Пайка металлов, например пайка твердым припоем, или распаивание: .пайка с использованием индукционного нагрева – B23K 1/002
Патенты в данной категории
| СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ АЛМАЗОСОДЕРЖАЩИХ И ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ К КОРПУСУ ИНСТРУМЕНТА
Изобретение может быть использовано при производстве алмазосодержащих и твердосплавных инструментов, используемых в горном деле, а именно в буровой технике, в частности при изготовлении буровых коронок, алмазных долот, алмазных цилиндрических сверл. Вовнутрь корпуса инструмента цилиндрической формы помещают разрезную многоразовую графитовую втулку с выполненной проточкой по наружному диаметру. Втулку прижимают к внутренней поверхности корпуса инструмента. Затем по боковой поверхности проточки по заданной схеме поочередно располагают алмазосодержащие или твердосплавные элементы с нанесенным на них флюсом и припоем. Прижимают их к торцу корпуса инструмента с предварительно нанесенным флюсом. Используют индуктор эллипсной формы, в котором длина большей внутренней диагонали в 1,3-1,8 раза превышает длину паяемого элемента. Последовательно производят пайку, после чего графитовую втулку извлекают из корпуса инструмента. Способ обеспечивает повышение качества крепления алмазосодержащих и твердосплавных элементов к торцу цилиндрического корпуса инструмента, увеличение работоспособности инструмента. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр. |
2500508 патент выдан: опубликован: 10.12.2013 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Изобретение может быть использовано в радиотехнической, авиационной промышленности, приборостроении. После изготовления и сборки деталей волноводных устройств осуществляют их пайку высокотемпературным припоем. Перед пайкой производят травление деталей и покрывают их суспензией активного флюса в спирте. Используют припой на основе алюминия с температурой плавления ниже температуры плавления деталей. При пайке производят индукционный нагрев до начала расплавления припоя, момент которого фиксируют по изменению геометрической формы паяного шва с помощью видеокамеры автоматизированной системы управления. 2 ил. |
2317184 патент выдан: опубликован: 20.02.2008 |
|
| СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ
Изобретение относится к индукционной пайке металлических деталей и может найти применение при изготовлении волноводов. Для обеспечения возможности пайки деталей припоем, температура плавления которого близка к температуре плавления материала деталей, соединяемые детали размещают на электропроводной подложке, которую одновременно с соединяемыми деталями нагревают индуктором до расплавления припоя. Индуктор выполнен в виде токопровода, изогнутого по форме контура места соединения деталей и помещенного в паз соосного магнитопровода. Рабочая поверхность магнитопровода одновременно обращена к поверхностям соединяемых деталей и к поверхности электропроводной подложки с обеспечением преимущественного нагрева индуктором подложки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил. |
2296037 патент выдан: опубликован: 27.03.2007 |
|
| СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТИН В ПОЛУБЛОКИ ХИМИЧЕСКОГО ИСТОЧНИКА ТОКА Способ может быть использован при изготовлении химических источников тока индукционной пайкой токовыводов пластин непосредственно в полый борн. Полость борна дозированно заполняют припоем и производят предварительный нагрев паяемого узла до расплавления припоя. Затем размещают в ней токовыводы пластин. Проводят изотермическую выдержку до выравнивания температуры борна и упомянутых концов токовыводов. Производят дополнительный нагрев паяемого узла до расплавления частично закристаллизовавшегося припоя. Прекращают нагрев и проводят интенсивное охлаждение. Нагрев паяемого узла производят посредством петлевого индуктора, охватывающего с зазором борн в месте расположения припоя. 3 ил. | 2195393 патент выдан: опубликован: 27.12.2002 |
|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ОДНОФАЗНОЙ ИНДУКЦИОННОЙ УСТАНОВКОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ТРУБОПРОВОДОВ МАЛОГО ДИАМЕТРА
Изобретение может быть использовано в электротехнике и нефтегазодобывающей промышленности при монтаже трубопроводов малого диаметра до 160 мм. Техническим результатом является упрощение и облегчение операции измерения фазового угла  , повышение быстродействия и точности управления индукционной установкой для обеспечения требуемого качества монтажа трубопроводов малого диаметра при снижении непроизводительных затрат энергии, в том числе при малых углах , где их измерять особенно трудно и что характерно при индукционном соединении трубопроводов малого диаметра, т.е. с динамичной при малой инерционности активной нагрузкой. В процессе управления измеряют мгновенные значения токов и напряжений, формируют первый электрический сигнал, пропорциональный разности количества измерений, до появления нулевых значений тока и нулевых значений напряжения за время измерения 40 - 50 мс с частотой 1 - 2  120 мкс, по запомненным значениям тока и напряжения до и после их нулевых значений формируют второй и третий электрические сигналы в виде отношений измеренных значений токов и напряжений, предшествующих их нулевым значениям, к сумме предшествующих и непосредственно последующих значений токов и напряжений после их нулевых значений, затем формируют управляющий сигнал и по сформированному управляющему сигналу после сравнения с заданной аналогичной величиной переключают емкости конденсаторной батареи индукционной установки для пайки трубопроводов малого диаметра в сторону устранения возникшего рассогласования, после чего операции с измеряемыми токами и напряжениями повторяют циклично в интервале 40 - 50 мс. 2 ил.
|
2159991 патент выдан: опубликован: 27.11.2000 |
|
| СПОСОБ ПАЙКИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ЦЕПНЫХ ПИЛ Способ может быть использован при изготовлении строительно-дорожного деревообрабатывающего инструмента. Размещают последовательно в звеньях цепи режущие пластины с рифлением на поверхности. Размещают на пластинах припой. Подают звено с режущей пластиной к узлу нагрева. Индукционный нагреватель включает конструктивный электрод и верхний электрод в виде рамки с возможностью ее поворота на заданный угол. Температуру пайки устанавливают на 10 - 30°С выше температуры ликвидуса припоя. В зависимости от материала режущих пластин выбирают скорость нагрева и охлаждения. Для повышения скорости нагрева используют дополнительный узел нагрева с генератором пониженной частоты и напряжения. После пайки цепную пилу помещают в закалочную среду. Способ позволяет усовершенствовать технологию изготовления цепных пил с трехсторонним режущим зубом. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2152291 патент выдан: опубликован: 10.07.2000 |
|
| СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ИНДУКЦИОННОЙ ПАЙКИ Изобретение относится к области высокочастотной техники индукционной пайки металлов и сплавов. Техническая задача - увеличение чувствительности и надежности, реализация более полного набора функций контроля и диагностики процесса пайки. Изобретение обеспечивает расширение возможности автоматических: настройки и самодиагностики; компенсационного амплитудного слежения с управлением рефлекторной оптической и электронной составляющими чувствительности; спектрального фильтрационного контроля структуры поверхности деталей; пространственно-амплитудных, градиентно-экстремальных оценок нагрева, осадки, состояния поверхности, уровня проплавления, дефектов несплошности паяемых деталей и шва, состояния функционирования технологического оборудования, а также обнаружения недопустимых дефектов перегрева, нормы непровара, корреляционного термограммного контроля твердости. При этом представляют пространственно-амплитудные (экстремумы, градиенты), пространственно-геометрические (центральные области; площади, объемы; расстояния; связность; разветвленность); динамические; статистические (математическое ожидание, дисперсия, среднеквадратическое отключение или центр, площадь, средний радиус совокупности условно-точечных объектов) информативные данные обнаружения и распознавания характеристик формообразования пайки и функционирования обеспечивающего пайку оборудования. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл. | 2132262 патент выдан: опубликован: 27.06.1999 |
|
| СПОСОБ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РАДИАТОРОВ СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к области нагрева в высокочастотном поле индуктора изделий, например радиаторов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания, под пайку. Согласно изобретению в способе, заключающемся в нагреве изделий, преимущественно радиаторов систем охлаждения ДВС, под пайку в высокочастотном поле индуктора и магнитопроводов, плотность индуктируемого тока в местах пайки регулируют путем перемещения радиатора и магнитопроводов индуктора относительно индуктирующих элементов. Это позволяет выровнять температуру нагрева в зонах пайки изделия. 2 ил. | 2122298 патент выдан: опубликован: 20.11.1998 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ ДЕТАЛЕЙ Использование: пайка трубчатых узлов сварочных горелок. Сущность изобретения: устройство для пайки деталей содержит закрепленный на плите стола индуктор, связанный с блоком питания индукционным током и системой водяного охлаждения, размещенное вне индуктора зажимное приспособление для деталей и механизм подачи деталей в индуктор. На плите, над индуктором размещен подпружиненный центрирующий ловитель, устройство дополнительно снабжено электропневмоклапаном, связанным с пневмоприводом для подвода сжатого воздуха к деталям в индукторе, а так же электрическим источником питания, реле времени, конечным выключателем, взаимодействующим с механизмом подачи деталей в индуктор и датчиком взаимного положения деталей, подвижный контакт которого жестко связан с подпружиненным центрирующим ловителем и электрически соединен через конечный выключатель с одной из клемм источника питания, реле времени и электропневмоклапан, электрически связанные между собой, подключены ко второй клемме источника питания, а неподвижный контакт датчика взаимного положения деталей соединен с реле времени, причем блок питания индукционным током индуктора выполнен среднечастотным. Устройство снабжено сигнальными лампами для визуального контроля начала расплавления припоя и окончания процесса пайки, одна из которых включена в электрическую цепь параллельно реле времени, а вторая - параллельно электропневмоклапану. 2 ил. | 2066602 патент выдан: опубликован: 20.09.1996 |
|