Электродуговая сварка или резка: .прочие электрические схемы для дуговой сварки или резки, защитные схемы, дистанционное управление – B23K 9/10

Изобретение относится к способу управления сварочным аппаратом (1) и сварочному аппарату. Аппарат содержит энергоаккумулятор (2), горелку (7) для образования дуги (6), соединенное с устройством (4) управления устройство (5) ввода и/или вывода для настройки сварочного тока и силовую часть (3) для преобразования энергии энергоаккумулятора (2) для горения дуги (6). Устройство (4) управления вычисляет ориентировочное значение оставшегося времени сварки для горения дуги (6) в зависимости от определяемой емкости энергоаккумулятора (2) и установленное значение сварочного тока и содержит индикатор (27) для отображения вычисленного значения оставшегося времени сварки. Устройство (4) управления осуществляет соответствующую корректировку оставшегося времени сварки при изменении сварочного тока и во время проведения сварочного процесса на основе фактических значений сварочного тока и сварочного напряжения. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для управления источником тока (1), соединенным с ручным рабочим прибором (4) в виде сварочной горелки. Посредством элементов управления (3) блока (2) управления и индикации на источнике тока (1) настраиваются параметры источника тока (1). Посредством расположенного в источнике тока (1) блока обработки (9) регистрируется движение рабочего прибора (4) в пространстве (6). Для обеспечения быстрого управления источником тока даже без снятия пользователем возможной защитной одежды предусмотрено, что на источнике тока (1) активируется функция управления, после чего регистрируется движение рабочего прибора (4) в пространстве (6) и результирующее из этого движения положение рабочего прибора (4) назначается блоку (2). 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для преобразования энергии энергоаккумулятора (2) для горения дуги (6). Для преобразования энергии отрегулированным образом включается и выключается, по меньшей мере, один выключатель (9) понижающего трансформатора. По меньшей мере, один выключатель (9) со стороны входа соединяется с энергоаккумулятором (2). Чтобы имеющуюся в ограниченном распоряжении за счет энергоаккумулятора (2) энергию можно было максимально полно использовать для горения дуги (6), предусмотрено, что в качестве понижающего трансформатора для горения дуги (6) используется синхронный преобразователь. По меньшей мере, один выключатель (9) синхронного преобразователя, выполненного в виде силовой части (3), соединяется со стороны выхода с разгрузочной схемой (10) так, что, по меньшей мере, выключатель (9) разгруженным образом включается и выключается. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к автоматической дуговой сварке в защитных газах неплавящимся электродом, преимущественно к оборудованию для орбитальной сварки неповоротных стыков трубопроводов. В процессе сварки выполняют частотную фильтрацию возмущений напряжения дуги, которые пропорциональны разности текущих значений напряжения дуги и напряжения ее уставки для избранного режима сварки и содержат информацию о качестве формирования сварного шва. Периодически с частотой (0,8-1,2) Гц отключают систему автоматического регулирования напряжения дуги и в течение промежутка времени длительностью (0,10-0,15) с сравнивают значение разности текущих значений напряжения дуги и напряжения ее уставки с предварительно установленными значениями опорного напряжения, уровень которого соответствует наименьшему значению возмущений напряжения дуги, возникающих при той или иной степени эрозии рабочей части неплавящегося электрода. При достижении уровня опорного напряжения или его превышения осуществляют автоматическую остановку процесса сварки и заменяют неплавящийся электрод. Технический результат заключается в повышении качества сварного соединения за счет упрощения и повышения точности оценивания стойкости и состояния неплавящегося электрода. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству управления дуговой сваркой изделий неплавящимся электродом в среде защитных газов. Нагрузку подключают непосредственно к выводам вторичной обмотки трансформатора, а формирование сигнала на переключение транзисторов инвертора осуществляют в функции абсолютного значения тока намагничивания трансформатора, который вычисляют как разность токов первичной и вторичной обмоток трансформатора. В устройство введены датчики тока первичной и вторичной обмоток трансформатора. Блок управления инвертором содержит сумматор, узел выделения модуля, узел задания уставки тока намагничивания, узел сравнения и счетный триггер. Выходы датчиков тока первичной и вторичной обмоток трансформатора соединены со входами сумматора, выход которого через узел выделения модуля связан с первым входом узла сравнения. Второй вход узла сравнения соединен с выходом узла задания уставки тока намагничивания. Выход узла сравнения соединен со входом счетного триггера, прямой и инверсный выходы которого связаны со входами управления транзисторов инвертора тока. Выводы вторичной обмотки трансформатора соединены с электродом и изделием. Технической задачей изобретения является: за счет уменьшения числа преобразований электрической энергии достигается повышение энергетической эффективности устройства, его надежность устройства - за счет оптимизации числа элементов и упрощение конструкции. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к способу и установке для дуговой сварки плавящейся проволокой. Способ включает подачу проволоки во время сварки подающим механизмом со скоростью, регулируемой по измеряемым электрическим параметрам на дуговом промежутке. В момент начала резкого падения напряжения на дуговом промежутке кратковременно электрически шунтируют дуговой промежуток управляемым силовым ключом, расположенным в зоне, приближенной к сварочной головке, а в момент резкого повышения напряжения на дуговом промежутке скорость подачи проволоки скачкообразно уменьшают и одновременно повторно кратковременно шунтируют дуговой промежуток упомянутым ключом. После размыкания ключа скорость подачи проволоки восстанавливают. Установка содержит сварочную головку, источник питания, систему управления с датчиками электрических параметров на дуговом промежутке, а также механизм подачи проволоки. Управляемый силовой ключ установлен параллельно дуговому промежутку и подсоединен к системе управления, к которой также подсоединен механизм подачи проволоки, выполненный с обеспечением возможности скачкообразного уменьшения скорости подачи и последующего восстановления скорости подачи проволоки по сигналам резкого изменения электрических параметров на дуговом промежутке. Изобретение позволяет максимально повысить качество сварочного шва при сохранении высокой скорости сварки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для использования при управлении расходом газа завесы в электросварочном оборудовании, в котором сварка осуществляется с использованием сварочного электрода, электрически соединенного со сварочным аппаратом. Устройство содержит электроизмерительное устройство, имеющее датчик (3) тока для определения величины сварочного электрического тока в цепи и имеющий выход для генерации I-сигнала, представляющего указанную величину тока, и датчик напряжения (11) для определения величины электрического напряжения, подаваемого на сварочный электрод, и имеющий выход для генерации U-сигнала, представляющего указанную величину напряжения, и устройство (6) управления. Указанное устройство (6) управления имеет входы, соединенные с указанным выходом датчика тока и указанным выходом датчика напряжения соответственно, и выход сигнала управления для генерации сигнала управления для управляемого регулятора (7) расхода газа завесы для генерации указанного сигнала управления в виде сигнала управления заданной первой величины, когда указанный U-сигнал превышает указанный первый U-порог и указанный I-сигнал ниже первого I-порога, и сигнала управления с величиной, изменяющейся пропорционально указанному I-сигналу, когда указанный I-сигнал превосходит указанный первый I-порог. В результате обеспечивается адекватный расход газа для защиты области сварки и предотвращаются потери или выбросы газа в окружающую среду. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для электродуговой сварки в среде защитных газов на открытых площадках и может быть использовано в отраслях промышленности, где имеется производственная необходимость выполнять сварку конструкций из различных материалов, в том числе и активных на ветру. Устройство содержит горелку с пакетом мелкоячеистых сеток (3) и конфузорным соплом (2), образующая которого выполнена по параболической двухасимптотной кривой, источник сварочного тока и автоматический регулятор скорости истечения защитного газа. В состав регулятора входят датчик (4) скорости ветра, два интегрирующих усилителя (5 и 6), запоминающее устройство (7), сумматор (13), два усилителя-корректора (10 и 11), датчик тока дуги (9), задатчик (12) величины вылета электрода, датчик (8) температуры окружающей среды, регулятор (14) скорости истечения защитного газа, задатчик (17) максимальной величины скорости истечения защитного газа, логическое отрицание НЕ (16) и логический элемент И (15). В зависимости от скорости набегающего ветра, сносящего струю газовой защиты сварочной ванны, устройство автоматически регулирует скорость истечения защитного газа, обеспечивая тем самым жесткость последней и качественную защиту при любых скоростях и порывах ветра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ может быть использован для наплавки трехфазной дугой износостойких и упрочняющих покрытий. Третью фазу источника тока подключают к изделию в полупериод, противоположный полупериоду подключения присадочной проволоки. Время полупериодов соответствует времени полупериода сварочного тока, заданного частотой источника тока. Подключение изделия и проволоки обеспечивает катодную очистку их поверхности. Подключение проволоки и изделия в полупериоды переменного тока может производиться как на прямую полярность, так и на обратную. В результате может быть произведена наплавка различных по свойствам материалам за счет качественной очистки поверхностей и дозированного вложения тепла. 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству автоматического управления положением электросварочной горелки относительно стыка в процессе сварки с колебательными перемещениями электрода поперек. Способ включает измерение сварочного тока, формирование сигнала рассогласования и коррекцию положения оси горелки относительно середины стыка с использованием этого сигнала. Для формирования сигнала рассогласования выделяют гармоническую составляющую сварочного тока с частотой колебаний дуги. По фазе этой гармонической составляющей определяют знак, а по амплитуде - величину отклонения горелки от середины стыка и создают колебания электрода автоколебательным контуром, замкнутым по первой гармонике тока сварки. Формирование сигнала рассогласования осуществляют экстраполированием посредством нейронной сети, предварительно обученной ситуациями, возникающими в процессе сварки, и линии задержки. За счет обеспечения точности слежения по стыку повышается качество сварного соединения. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для электродуговой резки металла и может быть использовано в машиностроении. Устройство состоит из дискового электрода, который имеет переменную линейную скорость, а в качестве регулирующего элемента для изменения линейной скорости применен вариатор. Источник питания имеет генератор импульсов, который подает в электрическую дугу кратковременные импульсы электрического тока. Частота импульсов определяется частотой вращения дискового электрода, имеющего на боковой нерабочей поверхности профилированный кулачок, находящийся на расстоянии от центра дискового электрода, равном минимальному рабочему радиусу дискового электрода. Конечный выключатель размещен в плоскости горения электрической дуги и соединен проводами через пульт управления с генератором импульсов. Вариатор выполнен с электроизолирующей гибкой связью в виде клинового ремня или фрикционного вариатора с одним электроизолирующим текстолитовым катком. Технический результат изобретения заключается в расширении технологических возможностей и улучшении качества реза. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству и способу измерения используемого в процессе дуговой сварки защитного газа (8) посредством его анализа после выхода из газового сопла (27) горелки (10). Для анализа защитного газа во внешнем измерительном устройстве расположен, по меньшей мере, один датчик (31). Датчик (31) для анализа защитного газа позиционирован на расстоянии (38) от горелки (10), которое в основном равно расстоянию (38) между горелкой (10) и деталью (16) в процессе сварки, так что возможно моделирование выхода и действия защитного газа (8), как в реальном процессе сварки. Датчик (31) соединен с блоком (32) обработки, а через него - со сварочным аппаратом. Изобретение позволяет быстро и точно определять и соответственно эффективно оценивать защитное действие защитного газа. 2 н. и 41 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к аппарату для электродуговой сварки черных и цветных металлов. Аппарат содержит сопротивление из нихрома, создающее сопротивление прохождению электрического тока, опущенное в ванну с водой для охлаждения, прищепку для регулировки силы тока по нихрому, шкалу с цифровыми показаниями силы тока в амперах, педальный рычаг для включения и отключения электропитания сварочной дуги, укрепленный на шарнире и имеющий разную длину по отношению к шарниру и на штыри которого надеты кусочки шлангов, двухкнопочный включатель, вилку включения в электрическую розетку, держатель электродов, электрод. Обеспечивается упрощение конструкции аппарата. 3 ил.

Изобретение относится к дистанционному регулятору для сварочного устройства. Регулятор содержит корпус, устройство (33) управления и несколько контактных элементов (27). Один контактный элемент (27) выполнен в виде контакта детали для установления соединения с деталью (16). Два других контактных элемента (27) выполнены в виде контактов (28, 32) электродов для установления соединения с электродом (13) сварочного устройства. Один контакт (32) электродов выполнен для увеличения, а второй контакт (28) электродов - для уменьшения величины сварочного параметра. При замыкании контакта (28, 32) электродов с электродом (13) сварочного устройства изменяется величина сварочных параметров. Для создания такого экономичного в изготовлении и более удобного в эксплуатации дистанционного регулятора предусмотрено, что электропитание осуществляется через контактные элементы (27) посредством сварочного устройства, а устройство (33) управления соединено с индикатором, выполненным для визуального отображения величины или типа изменяемого сварочного параметра. 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к сварочным выпрямителям и может быть использовано в качестве источника постоянного тока, обеспечивающего режимы механизированной сварки в среде защитных газов. Технический результат заключается в получении плавной регулировки выходного напряжения с одновременным уменьшением пульсации выпрямленного напряжения и тока, снижении материалоемкости и стоимости устройства. Начало первой вторичной обмотки 4 и конец второй вторичной обмотки 5 первого трансформатора 1 подключены к первому выводу дросселя 6. Второй вывод дросселя 6 подключен к выходному зажиму 7 положительной полярности. Первая вторичная обмотка 4 первого трансформатора 1 имеет отпайку, которая подключена к концу первой вторичной обмотки 8 второго трансформатора 2. Вторая вторичная обмотка 5 первого трансформатора 1 имеет отпайку, которая подключена к началу второй вторичной обмотки 9 второго трансформатора 2. Начало первой вторичной обмотки 8 второго трансформатора 2 подключено к катоду вентиля 10, конец второй вторичной обмотки 9 подключен к катоду вентиля 11. Конец первой вторичной обмотки 4 трансформатора 1 подключен в точку соединения начала третьей вторичной обмотки 12 и конца четвертой вторичной обмотки 13 второго трансформатора 2. Начало второй вторичной обмотки 5 трансформатора 1 подключено в точку соединения конца пятой вторичной обмотки 14 и начала шестой вторичной обмотки 15 второго трансформатора 2. Конец третьей вторичной обмотки 12 второго трансформатора 2 подключен к катоду вентиля 16, начало пятой вторичной обмотки 14 второго трансформатора 2 подключено к катоду вентиля 17. Начало четвертой вторичной обмотки 13 второго трансформатора 2 подключено к катоду управляемого вентиля 18, конец шестой вторичной обмотки 15 второго трансформатора 2 подключен к катоду управляемого вентиля 19. Аноды вентилей 10, 11, 16, 17 и управляемых вентилей 18, 19 объединены во второй выходной зажим 20 отрицательной полярности. 5 ил.

Изобретение относится к устройству для электродуговой сварки металлов плавящимся электродом и предназначено для сварки различных металлов переменным током повышенной частоты в производственных и бытовых условиях. Устройство содержит параллельно включенные выпрямитель (1), емкостной накопитель энергии (2) и инвертор (3). Инвертор (3) содержит два параллельно включенных по входу модуля (4 и 5), каждый из которых выполнен по схеме «косой полумост». Параллельно вторичной обмотке (8) трансформатора (6) подключена резонансная RC-цепочка. Выходы первого и второго модулей инвертора (3) подключены соответственно к первой и второй первичным обмоткам трансформатора, включенным встречно по отношению друг к другу, а выход вторичной обмотки трансформатора является выходом устройства. Изобретение позволяет повысить надежность его работы, коэффициент трансформации по току и надежное возбуждение сварочной дуги, а также снизить массогабаритные показатели. 1 ил.

Изобретение относится к устройству уменьшения разбрызгивания металла электрода и сварочной ванны при электродуговой сварке плавящимся электродом с короткими замыканиями дугового промежутка. Устройство содержит датчик тока и выполненные с возможностью подключения параллельно сварочной дуге полупроводниковый ключ (1), схему (2) управления ключом и датчик напряжения (3). Датчик напряжения (3) выполнен с возможностью определения момента начала и окончания короткого замыкания и подачи сигнала на схему (2) управления ключом. Датчик тока (4) выполнен с возможностью определения момента разрыва жидкой перемычки электродного металла и подачи сигнала на схему (2) управления ключом. Техническим результатом изобретения является значительное уменьшение массогабаритных характеристик устройства и повышенный КПД, расширение и улучшение технологических свойств электродуговой сварки металлов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу определения параметров движения сварочной дуги при тренаже или тестировании сварщика на дуговых тренажерных системах. В процессе сварки образца измеряют ток I₀, протекающий во внешней сварочной цепи, и ток I₁, протекающий через участок сварочного образца протяженностью от пятна дуги до торца образца, в направлении которого перемещается дуга. Определяют текущую координату Xt пятна дуги как произведение значения длины образца ₀ на отношение значения тока I₁ к значению тока I₀, значения модулей токов |I₁ | и |I₂|, протекающих в сварочном образце в противоположных относительно пятна дуги направлениях, усредненное значение текущей координаты Xt пятна дуги и текущее значение средней скорости сварки Vсв.ср. Значения модулей токов |I₁| и |I ₂| определяют как среднее арифметическое группы отсчетов значений токов |I₁| и |I₂| за интервал времени по соотношениям

и

где i=(10 n) - число отсчетов за интервал времени , m - число отсчетов в группе, при которых значения |I ₁|i и |I₂|i не равны нулю. Отсчеты значений токов |I₁|i и |I₂|i производят с частотой, период которой устанавливают по выражению Тотс 0,12 Тпр.макс, где Тотс - период следования отсчетов, Тпр.макс - максимальная длительность возможных динамических прерываний сварочного тока. Длительность интервала времени выбирают из условия где fтр.макс - максимальная частота перемещения пятна дуги от возможного тремора мышечно-суставного аппарата рук сварщика, выполняющего тренаж или тестирование. Усредненное значение текущей координаты Xt пятна дуги определяют по соотношению Текущее значение средней скорости Vсв.ср определяют как отношение разницы усредненных значений координат Xt+ t и Xt пятна дуги в моменты времени t+ t и t соответственно к значению интервала времени t, длительность которого выбирают из условия где fтр.мин - минимальная частота перемещения пятна дуги от возможного тремора мышечно-суставного аппарата рук сварщика, выполняющего тренаж или тестирование, t_p - длительность интервала времени, в течение которого расположенный по оси сварного шва металл пребывает в расплавленном состоянии. Технический результат состоит в том, что обеспечивают устранение отрицательного влияния динамических прерываний сварочного тока и естественных возмущений мышечно-суставного аппарата рук сварщика, выполняющего тренаж или тестирование. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к тренажеру для обучения сварщика ручной дуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродом. Тренажер содержит сварочный инструмент со сварочным электродом, манипулятор со сварочным образцом (10), имеющий токоподводы и токоведущие ветви, источник сварочного тока (8), два датчика тока (1, 12), датчик напряжения (2), двухкоординатный датчик угловых положений (13) сварочного электрода, блок (14) контроля подачи присадочного материала, нормирующие усилители (3, 4, 15, 16, 17, 18), многоканальный аналого-цифровой преобразователь (5), персональный компьютер (6) и устройство (7) воспроизведения звуковых сигналов обратной связи с обучаемым сварщиком, подсоединенное к аудиовыходу компьютера (6). Выходы датчиков тока (1, 12), датчика напряжения (2), двухкоординатного датчика (13) угловых положений сварочного электрода и блока (14) контроля подачи присадочного материала подключены к соответствующим входам соответствующих нормирующих усилителей, выходы которых подключены к входам аналого-цифрового преобразователя (5), выход которого подключен к шине данных персонального компьютера (6). Один полюс источника тока (8) подсоединен к токоподводу сварочного электрода, а другой полюс - к точке соединения двух токоведущих ветвей манипулятора (9), а каждая из токоведущих ветвей другой точкой подключена к одному из двух токоподводов манипулятора (9), в которых установлен и закреплен сварочный образец (10) противоположными по его длине торцами. Каждый из датчиков тока (1, 12) включен в одну из соответствующих токоведущих ветвей манипулятора (9). Тренажер обладает достаточной гибкостью в реализации обучения или тестирования сварщиков разной степени профессиональной подготовки и способен эффективно работать в системах интерактивного обучения. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности к источнику питания сварочной дуги, и может найти применение для сварки изделий в полевых условиях. Обмотка статора асинхронного генератора (1) источника питания соединена с конденсаторами возбуждения (2) и выпрямителем (3). Отрицательный вывод выпрямителя (3) последовательно соединен с одним выводом молекулярного накопителя энергии (10) первого (12) и второго (13) дополнительных конденсаторов, с общей точкой силового элемента (например, IGBT транзистора) (8) электронного ключа со схемой управления (9). Положительный вывод выпрямителя (3) соединен с другим выводом молекулярного накопителя энергии (10) и через дроссель (11) с другим выводом первого дополнительного конденсатора (12) и первым выводом первичной обмотки (5) разделительного трансформатора (4) и катодом шунтирующего диода (15), а через выключатель (14) - со вторым выводом второго дополнительного конденсатора (13). Второй вывод первичной обмотки (5) разделительного трансформатора (4) соединен с анодом шунтирующего диода (15) и с входом силового элемента (8). Два вывода (6) вторичной обмотки через высокочастотные диоды (16) и средняя точка (7) вторичной обмотки (6) разделительного трансформатора (4) соединены со сварочными электродами (17). В результате снижена масса разделительного трансформатора, обеспечена устойчивая работа при коротких замыканиях сварочного электрода в процессе сварки и повышена надежность источника питания. 1 ил.

Изобретение относится к генератору для дуговой сварки с высоким коэффициентом мощности и может найти применение в дуговых сварочных аппаратах. Генератор состоит из каскада выпрямителя (100), за которым размещаются каскад PFC (200) и каскад инвертора (300), которые являются каскадами высокой частоты. Последний каскад подает питание на последний каскад выпрямителя для образования сварочной дуги (404). Каскад PFC (200) состоит из двух индукторов (203, 204), которые между собой имеют магнитную связь, двух диодов (212, 213), имеющих противоположное направление проводимости, двух выравнивающих конденсаторов (216, 217) и средств контроля последовательности включения и выключения двух первых выключателей таким образом, чтобы управлять формой волны тока, потребляемого каскадом выпрямителя, с приведением ее в соответствие с длиной волны линейного напряжения. Каскад инвертора включает в себя четыре триады вторых управляемых выключателей, диоды и конденсаторы, а также общее устройство управления четырех вторых выключателей и тока последней ступени, предназначенное для подачи мощности для создания сварочной дуги. Технический результат заключается в обеспечении возможности потребления из сети питания тока с высоким коэффициентом мощности, в невосприимчивости генератора к колебаниям напряжения сети питания. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к системе сварки короткой дугой между перемещающимся проволочным электродом и заготовкой, способу управления импульсом тока и электроду с сердечником для флюса, и может найти применение в машиностроении. Система включает: источник питания с устройством управления для создания импульса тока, подводящего энергию к электроду для расплавления торца электрода, и режима переноса расплавленного металла, и с отслеживанием окончания указанного импульса расплавления; датчик времени для измерения фактического времени между окончанием импульса и короткого замыкания; устройство для регулирования требуемого времени от импульса до короткого замыкания; схему для создания корректирующего сигнала основанного на различии между фактическим временем и требуемом времени; схему, чувствительную к корректирующему сигналу для управления заданным параметром импульса тока. Электрод с сердечником является самозащитным электродом с сердечником из флюса и содержит различные электродные композиции, которые особенно благоприятны при их использовании в сочетании с задаваемой системой формой импульса. В результате получают сварные швы с низкими уровнями загрязнителей, которые характеризуются высокими прочностными свойствами и являются долговечными. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 16 ил.

Переносной механизм подачи проволоки для подачи электродной проволоки и сварочного тока к месту выполнения операции сварки содержит вход, электрически соединенный с источником электропитания. Выход электрически соединен с входом для приема сварочного тока, подаваемого на вход от источника электропитания для подачи сварочного тока и электродной проволоки к месту выполнения операции сварки по направляющему рукаву. Моторизованная система подачи проволоки содержит двигатель и тянущий ролик, приводимый в действие с помощью двигателя, для направления проволоки от источника подачи проволоки к выходу для подачи электродной проволоки к месту выполнения операции сварки посредством направляющего рукава. Ток для питания системы подачи проволоки отбирают от сварочного тока, передаваемого с входа на выход. Узел заземления вводят в контакт без прикрепления с обрабатываемой деталью, подвергаемой операции сварки, для создания электрического заземления по отношению к току, отбираемому от сварочного тока. Изобретение обеспечивает мобильность подающего механизма относительно обрабатываемой детали и удобство обеспечения электрического заземления. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к плазменно-дуговой установке для нагрева углеродсодержащего материала, и может быть использовано в цветной металлургии для электролитического получения магния. Установка содержит источник тока для создания стартового режима и режима работы установки, инициатор плазменной дуги, блок регулирования тока с регулятором начального тока и блок управления пуском и остановкой работы источника тока, генератор линейного пилообразного напряжения с регулятором скорости нарастания пилообразного напряжения, регулятор времени появления начального тока с таймером и регулятор времени нарастания тока нагрева со вторым таймером. Таймеры связаны между собой. Вход первого таймера соединен с блоком управления пуском и остановкой работы источника тока. Выходы первого и второго таймеров соединены с генератором линейного пилообразного напряжения, выход которого соединен с блоком регулирования тока. Технический результат заключается в расширении возможностей плазменно-дуговой установки путем ее использования для вваривания электроконтактных пробок электролизера, что позволяет создать надежное и прочное электроконтактное соединение углеродсодержащего материала с шинопроводом, что в свою очередь значительно увеличит срок службы работы электролизера для электролитического получения магния. 1 ил.

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройству для автоматического управления электросварочным аппаратом, и может быть использовано в сварочных источниках питания постоянного и переменного тока для ручной и полуавтоматической сварки. В устройстве радиопередающий и радиоприемный блоки соединены между собой по радиочастотному каналу. Выход радиоприемного блока подключен к входу второго ждущего мультивибратора, выход которого связан с вторым входом блока управления контактором. Источник питания соединен с первым входом контактора, выход которого подключен ко входу датчика тока, а второй вход контактора соединен с выходом блока управления контактора. Первый выход датчика тока соединен с электросварочным трансформатором, а второй выход - с входом управляемого генератора импульсов, выход которого подключен к входу первого ждущего мультивибратора. Выход ждущего мультивибратора соединен с первым входом блока управления контактором. В результате достигается общее снижение потребляемой электроэнергии и повышение коэффициента мощности при проведении сварочных работ вследствие ограничения времени работы сварочного трансформатора на холостом ходу. 1 ил.

Изобретение относится к автономному источнику питания сварочной дуги для ручной дуговой сварки плавящимися электродами. Автономный источник содержит асинхронный генератор повышенной частоты тока с обмоткой возбуждения, конденсатор возбуждения, дополнительный конденсатор, согласующий трансформатор, трансформатор тока, регулирующий элемент со схемой управления и задатчиком тока, активное и емкостное сопротивления и сварочные электроды. Конденсатор возбуждения включен параллельно обмотке возбуждения. Последовательно с обмоткой возбуждения включены первичная обмотка согласующего трансформатора, дополнительный конденсатор, регулирующий элемент со схемой управления и задатчиком тока. Дополнительный конденсатор и регулирующий элемент зашунтированы последовательно соединенными активным и емкостным сопротивлениями. Вторичная обмотка согласующего трансформатора соединена со сварочными электродами через трансформатор тока, выход которого соединен со схемой управления. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей за счет обеспечения возможности регулирования сварочного тока. 1 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности к способу формирования внешней характеристики источника питания для дуговой электросварки плавящимся электродом, и может найти применение при управлении процессами дуговой сварки. Формирование внешней характеристики источника питания осуществляют на экране монитора пульта управления в декартовой системе координат. Сначала в исходном состоянии на экран выводят кривую, ограничивающую максимальные значения тока и напряжения, по крайней мере, одну кривую средней мощности на нагрузке для статического режима сварки и формируют кривую, отражающую динамический режим сварки. Для этого измеряют мгновенные значения тока и напряжения на нагрузке и рассчитывают изменение сопротивления нагрузки, определяющее свойства источника питания в области медленных и быстрых процессов сварки. Получают требуемую внешнюю характеристику источника путем перемещения по экрану монитора соответствующих полученных кривой средней мощности на нагрузке и кривой, отражающей динамический режим сварки, в пределах заданных ограничений на максимальные и минимальные величины значений тока и напряжения. Технический результат - упрощение изменения мгновенных значений напряжения и тока в пределах цикла образования, отрыва и переноса капли расплавленного металла электрода в статическом и динамическом режимах и обеспечение наглядности. 2 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к способу контроля и управления процессом, и может быть использовано при создании высококачественных систем контроля и управления технологическими процессами, связанными с электросваркой металлов. Измеряют ток электросварки и подаваемое на электрод напряжение, которые затем раскладывают на гармоники. Из спектра тока удаляют гармоники, связанные с входным напряжением. Полученный спектр тока характеризует параметры процесса электросварки. Выделенный спектр тока используют для создания эталонных спектров для конкретных марок электродов и свариваемых металлов при заданных технологических условиях. Эталонные спектры затем используются для контроля и оптимального управления процессом электросварки в реальном масштабе времени с помощью систем регулирования, работающих с оператором или в автоматическом режиме. 10 ил.

Данное изобретение относится к электродуговой сварке и более конкретно к устройству для электродуговой сварки и способу электродуговой сварки коротким замыканием двух отделенных друг от друга концов изделия и может быть использовано при сварке труб. Устройство содержит множество отдельных источников электропитания, подключенных к единому сварочному посту с входом постоянного тока для подачи тока дуговой сварки на электроды и обрабатываемую деталь. Каждый из источников электропитания содержит коммутационный инвертор с выходным постоянным током, определяемым сигналом, направляемым на вход источника электропитания, схему, подключающую выходные постоянные токи параллельно на входе сварочного поста, схему обратной связи, содержащую датчик для формирования сигнала тока, характеризующего ток дуги, источник сигнала управления, и схему для формирования главного сигнала тока на основе определенного датчиком сигнала тока и сигнала управления, и схему для подачи главного сигнала тока на вход множества источников электропитания. В результате работы источники электропитания поровну разделяют между собой постоянный ток, направляемый на вход постоянного тока сварочного поста. Технический результат изобретения заключается в расширении технологических возможностей, т.е. оно может быть использовано для одноэлектродных аппаратов при сварке на сварочных тока свыше 1000-2000 А. 2 н. и 66 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к сварочной электротехнике, в частности к сварочному аппарату, и может найти применение в машиностроении. Сварочный аппарат выполнен на основе преобразователя постоянного напряжения в постоянное с промежуточным преобразованием в высокочастотное переменное, подключенного к трехфазной сети 380 В/50 Гц через выпрямитель. К одному из ключей мостового инвертора подключен вход блока поджога. Управление ключами мостового инвертора осуществляется импульсами постоянной частоты и скважности с фазовым сдвигом, величина которого вычисляется микропроцессором с использованием сигналов с выходов датчиков выходного напряжения, выходного тока, исправности сети и перегрева. При этом обеспечивается надежное переключение ключей инвертора при нулевом напряжении, возможность работы инвертора при максимально допустимой частоте переключения ключей, отсутствие помех в цепях питания схем блока управления, что позволяет получить технический результат - повышение надежности, улучшение массогабаритных показателей и повышение КПД. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.