Пайка металлов, например пайка твердым припоем, или распаивание – B23K 1/00

Изобретения могут быть использованы при пайке алюминиевых деталей, например теплообменников. К базовому флюсу, включающему фторалюминат калия, в котором содержание K₃AlF ₆ равно или меньше 5 вес.%, добавляют литий или соединения в виде фторалюмината лития, в частности LiF или Li₃ AlF₆, содержащие катионы Li. Модифицированный катионами лития флюс обеспечивает стойкость паяных соединений в отношении коррозии, вызванной контактом со стоячей водой или водными составами, например, при хранении паяных деталей на открытом воздухе.5 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 11 пр.

Изобретение может быть использовано для восстановления с упрочнением лемехов плугов сельскохозяйственной техники. На поверхности лезвия лемеха выполняют паз и заполняют его припоем. Устанавливают на припой металлокерамические пластины. В место стыка пластин с вертикальной гранью паза наносят дополнительный слой припоя и флюса. Используют припой марки ПрАНКМц и флюс марки АН-340. Нагревают сборку индукционным методом с использованием токов высокой частоты сначала до температуры 750 780°C с выдержкой в течение 3 5 мин, а затем до температуры 1100°C. Время нагрева составляет 1 мин на 1 мм толщины лемеха. Охлаждение лемеха с металлокерамическими пластинами производят в песке, подогретом до температуры 120 140°C. Способ позволяет увеличить прочность сцепление металлокерамических пластин с лезвием лемеха плуга и уменьшить время, затрачиваемое на его восстановление. 1 табл.

Изобретение относится к сотовому элементу для снижения токсичности отработавших газов в системе выпуска двигателя внутреннего сгорания. Сущность изобретения: сотовый элемент, имеющий корпус и листы фольги, которые образуют каналообразующую конструкцию (4). Конструкция множеством линейных паяных соединений прикреплена к корпусу. Множество листов фольги расположено таким образом, что каждый из них по меньшей мере одним своим концом прилегает к корпусу и образует по меньшей мере по одному линейному паяному соединению с ним, которое ограничивается соответствующим концом листа фольги и от этого места проходит в направлении центральной части листа фольги. Описан также способ изготовления подобного сотового элемента, который предназначен для выполнения таких линейных паяных соединений между каналообразующей конструкцией и корпусом. Техническим результатом изобретения является уменьшение количества припоя для присоединения листов фольги, обеспечение высокой точности позиционирования паяного соединения. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение может быть использовано в паяльно-ремонтных центрах или инфракрасных (ИК) паяльных станциях для пайки микросхем в корпусе BGA и других поверхностно монтируемых микросхем. Корпус со смонтированным в нем инфракрасным нагревателем установлен с возможностью его позиционирования над рабочим столом с печатной платой на регулируемом расстоянии. В нижней части корпуса размещена диафрагма с отверстием, ограничивающим зону нагрева паяемой микросхемы. Диафрагма содержит концентратор инфракрасного излучения, расположенный по контуру отверстия диафрагмы и выполненный в виде отражающего элемента, расположенного вертикально и/или наклонно в направлении от инфракрасного нагревателя. Соотношение размеров отверстия диафрагмы, высоты и/или угла наклона отражающего элемента выбрано из условия получения заданных размеров зоны нагрева и удельной мощности инфракрасного излучения в зоне паяемой микросхемы. Изобретение обеспечивает увеличение равномерности и удельной мощности создаваемого ИК лучами температурного поля на поверхности платы и микросхемы за счет отражения ИК лучей. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении металлокерамических узлов пайкой, например, керамической и титановой трубок. Подготавливают сборку керамической и титановой деталей с размещенным между ними алюминиевым припоем. Разогрев места стыка керамики с титаном производят при непрерывном вращении сборки сфокусированным электронным пучком в вакуумной камере при давлении 5-15 Па до расплавления припоя. После выдержки в таком состоянии в течение 1-2 минут выключают электронный источник, и после остывания извлекают сборку из вакуумной камеры. Использование алюминия в качестве припоя в совокупности с исключением операции предварительной металлизации керамики и проведением операции нагрева стыка керамики с металлом электронным пучком при заданном давлении позволяет повысить производительность процесса изготовления трубчатого соединения за счет снижения его продолжительности. 1 ил.

Способ может быть использован для пайки изделий разной сложности, в том числе тонкостенных, из стали и/или из материалов на основе меди или медных сплавов. На паяемую поверхность наносят покрытие из гальванического никеля толщиной 21-30 мкм. Проводят сборку изделий с использованием серебросодержащего припоя толщиной 0,05-2,5 мкм. Предварительный нагрев собранных изделий проводят до температуры 550-800°С в вакууме 1·10^-2 - 2·10^-3 мм рт.ст. с выдержкой в течение 30-40 минут. Осуществляют последующий нагрев до температуры пайки, составляющей 650-950°С, с выдержкой в течение 6-10 минут. Затем быстро снижают температуру до 600°С и проводят охлаждение спаянных изделий вместе с печью. Способ позволяет снизить окисление поверхности паяемого материала, исключить изменения в его структуре, минимизировать деформацию. 1 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при производстве алмазосодержащих и твердосплавных инструментов, используемых в горном деле, а именно в буровой технике, в частности при изготовлении буровых коронок, алмазных долот, алмазных цилиндрических сверл. Вовнутрь корпуса инструмента цилиндрической формы помещают разрезную многоразовую графитовую втулку с выполненной проточкой по наружному диаметру. Втулку прижимают к внутренней поверхности корпуса инструмента. Затем по боковой поверхности проточки по заданной схеме поочередно располагают алмазосодержащие или твердосплавные элементы с нанесенным на них флюсом и припоем. Прижимают их к торцу корпуса инструмента с предварительно нанесенным флюсом. Используют индуктор эллипсной формы, в котором длина большей внутренней диагонали в 1,3-1,8 раза превышает длину паяемого элемента. Последовательно производят пайку, после чего графитовую втулку извлекают из корпуса инструмента. Способ обеспечивает повышение качества крепления алмазосодержащих и твердосплавных элементов к торцу цилиндрического корпуса инструмента, увеличение работоспособности инструмента. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в процессах изготовления щеточных уплотнений методами пайки с помощью электронного луча. Кольцевое основание и кольцевые опорные пластины собирают в кольцевую оправку, на которую наматывают проволоку и прижимают ее к оправке прижимными кольцевыми пластинами. Производят обрезку проволоки по внешней кольцевой поверхности и жесткое скрепление проволоки и соответствующих элементов уплотнения между собой. При этом наносят пастообразный припой и размещают две металлические полосы с огибанием их по внешней кольцевой поверхности элементов уплотнения. Концы полос соединяют сваркой с образованием технологических колец. Проводят пайку внешних концов проволоки, опорных и прижимных колец с внутренней поверхностью соответствующего технологического кольца. Пайку проводят поэтапно с нагревом электронным лучом через внешнюю поверхность технологических колец сначала до температуры возгонки связующего вещества припоя, затем до температуры солидуса припоя с выдержкой до образования соединения припоя с проволокой и далее до температуры ликвидуса припоя с выдержкой до окончания процесса пайки. Удаляют кольцевое основание и разъединяют опорные пластины с получением двух комплектов уплотнений. Способ позволяет повысить надежность уплотнения и увеличить ресурс его работы. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к пайке и может быть использовано, в частности, для изготовления композиционного катода из тугоплавких материалов, используемого для вакуумного нанесения тонкопленочных покрытий различного функционального назначения в отраслях машиностроения, микроэлектроники, приборостроении, электротехнике. Проводят подготовку контактных поверхностей элементов катода и соединяют их пайкой с использованием аморфного припоя. После подготовки контактных поверхностей на основание катода методом холодного газодинамического напыления наносят аморфный припой, а на поверхность тыльной стороны распыляемой части катода - двухкомпонентное функционально-градиентное покрытие. В упомянутом покрытии в качестве первой компоненты используют компоненту, из которой выполнена распыляемая часть катода, причем содержание материала первой компоненты изменяют по линейному закону от 100% на поверхности тыльной стороны распыляемой части катода до 0% на поверхности получаемого покрытия. В качестве второй компоненты используют компоненту, из которой изготовлено основание катода, причем содержание материала второй компоненты изменяют от 0% на поверхности тыльной стороны распыляемой части катода до 100% на поверхности получаемого покрытия. Получаются тонкопленочные покрытия различного функционального назначения, обеспечивающего получение паяного соединения с высокой механической прочностью. 3 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте сопловых лопаток ГТД с дефлектором и охлаждающими отверстиями, расположенными на пере лопатки и на торце бандажных полок. Защитная паста состоит из связующего компонента в количестве 63 мас.% и наполнителя - остальное. Связующий компонент содержит, мас.%: амилацетат - 69, диэтилоксалат - 28,4 и коллоксилин - остальное. Наполнитель содержит алюминиевый порошок АСД-4 - 95 мас.% и порошок молотого кремния - остальное. Перед пайкой на поверхности деталей лопатки, не подлежащие пайке, и на внутренние поверхности охлаждающих отверстий наносят защитную пасту упомянутого состава. Осуществляют продувку упомянутых отверстий сжатым воздухом для получения равномерного слоя пасты. Осуществляют высокотемпературную пайку в вакууме. Изобретение позволяет получить качественные паяные соединения сопловых лопаток с охлаждающими отверстиями турбины ГТД за счет строгого ограничения растекания припоя и исключения перекрытия припоем охлаждающих отверстий. 2 н.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к лазерной технике, а именно к лазерной гироскопии. Металлическую деталь устанавливают на стеклокерамический блок. Между соединяемыми поверхностями создают валик путем напыления порошка под углом 75-90° по отношению к создаваемому соединению. Блок с деталью устанавливают в печь, нагретую до температуры 400-450°С, выдерживают не менее 1 часа и охлаждают до комнатной температуры со скоростью не более 5°С/мин. Обеспечивается повышение точности и сохраняемости кольцевого лазерного гироскопа.

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для пайки изделий из специальных сталей и активных материалов. Устройство содержит нагревательную печь и расположенный в ней вакуумируемый контейнер. С вакуумируемым контейнером соединены система вакуумирования и система подачи защитного газа. Внутри вакуумируемого контейнера установлен дополнительный контейнер для паяемого изделия. Вакуумируемый контейнер содержит площадку в виде пластины с замкнутой канавкой. В канавку засыпан измельченный материал-геттер. Система подачи защитного газа снабжена несколькими каналами. Каналы выполнены с возможностью подключения к вакуумируемому контейнеру. Каналы соединены с емкостями. Емкости содержат инертные или активные газы. В вакуумируемом контейнере расположены материал-геттер и открытая емкость. В емкости испаряется активный материал при температуре пайки. В дополнительном контейнере расположена открытая емкость с испаряющимся при повышении температуры материалом. Вакуумируемый контейнер снабжен клапаном. Клапан позволяет поддерживать заданное давление газа. Техническим результатом изобретения является повышение работоспособности паяных соединений. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области энергетического машиностроения, а именно к обработке заготовок деталей, выполненных из жаропрочных никелевых сплавов, перед их соединением в паяно-сварную конструкцию, работающую в интервале температур от -253°C до +900°С. Способ обработки заготовок деталей, выполненных из жаропрочных никелевых сплавов, перед их соединением в паяно-сварную конструкцию характеризуется тем, что включает изотермическую деформацию заготовок за два перехода. На первом переходе заготовки деформируют при температуре 0,5-0,7 Тпл со скоростью деформации от 2×10^-3 с^-1 до 10×10 ^-3 с^-1 и со степенью деформации от 20 до 90%, на втором переходе заготовки деформируют при температуре 0,5-0,7 Тпл со скоростью деформации от 2×10^-3 с^-1 до 10×10 ^-3 с^-1 и со степенью деформации от 20 до 90%. После каждого перехода заготовки охлаждают с температуры деформации до 500-600°C, а затем - на воздухе. Технический результат - снижение вероятности образования трещин, повышение их прочности, надежности и долговечности. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству функциональных композиционных металлокерамических материалов, а именно к способу получения материала на основе карбосилицида титана и титанового пористо-волокнистого компонента, и может быть использовано в авиастроении, машиностроении, а также в химической и энергетической промышленности. Согласно способу на поверхности композиционного материала на основе карбосилицида титана создают промежуточный припеченный слой титанового порошка по шликерной технологии. Затем титановый пористо-волокнистый компонент соединяют с припеченным порошковым слоем титана с помощью припоя. При этом для приготовления шликера используют титановый порошок с размером частиц менее 160 мкм, а толщина наносимого слоя шликера составляет 200-500 мкм. Технический результат - повышение термостойкости, ударной вязкости и звукопоглощения материала.

Изобретение относится к компрессоростроению, в частности к способам изготовления рабочего колеса центробежного компрессора. Техническим результатом является снижение коробления дисков в радиальном сечении. Указанный технический результат достигается тем, что в способе изготовления рабочих колес центробежных компрессоров путем соединения основного и покрывного дисков методом пайки твердым припоем с последующей термообработкой согласно изобретению на поверхности дисков в области технологического припуска выполняют кольцевые канавки. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сопла камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя. На поверхности внутренней оболочки сопла фрезеруют каналы, образующие тракт охлаждения. При фрезеровании каналов по мере удаления от рабочей части тракта охлаждения сопла уменьшают их глубину с получением в технологическом припуске оболочки сопла каналов в виде клинообразных щелей, образующих «ловушки» для втягивания излишнего припоя. Суммарный объем упомянутых каналов в технологическом припуске превышает объем возможного излишнего припоя. Собирают оболочки с получением технологического припуска со стороны малого диаметра сопла. Размещают припой и проводят пайку в вакуумно-компрессионной печи с последующим срезанием технологического припуска. При проведении пайки сопла ЖРД обеспечивается исключение запаев в рабочей части каналов охлаждающего тракта. 2 ил.

Группа изобретений может быть использована для получения паяных соединений наконечников рельсовых электрических соединителей с поверхностью рельсов. В месте соединения рельса и соединителя не более чем за 5 мин до начала пайки образуют ювенильные поверхности. Пайку проводят в течение 1,0-2,0 секунд импульсами электрического тока постоянной скважности с периодом (30-70)×10^-6 секунд при плотности тока 6-8 А/мм². Непрерывность горения дуги в паузе периода обеспечивают энергией, накопленной дросселем по переднему фронту импульса рабочего тока. За 10 ^-2 секунд до окончания цикла пайки величину силы тока плавно уменьшают до нуля путем уменьшения скважности импульсов. Устройство для пайки содержит блок аккумуляторов, электронный блок и блок управления. Пистолет для пайки подключен к силовому разъему отрицательной полярности и имеет средства удержания электродного элемента с твердым припоем и его перемещения посредством электромагнита. Изобретение обеспечивает снижение температуры в зоне пайки, равномерное распределение припоя по паяемой поверхности, повышение прочности и виброустойчивости паяного соединения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения двух материалов (1, 2) пайкой с помощью припоя (3). Припой вводят между двумя контактирующими материалами в зоне пайки. Прикладывают, по меньшей мере, к одному из двух материалов, установленных с возможностью перемещения, усилие в каждом из направлений расширения, предусмотренных для двух материалов. Доводят температуру узла в зоне пайки до температуры пайки, которая одновременно выше температуры плавления припоя и ниже температуры плавления каждого из двух материалов. В процессе разогрева постепенно уменьшают усилие, приложенное к соединяемым материалам, по мере расширения указанных материалов, так чтобы по достижении температуры пайки они уже практически не испытывали никакого усилия. После расплавления припоя и его растекания по соединяемым материалам узел охлаждают до затвердевания припоя. Устройство для осуществления способа содержит опору, выполненную с возможностью перемещения под действием упругих средств (16, 17), откалиброванных из условия создания переменного усилия, приложенного к соединяемым материалам, учитывающее температурную деформацию соединяемых деталей, что позволяет скомпенсировать усилие их расширения. Выполнение пайки в условиях отсутствия механического напряжения материалов позволяет избежать деформаций в полученном соединении. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам пайки деталей из алюминия и его сплавов припоями на основе эвтектических сплавов, содержащими в своем составе кремний и германий. Первый способ включает нагрев деталей в печи до температуры пайки с последующей выдержкой при температуре пайки. Охлаждение спаянных деталей производят до температуры на 5-40°С выше температуры неравновесного солидуса применяемого припоя. Выдержку осуществляют при этой температуре в течение 10-100 минут. Затем окончательно охлаждают до комнатной температуры. Во втором способе охлаждение спаянных деталей производят до температуры на 5-10°С выше температуры неравновесного солидуса применяемого припоя со скоростью не более 0,8 К/мин. Окончательное охлаждение до комнатной температуры производят на воздухе или с печью. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости и прочности получаемых паяных соединений.

Способ может быть использован в соединении тонкостенных разнородных колец (труб) в трубостроении, теплоэнергетике, а также авиационной и смежных с ними отраслях промышленности. В цилиндрическую стальную деталь предварительно устанавливают технологическую оправку с кольцевой проточкой, которая совместно со стальной деталью образует карман. Нагревают цилиндрическую стальную деталь и технологическую оправку до температуры расплавления припоя. В карман вводят припой и устанавливают в карман с расплавленным припоем цилиндрическую титановую деталь. Производят пайку с осуществлением вращательных движений титановой детали. Охлаждают соединенные детали на воздухе. Срезают припуск стенок паяемых деталей с внешней и внутренней стороны вместе с технологической оправкой. Паяемые поверхности деталей и оправки могут быть предварительно облужены. Паяемую поверхность титановой детали предварительно покрывают никелем и производят диффузионное вжигание никеля в вакууме при температуре 500°С в течение 30 минут. Способ обеспечивает повышение качества паяного соединения тонкостенных цилиндрических деталей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ включает нагрев деталей до температуры пайки с последующей выдержкой при температуре пайки. Затем производят охлаждение спаянных деталей до комнатной температуры и последующую термообработку. При проведении термообработки спаянные детали нагревают до температуры на 5-40°С выше температуры неравновесного солидуса применяемого припоя. Затем спаянные детали выдерживают при этой температуре в течение 10-100 минут и далее охлаждают до комнатной температуры. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости и прочности получаемых паяных соединений.

Изобретение может быть использовано для получения разнородных биметаллических труб, прочно скрепленных по всей их контактной поверхности, которые предназначены, например, для работы в условиях воздействия агрессивной жидкости или газа, среды с большим содержанием абразива и т.п. Способ включает сборку составной заготовки в виде двух разнородных коаксиально размещенных труб, внутренняя из которых короче наружной на 1-2 мм. Вакуумно-плотным швом заваривают зазор на торцевом конце сборки, где концы труб находятся в одной плоскости. Затем приваривают заглушку вакуумно-плотным швом на другом конце сборки. Устанавливают сборку в вертикальном положении так, чтобы заглушка стала дном сборки, и помещают на внутреннее дно заглушки припой. Затем приваривают вакуумно-плотным швом к верхней части сборки патрубок, соединенный с форвакуумным насосом и баллоном с безокислительным газом. Откачивают воздух из сборки. Помещают сборку в вертикальную трубчатую печь, нагревают до расплавления припоя. Нагнетают жидкий припой в вакуумированный зазор с помощью сжатого газа. Кристаллизацию припоя в зазоре осуществляют путем медленного поднятия сборки из печи. Полученный паяный шов не имеет раковин и обеспечивает прочное соединение труб, позволяющее производить, в частности, их последующую холодную ковку на твердосплавном профилирующим инструменте. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении теплообменников из трубок плоской формы с каналом для потока, имеющих малую толщину стенки. Плоская трубка может быть сформирована из, по меньшей мере, одного листа алюминиевого сплава и имеет первый, второй и третий слои. Алюминиевый сплав третьего слоя является анодным относительно алюминиевого сплава второго слоя, а второго слоя - анодным относительно алюминиевого сплава первого слоя, при этом третий слой является более устойчивым к диффузии кремния, чем второй слой. Ребро припаяно твердым припоем к стенке плоской трубки посредством четвертого слоя, содержащего материал твердого припоя. Стенка и слой материала твердого припоя имеют общую толщину не более приблизительно 0,15 мм. При пайке твердым припоем регулируют время или температуру пайки из условия осуществления диффузии кремния через третий слой стенки рядом с материалом твердого припоя во второй слой стенки до глубины менее его полной толщины с образованием в нем скоплений интерметаллического соединения, содержащего кремний. Высококачественные паяные соединения сформированных из упомянутых листов алюминия трубок обеспечивают высокую стойкость теплообменников к питтинговой коррозии. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 96 ил.

Изобретение относится к области соединения пайкой двух материалов, имеющих различные термомеханические свойства, и может быть использовано для соединения деталей газотурбинного двигателя. Соединение содержит металлическую деталь из сплава титана, алюминия и ванадия или из инконеля, деталь из керамического материала и по меньшей мере один промежуточный элемент связи, соединенный пайкой с каждой из упомянутых деталей. Промежуточный элемент (10 ) связи состоит из деформируемого слоя, имеющего по меньшей мере две плоские зоны (11, 12), припаянные соответственно к каждой из упомянутых деталей, причем эти две плоские зоны (11, 12) связаны между собой деформируемой зоной (13 ), имеющей по меньшей мере две свободные волны (19, 20), ориентированные попеременно к упомянутой металлической детали и к упомянутой детали из керамического материала. Деталь из керамического материала может быть образована из плотного карбида кремния или из композита с керамической матрицей, усиленной углеродными волокнами. Технический результат изобретения - усиление прочности пайки и исключение деформации деталей, вызванной различием в коэффициентах термического расширения металла и керамики. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретения могут быть использованы при изготовлении сотовых элементов, пригодных прежде всего для фильтрования отработавших газов, образующихся при работе автомобильных двигателей. Сотовый элемент (1) изготавливают из по меньшей мере одного нетканого материала (2), состоящего из металлических волокон (3). Металлические волокна (3) изготавливают отделением от металлической заготовки или непрерывным формированием из расплавленного металла, или периодическим отбором отдельных порций расплавленного металла. Из металлических волокон (3) формируют слой (4). Металлические волокна (3) сваркой соединяют друг с другом. Слой (4) подвергают формоизменению с получением нетканого материала (2), обладающего определенными свойствами. Монтируют сотовый элемент (1) и подвергают его высокотемпературной пайке. Сотовые элементы пригодны к утилизации и повторной переработке, процесс их изготовления обладает высокой гибкостью и технологической надежностью. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения могут быть использованы для термической обработки заготовок (19) или деталей, прежде всего, для получения паяного соединения между припоем и по меньшей мере одной служащей в качестве подложки для припоя деталью посредством его расплавления. Нагрев и охлаждение детали (19) происходит в двух выполненных с возможностью отделения друг от друга конденсационным устройством (15) секциях (13, 14) технологической камеры (12) устройства (10). Конденсационное устройство (15) охлаждают по меньшей мере во время нахождения в положении готовности. Перед нагревом детали (19) для отделения секций (13, 14) камеры конденсационное устройство (15), выполненное в виде защитного экрана, переводят из положения готовности в положение перегородки, отделяющее секции камеры друг от друга. Во время нагрева детали (19) создают вакуум в нагревательной секции (13) камеры с подачей защитного газа в охладительную секцию (14) и/или нагревательную секцию (13) камеры. Осаждение возникающих в процессе обработки летучих испарений происходит на конденсационном устройстве, которое предотвращает конденсацию их в охладительной секции камеры. Изобретение обеспечивает непрерывность обработки деталей без остановки на чистку устройства. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения могут быть использованы при изготовлении металлических устройств для обработки или снижения токсичности отработавших газов, выполняемых из множества по меньшей мере частично профилированных листов фольги. В соответствии со способом нанесения твердого припоя 1 на по меньшей мере частично профилированную фольгу 2 подготавливают по меньшей мере один плоский лист фольги 2 (стадия а) и подвергают его формообразующей обработке с приданием фольге профильной структуры 3 (стадия б), после чего наносят твердый припой 1 (стадия в). Стадии (б) и (в) выполняют в периодическом режиме и по меньшей мере частично совместно. Устройство для нанесения твердого припоя 1 имеет по меньшей мере одну систему 14 подачи фольги и по меньшей мере одно формообразующее устройство 15, предназначенное для периодического придания листу фольги 2 профильной структуры 3. По меньшей мере одно позиционирующее устройство 16 предназначено для периодического нанесения твердого припоя 1 на по меньшей мере один лист фольги 2. Синхронизирующие средства 17 предназначены для согласования движений, совершаемых рабочими подвижными частями формообразующих устройств 15 и позиционирующих устройств 16. Изобретения обеспечивают высокоточное нанесение твердого припоя на отдельные участки листов фольги пригодным в серийном производстве методом. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при ремонте деталей, в частности, из высоколегированных жаропрочных сталей и сплавов в авиационной, судостроительной промышленности, а также в энергетическом машиностроении. Производят зачистку ремонтируемого участка пера лопаток турбины ГТД и наносят на него микроплазменным напылением порошок, содержащий 70% наполнителя на никелевой основе и 30% высокотемпературного припоя. Осуществляют высокотемпературную пайку. В процессе пайки часть пера лопатки в виде поперечной полосы, захватывающей ремонтируемый участок, прогревают сканирующим электронным лучом до температуры солидуса припоя и выравнивают эту температуру по толщине лопатки. Затем ремонтируемый участок прогревают на 100-120°С выше Т° ликвидуса припоя и импульсно поддерживают эту температуру в течение 1 мин. При этом производят периодический прогрев в течение 5-7 сек и снижение температуры до 1000°С с выдержкой 10-15 сек. Способ обеспечивает полное восстановление конструктивных размеров деталей, позволяет получить значительный экономический эффект при ремонте деталей и увеличивать их ресурс. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области соединения пайкой металлической детали на основе титана и детали из керамического материала на основе карбида кремния (SiC) и/или углерода. Данное соединение может быть использовано в авиации, в частности в турбомашине, для соединения деталей, входящих в состав сопла, камеры сгорания и форсажной камеры. Соединение содержит многослойную структуру, включающую в себя следующие элементы, соединенные друг с другом путем пайки: металлическая деталь (10) на основе титана, первая прокладка (11), способная деформироваться для приспосабливания к разнице в расширении металлической детали (10) и детали из керамического материала (20) на основе карбида кремния и/или углерода, вторая жесткая прокладка (12) из нитрида алюминия (AlN) или вольфрама (W) с коэффициентом расширения, близким к коэффициенту расширения упомянутой детали из керамического материала (20), и деталь из керамического материала (20). Технический результат изобретения - создание спая, позволяющего компенсировать различия в расширении металлической и керамической детали и исключить образование нежелательных химических соединений. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления множества полых металлических изделий из множества первичных изделий и может быть использовано при производстве звукопоглощающих материалов. Каждое из полых изделий состоит из оболочки из первого металлического материала, окружающей со всех сторон центральное пространство, свободное от металлического материала, и частиц на основе второго металлического материала, отличного от первого, покрывающих внутреннюю и/или наружную поверхность оболочки. Согласно способу на частицы каждого изделия предварительно наносят слой припоя и соединяют между собой частицы пайкой. При этом при нанесении частиц на наружную поверхность оболочки центральное пространство первичных изделий пустое, либо в нем размещают сердцевину из органического материала, которую затем удаляют пиролизом во время пайки. 3 н. и 13 з.п. ф-лы.