Электродуговая сварка или резка: .предварительная обработка – B23K 9/235

Изобретение может быть использовано для получения листосварных конструкций авиационного назначения. Способ включает обработку свариваемых кромок литых деталей перед сваркой путем осуществления сварки трением с перемешиванием. Затем механически обрабатывают кромки свариваемых деталей. При этом в высокотемпературной зоне термического влияния литой детали обеспечивают упомянутую деформированную структуру. Техническим результатом изобретения является получение сварной конструкции, состоящей из литых деталей, либо конструкции, содержащей литую деталь, сваренную с листом, прессованным профилем или штамповкой, которая имеет прочность сварных соединений не ниже прочности основного металла (литой детали). 4 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу и устройству формирования конца сварочного электрода (13) с комбинацией материал / диаметр для процесса заправки в направляющий канал (12). Сварочный электрод (13) подают от проволочного накопителя, по меньшей мере, через один направляющий канал (12) посредством расположенной в сварочной горелке (10) контактной трубы. Для осуществления автоматизированного формирования конца сварочного электрода (13) предусмотрено, что перед процессом заправки, в зависимости от материала и диаметра сварочного электрода (13), между соединенной с источником (2) электропитания контактной пластиной (30) и сварочным электродом (13) создают электрическую дугу (15) для формирования конца сварочного электрода (13). Конец сварочного электрода (13) выполняют полукруглым, а диаметр полукруглого конца сварочного электрода (13), по существу, не превосходит диаметр сварочного электрода (13). В результате облегчен процесс заправки конца электрода в направляющий канал в ходе автоматизированного процесса сварки 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ предназначен для сварки двух металлических деталей и может найти применение при изготовлении сварных разнотолщинных деталей. Металлические детали размещают друг напротив друга в сварочное положение. По меньшей мере, одна из деталей имеет зону припуска вдоль поверхности сварки. Перед операцией сварки TIG локально накладывают проникающий сварочный флюс на упомянутую зону припуска металлической детали. Осуществляют сварку TIG свариваемых поверхностей металлических деталей с помощью сварочной горелки TIG. В результате получают качественное сварное соединение. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ изготовления высокопрочных осесимметричных оболочек, содержащих тонкостенную обечайку с приваренными торцевыми элементами. Способ включает мехобработку заготовок обечайки и торцевых элементов. Затем осуществляют поочередную сборку обечайки с торцевыми элементами на разжимной оправке со съемной подкладкой без зазора в стыке. Кромки совмещают посредством диаметрального растяжения. Проводят деформационное упрочнение оболочки. Далее проводят электродуговую одностороннюю сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа в два прохода. Присадочный материал подают на втором проходе. При этом осуществляют сквозное проплавление кромок без разделки на первом проходе и формируют заданную ширину шва путем поперечных колебаний электрода на втором проходе. Затем проводят окончательную мехобработку. При этом сварные швы в течение не более 8 часов подвергают высокому отпуску. В приваренных торцевых элементах после разупрочняющего отжига нарезают упорную резьбу. Прочностные испытания проводят с использованием внутреннего гидравлического давления, испытания герметичности швов - пневматическим давлением. Техническим результатом изобретения является обеспечение технологичности сборки свариваемых деталей, заданной размерной точности, требуемой надежности и долговечности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу сварки материалов высокоэнергетическими источниками излучения, например лазерным, плазменным или электроннолучевым, и может быть использован для сварки изделий из тонколистовых и разнородных материалов различного назначения в химической, электронной и радиотехнической промышленности. Перед сваркой осуществляют предварительное проплавление свариваемой зоны материалов. Сварку ведут с одновременным добавлением в зону плавления модификаторов в виде нанопорошковых материалов, выбранных из числа тугоплавких соединений, например нитридов, карбонитридов, оксидов. Концентрация нанопорошкового материала составляет менее 0,1% по массе сварочной ванны. Нанопорошковые материалы в зону сварки могут быть нанесены в виде суспензии. Способ позволяет осуществлять сварку однородных материалов или разнородных материалов со вставками или без них, а также композиционных материалов со вставками или без них, при этом достигаются повышение качества сварных швов и получение высокопрочных поверхностных слоев. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для сварки металлических деталей. Производят наплавку на поверхность первой и на поверхность второй стальных деталей наплавочного металла на основе никеля на толщину, достаточную для изоляции зоны термического влияния от последующей сварки. Осуществляют термическую обработку, по меньшей мере, зоны термического влияния каждой из первой и второй стальных деталей. Осуществляют сварку термически обработанной первой наплавленной поверхности со второй термически обработанной наплавленной поверхностью с использованием наплавочного металла на основе никеля того же состава. Предварительная подготовка свариваемых поверхностей позволяет избежать послесварочной термической обработки и уменьшить или исключить зону термического влияния. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при автоматической сварке конструкций, включающий крупногабаритные толстостенные детали. Разделку кромок под сварку производят металлорежущим инструментом одновременно на обеих деталях после их прихватки и со стороны, противоположной прихватке. В качестве металлорежущего инструмента используют фрезу, имеющую профиль, соответствующий форме разделки. Способ обеспечивает автоматизацию процесса сварки деталей из заготовок, полученных ковкой или штамповкой, не прошедших предварительную механическую обработку стыкуемых поверхностей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.