Электродуговая сварка или резка: ..зажигание дуги – B23K 9/067

Способ предназначен для зажигания дуги при ручной дуговой сварке с комбинированием мягкого и горячего пусков. Этап мягкого пуска осуществляют на стадии короткого замыкания электродом на деталь. Этап горячего пуска осуществляют на стадии отрыва электрода от детали и установления дугового разряда. Ток этапа мягкого пуска устанавливают в зависимости от диаметра электрода или величины настроенного сварочного тока. Переход к этапу горячего пуска выполняют по команде датчика напряжения, обнаруживающего возникновение дуги в конце мягкого пуска. Ток этапа горячего пуска устанавливают в зависимости от типа электродного покрытия и настроенного сварочного тока. В качестве источника питания используют источники с микропроцессорным управлением, в том числе, тиристорный выпрямитель, инверторный источник или транзисторный постовой регулятор, входящий в состав многопостовой выпрямительной системы. Причем на стадии мягкого пуска может быть использован вспомогательный маломощный высоковольтный источник подпитки. Технический результат заключается в повышении надежности зажигания сварочной дуги, не зависящего от марок и диаметров электродов, типов электродного покрытия, режимов сварки, приемов зажигания и квалификации персонала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу сварки обрабатываемой детали плавящейся проволокой (13). Способ сварки включает процесс удаления шлака на конце сварочной проволоки (13), зажигание сварочной дуги (15) между сварочной проволокой (13) и обрабатываемой деталью (16) и сварку с подачей сварочной проволоки (13) механизмом (11) подачи сварочной проволоки в направлении обрабатываемой детали (16). С началом процесса удаления шлака сварочный ток (I) понижают до минимума. В процессе удаления шлака сварочную проволоку (13) повторяющимся возвратно-поступательным движением циклически перемещают с заданным пробегом в направлении обрабатываемой детали (16) и на меньший пробег, чем пробег в направлении детали, от обрабатываемой детали (16) до тех пор, пока системой контроля за коротким замыканием не обнаружат короткое замыкание между сварочной проволокой (13) и обрабатываемой деталью (16), на котором заканчивают процесс удаления шлака. В результате обеспечивается надежный поджиг электрической дуги. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может найти применение при создании новых покрытых электродов. Оценку надежности повторного зажигания дуги при исследовании покрытых электродов осуществляют по величине фактической электропроводности, которую определяют в контакте между оплавленным торцом исследуемого электрода и металлической пластиной, собранными в электрическую цепь. По полученным значениям фактической электропроводности исследуемых электродов судят о надежности их повторного зажигания: чем больше электропроводность, тем выше надежность. Техническим результатом изобретения является повышение точности оценки надежности повторного зажигания дуги в зависимости от состава компонентов покрытия и технологии изготовления электродов. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области сварки, а именно к способу зажигания дуги постоянного тока плавящимся электродом при автоматической или полуавтоматической сварке. Устанавливают вылет плавящегося электрода. Включают цепь питания дуги на токе 1,5-6 А, индуктивности сварочной цепи 5-15 мГн и разряде конденсаторов емкостью 1000-2000 мкФ. Касанием концом электрода с установленным вылетом изделия зажигают дугу. После появления на конце вылета электрода прослойки жидкого металла или капли включают цепь питания рабочей дуги, а цепь питания дуги на токе 1,5-6 А отключают. Упрощается процесс зажигания дуги, а также обеспечивается устойчивое зажигание при наличии на конце электрода застывшей капли, превышающей диаметр электрода в 1,5-2,5 раза.

Изобретение относится к способу управления зажиганием сварочной дуги при ручной сварке покрытым электродом после разрыва короткого замыкания электрода на деталь. Способ зажигания дуги с контролируемым прилипанием электрода при ручной дуговой сварке включает касание электродом свариваемой детали в месте начала сварного шва и возбуждение дуги в момент отрыва электрода от детали, при этом момент касания электродом детали и момент отрыва электрода от детали детектируют путем измерения тока и напряжения в межэлектродном пространстве. Возбуждение дуги идет в три этапа. Сначала в момент касания электродом детали формируют кратковременный начальный режим горячего пуска, достаточный для разогрева электрода. По истечении времени первого этапа создают режим ограничения короткого замыкания, причем уровень тока формируют достаточным для поддержания электрода в нагретом состоянии, без увеличения площади контакта и прочного прилипания, осуществляя тем самым контролируемое прилипание. Затем в момент отрыва электрода от детали осуществляют повторный режим горячего пуска с повышенным током, в результате чего в межэлектродном пространстве зажигается дуга. При этом режим кратковременного начального горячего пуска осуществляют током 1.5-2.0 от установленного сварочного тока, длительность режима кратковременного начального горячего пуска составляет 0.5-1.0 с. Значение тока в режиме ограничения тока короткого замыкания выбирают от 0.1 до 0.3 от установленного сварочного тока. Техническим результатом изобретения является повышение надежности зажигания дуги. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.