Комбинированная обработка: .электрохимическая обработка, комбинированная с механической обработкой, например шлифованием или хонингованием – B23H 5/06

Изобретение относится к струйной электрохимической обработке деталей из металлических материалов. Способ включает электрохимическую обработку металлической детали при подаче струи жидкости с пористыми токопроводящими гранулами, которые предварительно насыщают газообразными продуктами электрохимической реакции, протекающей при перемещении упомянутых гранул в жидкости под давлением по каналу катода, внутри которого также расположен анод, покрытый сетчатым диэлектриком, при этом время насыщения пористых токопроводящих гранул регулируют изменением давления жидкости на входе в канал. Изобретение позволяет осуществить струйную электрохимическую обработку труднодоступных участков металлических деталей, снизить сопротивление движения гранул и увеличить интенсивность съема припуска с детали при осуществлении обработки, а также снизить затраты электроэнергии и упростить оборудование. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей, например центральных отверстий деталей из трубных заготовок с окнами и пазами с нестабильной исходной микро- и макрогеометрией поверхности и неравномерными физико-механическими свойствами поверхностного слоя материала. Способ включает подачу на обрабатываемую поверхность шариков с наложением электрического поля. При этом обработку проводят в газожидкостной слабопроводящей среде при напряжении электрического поля 2-5 В в два этапа. На первом этапе на обрабатываемую поверхность под углом не более 60° подают микрошарики диаметром 150-200 мкм при давлении сжатого воздуха 0,2-0,4 МПа и времени обработки каждого участка поверхности 30 с, на втором этапе - микрошарики диаметром около 50 мкм при давлении сжатого воздуха не более 0,3 МПа и времени обработки каждого участка поверхности 15 с. Технический результат: получение равномерной степени наклепа и устранение микротрещин по всей обрабатываемой поверхности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электрофизико-химическим методам обработки, в частности к способу электроабразивного шлифования внутренней поверхности деталей из труднообрабатываемых материалов токопроводящим кругом, включающему электрофизико-химическое воздействие на обрабатываемую деталь и на круг при его правке непосредственно в течение всего рабочего цикла обработки, регулирование процессов обработки и правки путем подачи асимметричных импульсов тока разной полярности, при этом создают одну общую электрическую цепь деталь-электролит-круг, а в зону обработки посредством форсунки подают электролит на водной основе, содержащий: NaNO₃ 3%, NaNO₂ 1%, Na₂CO₃ 0,5%, что позволяет управлять режущими способностями рабочей поверхности круга и обеспечивать максимальную производительность обработки труднодоступных поверхностей. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в турбомашиностроении при восстановительном ремонте наплавкой или сваркой и модернизации рабочих и направляющих лопаток паровых турбин, газоперекачивающих установок и компрессоров газотурбинных двигателей. Способ включает механическую обработку торца лопатки с удалением дефектов, наплавку присадочного материала на торец лопатки и механическую обработку с обеспечением заданных размеров. При этом после механической обработки торца пера лопатки торец подвергают электроэрозионной или электроэрозионной и электрохимической обработке электродом-инструментом, обеспечивающим формирование на торце лопатки щеточного уплотнения в виде пластин и/или щетин с заданной высотой и углом наклона к продольной оси лопатки в сторону, противоположную движению лопатки. Изобретение позволяет обеспечить при восстановительном ремонте торца пера лопатки более эффективное и надежное щеточное уплотнение для турбомашин с повышенным ресурсом работы. 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке резанием металлов и полупроводников и может быть использовано в процессах строгания, токарной и фрезерной обработки, сверления, распиливания и др. Способ механической обработки металлов и полупроводников резанием включает механическую обработку заготовки с одновременным пропусканием электрического тока, при этом для пластификации и снижения сопротивления материала деформированию через заготовку в области резания пропускают импульсы тока с длительностью от 100 до 150 мкс и с частотой следования F, определяемой зависимостью F=kV/h, где k - коэффициент, имеющий значение от 1 до 10, V - скорость подачи режущего инструмента относительно заготовки или заготовки относительно режущего инструмента, h - глубина захода режущего инструмента, а амплитуду импульса тока Im определяют как Im=Jm·h·L, где Jm - плотность тока, составляющая от 350000 до 1000000 А/см², L - ширина резца. Изобретение позволяет снизить затраты электроэнергии, повысить качество обрабатываемой поверхности, уменьшить износ режущего инструмента в процессах резания. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при разделении токопроводящих материалов подвижным инструментом для электроабразивной обработки. Способ включает прямую подачу электроабразивного инструмента на разделяемую заготовку под технологическим током, подачу электролита в зону разделения заготовки и разделение заготовки. После разделения заготовки отключают подачу электроабразивного инструмента и разделенную заготовку перемещают в направлении, перпендикулярном направлению подачи электроабразивного инструмента до достижения стабильной величины технологического тока, после чего осуществляют обратную подачу электроабразивного инструмента до выхода его из зоны разделения. Изобретение направлено на повышение точности обработанных изделий при их разделении комбинированным способом. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании электропроводных труднообрабатываемых высокопрочных материалов. Шлифовальный круг выполнен из нетокопроводного абразивного материала. В нем предусмотрены токопроводящие элементы на торцах и дополнительные токопроводящие элементы, радиально размещенные в нетокопроводном абразивном материале. Дополнительные токопроводящие элементы выполнены в виде расширяющихся от центра стержней, включающих абразив с добавлением чугуна и армированных электродами, связанными с токопроводящими элементами на торцах шлифовального круга. Твердость абразива стержней больше твердости абразива нетокопроводного материала. В результате улучшаются качественные показатели поверхностного слоя деталей из труднообрабатываемых вязких материалов повышенной твердости, уменьшается количество прижогов и увеличивается период стойкости шлифовального круга между переточками. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при электроабразивном шлифовании. Станок содержит поворотный стол, рабочий инструмент, систему снабжения электролитом и систему управления источником тока. Предусмотрены также столы, выполненные с возможностью вертикального перемещения, и столы, выполненные с возможностью горизонтального перемещения относительно столов с вертикальным перемещением и поворотного стола. Рабочий инструмент, в качестве которого может быть использован алмазный токопроводящий круг и неподвижный катод, размещен на столах, выполненных с возможностью горизонтального перемещения. Такая конструкция расширяет технологические возможности за счет обеспечения обработки на одном станке широкой номенклатуры изделий, в частности, плоских поверхностей деталей, наружных и внутренних тел вращения и повышает производительность обработки при одновременном сокращении рабочих площадей. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при размерной обработке мест стыковки конструкций из различных материалов, в том числе соединенных пайкой или сваркой. На обрабатываемой анодной поверхности заготовки с биметаллическими участками выполняют наклеп подвижным электродом-инструментом на участках поверхности металла, имеющего меньшую скорость растворения. При отводе электрода-инструмента на величину межэлектродного зазора осуществляют растворение всей обрабатываемой поверхности. Длительность растворения контролируют по достижении током наибольшей величины. Повторяют цикл обработки до полного удаления припуска. Способ обеспечивает повышение точности обработки биметаллических поверхностей. 5 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при электрохимической правке абразивных кругов на токопроводящих связках при шлифовании различных материалов. В процессе обработки детали осуществляют электрохимическую правку круга. Производят автоматическое регулирование процесса правки путем изменения плотности тока правки в пределах 0,2...0,6 А/см ² при изменении мощности резания в процессе шлифования. Такие действия обеспечивают управление режущей способностью абразивного круга на токопроводящей связке, повышают качество обработки и снижают расход круга. 2 ил.

Изобретение может быть использовано при шлифовании твердых сплавов, легированных сталей. Электрофизико-химическое воздействие осуществляют на обрабатываемую деталь в зоне ее контакта с кругом и на круг в зоне его электрического контакта с правящим электродом. Регулируют процессы обработки и правки путем изменения электрических параметров. В процессе обработки измеряют удельное давление абразивного круга на деталь и изменяют пропорционально данному давлению плотность тока правки, подводимого к абразивному кругу посредством правящего электрода, в пределах 0,3-0,7 А/см². Способ обеспечивает повышение стабильности абразивной обработки за счет непрерывности работы круга в режиме самозатачивания и повышение качества обработанной поверхности. 2 ил.

Изобретение может быть использовано для удаления загрязнений с токопроводящих гранул рабочей среды. Перед началом упрочнения и периодически в процессе упрочнения токопроводящие гранулы рабочей среды смачивают слабопроводящей ток жидкостью и подводят электрическое напряжение. Величину электрического напряжения поддерживают не ниже начала прохождения тока через электрическую цепь «рабочая среда-заготовка» и не выше начала коротких замыканий в той же цепи. В качестве слабопроводящей ток жидкости используют промышленную воду. Способ обеспечивает стабилизацию степени наклепа по всей поверхности металлической заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для чистовой обработки каналов с большой неравномерностью припуска заготовки. Перед началом обработки калибрующий элемент вводят в зону обработки со стороны ее окончания через отверстие торцевого участка заготовки за счет выведения конического регулятора диаметра отверстия из соприкосновения с упругой прокладкой и сжатия передней направляющей. За счет подачи напряжения в индуктор получают гарантированный натяг между калибрующим элементом и обрабатываемой поверхностью. Одновременно перемещают штангу с электродом-инструментом в направлении начала его движения до выхода рабочей части электрода-инструмента из зоны обработки. Отключают подачу тока и перемещают штангу до прекращения контакта конического регулятора диаметра отверстия с упругой прокладкой калибрующего элемента. Выводят электрод-инструмент из зоны обработки заготовки. Передняя направляющая и калибрующий элемент имеет наружные концевые участки, поверхности которых выполнены с углом конуса не более угла трения контактирующих материалов. Изобретение обеспечивает гарантированный наклеп на поверхности канала переменного сечения и снижение трудоемкости обработки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при размерной комбинированной электрообработке деталей в электролите. В струю рабочей среды подают несвязанные пористые токопроводящие гранулы. Перед подачей их насыщают газом до давления, не вызывающего разрушения гранул, и направляют в струю рабочей среды с давлением, меньшим давления насыщающего газа. Способ позволяет увеличить расстояние от места подвода тока к инструменту до обрабатываемой поверхности без повышения напряжения между соплом и заготовкой, а также ускорить обработку удаленных участков заготовки. 1 ил.

Изобретение относится к обработке внутренних поверхностей вращения и может быть использовано при проведении ремонтных работ. Поверхность детали-анода обрабатывают хоном-катодом с металлическими элементами-катодами из антифрикционного материала. Используют рабочую жидкость на основе жидкого стекла. Обработку поверхности проводят на режимах, не допускающих возникновения белого слоя. Затем наносят антифрикционное покрытие путем натирания рабочими элементами-катодами при отключенном технологическом токе. Рабочая жидкость имеет следующий состав, мас.%: глицерин - 10...30, хлористый натрий - 1...10, жидкое стекло (удельный вес 1,15...1,3) - остальное. Изобретение позволяет повысить износостойкость и улучшить прирабатываемость внутренних поверхностей вращения путем уменьшения выкрашивания и дополнительного нанесения антифрикционного покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к обработке внутренних поверхностей вращения и может быть использовано при проведении ремонтных работ. Металлические рабочие элементы размещены в держателях и соединены токоподводами с корпусом. Рабочие элементы выполнены в виде тел вращения и установлены в держателях с помощью осей. Оси размещены с возможностью свободного вращения и снабжены тормозными втулками. Последние установлены на осях с возможностью перемещения и взаимодействия с держателями. Изобретение позволяет повысить стойкость рабочих элементов устройства. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Ремонту и улучшению качества сопряжения зубчатых колес. Способ включает его проведение в среде слабо проводящей жидкости при рабочем положении зубчатой передачи с подачей тока от источника через токосъемники, размещенные на доводимых колесах. Для повышения качества зацепления зубчатых колес предварительно регулируют датчик на расчетное контактное давление между зубьями, после чего включают ток, вращение колес и регулируют величину нагрузки путем подачи тока на обмотку торможения или ускорения вращения ротора нагрузочного устройства пропорционально величине сигнала рассогласования между расчетным и действующим контактным давлением. Устройство содержит сопрягаемые колеса, одно из которых соединено с нагрузочным устройством. Для достижения того же результата нагрузочное устройство установлено на ведомом колесе с возможностью работы в режиме ускорения или торможения его вращения и через преобразователь и датчик сопротивления, отрегулированный на расчетное контактное давление между зубьями колес, соединено с ведущим колесом. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, зачистке слябов и блюмов. Способ основан на комбинированном электрофизико-механическом воздействии на зачищаемое изделие, осуществляемом токопроводящим вращающимся электродом-щеткой. Для повышения производительности и точности обработки вращающийся электрод-щетку подводят до соприкосновения с поверхностью нагретого изделия, выравнивают температуру на перифирии электрода-щетки и поверхности изделия до 500-600°С, после чего в рабочую зону локально подают газожидкостную среду, включают напряжение 5-15 В, устанавливают прижим электрода-щетки к заготовке 0,2-2,0 мм и перемещают его вдоль зоны обработки со скоростью 5-10 м в минуту.