Электродуговая сварка или резка: .ударная сварка – B23K 9/22
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B23 Металлорежущие станки; способы и устройства для обработки металлов, не отнесенные к другим классам
B23K Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом
B23K 9/00 Электродуговая сварка или резка
B23K 9/22 .ударная сварка
Патенты в данной категории
| ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано при производстве слоистых труб, прутков проволоки и профильных изделий с преимущественно стальной основой. Линия содержит расположенные по ходу технологического процесса разматыватели, устройства очистки основы и плакирующего слоя, узел формовки плакирующего слоя вокруг основы, установку сварки продольного шва плакирующего слоя, устройство деформации плакирующего слоя, транспортирующий механизм, намоточные устройства, установку высокоскоростного нагрева. Узел активации поверхности основы выполнен в виде электролитно-плазменной установки. Использование линии расширяет технологические возможности поточного производства слоистых металлических изделий и способствует повышению их качества. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2158665 патент выдан: опубликован: 10.11.2000 |
|
СПОСОБ СВАРКИ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки корпусных конструкций в судостроении и нефте- и газодобывающей промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что листы алюминия длиной по 3 м, подготовленные под сварку, укладывают на стенд с обеспечением клинового зазора в сварном соединении величиной 0+1 мм в месте начала сварки и 2-4 мм на расстоянии 1 м от начала автоматической сварки неплавящимся электродом. Зазор выдерживают симметричным относительно оси формирующей канавки без постановки электроприхваток. При сборке листов длиной более 3 м сборку выполняют на электроприхватках. Свариваемые кромки листов плотно обжимают прижимной балкой стенда при отсутствии смещения кромок относительно формирующей канавки. Проволоку подают равномерно. В начале и конце стыка устанавливают технологические планки размером 100 100 мм при толщине, равной толщине свариваемых кромок детали. Планку, на которой производят окончание шва, приваривают к одному листу. Начальную планку приваривают к обоим листам ручной дуговой сваркой. В процессе сварки следят за формированием шва и осуществляют необходимую корректировку положений горелки и проволоки относительно оси соединения, что значительно повышает качество сварного шва и увеличивает их срок службы по сравнению с обычными традиционными, классическими способами сварки. 24 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 табл.
|
2089364 патент выдан: опубликован: 10.09.1997 |
|
| СПОСОБ СВАРКИ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ СТАЛИ ТИПА АК Изобретение относится к судовому машиностроению и может быть использовано для сварки корпусных конструкций в судостроении, нефте- и газодобывающей промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что автоматическую, полуавтоматическую и ручную сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Для уменьшения остаточных и угловых деформаций в многопроходных швах стыковых соединений заполнение разделки кромок осуществляют в следующей последовательности: при сварке криволинейных швов вначале полностью заполняют шов с внутренней стороны обшивки, а потом полностью заваривают шов с наружной стороны обшивки; при сварке прямолинейных швов вначале заполняют разделку со стороны набора заподлицо с основным металлом, потом после строжки и зачистки заваривают полностью шов с другой стороны и в конце заканчивают сварку шва с первой стороны. Автоматическую и полуавтоматическую сварку под флюсом применяют в нижнем пространственном положении. Ручную дуговую и полуавтоматическую сварку швов и подварку корня шва производят с разбивкой каждого технологического участка шва на равные участки. 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 18 табл. | 2089363 патент выдан: опубликован: 10.09.1997 |
|