Устройства для сборки или разборки металлических узлов или металлических и неметаллических узлов, независимо от того, вызывается или нет при этом какая-либо деформация, инструменты и приспособления для этой цели, если они не отнесены к другим классам: ..устройства для сборки и разборки винтовых соединений – B23P 19/06

Изобретение относится к механизации технологических процессов и может быть использовано при разработке сборочных устройств для групповой сборки резьбовых деталей. Многошпиндельный гайковерт содержит корпус 1, размещенные в нем привод и несколько подвижных шпинделей 10с инструментом 11для захвата шпильки. Гайковерт оснащен центральной шестерней 5, кинематически связанной с приводом, муфтами 7, кинематически связанными с центральной шестерней 5 с одной стороны и со шпинделями 10- с другой стороны, зубчатыми передачами 8, расположенными на выходных валах муфт 7, подпружиненными карданными валами 9,шарнирно связанными со шпинделями 10с одной стороны и с выходными валами зубчатых передач 8с другой стороны, и рамой 13, закрепленной в зоне завинчивания. На раме 13установлены с возможностью поперечного перемещения планки 14.На планках с возможностью продольного перемещения установлены пластины 15 с направляющими втулками под шпиндели 10. Технический результат заключается в возможности переналадки гайковерта на требуемые межцентровые расстояния и возможности завинчивания групповых резьбовых соединений с малыми межцентровыми расстояниями. 3 ил.

Изобретение относится к станку для довертывания элементов (1) и (2) на концы трубы (3), например, из алюминиевых сплавов, имеющей муфтовое и ниппельное соединения. Техническим результатом является повышение качества свинчивания замковых соединений с трубой. Станок содержит шпиндельную бабку (4), патрон (5) для зажима ниппеля (1) и его вращения, датчик (6) оборотов первого элемента (1), расположенный на шпиндельной бабке (4) и кинематически связанный с приводным валом шпиндельной бабки (4), датчик (7) оборотов трубы (3), взаимодействующий с прижимным роликом (8), устройство зажима (9), установленное подвижно вдоль оси трубы (3), силоизмерительные датчики (10), расположенные с противоположных сторон устройства зажима (9). Устройство зажима (9) снабжено патроном зажима (11), жестко соединенного с поворотным валом (12) и двуплечим рычагом (13), взаимодействующим с силоизмерительными датчиками (10). Труба (3) расположена на опорах (14) рамы (15). Система управления (16) станка снабжена монитором (17). 2 ил.

Изобретение относится к технологической машине с электрическим приводом, в частности к ручной электрической машине. Машина содержит электрический приводной двигатель, включаемый посредством элемента привода выключателя, и коробку передач, приводимую приводным двигателем. Коробка передач имеет одну первую и по меньшей мере одну вторую передачу. Элемент привода выключателя связан с коробкой передач с возможностью переключения последней со второй передачи на первую и с первой передачи на вторую посредством элемента привода выключателя. В результате обеспечивается быстрое и простое переключение передач без прерывания начатого рабочего процесса. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретения относится к креплениям, содержащим стержень, на котором закатано кольцо, удерживающее крепление. Устройство (5) для надевания и закатки кольца на стержень для фиксации в отверстии содержит робот (51), систему (54) контроля и управления и конечный инструмент (53) для закатки кольца на стержне. Конечный инструмент (53) содержит устройство для закатки и устройство для размещения кольца, жестко соединенные с устройством точного позиционирования, посредством которого упомянутый конечный инструмент (53) закреплен на конечном элементе (52) робота (51). Надеваемый блок колец устройства для размещения кольца и закатывающий выступ устройства для закатки выполнены подвижными на конечном инструменте (53) для попеременного позиционирования на оси крепления без управляющего перемещения робота, когда конечный инструмент (53) предварительно позиционирован. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретения относятся к области транспортного машиностроения, в частности к тормозным системам транспортных средств. Способ заключается в том, что изготавливают отверстия в дне тормозного цилиндра, при этом отверстия имеют диаметр, меньший диаметра резьбы крепежных винтов. Затем расширяют отверстия с помощью чеканочного инструмента с образованием закраины настолько, что крепежные винты проходят через них. После чего с помощью процесса надавливания на крепежные винты закраины деформируют обратно так, что закраины входят в канавку или рифление крепежных винтов и тем самым удерживают их неподвижно. Тормозной цилиндр изготовлен с помощью способа монтажа крепежных винтов. Достигается повышение надежности закрепления тормоза на оси автомобиля за счет надежного закрепления крепежных винтов на дне тормозного цилиндра. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 14 ил.

Группа изобретений относится к области машиностроения, в частности к стендам для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений гидравлических забойных двигателей и управлению их зажимными гидроцилиндрами для синхронизации работы зажимных патронов, удерживающих обрабатываемые изделия. Для этого в каждом зажимном патроне располагают пневмогидроаккумулятор и гидрозамок с декомпрессором, а линию внешней утечки соединяют с входом в делитель потока рабочей жидкости, который выполняют нескольких секций объемной обратимой гидромашины, каждая секция которой кинематически связана с двумя соседними секциями и снабжена антикавитационным и редукционным клапанами. Обеспечивается ускоренное выравнивание зажимных гидроцилиндров при полностью выдвинутых либо при полностью втянутых штоках в зажимных патронах стенда. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам, предназначенным для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений. Стенд содержит механизм создания крутящего момента, включающий приводное устройство с полым валом и установленную на валу планшайбу с радиально установленными на ней зажимными гидроцилиндрами. Каждый из них содержит камеры высокого и низкого давления, а также устройство задержки и гидравлическую систему. На полом валу приводного устройства установлена неподвижная втулка, на внутренней поверхности которой выполнены две кольцевые камеры. В стенке полого вала выполнены каналы, связывающие одну из кольцевых камер с камерами высокого давления всех зажимных гидроцилиндров, а другую кольцевую камеру - с камерами низкого давления упомянутых гидроцилиндров. Позволяет производить сборку и разборку резьбовых соединений качественно, быстро и дешево. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при сборке резьбовых соединений. Способ включает предварительную затяжку, преобразование механических колебаний в электрический сигнал, регистрацию параметра качества соединения и окончательную затяжку с контролем качества полученного резьбового соединения до достижения эталонного значения параметра качества. В процессе формирования соединения осуществляют ударные воздействия на резьбовое соединение. В качестве параметра качества используют логарифмический декремент колебаний формируемого соединения. В результате обеспечивается повышение качества формируемых резьбовых соединений. 1 ил.

Изобретение относится к переносному инструменту, которое используется для демонтажа гаек буксовых узлов полуосей вагонов. Гайковерт для демонтажа гаек буксовых узлов полуосей железнодорожных вагонов содержит корпус с приводом и валом, головку и лезвие. На его корпусе закреплена скоба с фигурным отверстием, в котором установлена полая опора с возможностью осевого перемещения. На конце опоры в сочленении с лезвием и в ответной части самого лезвия выполнены пазы, в которых установлены ведомая и ведущая шестерни, находящиеся в зацеплении друг с другом. В фигурном отверстии ведомой шестерни с возможностью осевого перемещения установлен подпружиненный болт, конец которого выполнен конусным, переходящим в резьбу, а ось ведущей шестерни проходит через полую опору и оканчивается воротом. Лезвие закреплено в пазу на конце полой опоры и снабжено ловителем, а вал выполнен полым. Корпус гайковерта установлен на тележку с возможностью вращения относительно рабочей оси поворота гайковерта и перемещения по вертикали или вывешен на пружинном балансире. Обеспечивается увеличение производительности работ. 2 н.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к стационарному механическому оборудованию с гидроприводами для применения в железнодорожном хозяйстве. Установка содержит основание с установленным на нем ложементом, горизонтальную раму, вертикальные стойки, гайковерт и гидросъемник шестерен. Она снабжена устройством подвеса колесной пары и устройством подвеса шапок моторно-осевых подшипников. Вертикальные стойки шарнирно соединены с горизонтальной рамой, основанием и первой парой гидроцилиндров для обеспечения возможности изменения угла наклона вертикальных стоек. Горизонтальная рама шарнирно соединена со второй парой гидроцилиндров, шарнирно установленных на основании с возможностью обеспечения изменения угла наклона горизонтальной рамы. Установка по второму варианту предполагает наличие самостоятельного поворотно-консольного крана, обеспечивающего перемещение в пределах рабочей зоны снятых деталей и гидросъемника шестерен. Изобретение направлено на упрощение разборки колесно-моторного блока, снижение вероятности травматизма обслуживающего персонала, а также на обеспечение возможности приведения установки в компактный вид для исключения ее повреждений при крановых операциях по установке и снятию колесно-моторного блока. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, конкретно к устройствам для свинчивания и развинчивания насосных штанг. На основании размещены привод, кинематически связанный с ним вращающийся патрон и узел фиксации и осевой подачи насосной штанги. Вращающийся патрон выполнен в виде соосно расположенных и жестко связанных между собой торцевых фланцев, размещенных между ними двух колец и установленного между кольцами сепаратора. Сепаратор снабжен установленными на осях эксцентриковыми кулачками и имеет пазы и выступы, взаимодействующие соответственно с выступами и впадинами кулачков. Расширяются технологические возможности и арсенал стационарных инструментов для трубных баз и цехов ремонта предприятий нефтяной промышленности. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения. Стенд для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений винтовых героторных двигателей, турбобуров и ясов содержит раму, силовую установку привода зажимного патрона, включающую силовой электродвигатель, редуктор, шпиндель, зажимной патрон шпинделя с эксцентриковыми кулачками для крепления и вращения свинчиваемых деталей, а также содержит устройство задержки, включающее зажимной патрон устройства задержки с приводом и эксцентриковыми кулачками для крепления и удерживания от вращения ответных свинчиваемых деталей, датчики контроля крутящего момента, а также содержит привод продольного перемещения устройства задержки и установленную на раме поддерживающую тележку с опорами. Силовая установка привода зажимного патрона снабжена дополнительным электродвигателем для ускоренного вращения редуктора и шпинделя, соединенным гибкой передачей с входным валом редуктора, входной вал редуктора соединен с валом силового электродвигателя привода зажимного патрона при помощи пневматической муфты сцепления, в силовой установке размещено устройство автоматического включения и выключения муфты сцепления, а силовой электродвигатель привода зажимного патрона снабжен тормозом для собственного вала, при этом стенд содержит систему измерения крутящих моментов с цифровой индикацией значений и устройство автоматического отключения привода зажимного патрона при достижении заданного момента затяжки резьбового соединения, а система измерения крутящих моментов и устройство автоматического отключения привода зажимного патрона при достижении заданного момента затяжки резьбового соединения выполнены с точностью перезатяжки свинчиваемых резьбовых соединений чрезмерным крутящим моментом, не превышающей дискретность заданной цифровой индикации значений момента затяжки резьбового соединения. Обеспечивается свинчивание резьбовых соединений с заданным крутящим моментом, повышается точность измерения крутящих моментов свинчивания резьбовых соединений, устраняется проскальзывание свинчиваемых деталей в зажатых кулачках. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Согласно способу затяжки болта, преднамеренно смещают поверхностные давления резьбовой поверхности и опорной поверхности болта, создаваемые при затяжке болта, посредством передачи поперечной нагрузки, параллельной опорной поверхности болта, головке болта. В этом состоянии сообщают вращающий момент, вращающий внешнюю резьбу, головке болта для затяжки болта. Устройство для затяжки болта содержит средство сообщения затягивающего вращающего момента для передачи вращающего момента, вращающего внешнюю резьбу, головке болта и средство сообщения поперечной нагрузки для передачи поперечной нагрузки параллельно опорной поверхности болта головке болта таким образом, чтобы преднамеренно смещать поверхностные давления резьбовой поверхности и опорной поверхности болта, создаваемые при вращении внешней резьбы средством сообщения затягивающего вращающего момента. В результате предотвращается проскальзывание скрепляемых частей без покрытия резьбы стабилизатором коэффициента трения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к автоматизации и механизации технологических процессов и может быть использовано при разработке автоматических сборочных устройств для групповой сборки резьбовых и цилиндрических деталей. Многошпиндельный гайковерт содержит корпус, размещенные в нем двигатель, соединенную с ним муфту с обоймами, одна из которых закреплена на входном валу, а вторая - установлена с возможностью возвратно-поступательного движения на выходном валу. Гайковерт содержит механизмы прерывистого движения, шпиндели с патронами, планетарный редуктор, главный дифференциальный механизм, вспомогательные дифференциальные механизмы, редукторы, кинематически связанные с дифференциальными механизмами. Также содержит шпиндели с патронами. Редукторы кинематически связаны со шпинделями, вспомогательными дифференциальными механизмами, кинематически связанными с главным дифференциальным механизмом с одной стороны и через редукторы со шпинделями - с другой стороны. Механизмы прерывистого движения кинематически связаны со вспомогательными дифференциальными механизмами с одной стороны и с главным дифференциальным механизмом - с другой стороны. Общее число дифференциальных механизмов n-1, где n - общее число шпинделей, редукторов и механизмов прерывистого движения. В результате достигается расширение технологических возможностей. 1 ил.

Изобретение относится к ручному инструменту, предназначенному для завинчивания и развинчивания резьбовых соединений, и может применяться в автотранспортной, автомобильной и других отраслях промышленности. Гайковерт состоит из тележки с направляющими стойками, на которых смонтирована каретка. На каретке установлен двигатель с клиноременной передачей, ведомый шкив которой связан со шпинделем соединительным механизмом, и механизм перемещения каретки. Ведомый шкив клиноременной передачи установлен на втулке, через которую в подшипниках проходит шпиндель, заканчивающийся с одной стороны головкой со сменным ключом, с другой - ручкой. Соединительный механизм выполнен в виде бобышки, расположенной на ступице ведомого шкива и взаимодействующей с планкой, соединенной с дополнительной втулкой. Дополнительная втулка надета на шлицевую часть шпинделя и соединена с вилкой. Рычаг вилки шарнирно связан с опорным кронштейном каретки, с пружиной и тросиком. Тросик продлен за пределы каретки и закончен рукояткой, закрепленной на рулевой рукояти. Механизм перемещения каретки включает канат, закрепленный одним концом на планке, установленной на верхней части направляющих стоек, а другим - на поворотном барабане, соединенном с червячным колесом самотормозящей червячной передачи. Червяк упомянутой передачи сочленен с рукояткой вращения. Обеспечивается расширение арсенала применяемых гайковертов. 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при сварке резьбовых соединений, например корпуса и ниппеля алмазного долота. Выполняют предварительную затяжку сопрягаемых деталей динамометрическим ключом с фиксацией крутящего момента. Определяют период затяжки резьбы с оптимальным крутящим моментом при минимальной величине несоосности, которую оценивают по значениям радиального отклонения сопрягаемых деталей. После этого производят окончательную затяжку резьбы до оптимального значения крутящего момента. Затем выполняют промежуточную фиксацию по торцу резьбового соединения путем выполнения прихваток, для чего определяют участок, соответствующий максимальному радиальному отклонению на контролируемой поверхности относительно базовой поверхности деталей соединения. На диаметрально противоположном участке выполняют первую прихватку. Производят измерения взаимного расположения сопрягаемых деталей и аналогично определяют участки еще для двух прихваток и выполняют прихватки, после чего осуществляют сварку по периметру соединения. Изобретение позволяет обеспечить высокую точность взаимного расположения двух соединяемых деталей без ужесточения технологии изготовления отдельных деталей изделия. 3 ил., 1 табл.

Гайковерт относится к передвижным инструментам и может применяться в автотранспортной, автомобильной и иных отраслях промышленности. Гайковерт содержит тележку, на которой установлена стойка. На стойке в направляющих смонтирована каретка, снабженная рулевыми рукоятями. Каретка удерживается на стойке с помощью механизма фиксации. Механизм фиксации состоит из подпружиненного пальца, соединенного с тросиком, проходящим через ограничитель хода и оканчивающимся рукояткой, закрепленной на рулевой рукояти. Подпружиненному пальцу соответствуют отверстия, выполненные в стойке. Механизм перемещения каретки состоит из вышеупомянутых рукоятей, пружины кручения, расположенной в полости стойки на стержне. Пружина кручения закреплена в нижней части стержня, а в верхней своей части соединена с поворотным барабаном. Поворотный барабан установлен на стержне и на него навит канат, соединенный с кареткой. На каретке смонтирован двигатель, соединенный с клиноременной передачей. Ведомый шкив клиноременной передачи установлен в подшипниках на неподвижной втулке, которая, в свою очередь, установлена в подшипниках на шпинделе. С одной стороны шпинделя установлена ручка, а с другой - головка со сменным ключом. Ступица ведомого шкива снабжена бобышкой. Участок шпинделя, смежный с неподвижной втулкой, выполнен шлицевым и на нем подвижно установлена дополнительная втулка, соединенная с планкой. На дополнительную втулку надета вилка, рукоятка которой соединена с подпружиненной осью. Подпружиненная ось с возможностью перемещения установлена в стенке и снабжена за пределами стенки сквозным штифтом. Штифт соприкасается с поворотным кронштейном, установленным на стенке и соединенным с ручкой. Обеспечивается расширение арсенала применяемых гайковертов. 6 ил.

Многошпиндельный гайковерт для завинчивания шпилек с угловым рассогласованием осей относится к автоматизации и механизации технологических процессов и содержит шпиндели 1, каждый из которых имеет привод 2, снабженный фланцем 3, установленным на держателе 4. На шпинделе 1 подвижно закреплен инструмент 6 для захвата деталей 7, содержащий пружину 8. В зазоре между держателем 4 и фланцем 3 закреплена пружина подвеса 9. Фланец 3 и держатель 4 соединены между собой с образованием зазора средствами подвески в виде болтов 10. Между головками болтов и верхним торцом фланца 3 установлены пружины 11. Опускание держателя 4 и упор детали 7 в поверхность собираемого узла приводят к разжиманию пружины 9, сжатию пружин 11 и наклону оси детали 7 к плоскости собираемого узла, деталь 7 движется по спирали Архимеда, а сила пружины подвеса (F_пр1), угол перекоса осей соединяемых резьбовых деталей ( ), минимальный диаметр отверстия в держателе (d _n), минимальный диаметр отверстия во фланце (d _ф) определены из выражений: F_пр1=с ₁· ₁=(1,5...1,7) , d_n>d_б+ _n, d_ф>d _б+ _ф, где _n=d·tg , _ф=l·tg , d_б - диаметр болта; c ₁ - жесткость пружины подвеса; ₁ - величина деформации пружины подвеса; - суммарная сила воздействия на пружину подвеса, включающая вес гайковерта и силы воздействия пружин; - величина относительного смещения осей шпильки и резьбового отверстия; а - расстояние от поверхности узла до держателя в исходном положении многошпиндельного гайковерта; b - расстояние от поверхности узла до нижнего торца шпильки; _n - необходимый зазор для исключения заклинивания болта во фланце, что может привести к потере работоспособности устройства; _ф - необходимый зазор для исключения заклинивания болта в держателе, что может привести к потере работоспособности устройства; d - толщина держателя; l - толщина фланца. Обеспечивается расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности доориентации шпилек при значительных относительных смещениях осей соединяемых деталей. 1 ил.

Устройство для завинчивания шпилек относится к области машиностроения и может быть использовано при групповом завинчивании шпилек и содержит шпиндели, связанные с приводом, поворотный стол и механизм перенастройки координат расположения шпинделей, связанный с первым пневмоцилиндром. Устройство снабжено несущей плитой, отсекателями на которой посредством штока установлен второй пневмоцилиндр. Бункер-накопитель шпилек закреплен на несущей плите. Шпильководы прикреплены к бункеру-накопителю шпилек. Третий пневмоцилиндр со штоком соединен со вторым пневмоцилиндром. Рама зафиксирована на штоке третьего пневмоцилиндра. Держатель соединен со шпильководами. Планшайба установлена на держателе. Подвижные втулки расположены на планшайбе и соединены со шпильководами. Шпильковерты установлены на планшайбе и соединены со шпинделями. Отсекатели и рычаги отсекателя шпилек расположены на планшайбе. Кулачок установлен на держателе с возможностью периодического контакта с рычагом отсекателя шпилек при повороте планшайбы. Направляющие штанги проходят через раму. Ограничитель поворота планшайбы закреплен на держателе. Фиксатор положения планшайбы при завинчивании шпилек закреплен на одной из направляющих штанг и периодически контактирует с ограничителем поворота планшайбы. Кондукторная плита соединена посредством направляющих штанг с рамой и расположена над поворотным столом. Направляющие штифты расположены на кондукторной плите со стороны поворотного стола, причем держатель, планшайба, шпильковерты, кулачок, отсекатели и рычаги отсекателя шпилек, ограничитель поворота планшайбы и фиксатор положения планшайбы при завинчивании шпилек выполняют функцию механизма перенастройки координат расположения шпинделей и расположены между кондукторной плитой и рамой. Обеспечивается повышение производительности сборки. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при ультразвуковой сборке резьбовых соединений. Способ включает затяжку путем приложения крутящего момента к крепежной детали резьбового соединения и воздействие на нее ультразвуковыми колебаниями с контролем изменения знака приращения крутящего момента. Осуществляют уменьшение амплитуды ультразвуковых колебаний и увеличение крутящего момента при изменении знака приращения крутящего момента, соответствующего достижению предела текучести материала крепежной детали для данной амплитуды ультразвуковых колебаний. При этом затяжку начинают при максимальной амплитуде ультразвуковых колебаний, а заканчивают при минимальной амплитуде ультразвуковых колебаний. В результате повышается эффективность процесса сборки. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Зажим трубы муфтонаверточного станка содержит корпус с опорами, станину, пустотелый шпиндель, патрон с муфтой и силовой цилиндр, шарнирно соединенный с двуплечими рычагами. Силовой цилиндр с двуплечими рычагами закреплен на пустотелом шпинделе с кронштейнами, установленном в подшипниках корпуса с возможностью поворота вокруг общей с трубой оси. Зажим снабжен двумя диаметрально расположенными и равноудаленными от общей оси тензометрическими датчиками, установленными между опорами корпуса и кронштейнами шпинделя. Корпус с опорами подвижно установлен на станине. При использовании изобретения обеспечивается высокая точность определения величины крутящего момента. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при сборке резьбовых соединений. Способ включает предварительную затяжку путем воздействия вынужденными колебаниями на резьбовое соединение, преобразование механических колебаний в электрический сигнал, регистрацию параметра качества соединения и окончательную затяжку с контролем качества полученного резьбового соединения до достижения эталонного значения параметра качества. В качестве параметра качества регистрируют коэффициент динамичности формируемого соединения. В результате обеспечивается повышение качества формируемых резьбовых соединений. 1 ил.

Изобретение относится к области устройств, предназначенных для разборки резьбовых соединений. Устройство содержит инструмент и направляющую втулку. На стержне инструмента выполнена наружная резьба с шагом, равным шагу резьбы отвинчиваемого винта или болта, или гайки. Втулка выполнена с кольцевым упором и с внутренней резьбой, образующей со стержнем инструмента резьбовую пару, и взаимодействует через гайку с кронштейном. Кронштейн позиционирует инструмент относительно заданной системы координат отвинчиваемого винта или болта, или гайки. На одном конце стержня инструмента с резьбой выполнен присоединительный квадрат для сменных головок под винты или болты, или гайки. На другом конце стержня выполнена цилиндрическая головка с отверстием, в которое устанавливается вороток. В результате обеспечивается страгивание и отвинчивание винтов, болтов или гаек, застопоренных высокоэффективными средствами, и исключается срыв инструмента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.