Электродуговая сварка или резка: ..и плавящегося электрода – B23K 9/173

Изобретение относится к механизированной дуговой сварке плавящимся электродом в среде защитных газов. Защитный газ вводят через ниппель и осевой канал инжектора в смесительную камеру. Создают разрежение в канале между смесительной камерой и накопителем для подсасывания наноструктурированных порошков из накопителя. Посредством защитного газа через дуговой промежуток порошок подают в сварочную ванну. Введение наноструктурированных порошков в сварочную ванну создает дополнительные центры кристаллизации образования зерна микроструктуры металла сварного шва. Это позволяет повысить долговечность и эксплуатационную надежность сварных соединений. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сварочной проволоке из нержавеющей стали с флюсовым сердечником для сварки стального оцинкованного листа. Технический результат - предотвращение растрескивания сварочного шва и повышение его коррозионной стойкости и пластичности. Проволока содержит заполненную флюсом оболочку из нержавеющей стали. Общее содержание элементов, которые введены в виде металлов или в виде композиции сплавов в указанную оболочку и указанный флюс, по отношению к общей массе сварочной проволоки составляет, мас.%: С от 0,01 до 0,05%, Si от 0,1 до 1,5%, Mn от 0,5 до 3,0%, Ni от 7,0 до 10,0%, Cr от 26,0 до 30,0% и остальное Fe и неизбежные примеси, величина F, определяемая нижеприведенной формулой, составляет от 30 до 50; F=3×[Cr%]+4,5×[Si%]-2,8×[Ni%]-84×[C%]-1,4[Mn%]-19,8, где [Cr%], [Si%], [Ni%], [С%] и [Mn%], соответственно, означают общее содержание Cr, Si, Ni, С и Mn в оболочке проволоки и в сварочной проволоке по отношению к общей массе проволоки. При этом указанный флюс содержит в качестве шлакообразующих материалов по отношению к общей массе проволоки, мас.%: TiO₂ от 3,8 до 6,8%, SiО₂ от 1,8 до 3,2%, ZrO₂ 1,3% или менее, включая 0%, Al₂O₃ 0,5% или менее, включая 0% и общее содержание указанных шлакообразующих материалов и других шлакообразующих материалов составляет от 7,5 до 10,5%, причем содержание ТiO₂ по отношению к общей массе шлакообразующих материалов составляет от 50 до 65 мас.%. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл., 2 пр.

Изобретение относится к механизированной дуговой сварке металлов плавящимся электродом в среде защитных газов и под слоем флюса с постоянной подачей сварочной проволоки. Способ включает осуществление сварки при постоянной подаче сварочной проволоки с наложением упругих продольных колебаний ультразвуковой частоты. Продольные колебания передаются капле электродного металла. Капля расположена на торце сварочной проволоки. Отрыв капли электродного металла происходит за счет резонансных явлений. Техническим результатом изобретения является увеличение скорости переноса капли электродного металла в сварочную ванну, снижение размера капли электродного металла, улучшение механических свойств металла сварного шва, улучшение перемешивания сварочной ванны и снижение разбрызгивания электродного металла. 1 ил.

Изобретение относится к способам сборки под сварку изделий коробчатой формы на специализированных устройствах. Способ включает установку и оппозитное фиксирование рамки крышки и днища корпуса. Затем осуществляют последовательную укладку на плоскости крышки и днища корпуса гофрированных стенок. Далее производят прихватку точечной контактной сваркой двух краев по всей длине путем выполнения сварных точек с двух сторон основания гофры. Сварные точки выполняют по прилегающим краям гофрированных стенок к рамке крышки и днища корпуса. Техническим результатом изобретения является повышение качества сварных швов и упрощение действий при их получении, увеличение производительности и уменьшение производственных затрат при изготовлении гофрокорпусов. 2 ил.

Группа изобретений относится к способу и установке для дуговой сварки плавящейся проволокой. Способ включает подачу проволоки во время сварки подающим механизмом со скоростью, регулируемой по измеряемым электрическим параметрам на дуговом промежутке. В момент начала резкого падения напряжения на дуговом промежутке кратковременно электрически шунтируют дуговой промежуток управляемым силовым ключом, расположенным в зоне, приближенной к сварочной головке, а в момент резкого повышения напряжения на дуговом промежутке скорость подачи проволоки скачкообразно уменьшают и одновременно повторно кратковременно шунтируют дуговой промежуток упомянутым ключом. После размыкания ключа скорость подачи проволоки восстанавливают. Установка содержит сварочную головку, источник питания, систему управления с датчиками электрических параметров на дуговом промежутке, а также механизм подачи проволоки. Управляемый силовой ключ установлен параллельно дуговому промежутку и подсоединен к системе управления, к которой также подсоединен механизм подачи проволоки, выполненный с обеспечением возможности скачкообразного уменьшения скорости подачи и последующего восстановления скорости подачи проволоки по сигналам резкого изменения электрических параметров на дуговом промежутке. Изобретение позволяет максимально повысить качество сварочного шва при сохранении высокой скорости сварки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области технологии сварки. Способ включает воздействие на сварное соединение ультразвуковыми импульсными колебаниями. Ультразвуковые колебания вводят непосредственно в сварочную ванну через сварочный электрод в процессе сварки в диапазоне частот от более 22,7 до 24,0 кГц. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для электродуговой сварки плавящимся электродом сплошного сечения, порошковыми проволоками и самозащитными проволоками в среде активных и инертных газов и их смесях на обратной и прямой полярности в различных пространственных положениях. Фильтрующий конденсатор подключен к выходам источника постоянного тока. Коммутирующий конденсатор соединен верхней обкладкой с плюсом источника постоянного тока, а нижней обкладкой - через зарядный дроссель с анодом зарядного тиристора, который катодом соединен с минусом упомянутого источника. Коммутирующий тиристор соединен катодом с нижней обкладкой коммутирующего конденсатора и зарядным дросселем, а анодом - с анодом силового тиристора. Коммутирующий дроссель соединен одним концом с плюсом упомянутого источника, а другим концом - с анодами силового и коммутирующего тиристора. Плюс упомянутого источника тока соединен со вторым контактным наконечником, через который сварочный ток в паузе передается на электродную проволоку. Участок электродной проволоки между контактными наконечниками подключен параллельно коммутирующему дросселю, силовому тиристору и дросселю. Устройство реализует сварку с управляемым переносом электродного металла, обладает высоким КПД за счет использования теплоты, выделяемой в результате ограничения тока паузы, идущей на расплавление и предварительный подогрев вылета электродной проволоки, что позволит снизить тепловложения в сварное соединение. 1 ил.

Изобретение относится к способу автоматической электродуговой сварки рельсов. Устанавливают зазор между торцами свариваемых рельс. Располагают подкладку под зазором между рельсами и послойно заполняют зазор присадочным металлом с использованием формирующих кристаллизаторов. В процессе сварки посредством процессора управляют скоростью подачи присадочного материала. Используют прокладку из электропроводного материала. В качестве присадочного материала используют присадочную сплошную или порошковую проволоку и плавящийся мундштук, имеющий неэлектропроводное покрытие, с длиной равной высоте свариваемых рельсов плюс 30-100 мм и с каналом для направления упомянутой проволоки. Мундштук в процессе сварки не перемещают в вертикальной плоскости. Осуществляют колебания мундштука поперек зазора между торцами рельсов в зоне сварки шейки рельсов и возвратно-поступательное перемещение вдоль зазора и колебания поперек зазора в зоне сварки подошвы и головки рельсов. Зазор послойно без перерывов заполняют в зонах подошвы, шейки и головки рельсов сплавом металла присадочной проволоки, мундштука и его покрытия. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к аппарату автоматической сварки типа MIG/MAG и может найти применение при прокладке трубопроводов для транспортировки газа, нефти или воды. Аппарат состоит из по меньшей мере одной каретки, несущей на себе по меньшей мере одну сварочную головку, которая обеспечивает направленное перемещение плавящегося проволочного электрода вдоль плоскости (Р) стыка между свариваемыми трубами и подводит ток к концу проволочного электрода с созданием электрической дуги и обеспечением расплавления присадочного металла. Сварочная головка содержит по меньшей мере одну горелку (1) для обеспечения провара, выполненную с возможностью центровки относительно плоскости (Р) стыка, и по меньшей мере две другие сопровождающие сварочные горелки (2, 3) для выполнения боковых проходов. Горелки (2 и 3) установлены друг за другом за первой центральной сварочной горелкой (1) и сдвинуты по обе стороны от этой центральной горелки (1). Аппарат позволяет сваривать плавящимся электродом тонкостенные трубы со скосом кромки. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу ручной электродуговой сварки плавящимся электродом модулированным током. Согласно способу на ток паузы налагают дополнительные импульсы тока, следующие с частотой не менее 50 Гц. Длительность дополнительных импульсов устанавливают в зависимости от диаметра электрода и его конкретной марки, в диапазоне от 2 до 7 мс. Основные импульсы тока формируют в виде серий дополнительных импульсов. Регулирование тепловложения в кромки свариваемых деталей осуществляют путем изменения частоты следования серий дополнительных импульсов по программе или автоматически в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дуги от заданного. Во время протекания дополнительного импульса, после задержки 0,5 3 мс от начала его протекания, амплитудное значение тока дополнительного импульса снижают до тока паузы. При этом длительность паузы на интервале протекания дополнительного импульса не превышает 1 мс, что позволяет, при возникновении короткого замыкания капли и сварочной ванны, ограничить длительность протекания тока короткого замыкания, его амплитудное значение и, как следствие, энергию, затрачиваемую на взрывообразное разрушение перемычек и разбрызгивание расплавленного металла. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при формировании трубопроводов для обработки торцов соединяемых встык металлических труб. В области соединительной поверхности идентичных труб формируют V-образный срез. Обрезают торцы трубы таким образом, что профиль каждого торца имеет по меньшей мере первый линейный участок (3) с внутренней стороны, предназначенный для формирования участка торца V-образного среза. Профиль содержит дугообразный участок (4), соединяющий линейный участок (3) профиля с прямолинейным участком (5), наклоненным по отношению к линейному участку (3) профиля с наружной стороны трубчатого участка. Дугообразный участок выполняют таким образом, что он переходит в касательную к наклоненному прямолинейному участку. Обработанный стык обеспечивает высокую скорость проникновения при комбинированной лазерной сварке. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу сварки обрабатываемой детали плавящейся проволокой (13). Способ сварки включает процесс удаления шлака на конце сварочной проволоки (13), зажигание сварочной дуги (15) между сварочной проволокой (13) и обрабатываемой деталью (16) и сварку с подачей сварочной проволоки (13) механизмом (11) подачи сварочной проволоки в направлении обрабатываемой детали (16). С началом процесса удаления шлака сварочный ток (I) понижают до минимума. В процессе удаления шлака сварочную проволоку (13) повторяющимся возвратно-поступательным движением циклически перемещают с заданным пробегом в направлении обрабатываемой детали (16) и на меньший пробег, чем пробег в направлении детали, от обрабатываемой детали (16) до тех пор, пока системой контроля за коротким замыканием не обнаружат короткое замыкание между сварочной проволокой (13) и обрабатываемой деталью (16), на котором заканчивают процесс удаления шлака. В результате обеспечивается надежный поджиг электрической дуги. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для сварки и к способу сварки, в частности, трубчатых изделий (С1, С2) типа укладываемых встык металлических труб для формирования металлических трубопроводов, в соответствии с которым проплавление выполняют снаружи. Формируют единственную сварочную ванну под одновременным воздействием, по меньшей мере, одного лазерного пучка (1), передаваемого по оптическому волокну, и, по меньшей мере, одной электрической дуги в среде защитного газа, генерируемой из плавящегося электрода (2а), образующего присадочный материал. Точку фокусировки лазерного пучка (1) регулируют в пределах ±5 мм над или под дном скоса, образуемого двумя трубами. Изобретение применимо, в основном, в строительстве трубопроводов. В результате повышается качество сварки труб. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горелке для дуговой сварки в среде защитных газов и может найти применение при сварке в узкой разделке с отношением глубины к ширине 20:1 и более изделий, содержащих толстолистовые сварные конструкции, в тяжелом и среднем машиностроении, судостроении и военно-промышленном комплексе. Горелка содержит корпус с укрепленными в нем цилиндрическим или конфузорным соплом, неплавящийся электрод или мундштук плавящегося электрода. Между корпусом и соплом расположен пакет, состоящий из двух сеток с ячеей от 0,04 до 0,25 мм, коэффициентом живого сечения не более 0,3 и расстоянием между сетками, равным 20 размерам ячеи. В зазоре между пакетом сеток и неплавящимся электродом или мундштуком плавящегося электрода расположена втулка, выполненная со стороны корпуса в виде стакана с установленными в нем с образованием канавок чередующимися между собой плоскими кольцами с сечением в виде прямоугольника, диаметры которых одинаковы снаружи и разные внутри. Благодаря такому решению увеличивается протяженность защитной струи в глубоких узких разделках и обеспечивается сварка больших толщин. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано при приварке тонких пластин к деталям, преимущественно состоящих из однородных металлов. Стержень электрозаклепки получен при заполнении присадочным металлом в расплавленном состоянии предварительно сформированного отверстия в одной из соединяемых деталей. Стержень имеет головку в виде наплыва присадочного металла, сплавленного с поверхностью металла над отверстием в детали, и донную часть, выпуклую в сторону детали без отверстия и образованную ее сплавлением с присадочным металлом. С поверхностью стенки отверстия стержень имеет боковой неразъемный контакт, полученный при взаимодействии расплава присадочного металла с твердой фазой металла детали. Соединение осуществляют в смеси защитных газов Ar и He в соотношении (мас.%) от 10:90 до 90:10. Температурный режим и скорость формирования стержня электрозаклепки устанавливают из условия получения расплава присадочной проволоки в объеме, обеспечивающем контакт жидкой фазы с твердой фазой стенок отверстия в течение времени, достаточного для образования неразъемного соединения. Изобретение позволяет в условиях массового производства при удовлетворительной прочности соединения расширить технологические возможности. 2 н.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сварных изделий коробчатой формы с гофрированными стенками, в частности корпусов трансформаторов. Осуществляют приварку к корпусу изделия участков гофрированной стенки нахлесточным швом и оснований гофр с получением швов с периодическим переменным поперечным сечением. Изменяют скорость сварки по командам датчика положения сварочной горелки с учетом измерения пройденного ею пути пропорционально отношению площадей поперечных сечений наплавляемых швов. При подходе сварочной горелки к основанию гофра снижают скорость сварки, а после сварки основания гофра - увеличивают. Способ обеспечивает повышение качества сварного шва и увеличение производительности при уменьшении производственных затрат. 3 ил.

Изобретение относится к способу ручной электродуговой сварки модулированным током электродами с покрытием корневых швов и может быть использовано для сварки изделий малой толщины в различных пространственных положениях. На ток паузы налагают дополнительные импульсы тока, следующие с частотой не менее 50 Гц. Длительность дополнительных импульсов устанавливают в зависимости от диаметра электрода и его конкретной марки в диапазоне от 2 до 7 мс. Основные импульсы тока, являющиеся прожигающими, формируют в виде серий дополнительных импульсов. Длительность дополнительных импульсов в серии устанавливают равной длительности дополнительных импульсов, протекающих на интервале тока паузы. Частоту следования дополнительных импульсов в серии устанавливают в диапазоне 200 130 Гц. Количество дополнительных импульсов в сериях ограничивают до величины, обеспечивающей формирование замочной скважины. Управление формированием замочной скважины осуществляют путем изменения частоты следования серий дополнительных импульсов по программе или автоматически в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дуги от заданного, равного номинальному для каждого диаметра электрода и его конкретной марки. Амплитуду дополнительных импульсов, как в сериях, так и налагаемых на ток паузы с частой не менее 50 Гц, устанавливают равной номинальному значению сварочного тока для каждого диаметра электрода и его конкретной марки. При этом обеспечивается уменьшение размеров сварочной ванны при постоянном давлении дуги, спокойное расплавление электродного металла и металла изделия, высокая физическая устойчивость горения дуги и технологическая устойчивость процесса сварки. 2 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству дуговой сварки плавящимся электродом и может быть использована при ручной и механизированной сварке стыков магистральных и технологических трубопроводов, а также других металлоконструкций в различных отраслях промышленности. В процессе сварки осуществляют управление переносом электродного металла в период короткого замыкания. Перед началом короткого замыкания сварочный ток шунтируют и обеспечивают сначала его уменьшение до нулевого уровня. Затем в период короткого замыкания осуществляют изменение сварочного тока пропорционально электрической проводимости жидкой металлической перемычки. В завершающий момент короткого замыкания вновь уменьшают сварочный ток до нулевого уровня. После окончания короткого замыкания шунтирование исключают и возбуждают дугу при пиковом уровне сварочного тока, который в процессе горения дуги плавно уменьшают до базового уровня. Устройство содержит источник питания постоянного тока, транзистор, дроссель, датчик тока, блок управления, электрод, стабилитрон, линию задержки и N-диодов, соединенных последовательно и согласно. Дроссель выполнен с насыщающимся магнитопроводом и секционированной обмоткой. В результате устраняется разбрызгивание металла в период короткого замыкания. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте цилиндрических деталей машин, в частности изношенных валов, например для нанесения на шейки валов специальных сплавов. Поверхность вращающейся детали разогревают электрической дугой до состояния, близкого к плавлению. Присадочную проволоку, торец которой имеет форму конуса, ориентируют продольной осью относительно оси вращения детали под углом и подают с постоянным осевым усилием в зону горения дуги. Вращают присадку с условием совпадения вектора окружной скорости основания конуса с вектором окружной скорости образующей детали. Присадочную проволоку подают со скоростью в 1,15 1,25 раза больше скорости ее плавления. Вольфрамовый электрод относительно оси вращения проволоки отклоняют в плоскости, перпендикулярной оси вращения, на 24 28° в сторону, противоположную вращению детали, а также на 16 18° по направлению наплавки. Одновременно с включением продольной подачи увеличивают мощность дуги. Изобретение позволяет получить наплавленные слои толщиной 0,3 0,6 мм, припуск на последующую обработку в пределах 0,1 0,12 мм на сторону, при этом экономия присадочного металла составляет 30 40%. 4 ил.

Изобретение относится к области сварки, в частности к способу дуговой сварки покрытым электродом, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. При сварке зажигают дугу покрытым электродом диаметром 1-1,9 мм на токе 6-25 А при индуктивности сварочной цепи 5-15 мГн с разрядом конденсаторов емкостью 1000-2000 мкф. С появлением на торце электрода жидкой прослойки расплавленного электродного металла перемещают электрод к свариваемому изделию и принудительно замыкают каплей дуговой промежуток с переходом ее в сварочную ванну без угасания дуги. Способ позволяет сваривать сталь толщиной 0,3-0,7 мм на весу без прожогов.

Изобретение относится к области сварки, в частности к системе сварки короткой дугой между перемещающимся проволочным электродом и заготовкой, способу управления импульсом тока и электроду с сердечником для флюса, и может найти применение в машиностроении. Система включает: источник питания с устройством управления для создания импульса тока, подводящего энергию к электроду для расплавления торца электрода, и режима переноса расплавленного металла, и с отслеживанием окончания указанного импульса расплавления; датчик времени для измерения фактического времени между окончанием импульса и короткого замыкания; устройство для регулирования требуемого времени от импульса до короткого замыкания; схему для создания корректирующего сигнала основанного на различии между фактическим временем и требуемом времени; схему, чувствительную к корректирующему сигналу для управления заданным параметром импульса тока. Электрод с сердечником является самозащитным электродом с сердечником из флюса и содержит различные электродные композиции, которые особенно благоприятны при их использовании в сочетании с задаваемой системой формой импульса. В результате получают сварные швы с низкими уровнями загрязнителей, которые характеризуются высокими прочностными свойствами и являются долговечными. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к сварке плавящимся электродом в среде защитных газов. При сварке используют сопло к сварочной горелке, содержащее корпус с внутренним защитным покрытием и постоянный магнит. Магнит выполняют в виде кольца и устанавливают на корпусе. Защитное покрытие выполняют из магнитной жидкости, в состав которой входят ферромагнитный порошок, кремнийорганическое соединение и поверхностно-активное вещество. Обеспечивается постоянная толщина защитного слоя на внутренней поверхности сопла в процессе сварки. 2 ил.

Изобретение относится к способу ручной электродуговой сварки плавящимся электродом модулированным током корневого шва и может быть использовано для изготовления сварных изделий небольшой толщины в различных пространственных положениях. Осуществляют автоматическое регулирование длительности импульсов и пауз сварочного тока и наложение во время пауз дополнительных импульсов тока с частотой большей 50 Гц. Длительность дополнительных импульсов устанавливают в зависимости от диаметра электрода и его конкретной марки в диапазоне от 2 до 7 мс. Длительность основных импульсов ограничивают до величины, обеспечивающей образование «замочной скважины» с частичным заполнением ее в промежутке между основными импульсами расплавленным металлом. Частоту основных импульсов задают по программе или автоматически в обратно пропорциональной зависимости отклонения среднего напряжения дуги от заданного значения, равного номинальному значению для каждого диаметра электрода и его конкретной марки. При этом обеспечивается высокая физическая устойчивость горения дуги и технологическая устойчивость процесса сварки. 2 ил.

Изобретение относится к наплавке и сварке стальных изделий в среде защитных газов. Предварительно зону сварки через наружное цилиндрическое сопло продувают защитным газом, в качестве которого используют аргон. Подают от независимого источника питания ток на внутреннее цилиндрическое сопло, которое выполняют в виде полого неплавящегося электрода, и зажигают дугу. После образования в дуге высокотемпературной области и переходе ее в полость неплавящегося электрода в указанную область подают присадочную проволоку, подключенную к импульсному источнику питания, и защитный газ, в качестве которого используют смесь аргона с азотом. Объемное соотношение аргона n_i и азота n_a в смеси выбирают в интервале 10÷20:1. Расход смеси определяют из соотношения Q=kd, где k=3 - экспериментально определяемый коэффициент, учитывающий влияние диаметра присадочной проволоки на расход газовой смеси; d - диаметр присадочной проволоки. Соотношение тока с полого неплавящегося электрода и импульсного тока, подаваемого на присадочную проволоку, выбирают в пределах 2÷2,5. Повышается качество металла шва за счет увеличения содержания азота до 0,15 мас.%. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к сварке чугунных деталей с деталями из стали. В зоне сварки с зазором 0,15-0,45 мм для получения нахлесточного сварного соединения устанавливают стальную и чугунную детали. Подают стальную электродную проволоку и осуществляют сварку в полуавтоматическом режиме электрозаклепками при временем сварки 2-5 с и с перерывами между ними не менее 3 с. Сварку ведут в смеси углекислого газа и кислорода при соотношении 83-99% СО₂ и 1-17% О₂ на токе 90-180 А и напряжении на 0,5-3,5 В меньше установленного для заданного тока. Повышается качество сварного соединения за счет снижения вероятности появления трещин. 1 з.п. ф-лы., 1 табл.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к сварке чугунных деталей с деталями из стали. В зоне сварки с зазором 0,15-0,45 мм для получения нахлесточного сварного соединения устанавливают стальную и чугунную детали. Подают стальную электродную проволоку и осуществляют сварку в полуавтоматическом режиме электрозаклепками при времени сварки 2-5 с и с перерывами между ними не менее 3 с. Сварку ведут в смеси углекислого газа и кислорода при соотношении 83-99% СО₂ и 1-17% О₂ на токе 90-180 А и напряжении на 0,5-3,5 В меньше установленного для заданного тока. После выполнения четырех электрозаклепок зону сварки охлаждают струей сжатого воздуха до температуры ниже 50°С, после чего сварку продолжают. Повышается качество сварного соединения за счет снижения вероятности появления трещин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, в которых применяется полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитных газов. Способ включает сборку деталей конструкции при помощи прихваток, предварительный разогрев стыка деталей конструкции дугой независимого питания, возбуждаемой между неплавящимся электродом и конструкцией, и последующую сварку. Предварительному разогреву подвергают начало будущего шва или концевой участок неоконченного шва по стыку деталей конструкции до образования сварочной ванны. По достижении требуемого прогрева переключают напряжение на плавящийся электрод и выполняют сварку. При появлении в зоне сварки прихватки напряжение вновь переключают на неплавящийся электрод для ее гарантированного переплавления. После переплавления прихватки сварку продолжают плавящимся электродом. Предварительный разогрев и сварку осуществляют в среде защитного газа, которые переплавляют неплавящимся электродом. Это позволит повысить плотность сварного шва в начальный момент сварки, а также получать швы с заданной геометрией. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к металлам сварного шва для соединения высокопрочных низкоуглеродистых сталей, в том числе и к сварочным плавящимся проволкам. Предложены металлы сварных швов. Они имеют микроструктуру, содержащую от около 5 об.% до около 45 об.% игольчатого феррита и, по меньшей мере, около 50 об.% реечного мартенсита, вырожденного верхнего бейнита, нижнего бейнита, зернистого бейнита или их смесей, при этом металл сварного шва имеет предел текучести, по меньшей мере, около 690 МПа и температуру перехода из пластичного в хрупкое состояние (DBTT) менее около -50°С, определенную с помощью кривой зависимости энергии разрушения образца Шарпи с V-образным надрезом от температуры. Металл сварного шва может содержать, в мас.%: от около 0,04 до около 0,08 углерода, от около 1,0 до около 2,0 марганца, от около 0,2 до около 0,7 кремния, от около 0,30 до 0,80 молибдена, от около 2,3 до около 3,5 никеля, от около 0,0175 до около 0,0400 кислорода, и по меньшей мере одну добавку, выбранную из группы, состоящей из вплоть до около 0,04 циркония и вплоть до около 0,02 титана. Шов получают дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа с использованием сварочной плавящейся проволоки. Металлы сварного шва по предложенному изобретению обеспечивают высокую прочность, ударную вязкость и сопротивление водородному растрескиванию. Металлы сварного шва могут быть использованы для дуговой сварки в среде защитного газа для сооружений магистральных трубопроводов. 6 н. и 36 з.п. ф-лы, 16 ил., 2 табл.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано при изготовлении металлоконструкций. Для повышения качества сварных соединений сварку ведут на заданных значениях силы сварочного тока, напряжения на дуге, скорости сварки, диаметра и вылета электродной проволоки. Предварительно измеряют сопротивление вылета электродной проволоки, а силу сварочного тока, напряжение на дуге и скорость сварки рассчитывают с точностью для каждого параметра 5% по соотношениям I^-1 _св· V_св· ((F_н· )/(K₁+(R· I_св)/H_m )=1,

Изобретение относится к методам соединения металлов сваркой в защитных газах и может быть использовано при изготовлении металлоконструкций. Сварку плавящимся электродом в смесях газов на основе аргона ведут на критическом токе, определяемом с учетом теплофизических свойств металла электрода и его размеров - диаметра и вылета по формуле где I_кр - сила критического тока, А; - плотность металла электрода, г/м³; - удельное электрическое сопротивление, Ом·м; L_э - вылет электрода, м; d_э - диаметр электрода, м; Н - скрытая теплота плавления, Дж/кг; - поверхностное натяжение, н/м; x₁, x₂, x₃, x₄, x₅ - экспериментально определяемые коэффициенты, зависящие от теплофизических свойств металла электрода и его размеров - диаметра и вылета. Это позволит расширить технологические возможности способа сварки, исключить трудоемкие эксперименты, сократить затраты на экспериментальное определение величины силы критического сварочного тока.