Механическая обработка или отделка поверхностей с калибровкой или без нее, главным образом, в целях повышения сопротивления износу или ударам, например выглаживание или придание шероховатости поверхностям турбинных лопаток или подшипников – B23P 9/00

Изобретение относится к области машиностроения. Устройство для накатывания на станках содержит накатную головку с закрепленным посредством оси роликом, соединенную с державкой, выполненной в виде бруска, одна сторона которой имеет паз, а другая сторона выполнена с возможностью закрепления в резцедержателе станка. В сквозном продольном пазу державки, выполненном сложнопрофильной формы, установлены с возможностью перемещения вдоль него накатная головка и толкатель, при этом накатная головка выполнена в виде бруска, на одном конце которой закреплен ролик, а другой конец торцевой поверхностью контактирует с толкателем, противоположный конец которого взаимодействует с рычагом, закрепленным на державке с возможностью углового перемещения и размещенным на свободном конце грузом. Использование предлагаемого изобретения позволяет расширить область применения и упростить замену накатной головки устройства. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при упрочнении деталей. Покрывают заготовку смесью глицерина со шламом от абразивной обработки. Осуществляют обкатку заготовки цилиндрическим роликом. К ролику прикладывают постоянную радиальную силу. Сообщают ролику продольную подачу и возвратно-поступательное движение. В результате обеспечивается увеличение твердости, износостойкости и долговечности деталей. 1 ил.

Изобретение относится к финишной обработке внутренних поверхностей гильз тракторных и комбайновых дизельных двигателей. Осуществляют однократное хонингование внутренней поверхности гильзы и затем производят ее пневмовибродинамическую обработку. Хонингование производят с достижением шероховатости поверхности Ra 2,5 мкм. Пневмовибродинамическую обработку осуществляют стальными шарами с получением шероховатости Ra<0,5 мкм, средней глубиной впадин R_vk 1 мкм и относительной опорной длины профиля поверхности гильзы t_p50=85%. В результате повышается износостойкость гильзы. 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроительного производства, а именно к финишной обработке внутренних поверхностей заготовок гильз двигателей внутреннего сгорания. Производят черновое и получистовое хонингование внутренней поверхности гильзы с достижением шероховатости поверхности Ra=1,15 2,35 мкм. Осуществляют пневмовибродинамическую обработку внутренней поверхности гильзы стальными шарами с получением на ее поверхности шероховатости Ra 0,5 мкм, средней глубины впадин R_vk 1 мкм и относительной опорной длины профиля поверхности t_p50=85%. В результате повышается износостойкость гильз двигателей внутреннего сгорания. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к поверхностному пластическому деформированию ребер панелей. Устройство содержит державки с роликами, механизм нагружения и гидроцилиндр. Нa корпусе гидроцилиндра установлен зажим с возможностью его фиксации на ребре панели. Державки с роликами и механизм нагружения закреплены на штоке гидроцилиндра. В результате обеспечивается возможность непрерывного процесса пошаговой обработки ребер панелей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к упрочнению боковых рам тележек грузовых вагонов. Осуществляют изгибающее нагружение боковой рамы с созданием во внутренних углах ее буксовых проемов изгибающего момента, обеспечивающего в них пластическую деформацию. Причем изгибающее нагружение боковой рамы осуществляют с обеспечением увеличения расстояния между щеками ее буксовых проемов на 0,36-0,8 мм. В результате повышается усталостная прочность и срок службы боковых рам тележек грузовых вагонов. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, может быть использовано в металлургической, строительной, горнорудной промышленностях для обеспечения надежной работы направляющих, ползунов, защитных планок и других пар трения, работающих в тяжелых условиях с возвратно-поступательным движением, изготовленных из конструкционных сталей. Проводят обработку поверхности изделия диском, толщиной 6-15 мм, с армированной твердым сплавом ВК-8 рабочей поверхностью, вращающимся с окружной скоростью 50-150 м/с, прижимаемым к изделию с давлением 0,12-40 МПа и перемещающимся по обрабатываемой поверхности со скоростью 3-30 мм/с. За локальной зоной обработки изделия формируют валики со структурой мелкоигольчатого мартенсита, выступающие над поверхностью изделия на 0,3-1,5 мм. Валики создают по всей поверхности изделия от края до края в таком направлении, что наклонные борта валиков, образующие масляные карманы, создают гидродинамические силы поддержания поверхности трения со скоростями выше 2-3 м/с. Валики формируют в направлении, перпендикулярном движению изделия в процессе эксплуатации, на расстоянии друг от друга L=(1,5÷3)B, где В - ширина диска. Могут также дополнительно формировать вторую систему валиков мартенсита, расположенную перпендикулярно первой с расстоянием между валиками второй системы, равным L=(3÷10)B, или формировать валики двух систем под углом 90-120° друг к другу, причем располагают обе системы симметрично относительно направления движения изделия при эксплуатации. Кроме того, вершины валиков подвергают шлифовке. Формируются износостойкие поверхности, позволяющие сохранить износостойкость в условиях полусухого трения при малых скоростях скольжения. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и ремонта машин, а именно к способу упрочнения рабочей поверхности плужного лемеха сельскохозяйственных машин, эксплуатирующихся в условиях абразивного изнашивания. На наиболее подверженной изнашиванию рабочей поверхности плужного лемеха создают композитную абразивностойкую поверхность путем электромеханической обработки с формированием упрочненных участков шириной 3-4 мм и глубиной не менее 1,5-2 мм, микротвердостью Н_м 650 710 с шагом 20-30 мм под углом к лезвийной части детали. Изобретение позволяет увеличить износостойкость рабочей поверхности плужного лемеха за счет повышения твердости этих участков. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к виброобработке маложестких деталей для снижения в них остаточных напряжений. Осуществляют регулируемое воздействие механических колебаний посредством вибровозбудителя на размещенную на опорах деталь. Перемещают опоры по длине детали для изменения расположения зон пучностей механических колебаний и измеряют температурное поле детали для характеристики распределения в ней остаточных напряжений. Процесс виброобработки завершают при достижении постоянных значений температуры по всей длине детали, близких к значениям, измеряемым в пучностях механических колебаний детали. В результате повышается качество виброобработки. 1 ил.

Изобретение относится к области поверхностного пластического деформирования, а именно к выглаживанию и упрочнению наклепом поверхности деталей. Деталь устанавливают на металлорежущий станок или робот. Используют ударную головку, удерживаемую в положении покоя без тока возбуждения I2 потоком магнитной индукции В1, и по меньшей мере одну катушку, расположенную внутри указанного потока магнитной индукции В1 или другого потока магнитной индукции В2. При этом переменный или пульсирующий ток I2 с регулируемой постоянной составляющей или без нее подают через обмотки по меньшей мере одной упомянутой катушки. Указанный ток I2 обеспечивает регулируемую частоту и амплитуду ударов ударной головки, так что расстояние перехода через нуль частоты ударов от поверхности заготовки является переменным. В результате обеспечивается возможность обработки трехмерных обрабатываемых поверхностей с учетом их геометрических данных и связанных с материалом технических данных, а также точность позиционирования ударной головки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам локального упрочнения ударным поверхностным пластическим деформированием стенок металлических сосудов, содержащих участки с размерными и структурными неоднородностями. Устанавливают величину требуемого относительного упрочнения, обеспечивающего равнопрочность стенок сосуда на таком участке и бездефектной стенке, и осуществляют обработку поверхности упрочняемой стенки инструментом виброударного действия. Обработку ведут в повторно-периодическом режиме, чередуя ее с замерами твердости поверхности, толщины упрочняемой стенки и вычислениями текущих значений критерия, равного , где h, h₀ - текущее и начальное значения твердости поверхности упрочняемой стенки в месте обработки, выраженные в одних и тех же единицах твердости; , ₀ - текущее и начальное значения толщины упрочняемой стенки в месте обработки, мм. При значении величины требуемого относительного упрочнения, меньшем вычисленного текущего значения упомянутого критерия, обработку поверхности прекращают. В результате контроль упрочнения упрощается, обеспечивается возможность работы в полевых условиях без применения тензометрических приборов. 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способу и устройству для упрочнения деталей поверхностным деформированием с использованием нагрева поверхностного слоя. Осуществляют относительное перемещение устройства для поверхностной отделочной упрочняющей обработки и детали с обеспечением одновременного нагрева и поверхностного пластического деформирования детали. Используют устройство для поверхностной отделочной упрочняющей обработки, содержащее нагревательные элементы в виде плазменных горелок и деформирующие элементы в виде цилиндрических стержней, выполненных с обеспечением уменьшения их контактной площади и увеличения точек контакта в направлении от нагревательных элементов. При этом дополнительно нагревают поверхностный слой детали до температуры ниже структурно-фазовых превращений посредством плазменных горелок, созданием пятна контакта в точке касания факелов для обеспечения предельной плотности внутренней энергии поверхностного слоя. В результате повышается качество поверхности обработанного материала, его стойкость к поверхностному истиранию, а также повышается стойкость поверхностного слоя против воздействия агрессивной среды. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам формирования поверхностных слоев. Для детали пары трения задают величину интенсивности изнашивания поверхности, коэффициент трения, расчетное номинальное давление, которое определяют с помощью геометрических параметров пары трения, упругих свойств деталей и силовых факторов. Вычисляют величину напряжения среза адгезионных связей на площади контакта в виде произведения половины расчетного номинального давления и коэффициента трения. Определяют требуемую величину удельной объемной энергии пластической деформации материала поверхностного слоя с учетом вычисленного напряжения среза адгезионных связей. Выбирают материал покрытия. Выбирают метод и режим формирования покрытия поверхностного слоя из выбранного материала и/или вид поверхностной обработки основного материала детали из условия достижения требуемого значения удельной объемной энергии пластической деформации материала поверхностного слоя. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки стальных деталей поверхностным пластическим деформированием с использованием энергии ультразвуковых колебаний. Для формирования нанокристаллической структуры в поверхностном слое и субструктуры в нижележащих слоях, повышения износостойкости, коррозионной стойкости, надежности и долговечности деталь предварительно подвергают механической обработке точением на токарном станке с созданием на ее поверхности шероховатости в виде гребней с профилем трапециевидной формы с высотой 10-20 мкм, шириной при основании 25-35 мкм и углом наклона боковых сторон 5-10° с последующим воздействием на поверхность детали индентором, нормально колеблющимся с ультразвуковой частотой. 10 ил.

Изобретение относится к области технологии машиностроения, настройка инструмента на заданный натяг при его жестком закреплении. Устройство состоит из устройства ЧПУ, содержащего контроллер, соединенный электрической цепью с датчиком обратной связи по положению привода подач и с тиристорным преобразователем, предназначенным для подачи управляющего сигнала на исполнительный электродвигатель привода подач. Устройство для токонепроводящего инструментального материала может включать в устройстве ЧПУ контроллер элктроавтоматики, соединенный с электроконтактным датчиком. Достигаемый технический результат: повышение качества поверхностного слоя за счет высокой точности установки инструмента (ошибка 1-2%). 1 з.п. ф-лы, 1 ил.