Электродуговая сварка или резка: .с помощью покрытых обмазанных электродов – B23K 9/14

Изобретение может найти применение при создании новых покрытых электродов. Оценку надежности повторного зажигания дуги при исследовании покрытых электродов осуществляют по величине фактической электропроводности, которую определяют в контакте между оплавленным торцом исследуемого электрода и металлической пластиной, собранными в электрическую цепь. По полученным значениям фактической электропроводности исследуемых электродов судят о надежности их повторного зажигания: чем больше электропроводность, тем выше надежность. Техническим результатом изобретения является повышение точности оценки надежности повторного зажигания дуги в зависимости от состава компонентов покрытия и технологии изготовления электродов. 1 ил., 2 табл.

Способ может быть использован при сварке с использованием малогабаритных источников питания малой мощности. Между плавящимся электродом с обмазкой и свариваемыми металлами инициируют электрическую дугу. В качестве обмазки электрода используют экзотермическую смесь компонентов, вступающих во взаимодействие с образованием тепла реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Смесь разбавлена конечным продуктом реакции СВС в количестве, достаточном для самопроизвольного затухания реакции в обмазке электрода при отсутствии электрической дуги между электродом и свариваемыми металлами. Экзотермическая смесь может представлять собой, например, смесь металлов IV, V групп Периодической системы с бором или углеродом, или никеля и алюминия, или смесь окалины железа и алюминия. Конечными продуктами реакции СВС являются, например, бориды или карбиды, или никелиды, или железо соответственно. Способ обеспечивает снижение затрат электроэнергии в процессе сварки, повышение производительности труда.

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к автоматической электродуговой сварке неподвижным плавящимся пластинчатым электродом металлических изделий достаточно большой толщины. Способ включает установку между свариваемыми поверхностями двух металлических изделий электрически изолированного от них посредством диэлектрического покрытия плавящегося пластинчатого электрода, формирование электрической цепи для протекания сварочного тока через электрод и изделия с зажиганием электрической дуги между электродом и изделиями с последующим формированием сварного соединения. Ширина электрода не меньше толщины свариваемых изделий. Сварное соединение формируют за счет возвратно-поступательного перемещения электрической дуги по фронту оплавления электрода, продольного перемещения сварочной ванны и охлаждения расплавленного металла. На электрическую дугу воздействуют периодически изменяющимся знакопеременным поперечным магнитным полем, направленным перпендикулярно к обращенным к свариваемым металлическим изделиям поверхностям плавящегося пластинчатого электрода. Частота поля соответствует требуемой частоте возвратно-поступательного перемещения электрической дуги по фронту оплавления электрода. Воздействие осуществляют путем противофазной модуляции с упомянутой выше частотой величины электрического тока, протекающего через каждое металлическое изделие. Модуляцию величины электрического тока, протекающего через каждое металлическое изделие, осуществляют по прямоугольному закону. Это позволит обеспечить высокую воспроизводимость качественных параметров сварных соединений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии дуговой сварки покрытым электродом, в частности к способу выполнения вертикального шва методом "сверху-вниз". В процессе сварки на металлическую и шлаковые ванны, затекающие внутрь козырька покрытия на торце электрода, осуществляют электродинамическое воздействие. Электродинамическое воздействие осуществляют путем увеличения сварочного тока с момента начала короткого замыкания (t₁), вызванного затеканием металлической или шлаковой ванн внутрь козырька покрытия на торце электрода. В момент снижения напряжения на дуге (t₂ ) ниже 10-14 В сварочный ток увеличивают в 1,5 раза от установленного. Если за интервал времени (t₂-t₃) длительностью свыше 30 мс короткое замыкание не ликвидировалось, то есть перемыка расплавленного металла не разорвалась, дополнительно увеличивают сварочный ток в 1,75-2,0 раза от установленного. С момента (t ₄) перемычка устраняется и напряжение дуги возрастает. При восстановлении дугового разряда (t₅) сварочный ток восстанавливают до установленного значения. Это позволит улучшить качество сварного шва за счет предотвращения длительного натекания металлической и шлаковой ванн внутрь козырька на торце электрода. 3 ил.

Изобретение относится к сварке открытой дугой с использованием трубчатого расходуемого электрода. Трубчатый расходуемый электрод содержит хром в сердечнике в пределах 17-30 мас.% и азот до 0,3 мас.% или хром в пределах 17-25 мас.% и азот до 0,3 мас.%. В качестве трубчатого расходуемого электрода используют электродную проволоку или пруток. Полученный сварной шов содержит хром в пределах 11-15 мас.%. Шов может состоять из одного или двух слоев или быть многослойным, в котором первый слой или первый и второй слои выполнены электродом, содержащим в сердечнике 17-30 мас.% хрома и до 0,3 мас.% азота или 17-25 мас.% хрома и до 0,3 мас.% азота. Часть азота в сварном шве поглощена из атмосферного воздуха, окружающего место сварки. Это позволит получать сварные швы с улучшенными механическими свойствами и повышенной коррозионной стойкостью, но без повышенной пористости. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к способу автоматической электродуговой сварки неподвижным плавящимся электродом металлических изделий достаточно большой толщины и длины. Между свариваемыми поверхностями металлических изделий устанавливают неподвижный плавящийся электрод, сформированный из М пластин (5.1)-(5.n). Пластины электрически изолированы от свариваемых поверхностей изделий посредством прослоек из диэлектрического материала толщиной . Пластины располагают друг за другом с продольным зазором длиной l₁=(1÷4)· между обращенными друг к другу торцами (8) и (9) рядом расположенных пластин. Пластины дополнительно электрически изолируют друг от друга диэлектрическим материалом толщиной, равной длине продольного зазора l₁. Каждую пластину подключают к соответствующему полюсу источника питания с помощью соответствующего токоподвода (10), который устанавливают на расстоянии l₂ =(1÷6)· от ее хвостового торца (8). Зажигают электрическую дугу между нижней частью переднего торца (8) первой пластины и изделиями и осуществляют формирование сварного соединения за счет самоустанавливающегося процесса перемещения распределенной по высоте стыка сварочной ванны с последующим охлаждением расплавленного металла. Это позволит повысить качество протяженных сварных швов за счет исключения перегрева в течение всего процесса сварки. 3 ил.