Пайка металлов, например пайка твердым припоем, или распаивание: .с учетом свойств материалов, подвергаемых пайке – B23K 1/19

Изобретение может быть использовано при изготовлении металлокерамических узлов пайкой, например, керамической и титановой трубок. Подготавливают сборку керамической и титановой деталей с размещенным между ними алюминиевым припоем. Разогрев места стыка керамики с титаном производят при непрерывном вращении сборки сфокусированным электронным пучком в вакуумной камере при давлении 5-15 Па до расплавления припоя. После выдержки в таком состоянии в течение 1-2 минут выключают электронный источник, и после остывания извлекают сборку из вакуумной камеры. Использование алюминия в качестве припоя в совокупности с исключением операции предварительной металлизации керамики и проведением операции нагрева стыка керамики с металлом электронным пучком при заданном давлении позволяет повысить производительность процесса изготовления трубчатого соединения за счет снижения его продолжительности. 1 ил.

Способ может быть использован для пайки изделий разной сложности, в том числе тонкостенных, из стали и/или из материалов на основе меди или медных сплавов. На паяемую поверхность наносят покрытие из гальванического никеля толщиной 21-30 мкм. Проводят сборку изделий с использованием серебросодержащего припоя толщиной 0,05-2,5 мкм. Предварительный нагрев собранных изделий проводят до температуры 550-800°С в вакууме 1·10^-2 - 2·10^-3 мм рт.ст. с выдержкой в течение 30-40 минут. Осуществляют последующий нагрев до температуры пайки, составляющей 650-950°С, с выдержкой в течение 6-10 минут. Затем быстро снижают температуру до 600°С и проводят охлаждение спаянных изделий вместе с печью. Способ позволяет снизить окисление поверхности паяемого материала, исключить изменения в его структуре, минимизировать деформацию. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для пайки изделий из специальных сталей и активных материалов. Устройство содержит нагревательную печь и расположенный в ней вакуумируемый контейнер. С вакуумируемым контейнером соединены система вакуумирования и система подачи защитного газа. Внутри вакуумируемого контейнера установлен дополнительный контейнер для паяемого изделия. Вакуумируемый контейнер содержит площадку в виде пластины с замкнутой канавкой. В канавку засыпан измельченный материал-геттер. Система подачи защитного газа снабжена несколькими каналами. Каналы выполнены с возможностью подключения к вакуумируемому контейнеру. Каналы соединены с емкостями. Емкости содержат инертные или активные газы. В вакуумируемом контейнере расположены материал-геттер и открытая емкость. В емкости испаряется активный материал при температуре пайки. В дополнительном контейнере расположена открытая емкость с испаряющимся при повышении температуры материалом. Вакуумируемый контейнер снабжен клапаном. Клапан позволяет поддерживать заданное давление газа. Техническим результатом изобретения является повышение работоспособности паяных соединений. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам пайки деталей из алюминия и его сплавов припоями на основе эвтектических сплавов, содержащими в своем составе кремний и германий. Первый способ включает нагрев деталей в печи до температуры пайки с последующей выдержкой при температуре пайки. Охлаждение спаянных деталей производят до температуры на 5-40°С выше температуры неравновесного солидуса применяемого припоя. Выдержку осуществляют при этой температуре в течение 10-100 минут. Затем окончательно охлаждают до комнатной температуры. Во втором способе охлаждение спаянных деталей производят до температуры на 5-10°С выше температуры неравновесного солидуса применяемого припоя со скоростью не более 0,8 К/мин. Окончательное охлаждение до комнатной температуры производят на воздухе или с печью. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости и прочности получаемых паяных соединений.

Способ может быть использован в соединении тонкостенных разнородных колец (труб) в трубостроении, теплоэнергетике, а также авиационной и смежных с ними отраслях промышленности. В цилиндрическую стальную деталь предварительно устанавливают технологическую оправку с кольцевой проточкой, которая совместно со стальной деталью образует карман. Нагревают цилиндрическую стальную деталь и технологическую оправку до температуры расплавления припоя. В карман вводят припой и устанавливают в карман с расплавленным припоем цилиндрическую титановую деталь. Производят пайку с осуществлением вращательных движений титановой детали. Охлаждают соединенные детали на воздухе. Срезают припуск стенок паяемых деталей с внешней и внутренней стороны вместе с технологической оправкой. Паяемые поверхности деталей и оправки могут быть предварительно облужены. Паяемую поверхность титановой детали предварительно покрывают никелем и производят диффузионное вжигание никеля в вакууме при температуре 500°С в течение 30 минут. Способ обеспечивает повышение качества паяного соединения тонкостенных цилиндрических деталей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ включает нагрев деталей до температуры пайки с последующей выдержкой при температуре пайки. Затем производят охлаждение спаянных деталей до комнатной температуры и последующую термообработку. При проведении термообработки спаянные детали нагревают до температуры на 5-40°С выше температуры неравновесного солидуса применяемого припоя. Затем спаянные детали выдерживают при этой температуре в течение 10-100 минут и далее охлаждают до комнатной температуры. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости и прочности получаемых паяных соединений.

Изобретение относится к области соединения пайкой двух материалов, имеющих различные термомеханические свойства, и может быть использовано для соединения деталей газотурбинного двигателя. Соединение содержит металлическую деталь из сплава титана, алюминия и ванадия или из инконеля, деталь из керамического материала и по меньшей мере один промежуточный элемент связи, соединенный пайкой с каждой из упомянутых деталей. Промежуточный элемент (10 ) связи состоит из деформируемого слоя, имеющего по меньшей мере две плоские зоны (11, 12), припаянные соответственно к каждой из упомянутых деталей, причем эти две плоские зоны (11, 12) связаны между собой деформируемой зоной (13 ), имеющей по меньшей мере две свободные волны (19, 20), ориентированные попеременно к упомянутой металлической детали и к упомянутой детали из керамического материала. Деталь из керамического материала может быть образована из плотного карбида кремния или из композита с керамической матрицей, усиленной углеродными волокнами. Технический результат изобретения - усиление прочности пайки и исключение деформации деталей, вызванной различием в коэффициентах термического расширения металла и керамики. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Данное изобретение относится к области пайки, в частности к способам пайки деталей, изготовленных из нержавеющей стали, и может найти применение в машиностроении. Перед сборкой деталей на их паяемые поверхности наносят никелевое покрытие, а на внешней поверхности штуцера выполняют две кольцевые проточки, в которых размещают припой. Внутренний диаметр цилиндрической втулки в месте паяемого шва выполняют меньше требуемого диаметра. Собранную конструкцию помещают в контейнер, в котором размещают емкость с титановой стружкой, и при температуре 200-300°С проводят анализ защитной среды на наличие в ней кислородосодержащих газов. После достижения в контейнере требуемой чистоты защитного газа осуществляют разогрев конструкции до температуры плавления припоя и без временной выдержки начинают охлаждение конструкции. Затем вынимают ее из контейнера и внутренний диаметр цилиндрической втулки растачивают до требуемого диаметра, срезая при этом первую кольцевую проточку. Технический результат состоит в получении качественного паяного соединения без газовых раковин и дефектов. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении паяных телескопических конструкций из разнородных материалов с различным характером изменения их коэффициентов линейного расширения (КЛР) при нагреве. При пайке конструкции, наружная оболочка которой выполнена из хромоникелевого сплава, а внутренняя - из меди, для поджатая оболочек друг к другу используют термокомпенсатор в виде технологического кольца. Термокомпенсатор размещают внутри внутренней оболочки с натягом, создающим в ней напряжение, равное пределу текучести материала этой оболочки при температуре, соответствующей началу температурного диапазона превышения КЛР материала наружной детали над КЛР материала внутренней детали. Толщина термокомпенсатора обеспечивает его устойчивость от воздействия внутренней детали. Изобретение обеспечивает упрощение технологического процесса изготовления конструкции и повышение выхода годной продукции. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано для соединения разнородных металлов, в частности при пайке изделий, к которым предъявляются высокие требования по физико-механическим свойствам паяного соединения, работающего при воздействии повышенного давления, температур и ударных нагрузок. Припой на основе меди размещают между паяемыми деталями, осуществляют нагрев до температуры 1200°С со скоростью нагрева не менее 200°С/сек и выдержкой при этой температуре 1,5 сек и последующее охлаждение. Пайку проводят в вакууме не ниже 1·10^-3 мм рт.ст. Способ обеспечивает повышение работоспособности паяных соединений при сохранении высоких физико-механических свойств тугоплавкого металла.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для исправления дефектов на деталях в виде тонкостенных отливок из жаропрочных сплавов. Способ включает выявление и механическую выборку дефекта с созданием выборки на детали, последующую заварку последней присадочным металлом с помощью неплавящегося вольфрамового электрода в среде защитных газов. Выборку на детали выполняют в виде сквозного цилиндрического или конического отверстия с диаметром в основании выборки, равным от 1,3 до 2,0 максимального линейного размера дефекта и не менее 5,0 мм. Коническое отверстие в выборке выполняют со скосом кромки не более 15°. Заварку выборки на детали осуществляют на подложке из жаропрочного сплава, содержащего упрочняющую '-фазу не более 5,0%. В результате повышается качество заварки дефектов. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в электронной, радиотехнической промышленности и прецизионном приборостроении для пайки изделий с высокими требованиями по вакуумной плотности, термостойкости, влагостойкости, коррозионностойкости при воздействии высоких давлений, высоких температур и ударных нагрузок. Между соединяемыми поверхностями размещают припой, содержащий титан. Нагревают в вакууме до температуры плавления припоя и охлаждают. На паяный шов наносят состав, содержащий пентаборат лития. Производят повторный нагрев в вакууме до температуры не менее 850°С с выдержкой не менее 2 минут и последующим охлаждением до комнатной температуры. Повторная пайка обеспечивает прочное сцепление паяного шва, металла и керамики. При охлаждении на поверхности паяного шва образуется стекловидная пленка, обеспечивающая его защиту от воздействия высокой влажности и температуры.

Изобретение относится к способам пайки алюминия и алюминиевых сплавов и материалам для пайки и может применяться при пайке алюминиевых конструкций. Для пайки используют фольгу из алюминия или его сплавов, не являющихся припоями, толщиной 5-50 мкм, на которую с одной или с обеих сторон нанесена композиция с толщиной слоя 5-50 мкм, состоящая из фторсиликата щелочного металла, фторида алюминия, фторалюмината щелочного металла, алюминиевого порошка и связующего. Нагревают сборку до расплавления фольги с образованием между паяемыми поверхностями слоя припоя в виде силумина и флюса и охлаждают ее. Изобретения позволяют упростить подготовку к пайке деталей из алюминия или его сплавов и повысить качество. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам пайки алюминия и алюминиевых сплавов, плакированных силумином и материалам для пайки. Между паяемыми поверхностями помещают материал для пайки в виде фольги из алюминия или его сплавов, не являющихся припоями, толщиной 5-50 мкм, с нанесенной на нее с одной или обеих сторон композицией на основе фторалюминатного флюса, с толщиной слоя 5-50 мкм. Нагревают сборку до расплавления фольги с образованием между паяемыми поверхностями слоя расплавленного силумина и флюса и охлаждают ее. Изобретение позволяет упростить подготовку к пайке материала из алюминия или его сплавов, плакированного силумином, повысить качество пайки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано при высокотемпературной пайке погружением в расплавленные соли пастообразными припоями системы алюминий-кремний эвтектического состава, преимущественно, при пайке прецизионных изделий СВЧ-техники с различной толщиной стенок. Порошкообразный припой - пасту приготавливают смешиванием порошков чистого алюминия в виде пигментной алюминиевой пудры с частицами чешуйчато-лепестковой формы, силуминового эвтектического припоя и раствора сополимера изобутилметакрилата с метакриловой кислотой в изоамилацетате. Порошок пигментной алюминиевой пудры берут к порошку силуминового эвтектического припоя в соотношении (1-7):(2-5). Проводят многоступенчатый нагрев паяемых изделий в воздушной атмосфере по заданному режиму. Осуществляют пайку погружением в расплавленные соли. Изобретение позволит повысить качество пайки путем улучшения адгезии и снижения эрозии. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть применено при соединении пайкой разнородных деталей, одна из которых выполнена из карбида титана или его сплавов, используемых в различных машинах, механизмах и аппаратах высоких давлений и высоких температур. Между соединяемыми поверхностями размещают припой из эвтектического сплава медь-титан с добавкой легкоплавких металлов. Пайку осуществляют в вакууме. Нагрев проводят с промежуточной выдержкой при температуре образования эвтектики не менее 20 мин и последующей выдержкой при достижении температуры плавления припоя. Охлаждают с выдержкой при температуре 700...750°С не менее 15 мин с последующим охлаждением до комнатной температуры. Использование изобретения обеспечивает получение изделий с высокими прочностными характеристиками и высокой износо-коррозийной стойкостью для работы при температуре до 700°С.