Электродуговая сварка или резка: .схемы или устройства для дуговой сварки импульсами тока или напряжения – B23K 9/09

Изобретение относится к способу прерывания короткого замыкания (30) при сварке короткой дугой. При возникновении короткого замыкания (30) устанавливают промежуток (32) времени, в котором осуществляют определенную токовую характеристику для прерывания короткого замыкания (30) внутри промежутка (32) времени. При превышении промежутка (32) времени осуществляют повышение тока. По истечении предварительно заданного промежутка (32) времени во время короткого замыкания (30) регистрируют эту токовую характеристику для прерывания короткого замыкания (30) и сохраняют соответственно запоминают, по меньшей мере, одно значение соответственно параметр при прерывании короткого замыкания (30). По меньшей мере, одно значение соответственно параметр приводят в соответствие в промежутке (32) времени следующего короткого замыкания (30) с сохраненным значением соответственно параметром. За счет этого поддерживается устойчивость сварочного процесса, что соответственно повышает качество сварки. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу дуговой электросварки заготовки (варианты), в котором во время произведения сварки выполняют перемены сварочного процесса. Осуществляется переход от произведенного сварочного процесса к последующему сварочному процессу посредством короткого замыкания между расплавляемой сварочной проволокой и заготовкой. Для получения сварочного процесса с высокой степенью стабильности предусмотрено, что посредством короткого замыкания в произведенном процессе сварки сварочная проволока (9) в течение определенного промежутка времени (32) подается далее в направлении подачи. Затем при достижении порогового значения (34) сварочного тока (I) сварочная проволока (9) для запуска последующего сварочного процесса перемещается в противоположном направлении. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу формирования импульсов сварочного тока и устройству для его осуществления и может быть использовано для автоматической сварки в среде защитных газов и для сварки алюминия и его сплавов неплавящимся электродом асимметричными по амплитуде импульсами переменного тока прямоугольной формы. Используют сварочный источник тока с большой внутренней индуктивностью. Для формирования импульса тока осуществляют уменьшение индуктивности сварочной цепи, образованной вторичной обмоткой согласующего трансформатора, электродом, дуговым промежутком и изделием, путем изменения коэффициента трансформации согласующего трансформатора. В результате достигается формирование импульса сварочного тока в нагрузке при снижении импульсного тока из питающей сети, а также расширение функциональных возможностей и упрощение устройства. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу генерирования последовательности импульсов электрической дуги между перемещающимся сварочным электродом и металлической заготовкой и к системе электродуговой сварки короткими замыканиями дуги плавящимся электродом в среде инертного газа. Последовательность импульсов электрической дуги генерируют между перемещающимся сварочным электродом (191) и металлической заготовкой (199). Система электродуговой сварки выполнена с возможностью генерирования формы (100) волны сигнала при электрической сварке для получения импульсов электрической дуги. Цикл формы волны сигнала при электрической сварке включает в себя фазу (120) тока пинча, обеспечивающую увеличенный уровень (121) тока пинча, фазу (130) пикового тока, обеспечивающую уровень (131) пикового тока, фазу (140) остаточного тока, обеспечивающую уменьшающийся уровень (141) остаточного тока, и фазу (110) фонового тока, обеспечивающую уровень(111) фонового тока. Генерируют, по меньшей мере, один импульс (150) тока, увеличивающего тепло, в цикле, который обеспечивает уровень (151) тока, увеличивающего тепло, во время фазы фонового тока, причем уровень тока, увеличивающего тепло, находится выше уровня фонового тока. Цикл формы волны сигнала при электрической сварке, по меньшей мере, с одним импульсом тока, увеличивающим тепло, может повторяться до тех пор, пока не будет закончен процесс дуговой сварки. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов. Нагрузку подключают непосредственно к выводам вторичной обмотки трансформатора, а формирование сигнала на переключение транзисторов инвертора осуществляют в функции абсолютного значения тока намагничивания трансформатора, который вычисляют как разность токов первичной и вторичной обмоток трансформатора. В устройство введены датчики тока первичной и вторичной обмоток трансформатора. Блок управления инвертором содержит сумматор, узел выделения модуля, узел задания уставки тока намагничивания, узел сравнения и счетный триггер. Выходы датчиков тока первичной и вторичной обмоток трансформатора соединены со входами сумматора, выход которого через узел выделения модуля связан с первым входом узла сравнения. Второй вход узла сравнения соединен с выходом узла задания уставки тока намагничивания. Выход узла сравнения соединен со входом счетного триггера, прямой и инверсный выходы которого связаны со входами управления транзисторов инвертора тока. Выводы вторичной обмотки трансформатора соединены с электродом и изделием. Технической задачей изобретения является: за счет уменьшения числа преобразований электрической энергии достигается повышение энергетической эффективности устройства, его надежность устройства - за счет оптимизации числа элементов и упрощение конструкции. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу сварки неплавящимся электродом в защитных газах и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении, монтаже и ремонте ответственных металлических конструкций из сталей перлитного класса, к качеству которых предъявляются высокие требования. Дугу прямой полярности питают кратковременными импульсами сварочного тока при непрерывном перемещении электрода вдоль свариваемого стыка деталей. Сварку осуществляют током, частоту следования импульсов которого определяют в зависимости от максимально допустимого размера газовых включений и скорости сварки, при которой образуется сварочная ванна, форма которой близка к овальной. Скорость сварки и размер газовых включений связаны между собой эмпирически выведенным соотношением. Длительность импульса сварочного тока выбирают равной (0,1-0,5) от величины длительности одного сварочного цикла, величину тока сварочного импульса - в 1,3-2,5 раза большей величины базового сварочного тока в паузе. Это позволяет повысить качество сварного соединения за счет исключения образования газовых включений размером больше максимально допустимых нормативным документом. 2 пр., 5 ил.

Способ относится к дуговой сварке трехфазной дугой. Улучшение качества сварного соединения за счет повышения точности управления выходными параметрами источника питания в широком диапазоне регулирования сварочного тока достигается за счет того, что осуществляют сварку с двумя зависимыми и одной независимой дугами переменного тока, горящими в среде инертного газа. Фазные токи, по крайней мере, зависимых дуг в электродах и изделии имеют форму прямоугольных импульсов прямой и обратной полярности. В каждый момент времени горят не менее двух дуг. Ширина прямоугольных импульсов прямой полярности с изделия на электрод меньше ширины импульсов обратной полярности с электрода на изделие. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Тиристорный источник питания предназначен для дуговой сварки металлов плавящимися электродами и может быть использован для сварки металлоконструкций и изделий различной толщины при производстве монтажных и ремонтных работ в строительстве, в быту и других областях народного хозяйства. Первичная (2) обмотка трансформатора (1) через двухполупериодный ключ (4) соединена с питающей сетью. Силовая вторичная (5) обмотка соединена с нагрузкой. К общим точкам тиристоров (16, 17) с отсекающими диодами подсоединены одним концом коммутирующие конденсаторы (12, 13). Каждая из двух дополнительных вторичных обмоток (7, 8) одним концом подключена непосредственно к зажимам силовой вторичной обмотки (5) и одному выводу секции двухсекционного магнитно-связанного дросселя (11), а другим концом соединена с конденсатором (12, 13) и анодом диода (14, 15). Катоды тиристоров (16, 17) подключены к зажимам нагрузки. Тиристорный источник содержит также блок управления (18). Конструкция тиристорного источника питания при работе позволяет повысить надежности возбуждения и стабилизацию горения дуги, снизить массы активных материалов и потерь энергии. 2 ил.

Изобретение относится к способу сварки короткой дугой. Согласно способу периодически изменяемая электрическая дуга, периодически замыкаемая накоротко посредством расплавленной капли (22) со сварочной проволоки (20), формируется между сварочной проволокой (20) и основным материалом (21). Каждый сварочный цикл состоит из фазы (14) короткого замыкания и фазы (15) дуги. Фаза (12, 14) короткого замыкания и фаза (15) дуги содержат периоды сильноточного импульса (5, 10) и периоды (2, 7, 12, 16) малого тока. В конечной части каждой фазы (14) короткого замыкания (14) формируется период спадающего тока. В результате достигается точная регулировка сварки для различных материалов, высокое качество сварки за счет минимизирования разбрызгивания металла от падающей расплавленной капли. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу сварки и сварочному устройству. Сварку выполняют с короткими замыканиями электрической дуги. Осуществляют формирование электрической дуги периодического характера между сварочной проволокой и основным материалом с длительностью цикла сварки, равной t2, и с фазой коротких замыканий в пределах цикла сварки, имеющей среднюю длительность t1. Непрерывно измеряют отношение средней длительности t1 фазы короткого замыкания к длительности t2 цикла сварки и удерживают упомянутое отношение на постоянном требуемом уровне путем регулирования в процессе сварки напряжения дуги. Устройство содержит средства формирования электрической дуги периодического характера между сварочной проволокой и основным материалом с длительностью цикла сварки, равной t2, и с фазой коротких замыканий в пределах цикла сварки, имеющей среднюю длительность t1, и средства для регулирования напряжения дуги или регулирования скорости подачи проволоки, выполненные с возможностью регулирования таким образом, что отношение средней длительности t1 фазы короткого замыкания к длительности t2 цикла сварки удерживается на постоянном требуемом уровне. В результате повышается устойчивость сварочной дуги во время всего процесса сварки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу ручной электродуговой сварки модулированным током электродами с покрытием корневых швов и может быть использовано для сварки изделий малой толщины в различных пространственных положениях. На ток паузы налагают дополнительные импульсы тока, следующие с частотой не менее 50 Гц. Длительность дополнительных импульсов устанавливают в зависимости от диаметра электрода и его конкретной марки в диапазоне от 2 до 7 мс. Основные импульсы тока, являющиеся прожигающими, формируют в виде серий дополнительных импульсов. Длительность дополнительных импульсов в серии устанавливают равной длительности дополнительных импульсов, протекающих на интервале тока паузы. Частоту следования дополнительных импульсов в серии устанавливают в диапазоне 200 130 Гц. Количество дополнительных импульсов в сериях ограничивают до величины, обеспечивающей формирование замочной скважины. Управление формированием замочной скважины осуществляют путем изменения частоты следования серий дополнительных импульсов по программе или автоматически в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дуги от заданного, равного номинальному для каждого диаметра электрода и его конкретной марки. Амплитуду дополнительных импульсов, как в сериях, так и налагаемых на ток паузы с частой не менее 50 Гц, устанавливают равной номинальному значению сварочного тока для каждого диаметра электрода и его конкретной марки. При этом обеспечивается уменьшение размеров сварочной ванны при постоянном давлении дуги, спокойное расплавление электродного металла и металла изделия, высокая физическая устойчивость горения дуги и технологическая устойчивость процесса сварки. 2 ил.

Изобретение относится к инверторному источнику питания для электросварки и может быть использовано в строительстве, производстве и быту в качестве источника питания, предназначенного для дуговой и контактной электросварки постоянным током различных изделий. Тактовый генератор (1) инверторного источника прямым выходом соединен с управляющими входами первого (3) и четвертого (8) электронных ключей, инверсным выходом подключен к управляющим входам второго (4) и третьего (7) электронных ключей. Двухполярный источник питания (2) плюсовым выводом соединен с входом первого электронного ключа (3), минусовым выводом подключен к входу второго (4) электронного ключа, общим выводом соединен со вторыми выводами обоих накопительных конденсаторов (5, 6) и вторым выводом первичной обмотки сварочного трансформатора (9), имеющего общий вывод для соединения со свариваемой конструкцией (13). Выход первого электронного ключа (3) подключен к первому выводу первого накопительного конденсатора (5) и входу третьего электронного ключа (7), выход второго электронного ключа (4) соединен с первым выводом второго накопительного конденсатора (6) и входом четвертого электронного ключа (8), выход которого подключен к выходу третьего электронного ключа (7) и первому выводу первичной обмотки сварочного трансформатора (9). Инверторный источник питания обладает повышенной надежностью и стабильностью выходных рабочих характеристик. 1 ил.

Изобретение относится к области сварки или наплавки и может быть использовано как способ многодуговой электросварки или наплавки в защитных газах и особенно эффективно для тонколистовых конструкций из черных и цветных металлов. Процесс сварки или наплавки ведут сочетанием плавящегося и неплавящегося электродов от источника питания переменного тока. Вначале ведут подбор источника для неплавящегося электрода, имеющего внешнюю крутопадающую характеристику с большим напряжением холостого хода, затем для плавящегося электрода, имеющего пологопадающую (жесткую) характеристику с низким напряжением холостого хода. Электрически их соединяют так, что фаза напряжения на плавящемся электроде отстает от фазы напряжения на неплавящемся электроде. Подают напряжение на электроды для возбуждения дуг, при взаимодействии которых в общем плавильном пространстве на плавящемся электроде формируются импульсы тока обратной полярности с частотой, равной половине частоты питающей сети, которые и осуществляют расплавление электродного металла и формирование сварного шва. При этом достигается автоматизация процесса, высокое качество сварных соединений и наплавленного металла, высокая производительность труда, так как процессы сварки, наплавки идут за один проход, а также снижение материальных затрат, так как нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование. 2 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к способу дуговой сварки покрытым электродом, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. При сварке зажигают дугу покрытым электродом диаметром 1-1,9 мм на токе 6-25 А при индуктивности сварочной цепи 5-15 мГн с разрядом конденсаторов емкостью 1000-2000 мкф. С появлением на торце электрода жидкой прослойки расплавленного электродного металла перемещают электрод к свариваемому изделию и принудительно замыкают каплей дуговой промежуток с переходом ее в сварочную ванну без угасания дуги. Способ позволяет сваривать сталь толщиной 0,3-0,7 мм на весу без прожогов.

Изобретение относится к области сварки, в частности к системе сварки короткой дугой между перемещающимся проволочным электродом и заготовкой, способу управления импульсом тока и электроду с сердечником для флюса, и может найти применение в машиностроении. Система включает: источник питания с устройством управления для создания импульса тока, подводящего энергию к электроду для расплавления торца электрода, и режима переноса расплавленного металла, и с отслеживанием окончания указанного импульса расплавления; датчик времени для измерения фактического времени между окончанием импульса и короткого замыкания; устройство для регулирования требуемого времени от импульса до короткого замыкания; схему для создания корректирующего сигнала основанного на различии между фактическим временем и требуемом времени; схему, чувствительную к корректирующему сигналу для управления заданным параметром импульса тока. Электрод с сердечником является самозащитным электродом с сердечником из флюса и содержит различные электродные композиции, которые особенно благоприятны при их использовании в сочетании с задаваемой системой формой импульса. В результате получают сварные швы с низкими уровнями загрязнителей, которые характеризуются высокими прочностными свойствами и являются долговечными. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродом, в частности к устройствам формирования импульсов тока, обеспечивающих горение дуги в динамическом режиме, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. Устройство содержит трехфазный выпрямитель (1) с жесткой внешней характеристикой и регулируемым напряжением холостого хода. К его выходным клеммам подключена батарея конденсаторов (2). Формирующий элемент (3) в виде искусственной формирующей линии (ИФЛ) состоит из n ячеек, каждая из которых состоит из последовательно включенных конденсатора и дросселя. Дроссель последней ячейки выполнен в виде быстронасыщающегося дросселя (6). ИФЛ (3) включена в диагональ тиристорного однофазного моста, образованного зарядно-перезарядными тиристорами (7, 8, 9, 10) а другая диагональ моста включена последовательно в сварочную цепь. При поочередном отпирании пар тиристоров находящихся в противоположных плечах тиристорного моста, импульсы тока перезаряда, по форме близкие к прямоугольной, протекают через дуговой промежуток. Изобретение позволяет генерировать импульсы сварочного тока с параметрами обеспечивающими устойчивое горение дуги в динамическом режиме, надежность работы устройства и повышает энергетические показатели за счет исключения этапа предварительного заряда конденсаторов формирующей линии. 2 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, в частности к малогабаритным источникам питания инверторного типа. Первичная обмотка выходного понижающего трансформатора (ПТ) включена по однотактной схеме. Две параллельные ветви состоят из двух последовательно соединенных тиристоров, между точками соединения анодов и катодов которых включен коммутирующий конденсатор. Вторичная обмотка ПТ обоими концами подключена к входу неуправляемого выпрямителя, а средней точкой - к одной из клемм нагрузки. Выход неуправляемого выпрямителя соединен с одним концом дросселя фильтра, который другим концом соединен со второй клеммой нагрузки. Один конец первичной обмотки ПТ подключен к общей точке соединения анодов тиристоров параллельных ветвей, а другой - к плюсу источника питания. Минус источника питания подключен к общей точке соединения катодов тиристоров параллельных ветвей. Во вторичном контуре нагрузка и дроссель фильтра зашунтированы в обратном направлении диодом. Инверторный источник питания обеспечивает надежную работу. 5 ил.

Изобретение относится к способу ручной электродуговой сварки плавящимся электродом модулированным током корневого шва и может быть использовано для изготовления сварных изделий небольшой толщины в различных пространственных положениях. Осуществляют автоматическое регулирование длительности импульсов и пауз сварочного тока и наложение во время пауз дополнительных импульсов тока с частотой большей 50 Гц. Длительность дополнительных импульсов устанавливают в зависимости от диаметра электрода и его конкретной марки в диапазоне от 2 до 7 мс. Длительность основных импульсов ограничивают до величины, обеспечивающей образование «замочной скважины» с частичным заполнением ее в промежутке между основными импульсами расплавленным металлом. Частоту основных импульсов задают по программе или автоматически в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дуги от заданного значения, равного номинальному значению для каждого диаметра электрода и его конкретной марки. При этом обеспечивается высокая физическая устойчивость горения дуги и технологическая устойчивость процесса сварки. 2 ил.

Изобретение относится к электродуговой сварке, в частности к способу дуговой сварки электродом с порошковым сердечником (варианты) и электродуговому сварочному аппарату для осуществления этого способа. При сварке создают положительный сигнал с первой формой и первой длительностью. Создают отрицательный сигнал со второй формой и второй длительностью. Устанавливают одну из первой и второй форм большей по амплитуде, чем другая из этих форм. Регулируют процентное соотношение первой и второй длительностей таким образом, что длительность формы с большей амплитудой является существенно меньшей, чем длительность другой формы. Второй вариант способа предусматривает создание упомянутых сигналов переменного тока. Третий вариант предусматривает создание упомянутых положительно и отрицательного сигналов. Электродуговой сварочный аппарат содержит инвертор с генератором сигналов специальной формы с первым входом для создания положительного сигнала с первой формой и первой длительностью и со вторым входом для создания отрицательного сигнала со второй формой и второй длительностью и схему для регулирования процентного соотношения упомянутых первой и второй длительностей с получением среднеквадратичного значения напряжения, меньшего, чем заданный уровень, который выше установленного уровня стабильности горения дуги. 4 н. и 43 з.п. ф-лы, 45 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности к способу дуговой сварки импульсами тока или напряжения, генерируемыми источником питания с высокочастотным инвертором. В каждом цикле повторяющихся процессов образования и переноса капель расплавленного металла измеряют и вычисляют мгновенные значения напряжения, тока, мощности и сопротивления нагрузки. При выявленном снижении сопротивления нагрузки формируют падающую ветвь внешней характеристики, изменяя напряжение и ток для управления мгновенной мощностью на нагрузке и обеспечивая в каждом цикле образование капли. При выявленном повышении сопротивления нагрузки формируют восходящую ветвь внешней характеристики, изменяя напряжение и ток для управления мгновенной мощностью на нагрузке и обеспечивая в каждом цикле перенос капли. Из вычисленных значений мгновенной мощности определяют среднюю мощность нагрузки и затем удерживают ее на заданном уровне, необходимом и достаточном для обеспечения требуемого теплового режима сварки, путем одновременного смещения обеих ветвей сформированной внешней характеристики за счет управления мгновенными значениями напряжения и тока с учетом заданных ограничений. Технический результат заключается в повышении эффективности управления процессом сварки за счет получения и использования дополнительной информации об изменении сопротивления нагрузки в пределах каждого цикла процесса. 2 ил.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для дуговой сварки металлов и может быть использовано как в промышленных, так и в бытовых условиях. Технический результат заключается в повышении качества сварки токами высокой частоты при минимальных тепловых потерях, минимальном уровне электромагнитных помех, что позволяет создавать малогабаритные и легкие сварочные аппараты. В способе дуговой сварки передачу знакопеременных импульсов сварочного тока к сварочному электроду проводят по параллельно изолированным электрическим проводникам, осуществляющим разветвление электрического тока. Длительность фронтов импульсов сварочного тока устанавливают в диапазоне 3,0-3,5 мкс, а электрический пробой между сварочным электродом и свариваемым металлом осуществляют напряжением частотой 35-45 кГц. Входной выпрямитель устройства соединен с входом управляемого балластного резистора, выход которого подключен к входу емкостного накопителя. Выходом накопитель соединен с входом высокочастотного инвертора, выводы управления которого подключены к выходу драйвера, входом соединенного с выходом ШИМ-контроллера. Вход его подключен к выходу блока формирования сигнала защиты и управления, вход которого соединен с датчиком тока, включенным в первичную обмотку высокочастотного импульсного трансформатора (ВИТ). Вторичные обмотки ВИТ соединены со сварочным электродом через экранированный кабель, выполненный из параллельно расположенных и взаимно изолированных проводников, объединенных в жгуты, из которых выполнены обмотки ВИТ. Число проводников в жгутах больше 10. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, в частности к малогабаритным источникам питания инверторного типа. Инверторный источник питания содержит две параллельные ветви. Каждая ветвь состоит из половины первичной обмотки выходного понижающего трансформатора и двух последовательно соединенных тиристоров. Питающее напряжение подводится в диагональ, образованную между средней точкой первичной обмотки выходного понижающего трансформатора и точкой соединения свободных катодов тиристоров параллельных ветвей. Между точками соединения анодов и катодов тиристоров включен коммутирующий конденсатор. Параллельно тиристорам, катоды которых соединены вместе, подключены ограничительные цепи, которые состоят из последовательного соединения дросселя и тиристора. Инверторный источник питания обладает расширенными регулировочными возможностями величины сварочного тока, а именно обеспечивает широтно-импульсное управление, комбинированное импульсное управление, частотно-импульсное управление. 5 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к однофазным сварочным стабилизаторам, и может быть использовано в сварочной технике. Вспомогательный источник питания выходом подключен к электродам сварочной дуги параллельно основному источнику питания и содержит дополнительный трансформатор, мостовой выпрямитель с умножением напряжения, узел индикации напряжения, дроссель, пороговое устройство. Положительный вывод дополнительного мостового выпрямителя через последовательно соединенные первый резистор, второй резистор, реле, выводы анод-катод тиристора выключения подключен к общей шине соединения минусовых выводов мостового выпрямителя с умножением напряжения. В основной источник питания введены дополнительный делитель напряжения, ограничительный резистор, первый и второй выпрямительные диоды. Изобретение позволяет повысить КПД, улучшить зажигание дуги в атмосфере воздуха и в среде защитных газов, свести к минимуму брызгообразование за счет высокой стабильности тока сварки, улучшить массогабаритные показатели устройства, получить возможность плавной регулировки стабилизированного сварочного тока в широком диапазоне. 3 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к способу управления процессом сварки, и может найти применение при сварке металлоконструкций в различных пространственных положениях. Сварочную ванну формируют на жесткой вольтамперной характеристике (ВАХ) источника питания и возрастающей ВАХ дуги. Кристаллизацию металла ванны осуществляют на падающей ВАХ источника питания и жесткой ВАХ дуги. В результате обеспечивается синхронизация подачи сварочной проволоки с изменением внешних вольтамперных характеристик источника питания. 1 ил.

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся электродом, в частности к устройствам формирования импульсов сварочного тока, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Устройство содержит полууправляемый трехфазный мостовой выпрямитель, питаемый от трехфазного понижающего трансформатора, зарядный дроссель, зарядный и разрядный тиристоры и накопительное устройство. Накопительное устройство представляет собой искусственную формирующую линию, состоящую из n ячеек, каждая из которых состоит из последовательно включенных конденсатора и дросселя. Начало формирующей линии через зарядный дроссель и зарядный тиристор подключено к полууправляемому выпрямителю, а окончание - через разрядный быстронасыщающийся дроссель, одновременно являющийся дросселем последней ячейки линии, и через разрядный тиристор - к сварочной дуге. Изобретение позволяет минимизировать энергию импульсов и повысить стабильность процесса за счет получения колоколообразной со срезанной вершиной формы импульса сварочного тока. 2 ил.

Изобретения относятся к области электродуговой сварки, в частности к двухступенчатым установкам электродуговой сварки способам электродуговой сварки, и может найти применение в машиностроении при изготовлении сварных конструкций. Установка включает быстродействующий импульсный источник (10) электропитания с контроллером (130) для осуществления первого или второго процесса сварки в промежутке между свариваемой деталью (W) и сварочной проволокой (Е), продвигаемой по направлению к указанной свариваемой детали (W). В первом процессе используется первая форма сигнала тока, а во втором процессе - вторая форма сигнала тока. Предусмотрена схема для переключения между первым и вторым процессами сварки. Переключающая схема включает в себя счетчик (212) для подсчета сигналов в первом и втором процессах и схему (190) для переключения с осуществляемого процесса сварки на другой процесс сварки в тот момент, когда счет сигналов в осуществляемом процессе сварки достигает предварительно выбранного числа для такого процесса сварки. Технический результат изобретений заключается в расширении технологических возможностей, позволяющим осуществлять качественную сварку плавящимся электродом в среде защитного газа с переключением процесса сварки с переносом металла за счет сил поверхностного натяжения или процесс сварки при постоянном напряжении со струйным переносом на другой процесс сварки. 11 н. и 76 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к области электродуговой сварки, в частности к электросварочному аппарату, системе дуговой электросварки, устройству для дуговой электросварки коротким замыканием и способу дуговой электросварки коротким замыканием, и могут использоваться в машиностроении при изготовлении сварных конструкций. Электросварочный аппарат состоит из первого источника питания с первым выходом, создающим первый выходной переменный ток между электродом и свариваемой деталью, и второго источника с вторым выходом, создающим второй выходной переменный ток между электродом и деталью. Система дуговой электросварки включает два источника питания для создания по меньшей мере одних колебаний поперек зазора между электродом и свариваемой деталью некоторым количеством импульсов тока, следующих с частотой по меньшей мере 18 кГц, с амплитудой каждого импульса, управляемой формирователем колебаний и схемой, синхронизирующей первые и вторые колебания. Устройство для дуговой сварки коротким замыканием содержит основной аппарат дуговой электросварки с по меньшей мере одним источником питания, который подает ток к электродной проволоке, и включает в себя модулятор длительности импульса для управления сварочным током и генератор колебаний для управления модулятором длительности импульса. Источник электропитания создает последовательность импульсов тока, которые образуют сварочный цикл и каждый из них имеет заданную электрическую полярность по отношению к свариваемой детали. Сварку двух размещенных с зазором концов свариваемой детали осуществляют дуговой электросваркой коротким замыканием, которую обеспечивает упомянутый выше аппарат дуговой электросварки. В соответствии с изобретениями меньшие источники электропитания в каждой системе соединены параллельно для питания одного электрода. За счет координации точек переключения каждого из параллельно соединенных источников с высокоточным интерфейсом выходной переменный ток является суммой токов от параллельных источников электропитания без использования объединения перед переключением полярности. 4 н. и 104 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области сварки и может найти применение при выполнении ремонтных работ в действующих цехах электролиза, а также при восстановлении и монтаже оборудования и металлических конструкций в условиях действия в зоне сварки производственных магнитных полей. Сварку ведут на переменном токе повышенной частоты. Смену полярности тока осуществляют в зависимости от величины возмущающего воздействия внешнего магнитного поля в момент достижения критического отклонения дуги от соосного с электродом положения. Момент определяют путем сравнения напряжения на дуге с опорным напряжением в интервале периода протекания тока соответствующей полярности. Такая технология обеспечивает расширение технологических возможностей и стабилизацию качества сварных соединений в условиях действия производственных магнитных полей. 2 ил.