Электродуговая сварка или резка: ..и неплавящегося электрода – B23K 9/167

Изобретение относится к области сварки, в частности, к области придания особого профиля отдельных участков кромок при изготовлении стыковых сварных соединений, и может найти применение при автоматической аргонодуговой сварке встык труб и пластин из стали, снабженных плакирующим слоем. Способ включает механическую обработку кромок с получением скоса кромок по трубе или листу с радиусным переходом 2-3 мм в плакирующий слой и притуплением из плакирующего слоя в виде прямоугольного выступа. Скос кромок по трубе или листу к притуплению выполняют ломаным с углами 1-2° и 4-8°. Притупление из плакирующего слоя выполняют высотой 2,5-3,5 мм и длиной 3,4-4,7 мм. Способ по второму варианту включает механическую обработку кромок с получением скоса кромок, притуплением по трубе или листу и расточкой со скосом со стороны плакирующего слоя на глубину большую, чем толщина плакирующего слоя. Скос кромок по трубе или листу к притуплению выполняют с углом 1-2°. Притупление выполняют в виде прямоугольного выступа высотой 1,8-2,3 мм и длиной 3,2-5,2 мм, а расточка - с углом скоса 52-57°. Техническим результатом изобретения является уменьшение объема сварочного материала при сварке стыка, упрощение конструкции сварочного автомата, улучшение обзора зоны сварки при обеспечении требований к качеству металла шва и сварного соединения в целом. 2 н. и 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Способ предназначен для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, одна из которых тонкостенная, другая толстостенная. На толстостенной детали выполнена канавка, одна сторона которой выше, чем другая. Ширина канавки составляет от 2,5 до 3, а глубина от 0,25 до 0,45 от толщины тонкостенной детали. На сопрягаемые поверхности деталей наносят слой очищающего флюса, который находится на поверхностях деталей от 1 до 10 минут. Затем с деталей удаляют флюс на 2/3 от толщины тонкостенной детали и устанавливают тонкостенную деталь до упора в более высокую стенку канавки на толстостенной детали. Расплавляют детали в зоне их стыка, освобожденной от флюса. При изменении толщины сечения толстостенной детали в процессе сварки ступенчато изменяют сварочный ток без прерывания процесса сварки. Сваривают детали не более чем через 8 часов с момента удаления флюса. Способ позволяет получить сварной шов более прочным и качественным. Снижается трудоемкость и стоимость замкового соединения двух деталей разной толщины. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу многодуговой сварки листовых сварных заготовок для получения из них методами холодной штамповки деталей кузова автомобиля. Предварительно определяют ток и скорость сварки первой дуги из условия обеспечения проплавления на всю толщину листовой заготовки и изотерму плавления на поверхности листов со стороны сварки. Выбирают количество дуг, ток каждой последующей дуги и расстояние между дугами из условия, чтобы изотерма плавления от действия каждой дуги на поверхности листовых заготовок в месте стыка со стороны сварки по ширине соответствовала ширине изотермы на их поверхности со стороны сварки каждой предыдущей дуги, а диаметры кратеров от силового воздействия дуги в сварочной ванне были меньше изотерм плавления сварочной ванны со стороны фронта кристаллизации изотермы плавления сварочной ванны. Электрод первой дуги устанавливают под углом 65-75° к направлению сварки, а электроды последующих дуг устанавливают под углом 105-115° к направлению сварки. Осуществляют сварку заготовок встык на водоохлаждаемом приспособлении в среде защитных газов на постоянном токе с раздельным независимым питанием дуг. В результате достигается уменьшение отклонений геометрии сварного шва от плоскости листов, уменьшение площади литой зоны сварного шва и получение его пластичной структуры. 9 ил.

Изобретение относится к водоохлаждаемой горелке для дуговой сварки как плавящимся, так и неплавящимся электродами, и может найти широкое применение во всех отраслях народного хозяйства, связанных с применением сварки черных и цветных металлов, а также их сплавов. Горелка выполнена с водяной рубашкой, в которой входной (8) и выходной (9) каналы выполнены зеркально друг другу относительно осевой продольной плоскости горелки. Входной (8) канал размещен на одной продольной стороне наружной поверхности внутренней (6) рубашки, например правой, а ее выходной канал (9) размещен на противоположной левой стороне. Поперечное сечение входного (8) канала и выходного (9) выполнено в виде сегмента. Стрелка g _c каждого канала определена в зависимости от диаметров рубашек из следующего отношения: O<g_c(d_вн -d_вн)/2, где d_вн - внутренний диаметр наружной (7) рубашки; d_вв - внутренний диаметр внутренней (6) рубашки. В системе охлаждения с зеркальными сегментами омываемая площадь поверхности входящей жидкости снижена до минимального значения. Охлаждение нижнего разогретого торца цанги (3) и закрепленного в ней электрода такой жидкостью повышает интенсивность охлаждения электрода, а следовательно, и его работоспособность. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу сварки неплавящимся электродом в защитных газах и может быть использовано в различных отраслях промышленности при изготовлении, монтаже и ремонте ответственных металлических конструкций из сталей перлитного класса, к качеству которых предъявляются высокие требования. Дугу прямой полярности питают кратковременными импульсами сварочного тока при непрерывном перемещении электрода вдоль свариваемого стыка деталей. Сварку осуществляют током, частоту следования импульсов которого определяют в зависимости от максимально допустимого размера газовых включений и скорости сварки, при которой образуется сварочная ванна, форма которой близка к овальной. Скорость сварки и размер газовых включений связаны между собой эмпирически выведенным соотношением. Длительность импульса сварочного тока выбирают равной (0,1-0,5) от величины длительности одного сварочного цикла, величину тока сварочного импульса - в 1,3-2,5 раза большей величины базового сварочного тока в паузе. Это позволяет повысить качество сварного соединения за счет исключения образования газовых включений размером больше максимально допустимых нормативным документом. 2 пр., 5 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении конструкций и узлов, содержащих соединения из меди или ее сплавов и стали. В качестве присадочного металла, в том числе для сварки корня шва, используют ленту толщиной 0,5-1,6 мм из медно-никелевого сплава, содержащего от 4 до 6 мас.% никеля, и сварочный пруток или сварочную проволоку из медного сплава. Ленту предварительно приваривают к поверхности стальной детали в зоне сварки. Перед приваркой присадочной ленты на поверхность стальной детали наносят слой флюса-пасты. Сварку осуществляют плавящимся или неплавящимся электродом. В процессе сварки между дугой и поверхностью стальной детали создают слой расплавленного медного сплава, предотвращающий значительное расплавление стали и переход большого количества железа в металл шва. Способ обеспечивает возможность получения всех типов сварных соединений при минимальном переходе железа из стали в металл шва, а также устранение образования несплавлений и дефектов в шве из-за окисления стали перед образованием шва. 4 з.п. ф-лы.

Способ предназначен для сварки двух металлических деталей и может найти применение при изготовлении сварных разнотолщинных деталей. Металлические детали размещают друг напротив друга в сварочное положение. По меньшей мере, одна из деталей имеет зону припуска вдоль поверхности сварки. Перед операцией сварки TIG локально накладывают проникающий сварочный флюс на упомянутую зону припуска металлической детали. Осуществляют сварку TIG свариваемых поверхностей металлических деталей с помощью сварочной горелки TIG. В результате получают качественное сварное соединение. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ изготовления высокопрочных осесимметричных оболочек, содержащих тонкостенную обечайку с приваренными торцевыми элементами. Способ включает мехобработку заготовок обечайки и торцевых элементов. Затем осуществляют поочередную сборку обечайки с торцевыми элементами на разжимной оправке со съемной подкладкой без зазора в стыке. Кромки совмещают посредством диаметрального растяжения. Проводят деформационное упрочнение оболочки. Далее проводят электродуговую одностороннюю сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа в два прохода. Присадочный материал подают на втором проходе. При этом осуществляют сквозное проплавление кромок без разделки на первом проходе и формируют заданную ширину шва путем поперечных колебаний электрода на втором проходе. Затем проводят окончательную мехобработку. При этом сварные швы в течение не более 8 часов подвергают высокому отпуску. В приваренных торцевых элементах после разупрочняющего отжига нарезают упорную резьбу. Прочностные испытания проводят с использованием внутреннего гидравлического давления, испытания герметичности швов - пневматическим давлением. Техническим результатом изобретения является обеспечение технологичности сборки свариваемых деталей, заданной размерной точности, требуемой надежности и долговечности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ может использоваться в машиностроении и судостроении при изготовлении сварных конструкций. С каждой стороны стыка устанавливают по одному или по несколько сварочных электродов. Электроды смещают относительно друг друга как в продольном направлении на величину L_п, которую выбирают из условия , где - максимальная длина сварочной ванны, так и в поперечном направлении на величину L_п, которую выбирают из условия 0 L_п 0,3В_ш, где В_ш - ширина свариваемого шва. Электроды устанавливают под углом =15 30° к плоскости свариваемых деталей в зоне их стыка вершиной к направлению скорости сварки. Все это позволяет значительно снизить требования к сборке стыка, увеличить производительность сварки и улучшить качество формирования шва. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу дуговой сварки в среде защитных газов полос на специализированных машинах, которые устанавливаются в непрерывных металлургических агрегатах, например травильных линиях, агрегатах укрупнения или формирования рулонов. Обрезку полос производят с зазором между ножами с образованием заусенцев на торцах полос. Полосы укладывают на сварочную медную подкладку заусенцами вверх. Прижимают их сварочными зажимами. Перемещают сварочную горелку вдоль состыкованных полос и осуществляют сварку неплавящимся электродом. Технический результат заключается в получении сварных швов оптимальной для прокатки формы - заподлицо с полосами за счет оптимизации подготовки концов полос под сварку с получением излишка металла свариваемых полос вблизи плоскости стыка перед сваркой. 3 ил.

Изобретение может быть использовано при сварке или наплавке изделий из легких сплавов. В сварочную ванну, образованную за счет плавления металла дугой, горящей между двумя неплавящимися электродами и изделием, подключенным к средней фазе источника питания трехфазной дуги, подают присадочную проволоку. При окончании процесса сварки в зону сварки на расстоянии 8-10 мм от оси горелки (2) вносят подключенный к фазе изделия (1) вольфрамовый электрод (3) для формирования кратера, что позволяет уменьшить механическое и термическое воздействие на основной металл и уменьшить объем расплавленного металла. Способ обеспечивает повышение качества сварки. 3 ил.

Изобретение относится к горелке для дуговой сварки в среде защитных газов и может найти применение при сварке в узкой разделке с отношением глубины к ширине 20:1 и более изделий, содержащих толстолистовые сварные конструкции, в тяжелом и среднем машиностроении, судостроении и военно-промышленном комплексе. Горелка содержит корпус с укрепленными в нем цилиндрическим или конфузорным соплом, неплавящийся электрод или мундштук плавящегося электрода. Между корпусом и соплом расположен пакет, состоящий из двух сеток с ячеей от 0,04 до 0,25 мм, коэффициентом живого сечения не более 0,3 и расстоянием между сетками, равным 20 размерам ячеи. В зазоре между пакетом сеток и неплавящимся электродом или мундштуком плавящегося электрода расположена втулка, выполненная со стороны корпуса в виде стакана с установленными в нем с образованием канавок чередующимися между собой плоскими кольцами с сечением в виде прямоугольника, диаметры которых одинаковы снаружи и разные внутри. Благодаря такому решению увеличивается протяженность защитной струи в глубоких узких разделках и обеспечивается сварка больших толщин. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа первой детали с первой стенкой и торцевой кромкой со второй деталью со второй стенкой и кромкой, причем обе детали сваривают друг с другом вдоль поверхности соединения между упомянутыми кромками, вдоль которой первая стенка образует выступающий угол со второй стенкой. Электрод перемещают вдоль упомянутой поверхности. Электрод помещают на сторону выступающего угла под углом ( ) менее 180° по отношению к первой стенке, при этом направление (D) электрода проходит через входящий угол, связанный с выступающим углом. Способ применяется, в частности, для приваривания направляющих свечей зажигания к кожуху камеры сгорания газотурбинного двигателя. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области сварки стыковых соединений из алюминиевых сплавов и может быть использовано в авиастроении, ракетостроении, судостроении и при изготовлении панельных конструкций. Осуществляют импульсную дуговую сварку в инертном газе на переменном токе неплавящимся электродом. В периоды полуволны прямой полярности от дополнительного источника на дугу подают импульсы тока величиной (3,5-5,0)Iсв, длительностью 0,003-0,006 с, где Iсв - ток дуги. Повышаются показатели горячеломкости за счет увеличения технологической прочности металла шва. 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области сварки и родственных технологий, в частности к наплавке изделий из легких сплавов. С помощью трехфазной дуги, горящей между двумя неплавящимися электродами и изделием, осуществляют плавление металла с подачей в образовавшуюся сварочную ванну присадочной проволоки, подключенной к средней фазе источника питания трехфазной дуги. В процессе наплавки поддерживают расстояние от торца присадочной проволоки до оси горелки 8-10 мм, обеспечивающее необходимую степень концентрации поступающей в сварочную ванну тепловой энергии от дуги для получения минимальной глубины проплавления. Способ обеспечивает повышение качества наплавки за счет уменьшения термического воздействия на основной металл, уменьшения глубины его проплавления с одновременным увеличением толщины наплавленного слоя. 3 ил.

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано при ручной или автоматической сварке в машиностроении. Способ электродуговой сварки включает зажигание дуги между изделием и двумя изолированными друг от друга слоем покрытия параллельными электродами. Электроды подключают к сварочному генератору постоянного тока через параллельно включенные балластные реостаты. Используют электроды, концы которых расположены под углом около 45° к изделию. Изобретение позволяет использовать постоянный сварочный ток электродуговой сварки с двумя электродами, изолированными друг от друга, с обеспечением постоянного горения одной дуги между двумя электродами и изделием. 3 ил.

Изобретение относится к горелке для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов и может найти применение в машиностроении при изготовлении сварных конструкций. В корпусе горелки установлены цанга с электродом и закрепленным на нем соплом. В сопле соосно электроду установлена воронкообразная втулка. В конусной части втулки выполнены отверстия для формирования потока защитного газа, в цилиндрической - конфузорный канал для формирования дугообразующего потока газа. В верхней конусной части втулки с внешней стороны имеется кольцевой выступ. Между наружной поверхностью втулки и внутренней поверхностью сопла сформирован кольцевой зазор для образования защитной газовой завесы. Втулка установлена на расстоянии 2-5 мм до среза сопла. Технический результат - повышенная глубина проплавления, снижение расхода защитного газа и улучшение качества металла шва. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к малогабаритной горелке для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа, и может найти использование при работе в затесненных условиях при изготовлении сварных конструкций. Горелка содержит корпус, сопло, зажимную цангу, неплавящийся электрод, газовую линзу, трубки охлаждающей воды и защитного газа, расположенные в одной горизонтальной плоскости. Корпус образован кольцевой петлей трубки охлаждающей воды. На нижней стороне этого участка трубки закреплена втулка с соединенными с ней цангой и соплом, а на верхней стороне установлена заглушка. Для повышения эффективности работы горелки трубка подвода и отвода воды может быть выполнена различного профиля. Технический результат заключается в повышении эксплуатационных характеристик горелки за счет обеспечения возможности ее использования для сварки в труднодоступных местах. 2 ил.

Изобретение относится к способам восстановления изношенных поверхностей деталей машин цилиндрической формы. Способ включает приваривание к вращающейся детали металлической полосы при непрерывном ее поджатии к детали роликом. При этом между поверхностями детали и металлической полосы помещают источник нагрева, а в процессе поджатия полосу и полученную прослойку пластически деформируют. Пластическую деформацию проводят с пропусканием импульсов тока через ролик, а в прослойку расплавленного металла вводят присадочную проволоку из пластичного металла, растворяющегося в жидком металле прослойки и с температурой плавления меньшей, чем температура плавления материала детали. При этом обеспечивают содержание вводимого металла присадочной проволоки в прослойке расплавленного металла не превышающее 5%. После приваривания проводят нагрев поверхности детали выше температуры A_c1 на 50°С и медленное ее охлаждение со скоростью, прямо пропорциональной содержанию углерода и легирующих элементов в материале восстанавливаемой детали и полосы. После охлаждения проводят упрочнение образованной поверхности путем закалки с получением упрочненного слоя при соотношении его толщины к диаметру упрочняемой детали, равном 0,02÷0,01. Технический результат - получение равнопрочного соединения восстанавливаемой детали и повышение срока ее эксплуатации. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении и монтаже различных узлов и конструкций, включающих детали и изделия из меди или ее сплавов и стали. Сварочную дугу возбуждают на детали из медного сплава на расстоянии 3-7 мм от ее края, прилегающего к детали из стали. Получают сварочную ванну за счет расплавления основного металла медного сплава и присадочного металла из меди. Перемещают дугу по детали из медного сплава до стальной детали и по стальной детали на величину сварного шва с поддержанием непрерывного горения дуги из условия обеспечения нагрева стали только за счет ее контакта со сварочной ванной. Совершают указанным образом возвратно-поступательное перемещение сварочной ванны и дуги до полного формирования сварного шва между деталями. В процессе контакта сварочной ванны со сталью дугу между неплавящимся электродом и сварочной ванной удерживают на расстоянии 2-3 мм от ее головной части. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости сварных соединений при сохранении их прочностных свойств за счет минимального перехода железа из стали в металл шва. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области электродуговой сварки, а именно к способу автоматической аргонно-дуговой сварки нахлесточных соединений стальных труб неплавящимся электродом. Способ включает предварительную подготовку кромок труб и сварку наклонным электродом при вращении свариваемых труб относительно электрода с образованием сварного шва. Осевое вращение свариваемых труб ведут со скоростью 0,1-0,8 об/мин. Наклон электрода осуществляют в двух плоскостях: на угол 50-70 градусов относительно оси изделия и на угол 60-85 градусов относительно плоскости сварного шва. Технический результат заключается в повышении качества сварных швов в нахлесточном соединении стальных труб, снижении величины биения при вращении длинномерного сварного изделия и уменьшении себестоимости сварной продукции. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конструкциям горелок для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов. Головка горелки содержит закрепленную в корпусе цангу с отверстием под электрод и каналами для подвода газа, сопло и перегородку, размещенную внутри сопла и сформированную из пакета сеток. Сетчатая перегородка выполнена выпуклой по отношению к пламени сварочной дуги. Головка дополнительно снабжена перегородкой из пакета сеток, расположенной между цангой и сетчатой выпуклой перегородкой и выполненной вогнутой по отношению к пламени сварочной дуги. Пакеты сеток выполнены из нержавеющей стали и состоят из 3-5 слоев. Размер ячейки сетки составляет 0,3-0,5 мм. Использование горелки позволит обеспечить высокое качество сварки при относительной простоте ее конструкции. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к способам автоматической аргонодуговой сварки труб из сталей аустенитного класса при изготовлении ответственных конструкций, например трубопроводов высокого давления, эксплуатирующихся на атомных станциях. Способ включает механическую подготовку поверхности зоны сварки, разделку кромок с выполнением уса шириной 3,0-3,5 мм и последующую многопроходную сварку неплавящимся электродом на постоянном токе прямой полярности с использованием присадочной проволоки. Разделку кромок осуществляют с выполнением уса толщиной 2,7-3,0 мм. Сварку первого прохода выполняют с погонной энергией 0,35-0,55 МДж/м на импульсном токе. Сварку второго прохода выполняют с погонной энергией 0,6-0,86 МДж/м на импульсном токе при поперечных колебаниях электрода. Сварку третьего и последующих проходов выполняют с погонной энергией 0,62-1,16 МДж/м стационарным током с поперечными колебаниями электрода. Это позволит повысить производительность сварочных работ и повысить качество сварного соединения за счет снижения склонности металла сварного соединения к межкристаллитному растрескиванию. 2 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессам образования стыковых сварных швов на трубах при получении трубных шпилек U-образных пучков с использованием эффекта локализованного горячего пластического деформирования сварного шва и прилегающих к нему околошовных зон. На соединяемых трубах выполняют подготовительные операции, раздавая концы труб из цилиндра в цилиндр. Собирают трубы посредством оправки с установкой между их торцами промежуточного элемента из присадочного материала в виде ступенчатого кольца. Прикладывают осевое усилие для достижения контакта между сопрягаемыми торцовыми поверхностями концов калиброванных раздачей труб и торцовыми поверхностями ступенчатого кольца. Получают сварные швы аргонодуговой сваркой путем расплавления материала промежуточного элемента с обеих сторон, примыкающих к торцам труб. Производят подогрев промежуточного элемента. Осуществляют горячий радиальный обжим промежуточного элемента, концентрируя первоначально его деформацию в поверхностных слоях по местоположению кольцевых ступеней, сварных швов и околошовных зон на оправке, придавая их внешнему диаметру размер, равный исходному внешнему диаметру труб. Это позволит повысить качество получаемых сварных швов. 8 ил.

Изобретение относится к горелкам для сварки неплавящимся электродом в защитных газах. Горелка содержит корпус цангодержателя, выполненный с цилиндрической поверхностью у его рабочего торца и приваренный к токогазопроводу, установленную в корпусе цангу для крепления неплавящегося электрода и сопло, выполненное с цилиндрической поверхностью, переходящей в коническую, и затем в цилиндрическую у рабочего торца. На поверхности корпуса цангодержателя установлен асбестоцементный изолятор с посаженной на него латунной втулкой, зафиксированный на корпусе при помощи прижимного кольца-рассекателя, выполненного с цилиндрической поверхностью, переходящей в коническую с радиальными отверстиями. Изобретение позволяет создать малогабаритную горелку для сварки стыков металлоконструкций в труднодоступных местах по месту монтажа. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при дуговой сварке в среде защитных газов неплавящимся электродом. Несколько газов или их смесей подают поочередно импульсами. В каждом последующем импульсе используют газы или смеси, которые отличаются потенциалами ионизации от потенциалов ионизации газов или смесей предыдущего импульса, и осуществляют периодическое изменение дугового промежутка, синхронное с импульсами подачи газов или смесей. Базовое напряжение на дуге устанавливают равным оптимальному напряжению в среде газа или смеси с минимальным потенциалом ионизации, а разницу между максимальным и минимальным значением напряжения на дуге в периоды предыдущего и последующего импульсов подачи газов или смесей устанавливают в пределах 1÷7 В. Это позволит повысить качество сварных соединений и регулировать глубину проплавления. 1 табл.

Изобретение относится к области ремонта литых деталей из алюминиевых сплавов с применением сварки плавлением. В способе ремонта литых деталей из алюминиевых сплавов дефектный участок вырезают эквидистантно на расстоянии (3-8) n от границы дефекта, а вставку изготавливают из деформируемого алюминиевого сплава, свариваемого с литейным сплавом ремонтируемой детали, с соотношением коэффициентов относительного удлинения G_д/G_л=9-25, где G_д и G_л - коэффициенты относительного удлинения деформируемого и литейного алюминиевого сплава, n - толщина литой детали в зоне ремонта. Обеспечивается снижение трудоемкости ремонта отливок из алюминиевых сплавов. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области сварочного производства, а именно к малогабаритным горелкам и используется для сварки конструкций в труднодоступных местах. Малогабаритная горелка для сварки неплавящимся электродом состоит из корпуса, трубок для подвода охлаждающей воды и защитного газа, цанги для зажима электрода, сопла и газовой линзы. Трубки для подачи охлаждающей воды и защитного газа расположены в одной горизонтальной плоскости рядом друг с другом, а надежное зажатие электрода обеспечивается путем вворачивания цанги, имеющей наружную коническую резьбу, в корпус. При этом подвод защитного газа в сопло производится через отверстия в цанге. Это позволяет сваривать изделия в труднодоступных местах, а наличие водяного охлаждения позволяет повысить мощность горелки. 3 ил.