Электродуговая сварка или резка: .вспомогательные устройства – B23K 9/32

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к токоподводящему мундштуку для автоматической сварки в узкую разделку, и может быть использовано при сварке толстостенных сосудов (толщиной стенки 300-500 мм), работающих под давлением, и крупногабаритных сосудов нефтехимической промышленности. Токоподводящий мундштук содержит плоский корпус с каналами для направления сварочной проволоки и для цилиндрического штока маятникового наконечника и гибкий токоподвод. Наконечник шарнирно закреплен на корпусе и состоит из неподвижной маятниковой контактной пластины и подвижной контактной пластины. На боковых плоскостях сопрягаемых участков корпуса и неподвижной маятниковой контактной пластины выполнены расположенные симметрично прямоугольные пазы с полуцилиндрическими канавками. Гибкий токоподвод состоит из нескольких витых токопроводящих канатиков, которые вставлены в упомянутые полуцилиндрические канавки и зафиксированы посредством прижимных планок, имеющих соответствующие полуцилиндрические канавки, стянутых резьбовыми элементами. Такая конструкция позволяет повысить срок службы мундштука и обеспечить качество сварки путем обеспечения стабильного подвода сварочного тока к электродной проволоке. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к корпусу (10) механизма подачи сварочной проволоки и разделителю (40) этого корпуса. Корпус (10) содержит переднюю сторону, заднюю сторону, верх и низ, противолежащие боковые отверстия, отстоящие друг от друга на ширину корпуса, приспособленные для вхождения боковой панели, и разделитель (40), расположенный преимущественно между передней стороной, задней стороной, верхом и низом, проходящий через середину ширины корпуса (10) и делящий внутренний объем корпуса (10) на рабочую сторону (20) и пользовательскую сторону. Разделитель (40) выполнен в виде панели, имеющей один или несколько усиливающих элементов (60), отходящих в вертикальном направлении наружу от боковой поверхности панели в непосредственной близости от положения для установки встроенного шпинделя. Разделитель выполнен монолитно с одним или несколькими усиливающими элементами. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу управления сварочным аппаратом (1) и сварочному аппарату. Аппарат содержит энергоаккумулятор (2), горелку (7) для образования дуги (6), соединенное с устройством (4) управления устройство (5) ввода и/или вывода для настройки сварочного тока и силовую часть (3) для преобразования энергии энергоаккумулятора (2) для горения дуги (6). Устройство (4) управления вычисляет ориентировочное значение оставшегося времени сварки для горения дуги (6) в зависимости от определяемой емкости энергоаккумулятора (2) и установленное значение сварочного тока и содержит индикатор (27) для отображения вычисленного значения оставшегося времени сварки. Устройство (4) управления осуществляет соответствующую корректировку оставшегося времени сварки при изменении сварочного тока и во время проведения сварочного процесса на основе фактических значений сварочного тока и сварочного напряжения. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству (27) для защиты корпуса (26) компонента сварочного аппарата во время изменения его местоположения. Устройство (27) для защиты корпуса выполнено в виде пластины (28). Пластина (28) на внешней стороне (29) снабжена возвышениями (30). При этом пластина (28) закреплена на корпусе (26) таким образом, что ее внешняя сторона (29) взаимодействует с поверхностью, по которой перемещается корпус (26) во время изменения его местоположения. Техническим результатом изобретения является обеспечение оптимальной защиты корпуса компонента сварочного аппарата и расположенных в нем составных частей при уменьшении сопротивления трению устройства для защиты корпуса компонента сварочного аппарата во время изменения его местоположения. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для управления источником тока (1), соединенным с ручным рабочим прибором (4) в виде сварочной горелки. Посредством элементов управления (3) блока (2) управления и индикации на источнике тока (1) настраиваются параметры источника тока (1). Посредством расположенного в источнике тока (1) блока обработки (9) регистрируется движение рабочего прибора (4) в пространстве (6). Для обеспечения быстрого управления источником тока даже без снятия пользователем возможной защитной одежды предусмотрено, что на источнике тока (1) активируется функция управления, после чего регистрируется движение рабочего прибора (4) в пространстве (6) и результирующее из этого движения положение рабочего прибора (4) назначается блоку (2). 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к установочному средству (29) устройства (18) ввода и/или вывода параметров сварочного процесса сварочного аппарата (1). Средство выполнено в виде гибкого элемента или пленки (30) с двумя выемками (33) для насаживания или крепления на двух вращающихся ручках (34) устройства (18) ввода и/или вывода с соответственно первой частью (38) и соответственно второй частью (39). Первая часть (38) каждой выемки (33) предназначена для пропуска соответственно вращающейся ручки (34). Вторая часть (39) каждой выемки (33) предназначена для фиксации между обеими осями (37) вращения вращающихся ручек (34). На указанном элементе напечатана дополнительная информация (31) и/или шкалы (32). Такая конструкция установочного средства упрощает установку определенного сварочного процесса пользователю. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Переключательный модуль для управления сварочным трансформатором установки для контактной сварки переменным током имеет по меньшей мере одно переключательное средство (2А) в виде силового полупроводникового прибора, охлаждающее средство (3А) из электропроводного материала и токоподводящее средство (1А), которое прилегает к переключательному средству (2А), и к которому для охлаждения переключательного средства (2А) прилегает охлаждающее средство (3А). Между охлаждающим средством (3А) и токоподводящим средством (1А) расположено изоляционное средство (8А), электрически изолирующее охлаждающее средство (3А) от токоподводящего средства (1А). Переключательное средство (2А), охлаждающее средство (3А), токоподводящее средство (1А) и изоляционное средство (8А) расположены таким образом, что обеспечивается возможность размещения охлаждающего средства без его нахождения под потенциалом, что позволяет сократить длину шлангов для подачи охлаждающей среды. В результате в системе управления сваркой требуется меньшее пространство для размещения ее компонентов, и тем самым создается также возможность повысить компактность системы управления сваркой как таковой. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству, токоподводящему зажиму (31) и способу для подвода электрической энергии к сварочной проволоке (13) в сварочной горелке (10). Устройство имеет, по меньшей мере, два токоподводящих зажима (31) с зоной (32) контактирования для замыкания контактов сварочной проволоки (13). Для создания по возможности постоянного и непрерывного замыкания контактов сварочной проволоки в течение срока службы устройства токоподводящие зажимы (31) имеют зону (48) удержания, расположенную напротив зоны (32) контактирования, и установлены во втулке (37) с возможностью перемещения вокруг оси (43) вращения. Втулка (37) закреплена на наконечнике (38) сварочной горелки, объединенном с нажимным механизмом (36), выполненным с возможностью приложения силы (33) сжатия к токоподводящим зажимам (31). Втулка (37) имеет удерживающее устройство (42). На каждом из токоподводящих зажимов (31) со стороны концов оси (43) вращения имеются два участка (47) контактирования с удерживающим устройством (42) втулки (37). На торцевой поверхности (45) зоны (48) удержания каждого токоподводящего зажима (31) выполнен выступ (46), расположенный в плоскости, параллельной оси (43) вращения. Нажимной механизм (36) выполнен с возможностью приложения в осевом направлении силы (33) сжатия, которая посредством силы реакции (34) удерживающего устройства (42) на токоподводящие зажимы (31) преобразуется в радиально действующую силу контактного нажатия (35). 6 н. и 20 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к электродуговой сварке. Устройство содержит средство закрепления устройства относительно тела конструкции, подлежащей свариванию. Также оно содержит средство приложения электрического потенциала и блок распределения нагрузки. Средство приложения электрического потенциала содержит контактный кулачок. Контактный кулачок выполнен с возможностью обеспечения электрического контакта с разделкой стыкового соединения свариваемых конструкций. Блок распределения нагрузки выполнен с возможностью подключения к нему сварочного кабеля и с возможностью приложения электрического потенциала к контактному кулачку. Техническим результатом изобретения является минимизация повреждений свариваемых конструкций при электродуговой сварке. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству формирования конца сварочного электрода (13) с комбинацией материал / диаметр для процесса заправки в направляющий канал (12). Сварочный электрод (13) подают от проволочного накопителя, по меньшей мере, через один направляющий канал (12) посредством расположенной в сварочной горелке (10) контактной трубы. Для осуществления автоматизированного формирования конца сварочного электрода (13) предусмотрено, что перед процессом заправки, в зависимости от материала и диаметра сварочного электрода (13), между соединенной с источником (2) электропитания контактной пластиной (30) и сварочным электродом (13) создают электрическую дугу (15) для формирования конца сварочного электрода (13). Конец сварочного электрода (13) выполняют полукруглым, а диаметр полукруглого конца сварочного электрода (13), по существу, не превосходит диаметр сварочного электрода (13). В результате облегчен процесс заправки конца электрода в направляющий канал в ходе автоматизированного процесса сварки 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретения могут быть использованы для сварки с подачей флюсующего материала в виде порошка. Сварочный аппарат (1) содержит, по меньшей мере, первый контейнер (4) для флюсующего материала в виде порошка. Первый контейнер (4) содержит выпускное отверстие (6) с выпускным каналом (7), служащими для выпуска порошка. Сварочный аппарат (1) содержит первый элемент для подачи нагретого газа в первый контейнер. Согласно предлагаемому способу, порошок содержится в первом контейнере. После нагрева газ подается в первый контейнер (4) для нагрева порошка, после чего порошок поступает в зону сварки (3). Изобретения решают проблему неравномерного или недостаточного нагрева порошка, подаваемого в зону сварки. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к контактному узлу сварочного аппарата для двух сварочных проволок. Контактный узел (1) содержит продольную ось (6), корпус (7), первое контактное устройство (32), второе контактное устройство (33) и третье контактное устройство (25). Третье контактное устройство (25) располагается между первым контактным устройством (32) и вторым контактным устройством (33), которое может перемещаться по отношению как к первому контактному устройству (32), так и ко второму контактному устройству (33). Первое контактное устройство (32) имеет продолговатую форму, располагается неподвижно в корпусе (7) и простирается от первого края (24), который располагается между первым краем (8) корпуса (7) и вторым краем (9) корпуса (7), до второго края (13). Второе контактное устройство (33) имеет продолговатую форму, навешивается с подпружиниванием на корпус (7) и простирается от первого края (17), который располагается между первым краем (8) корпуса (7) и вторым краем (9) корпуса (7), до второго края (18). В результате обеспечивается равномерное давление на обе сварочные проволоки независимо от неоднородностей на проволоках. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к сварочным пистолетам для сварки металлическим электродом в среде активного или инертного газа. Пистолет содержит удерживаемую в руке рукоятку для удержания пистолета, манипулирования им и наведения его при сварке. Рукоятка имеет корпус (1) и ручку (2). Ручка (2) установлена с возможностью поворота относительно корпуса (1) и при размещении ее вдоль корпуса, по меньшей мере, частично проходит на ту же длину, что и корпус. Обеспечена возможность поворота конца ручки (2) относительно корпуса (1) на такое расстояние, что при обхвате рукой поворотной ручки (2) рука оказывается расположена между корпусом (1) и ручкой (2), а корпус (1) оказывается расположен поверх руки. Если свободный конец ручки (2) находится в положении, в котором он введен во взаимодействие с корпусом (1), эти две детали совместно образуют рукоятку для обхватывания ее рукой. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству (1) и способу для очистки сварочных горелок (5). Очистительное устройство содержит, по меньшей мере, две катушки (4, 11) и отверстие (3) для установки сварочной горелки (5), соединенное с катушками (4, 11) устройство (7) энергообеспечения и при необходимости с устройством для нанесения моющей жидкости на наконечник сварочной горелки (5. Все компоненты расположены в общем корпусе (2) и регулируются одним устройством (8) управления. Для повышения качества очистки и увеличения области очистки при очистке сварочной горелки катушки (4, 11) могут снабжаться электрической энергией от устройства (7) энергообеспечения независимо друг от друга. Имеется также охлаждающее устройство (14) для охлаждения катушек (4, 11). 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству и способу измерения используемого в процессе дуговой сварки защитного газа (8) посредством его анализа после выхода из газового сопла (27) горелки (10). Для анализа защитного газа во внешнем измерительном устройстве расположен, по меньшей мере, один датчик (31). Датчик (31) для анализа защитного газа позиционирован на расстоянии (38) от горелки (10), которое в основном равно расстоянию (38) между горелкой (10) и деталью (16) в процессе сварки, так что возможно моделирование выхода и действия защитного газа (8), как в реальном процессе сварки. Датчик (31) соединен с блоком (32) обработки, а через него - со сварочным аппаратом. Изобретение позволяет быстро и точно определять и соответственно эффективно оценивать защитное действие защитного газа. 2 н. и 41 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сварочному инверторному источнику и может найти применение в электротехнике. Корпус источника включает основание, переднюю и заднюю панели с вентиляционными решетками, съемную крышку с боковыми стенками и горизонтально установленную относительно основания разделительную панель. Эта панель закреплена между передней и задней панелями, соединенными с основанием и съемной крышкой с образованием верхнего отсека. В верхнем отсеке размещены высоковольтные и низковольтные электронные компоненты. Нижний отсек выполнен в виде воздухопровода, оснащенного вентилятором и по меньшей мере первым и вторым радиаторами для охлаждения размещенных в нем силового трансформатора, дросселей и силовых выпрямляющих модулей. Разделительная панель имеет отверстие для установки первого радиатора плоской горизонтальной поверхностью внутрь верхнего отсека. Первый и второй радиаторы установлены с вертикальным расположением ребер относительно основания и закреплены на разделительной панели с продольным расположением ребер относительно направления потока воздуха от вентилятора. Второй радиатор закреплен с вертикальным смещением относительно разделительной панели с образованием зазора. Силовые выпрямляющие модули установлены в указанном зазоре на плоской горизонтальной поверхности этого радиатора. Технический результат изобретения - повышение надежности работы источника. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к электрододержателю для ручной электродуговой сварки и магазину для электродов и может найти применение в машиностроении для изготовления сварных изделий. Электрододержатель содержит зажим, рукоятку и магазин. Зажим выполнен в виде двух поворачивающихся относительно друг друга двузубых или четырехзубых пространственных вилок. Размыкание зажима приводит к принудительному удалению огарка электрода из проема зажима. Электрододержатель можно перезаряжать вслепую, не прикасаясь к электроду. Магазин может быть отсоединен от электрододержателя и использован самостоятельно. Использование электрододержателя повышает производительность труда сварщика за счет сокращения времени, необходимого для замены электрода. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 38 ил.

Изобретение относится к средствам защиты лица сварщика от светового излучения и дыма при проведении сварочных работ. Корпус маски в поперечном сечении он выполнен корытообразной формы и содержит переднюю, боковые, верхнюю и нижнюю стенки. Стенки образуют открытую с задней стороны объемную форму с замкнутой задней кромкой. В средней части передней стенки выполнено окно, образованное выступающей в наружную сторону от передней стенки рамкой, имеющей средство фиксации стекла в окне. Боковые стенки расположены друг к другу под углом =35-45°. Верхняя и нижняя стенки расположены под углом к передней стенке =30-45°. В средней части передней стенки выполнено углубление, образованное верхней, боковыми и нижней фасками, расположенными вокруг рамки. Верхняя фаска расположена под углом =90-110° к верхней стенке, а нижняя фаска расположена под углом =90-130° к нижней стенке. Каждая боковая фаска состоит из нижней боковой и верхней боковой фасок. Угол между плоскостью передней стенки и плоскостью нижней боковой фаски равен =35-45°. Угол между верхней боковой фаской и нижней боковой фаской равен =110-130°, а угол между верхней боковой фаской и верхней фаской равен =100-130°. Повышается технологичность изготовления корпуса и улучшаются эргономические свойства. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к удлинителю ввода горелки для газоэлектрической сварки и плазменно-механической обработки, который содержит трубопровод, имеющий дистальный конец и проксимальный конец. Дистальный соединительный элемент расположен на дистальном конце трубопровода, и проксимальный соединительный элемент расположен на проксимальном конце трубопровода. Дистальный соединительный элемент выполнен с возможностью входа в зацепление с соединительным элементом ввода горелки, закрепленным на проксимальном конце ввода горелки. Проксимальный соединительный элемент выполнен с возможностью входа в зацепление с соединительным элементом источника питания. Дистальный соединительный элемент и соединительный элемент ввода горелки образуют дистальное быстроразъемное соединение, а проксимальный соединительный элемент и соединительный элемент источника питания образуют проксимальное быстроразъемное соединение. Таким образом, удлинитель ввода горелки может быть быстро установлен между вводом горелки и источником питания или отсоединен от ввода горелки и источника питания, и его использование позволяет осуществлять сварочные работы на объектах, удаленных от источника питания горелок. 17 н. и 54 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к средствам защиты лица, глаз и органов дыхания сварщиков при выполнении сварочных работ, а именно к маскам сварщиков и способу их изготовления. Маска включает пространственный корпус из композиционного материала, образованный лицевой, боковыми, верхней и нижней стенками. Лицевая стенка выполнена прямоугольной, верхняя и нижняя имеют форму равнобедренной трапеции, а боковые стенки выполнены трапециевидными. Стенки выполнены из одной заготовки. В полости маски расположен узел крепления маски к голове сварщика. В средней части лицевой стенки заодно с ней выполнена выступающая наружу коробчатая рамка. На внутренней поверхности корпуса маски вдоль каждого угла, образованного стенками, выполнены тиснения или канавки для уменьшения сопротивляемости изгибу стенок. Со смещением в боковые стороны от этих тиснений или канавок на наружных поверхностях лицевой, боковых, верхней и нижней стенок выполнены П-образные в поперечном сечении маски ребра жесткости для увеличения сопротивляемости стенок изгибу. Участок изгиба стенки корпуса расположен между гранями ребер жесткости, которые выполнены замкнутыми по периметру каждой стенки. Боковые, верхняя и нижняя стенки, а также верхняя и нижняя части лицевой стенки выполнены выпуклыми наружу. Средняя центральная часть лицевой стенки вокруг коробчатой рамки выполнена плоской. На внешних поверхностях боковых стенок выполнены расположенные поперек этих стенок утолщения, в каждом из которых расположена ось узла крепления маски и концентрично расположенные радиальные пазы под фиксатор узла крепления. Это позволит повысить эргономические качества маски, повысить ее прочность и уменьшить массу. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для наплавки внутренних цилиндрических поверхностей, и может быть использовано для электродуговой антикоррозионной наплавки под флюсом. Устройство для ленточной наплавки цилиндрических отверстий малых диаметров, представляющее собой наплавочную приставку, содержит направляющий канал для прохождения сварочного материала, на выходе которого расположен токоподводящий мундштук с поджимным устройством. Направляющий канал выполнен прямоугольной формы с профилированной рабочей поверхностью. Поверхность контакта поджимного устройства с лентой расположена выше уровня поверхности контакта токоподводящего мундштука с лентой без их непосредственного контакта. Ширина рабочей поверхности токоподводящего мундштука и поджимного устройства меньше ширины подаваемой ленты. Поджимное устройство выполнено в виде поджимного ролика или поджимной пластины, рабочая поверхность которой имеет скругленную форму. Это позволит повысить производительность процесса наплавки, расширить технические возможности наплавочной головки, повысить стабильность подачи ленты и улучшить качество наплавляемого покрытия за счет оптимизации элементов конструкции. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности, к соединителю для присоединения сварочной горелки и может найти применение в машиностроении при изготовлении сварочного оборудования. Корпус соединителя и вставляемый кожух выполнены в виде единого узла (12) или одной детали, части которой соединены с помощью задней стенки (14). Корпус соединителя выполнен из изоляционного материала. Вставка (50, 150, 250) изготовлена из электропроводного материала и имеет резьбовую поверхность (55, 155, 255) и контактную поверхность (57, 157, 257). Вставка (50, 150, 250) установлена в гнезде (30), образованном боковой поверхностью (21) корпуса (20) узла (12) и противоположной ей поверхностью (41) кожуха (40) узла (12). Вставка (50, 150, 250) имеет на боковой поверхности часть, предназначенную для подвода к ней тока. На боковой стенке кожуха (40) имеется отверстие (33), которое оставляет незакрытой упомянутую часть вставки (50, 150, 250), которая зафиксирована от поворота в гнезде (30) за счет соответствия ему по форме и/или за счет обеспечения захвата краем отверстия (33) устройства (35), присоединенного к упомянутой части вставки (50, 150, 250). Данный соединитель имеет малые габариты и массу, но при этом приспособлен к требуемой мощности. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к электрической дуговой сварке, а именно к сварочным постам для дуговой сварки. Пост включает кабину, стол с деталями, держатель электродов с проводами для подвода тока, тележку. На тележке закреплена стойка, в резьбовое отверстие которой завернут винт. На головке винта на оси эксцентрично установлен локтевой упор. Использование предложенного сварочного поста позволит повысить производительности процесса сварки. 3 ил.