Электродуговая сварка или резка: .управление или автоматическое регулирование параметров сварки – B23K 9/095

Изобретение относится к способу управления сварочным аппаратом, содержащим плавкий электрод, в котором величины параметров сварки, требуемых для процесса сварки, запоминают в запоминающем устройстве и хранят в виде так называемых характеристических кривых (1) при помощи, по меньшей мере, одной опорной точки (2) на характеристической кривой (1). Для этого рабочую точку (3) устанавливают с помощью величины подводимого тепла (Pw) к детали и величины скорости (vd) подачи сварочной проволоки. При приведении в соответствие любой из указанных величин с характером применения сварки другую величину поддерживают постоянной за счет метода расчета. Метод расчета строится таким образом, что некоторое количество характеристических кривых, которые согласованы друг с другом, объединяют для формирования области (4) характеристических кривых в соответствии с процессом сварки и параметры сварки всех опорных точек (2) характеристических кривых (1) области (4) характеристических кривых сохраняют согласно заданным значениям конкретных параметров сварки. В результате достигается необходимое качество сварки на сварочном аппарате. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Контроллер (100) расхода защитного газа для электродугового сварочного аппарата для установки в линии подачи газа между его источником и клапаном (800) газа электродугового сварочного аппарата. Контроллер (100) имеет впуск (200) и выпуск (600) защитного газа, управляемый газовый клапан (110), подсоединенный между впуском и выпуском газа и имеющий управляющий вход (170), и средство управления. Средство управления имеет первый вход (400) для приема сигнала о сварке и средство управления (300) параметром настройки расхода газа. Датчик (120) входного давления подсоединен к впуску газа и подает результат (150) измерения входного давления газа на второй вход средства управления. Датчик (140) выходного давления подсоединен к выпуску газа и подает результат (160) измерения выходного давления газа на третий вход средства управления. Средство преобразования выходного сигнала параметра настройки расхода преобразует выходной сигнал параметра настройки расхода из средства управления параметром настройки на основе результатов измерений входного и выходного давлений газа, сигнала о сварке и характеристики управляемого клапана в управляющий сигнал (170) для подачи на управляющий вход управляемого газового клапана для поддерживания в течение операции сварки постоянного потока газа в линии его подачи в сварочный аппарат, соответствующий выходному сигналу параметра настройки расхода независимо от фактических входного и выходного давлений газа на его впуске и выпуске. 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу дуговой сварки с использованием сварочной проволоки полуавтоматическим сварочным гибким производственным модулем, полуавтоматическому сварочному гибкому производственному модулю, способу отслеживания сварочной производственной линии с упомянутым модулем и сварочной производственной линии с упомянутым модулем. Полуавтоматический сварочный гибкий производственный модуль включает в себя устройство задания последовательности сварочных работ, которое автоматически выбирает режим сварки для использования оператором в полуавтоматическом сварочном гибком производственном модуле. Автоматический выбор может осуществляться по истечении промежутка времени, при обнаружении операций сварки, обнаружении количества сварочной проволоки, подаваемой для операции сварки, или обнаружении количества энергии, подаваемой для операции сварки. В результате обеспечивается работа оператора без перерывов на переналадку для сварки различных сборок. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к источникам питания для электродуговой сварки. Источник включает силовой высокочастотный полупроводниковый преобразователь, первым входом соединенный с источником энергии, а выходами - с датчиком выходного напряжения и датчиком сварочного тока. В блок управления входит потенциометр уставки сварочного тока, усилитель рассогласования. Источник также содержит элемент сравнения, контроллер широтно-импульсной модуляции, датчик светового потока дуги, вычислитель мощности сварочной дуги и электронный ключ. Первый вход электронного ключа соединен с выходом датчика сварочного тока, второй вход - с выходом датчика выходного напряжения, третий вход - с выходом датчика светового потока дуги, а выход - с входом вычислителя мощности сварочной дуги. Выход вычислителя мощности сварочной дуги соединен с первым входом элемента сравнения, его второй вход - с выходом потенциометра уставки сварочного тока, а выход - со входом усилителя рассогласования. Выход усилителя рассогласования соединен с входом контроллера широтно-импульсной модуляции, а его выход - со вторым входом силового высокочастотного полупроводникового преобразователя. Изобретение позволяет обеспечить высокое качество сварного соединения и исключает опасность прожигания тонколистового металла за счет поступления нормированного количества тепловой энергии в зоне сварки при постоянной скорости перемещения электрода и стабильной мощности дуги. 1 ил.

Устройство предназначено для импульсного питания сварочной дуги с автоматической стабилизацией длины дугового промежутка. Исполнительное устройство (8) состоит из источника питания (1), в сварочную цепь которого последовательно включено балластное сопротивление (2), параллельно которому подключено коммутирующее устройство (3). Блок (4) сравнения напряжения дуги с задающим напряжением, блок (5) формирования длительности пауз, релейный элемент (6) с двумя выходами и блок (7) формирования длительности импульсов соединены последовательно. Один из выходов релейного элемента (6) соединен с исполнительным устройством (8) непосредственно, а другой через блок (7) формирования длительности импульсов. Блок (5) формирования длительности пауз подключен к выходу блока (4) сравнения напряжения дуги с заданным напряжением во время паузы и датчик коротких замыканий (12), который работает на этапе импульса, ограничивая амплитуду тока независимо от того, где произошло короткое замыкание - на интервале паузы или импульса. Такое ограничение тока короткого замыкания обеспечивает, с одной стороны, повышение качества сварного соединения за счет исключения выплесков сварочной ванны во время короткого замыкания и, с другой стороны, снижение массогабаритных показателей коммутирующего устройства, а так же способствует улучшению энергетических показателей устройства. 1 ил.

Изобретение относится к однофазному выпрямителю для дуговой сварки. Выпрямитель содержит трансформатор (1) с первичной обмоткой (2), подключенной к питающей сети, и тремя вторичными обмотками. Силовая обмотка (3) нагружена на диодно-тиристорный мостовой выпрямитель. Одна дополнительная обмотка (5) подключена к блоку стабилизации дуги, а другая (4) соединена с блоком управления (10). Между общими точками соединения отсекающих диодов с тиристорами (11, 12) установлен конденсатор (20). В диагональ постоянного тока, образованную тиристорами и диодами, включены дроссель (13) и датчик тока (14), к выходу которого подсоединен блок защиты (23), а параллельно нагрузке через закрытый контакт реле (21) подсоединен резистор (22). В блок (6) импульсной стабилизации дуги входят мостовой выпрямитель (7) с конденсатором (8) и разрядным тиристором (9), подключенным к дросселю (13). Блок защиты (23) выполнен на двух пороговых элементах. Каждый из них состоит из потенциометра уставки и стабилитрона (27) на входе транзистора (29), к коллектору одного транзистора подключено реле (31), а к коллектору другого - диод оптрона (33), фототранзистором которого зашунтирован потенциометр задающего напряжения, его движок соединен с транзистором регулируемого сопротивления, шунтирующего резистор интегрирующей RC-цепи, подключенной на вход широтно-импульсного модулятора блока управления. Выпрямитель обеспечивает высокие энергетические показатели, надежность и ограничение тока короткого замыкания и напряжения холостого хода. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области сварочного производства и может найти применение при аттестации сварочного оборудования в любых отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить точность и надежность тестирования установок для электродуговой сварки за счет того, что предложено дополнительно проводить частотную обработку осциллограмм тока и напряжения при сварке образцов при использовании эталонной и реальной установки для электродуговой сварки, выделять, по крайней мере, три информативных диапазона: высокочастотный в пределах 500-5000 Гц, среднечастотный в пределах 10-500 Гц и низкочастотный в пределах 0,1-10 Гц, определять коэффициенты вариации параметров режима для реальной и эталонной установок, по крайней мере, для одного из информативных диапазонов, сравнивать между собой полученные коэффициенты и по результатам сравнения оценивать сварочные свойства установки для электродуговой сварки. Технический результат заключается в повышении качества сварного соединения и качества сварочных работ за счет более полного и объективного, независящего от эксперта, тестирования оборудования для электродуговой сварки. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области автоматического управления технологическими процессами электрической сварки, а именно к устройству автоматического регулирования длины дуги при электросварке. Устройство содержит механизм перемещения электрода с встроенным в него управляемым электродвигателем, датчик (3) скорости электродвигателя, задатчик (8) длины дуги, сумматор (9), в котором первый и второй входы соединены с выходами датчика (4) длины дуги и задатчика (8), введены суммирующее устройство (6), второй - четвертый входы которого соединены соответственно с выходами задатчика (8), (4) длины дуги, датчика (3) скорости и третьим входом сумматора (9), релейный регулятор (7) с зоной нечувствительности, выход которого связан с первым входом суммирующего устройства (6), выход которого подключен ко входу электродвигателя. В результате достигается повышение быстродействия и упрощение устройства, повышение производительности труда. 5 ил.

Изобретение касается вариантов способа контроля сварочного процесса с плавящейся в электрической дуге сварочной проволокой, которую снабжают энергией по меньшей мере от одного регулируемого источника (2) тока. Посредством устройства управления осуществляют управление источником тока и подающим устройством для сварочной проволоки. Во время сварочного процесса по параметрам электрической дуги измеряют или вычисляют по меньшей мере одну контрольную величину. После установления первого и второго временного интервала (102) с различной продолжительностью и частоты (103) выборки для определения значений параметра (100) с каждой выборкой сохраняют значения параметра (100). В заданный момент времени посредством устройства управления вычисляют по сохраненным значениям параметра, лежащим в более ранних относительно указанного момента времени временных интервалах, первое среднее значение (106) и второе среднее значение (107) в качестве контрольной величины. После этого на основании первого среднего значения (106) первого временного интервала (101) вычисляют верхнее и нижнее предельные значения (104, 105) и затем сравнивают контрольную величину с верхним и нижним предельными значениями (104, 105). Изобретение позволяет повысить функциональную надежность процесса сварки и аппарата, его осуществляющего, в частности избежать или снизить до минимума повреждения сварочного аппарата из-за сбоев в его работе. 4 н. и 33 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к устройству для электродуговой сварки плавящимся электродом сплошного сечения, порошковыми проволоками и самозащитными проволоками в среде активных и инертных газов и их смесях на обратной и прямой полярности в различных пространственных положениях. Фильтрующий конденсатор подключен к выходам источника постоянного тока. Коммутирующий конденсатор соединен верхней обкладкой с плюсом источника постоянного тока, а нижней обкладкой - через зарядный дроссель с анодом зарядного тиристора, который катодом соединен с минусом упомянутого источника. Коммутирующий тиристор соединен катодом с нижней обкладкой коммутирующего конденсатора и зарядным дросселем, а анодом - с анодом силового тиристора. Коммутирующий дроссель соединен одним концом с плюсом упомянутого источника, а другим концом - с анодами силового и коммутирующего тиристора. Плюс упомянутого источника тока соединен со вторым контактным наконечником, через который сварочный ток в паузе передается на электродную проволоку. Участок электродной проволоки между контактными наконечниками подключен параллельно коммутирующему дросселю, силовому тиристору и дросселю. Устройство реализует сварку с управляемым переносом электродного металла, обладает высоким КПД за счет использования теплоты, выделяемой в результате ограничения тока паузы, идущей на расплавление и предварительный подогрев вылета электродной проволоки, что позволит снизить тепловложения в сварное соединение. 1 ил.

Изобретение относится к области электродуговой сварки плавящимся электродом сплошного сечения, порошковыми проволоками, самозащитными проволоками в среде активных и инертных газов, смесях Ar+CO₂; CO₂+O₂; Ar+CO ₂+O₂ на обратной и прямой полярности в различных пространственных положениях, в частности к способу комбинированного управления переносом электродного металла при сварке плавящимся электродом. Сварку выполняют короткой дугой или длинной дугой и осуществляют подачу импульсов сварочного тока синхронно с импульсами подачи проволоки или синфазно с импульсами подачи сварочной проволоки. Импульсы сварочного тока и импульсы подачи сварочной проволоки подают с одной частотой и независимо от частоты питающей сети. Импульсы подачи сварочной проволоки в паузах осуществляют при значениях скорости движения проволоки, равных нулю или не равных нулю. В результате достигается повышение качества сварного соединения за счет синхронного совмещения импульсов подачи сварочной проволоки и импульса сварочного тока. 9 ил.

Изобретение относится к способу ручной электродуговой сварки плавящимся электродом модулированным током. Согласно способу на ток паузы налагают дополнительные импульсы тока, следующие с частотой не менее 50 Гц. Длительность дополнительных импульсов устанавливают в зависимости от диаметра электрода и его конкретной марки, в диапазоне от 2 до 7 мс. Основные импульсы тока формируют в виде серий дополнительных импульсов. Регулирование тепловложения в кромки свариваемых деталей осуществляют путем изменения частоты следования серий дополнительных импульсов по программе или автоматически в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дуги от заданного. Во время протекания дополнительного импульса, после задержки 0,5 3 мс от начала его протекания, амплитудное значение тока дополнительного импульса снижают до тока паузы. При этом длительность паузы на интервале протекания дополнительного импульса не превышает 1 мс, что позволяет, при возникновении короткого замыкания капли и сварочной ванны, ограничить длительность протекания тока короткого замыкания, его амплитудное значение и, как следствие, энергию, затрачиваемую на взрывообразное разрушение перемычек и разбрызгивание расплавленного металла. 1 ил.

Изобретение относится к дистанционному регулятору для сварочного устройства. Регулятор содержит корпус, устройство (33) управления и несколько контактных элементов (27). Один контактный элемент (27) выполнен в виде контакта детали для установления соединения с деталью (16). Два других контактных элемента (27) выполнены в виде контактов (28, 32) электродов для установления соединения с электродом (13) сварочного устройства. Один контакт (32) электродов выполнен для увеличения, а второй контакт (28) электродов - для уменьшения величины сварочного параметра. При замыкании контакта (28, 32) электродов с электродом (13) сварочного устройства изменяется величина сварочных параметров. Для создания такого экономичного в изготовлении и более удобного в эксплуатации дистанционного регулятора предусмотрено, что электропитание осуществляется через контактные элементы (27) посредством сварочного устройства, а устройство (33) управления соединено с индикатором, выполненным для визуального отображения величины или типа изменяемого сварочного параметра. 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу адаптивной импульсно-дуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при сварке корневых швов стыковых соединений и заполняющих слоев сварных швов металлоконструкций, монтируемых в различных пространственных положениях. Способ включает управление параметрами процесса сварки по заранее заданному алгоритму, который в процессе сварки корректируют в зависимости от состояния источника питания - дуги - сварочной ванны - зоны сварного соединения в пределах каждого сварочного микроцикла - одного периода следования импульсов, по мгновенным значениям основных параметров режима сварки, таких как напряжение дуги на интервале импульса и паузы, длительности импульса и паузы, сварочного тока и величины тока короткого замыкания. Технический результат - обеспечение стабильности бездефектного формирования металла сварочной ванны благодаря применению гибкого технологического процесса, который основан на использовании алгоритмов импульсного управления энергетическими параметрами процесса сварки, корректируемых в ходе технологического процесса, по законам адаптивного управления. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу сварки неплавящимся электродом в защитных газах корневых слоев сварных соединений и может быть использовано при сварке во всех пространственных положениях. Дугу питают импульсами сварочного тока с параметрами тока, обеспечивающими горение дуги в динамическом режиме. Дуга, горящая в динамическом режиме, обладает высокой физической устойчивостью в процессе горения, при концентрированном вводе тепла в изделие. Способ обеспечивает управление тепловложением путем плавного изменения частоты следования импульсов, установочного изменения амплитуды импульсов тока путем изменения напряжения источника питания и ступенчатого изменения их длительности в обратно пропорциональной зависимости от отклонения среднего значения напряжения на дуге от заданного. Способ позволяет получать сквозное проплавление металла с образованием технологического отверстия в виде замочной скважины. Обеспечивается формирование корневого слоя с обратным валиком в различных пространственных положениях сварочной ванны. 3 ил.

Изобретение относится к области электродуговой сварки, в частности,

к способу контроля процесса тандемной сварки, способу тандемной сварки и системе тандемной сварки. Система тандемной сварки включает множество расположенных на расстоянии друг от друга электродов для перемещения с общей скоростью и совместно выполняющих сварной шов. Устройство хранения данных сохраняет измеренные данные для каждого электрода в течение выполнения сварного шва. Устройство выполняет процесс, включающий выбор измеренных данных для каждого электрода, соответствующих электроду, проходящему контрольное положение, и сравнение выбранных измеренных данных множества расположенных на расстоянии друг от друга электродов для вычисления параметра сварного шва тандемной системы сварки в контрольном положении. 3 н. и 35 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству дуговой сварки плавящимся электродом и может быть использована при ручной и механизированной сварке стыков магистральных и технологических трубопроводов, а также других металлоконструкций в различных отраслях промышленности. В процессе сварки осуществляют управление переносом электродного металла в период короткого замыкания. Перед началом короткого замыкания сварочный ток шунтируют и обеспечивают сначала его уменьшение до нулевого уровня. Затем в период короткого замыкания осуществляют изменение сварочного тока пропорционально электрической проводимости жидкой металлической перемычки. В завершающий момент короткого замыкания вновь уменьшают сварочный ток до нулевого уровня. После окончания короткого замыкания шунтирование исключают и возбуждают дугу при пиковом уровне сварочного тока, который в процессе горения дуги плавно уменьшают до базового уровня. Устройство содержит источник питания постоянного тока, транзистор, дроссель, датчик тока, блок управления, электрод, стабилитрон, линию задержки и N-диодов, соединенных последовательно и согласно. Дроссель выполнен с насыщающимся магнитопроводом и секционированной обмоткой. В результате устраняется разбрызгивание металла в период короткого замыкания. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству механизированной дуговой сварки в активных газах, характеризующемуся периодическим чередованием этапов дугового разряда и короткого замыкания, и может использоваться при выполнении швов в любых пространственных положениях, например, при сварке стыков трубопроводов. Изобретение направлено на управление ванной расплавленного металла для достижения качественного формирования сварного шва. На стадии дугового разряда успокоение ванны достигается благодаря стабилизации напряжения за счет двух вложенных циклов автоматического управления, из которых первый обеспечивает стабилизацию напряжения собственно дуги, а второй - стабилизацию среднего сварочного напряжения. На стадии короткого замыкания успокоение ванны достигается снижением электродинамического воздействия на ванну благодаря уменьшению размеров переносимых капель за счет согласования с естественной частотой образования капель частоты импульсных воздействий на каплю и ванну посредством формирования провала тока, запускающего процесс переноса, и последующего пика тока короткого замыкания, обеспечивающего отрыв капли от электрода. В устройстве выходы основной силовой цепи и цепи высоковольтной подпитки объединены и подключены через датчик тока к внешним зажимам. Выход датчика тока соединен с первым измерительным входом микропроцессорного регулятора. Выход датчика напряжения соединен со вторым измерительным входом микропроцессорного регулятора. Первый управляющий выход микропроцессорного регулятора соединен с управляемым входом тиристорного выпрямительного блока. Второй управляющий выход микропроцессорного регулятора соединен с управляемым входом первого магнитного пускателя, выход блока настройки режимов соединен с первым информационным входом микропроцессорного регулятора. Цепь низковольтной подпитки устройства образована последовательным соединением третьего выхода трансформатора, второго магнитного пускателя, второго диодного выпрямительного блока и управляемого дросселя. Выход цепи низковольтной подпитки соединен с входом датчика тока. Четвертый управляющий выход микропроцессорного регулятора соединен с управляемым входом второго магнитного пускателя. Третий управляющий выход микропроцессорного регулятора соединен с управляемым входом управляемого дросселя. Выход датчика напряжения внешней обратной связи соединен с третьим измерительным входом. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к способу сварки металлического изделия и сварочному аппарату, и может найти применение, в частности, для сварки трубопроводов. Сварочный аппарат содержит систему сварки короткой дугой и выполнен с возможностью продвижения электрода в направлении свариваемого изделия и регулирования длины дуги. Сварочный шов, полученный способом сварки короткой дугой, удовлетворяет требованиям API 5L для сварки труб, по меньшей мере, класса Х80, при этом средняя длина дуги во время сварки составляет до 0,3 дюйма. Система дополнительно содержит источник питания с регулятором для создания импульса тока, подающего энергию в электрод, чтобы расплавить конец самозащитного электрода, и участка спокойного переноса металла с низким током, следующим за концом плавящего импульса, во время которого расплавленный электрод электрически замыкается с изделием. 9 н. и 34 з.п. ф-лы, 18 ил., 3 табл.

Изобретения относятся к технологии сварки, в частности к системе текущего контроля зоны сварки, и может найти использование во всех отраслях машиностроения. Систем управления сваркой включает сварочное устройство и устройство текущего контроля зоны сварки. Устройство для текущего контроля зоны сварки содержит устройство для получения изображения зоны сварки, по меньшей мере один расположенный перед этим устройством или в нем фильтр и устройство для освещения зоны сварки ультрафиолетовым излучением. Фильтр представляет собой полосовой фильтр, пропускающий излучение вблизи определенной рабочей длины волны, лежащей в ультрафиолетовом диапазоне длин волн. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения относятся к области электродуговой сварки, в частности к двухступенчатым установкам электродуговой сварки способам электродуговой сварки, и может найти применение в машиностроении при изготовлении сварных конструкций. Установка включает быстродействующий импульсный источник (10) электропитания с контроллером (130) для осуществления первого или второго процесса сварки в промежутке между свариваемой деталью (W) и сварочной проволокой (Е), продвигаемой по направлению к указанной свариваемой детали (W). В первом процессе используется первая форма сигнала тока, а во втором процессе - вторая форма сигнала тока. Предусмотрена схема для переключения между первым и вторым процессами сварки. Переключающая схема включает в себя счетчик (212) для подсчета сигналов в первом и втором процессах и схему (190) для переключения с осуществляемого процесса сварки на другой процесс сварки в тот момент, когда счет сигналов в осуществляемом процессе сварки достигает предварительно выбранного числа для такого процесса сварки. Технический результат изобретений заключается в расширении технологических возможностей, позволяющим осуществлять качественную сварку плавящимся электродом в среде защитного газа с переключением процесса сварки с переносом металла за счет сил поверхностного натяжения или процесс сварки при постоянном напряжении со струйным переносом на другой процесс сварки. 11 н. и 76 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к способам управления технологическим оборудованием, обеспечивающим импульсную подачу сварочной проволоки в зону дуги. Способ включает выдачу сигнала в адаптивную систему управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки с источником управляющего сигнала в автоматическом режиме. В качестве источника управляющего сигнала используют датчик усилия сварочной проволоки в направляющем канале сварочного шланга и датчик шага подачи. Импульс производят в момент достижения сварочной проволокой в направляющем канале шланга энергии, соответствующей оптимальному ускорению движения сварочной проволоки. Частота следования импульсов определяется настройкой датчика усилия, скоростью подающего механизма и шагом, заданным датчиком шага подачи сварочной проволоки. Это позволит упростить схему управления, обеспечить управление шагом подачи проволоки и, как следствие, размером переносимых в сварочную ванну капель электродного металла. 1 ил.

Изобретение относится к области электросварки, в частности к регулируемому источнику питания для ручной дуговой сварки, и может найти применение для ручной дуговой сварки в условиях мастерских, на производстве и в быту. Вход мостового выпрямителя на диодах подключен к одной секции вторичной обмотки трансформатора. Две батареи конденсаторов подключены параллельно диодам одного плеча мостового выпрямителя и к одному выводу этой секции. Между плечами мостового выпрямителя установлен сглаживающий дроссель с расщепленными обмотками. Вторичная обмотка трансформатора содержит дополнительную вольтодобавочную секцию, к которой подключены два тиристора, управляемые системой импульсно-фазового управления. Эта система содержит двухпороговый компаратор, вход которого подключен к выходу источника питания, а выход - к входу блокировки импульсов системы импульсно-фазового управления. Такое выполнение источника позволяет получить плавную регулировку сварочного тока в необходимых пределах. 2 ил.

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано при ручной дуговой сварке электродами с покрытием в различных пространственных положениях. Сварку производят модулированным током, причем регулирование длительности импульсов и пауз в протекании сварочного тока осуществляют раздельно и независимо. На интервале паузы на небольшой сварочный ток 5...30 А накладывают дополнительные импульсы с амплитудой, равной амплитуде основных импульсов, частотой не менее 50 Гц и длительностью в пределах 0,5...2 мс. Управление тепловой мощностью сварочной дуги осуществляют автоматически по желанию сварщика изменением параметров основных импульсов в функции отклонения среднего напряжения дуги от заданного, незначительным изменением длины дугового промежутка 2...2,5 В. Техническим результатом изобретения является уменьшение контрастности излучения дуги в импульсе и паузе, повышение качества сварного соединения, создание возможности управления тепловой мощностью дуги по желанию сварщика, улучшение топографии шва. 4 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сварке, а именно к способам управления технологическим оборудованием, обеспечивающим импульсную подачу сварочной проволоки в зону сварки. Способ включает выдачу сигнала в систему управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки с источником управляющего сигнала в автоматическом режиме. В качестве источника управляющего сигнала используют блок регистрации сварочного тока. Импульс подачи сварочной проволоки производят в момент уравнивания минимального сварочного тока с заданным. Это позволит управлять размером капли расплавленного металла при сварке с импульсной подачей сварочной проволоки. 1 ил.