Механическая обработка или отделка поверхностей с калибровкой или без нее, главным образом, в целях повышения сопротивления износу или ударам, например выглаживание или придание шероховатости поверхностям турбинных лопаток или подшипников: .обработка или отделка ковкой или с использованием повторного давления – B23P 9/04

МПКРаздел BB23B23PB23P 9/00B23P 9/04
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B23 Металлорежущие станки; способы и устройства для обработки металлов, не отнесенные к другим классам
B23P Прочие способы обработки; комбинированные способы обработки; универсальные станки
B23P 9/00 Механическая обработка или отделка поверхностей с калибровкой или без нее, главным образом, в целях повышения сопротивления износу или ударам, например выглаживание или придание шероховатости поверхностям турбинных лопаток или подшипников
B23P 9/04 .обработка или отделка ковкой или с использованием повторного давления 

Патенты в данной категории

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЛУЖНОГО ЛЕМЕХА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и ремонта машин, а именно к способу упрочнения рабочей поверхности плужного лемеха сельскохозяйственных машин, эксплуатирующихся в условиях абразивного изнашивания. На наиболее подверженной изнашиванию рабочей поверхности плужного лемеха создают композитную абразивностойкую поверхность путем электромеханической обработки с формированием упрочненных участков шириной 3-4 мм и глубиной не менее 1,5-2 мм, микротвердостью Нм 650 710 с шагом 20-30 мм под углом к лезвийной части детали. Изобретение позволяет увеличить износостойкость рабочей поверхности плужного лемеха за счет повышения твердости этих участков. 1 ил.

2453412
патент выдан:
опубликован: 20.06.2012
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕХНОЛОГИИ ХОЛОДНОЙ МИКРОКОВКИ ЛЮБЫХ ТРЕХМЕРНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРОИЗВОЛЬНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к области поверхностного пластического деформирования, а именно к выглаживанию и упрочнению наклепом поверхности деталей. Деталь устанавливают на металлорежущий станок или робот. Используют ударную головку, удерживаемую в положении покоя без тока возбуждения I2 потоком магнитной индукции В1, и по меньшей мере одну катушку, расположенную внутри указанного потока магнитной индукции В1 или другого потока магнитной индукции В2. При этом переменный или пульсирующий ток I2 с регулируемой постоянной составляющей или без нее подают через обмотки по меньшей мере одной упомянутой катушки. Указанный ток I2 обеспечивает регулируемую частоту и амплитуду ударов ударной головки, так что расстояние перехода через нуль частоты ударов от поверхности заготовки является переменным. В результате обеспечивается возможность обработки трехмерных обрабатываемых поверхностей с учетом их геометрических данных и связанных с материалом технических данных, а также точность позиционирования ударной головки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

2414340
патент выдан:
опубликован: 20.03.2011
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ СТЕНОК МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОСУДОВ

Изобретение относится к способам локального упрочнения ударным поверхностным пластическим деформированием стенок металлических сосудов, содержащих участки с размерными и структурными неоднородностями. Устанавливают величину требуемого относительного упрочнения, обеспечивающего равнопрочность стенок сосуда на таком участке и бездефектной стенке, и осуществляют обработку поверхности упрочняемой стенки инструментом виброударного действия. Обработку ведут в повторно-периодическом режиме, чередуя ее с замерами твердости поверхности, толщины упрочняемой стенки и вычислениями текущих значений критерия, равного , где h, h0 - текущее и начальное значения твердости поверхности упрочняемой стенки в месте обработки, выраженные в одних и тех же единицах твердости; , 0 - текущее и начальное значения толщины упрочняемой стенки в месте обработки, мм. При значении величины требуемого относительного упрочнения, меньшем вычисленного текущего значения упомянутого критерия, обработку поверхности прекращают. В результате контроль упрочнения упрощается, обеспечивается возможность работы в полевых условиях без применения тензометрических приборов. 1 табл.

2379172
патент выдан:
опубликован: 20.01.2010
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и преимущественно может быть использовано для создания металлокерамических покрытий на поверхностях деталей из черных и цветных металлов и сплавов. Способ включает изготовление мелкодисперсной твердой активирующей среды из смеси измельченных серпентинитов, содержащей 32-45 мас.% кремния, 18-26 мас.% окиси магния и 10-14 мас.% окиси железа, подачу активирующей среды на обрабатываемую поверхность и воздействие на обрабатываемую поверхность посредством акустического инструмента ультразвуковыми механическими колебаниями через слой измельченных серпентинитов. При этом подачу активирующей среды на обрабатываемую поверхность выполняют либо нанесением на обрабатываемую поверхность перед воздействием ультразвуковыми механическими колебаниями слоя измельченных до дисперсности 0,1-10,0 мкм серпентинитов, либо в процессе воздействия на обрабатываемую поверхность ультразвуковыми механическими колебаниями посредством акустического инструмента с рабочей поверхностью, выполненной на основе измельченных до дисперсности 5-50 мкм серпентинитов, причем воздействие на обрабатываемую поверхность выполняют ультразвуковыми механическими колебаниями с частотой 22-24 кГц и мощностью 0,4-10,0 кВт в течение 1-60 мин для каждого квадратного дециметра обрабатываемой поверхности. Способ обеспечивает получение обладающего высокими износостойкостью, долговечностью и коррозионной стойкостью металлокерамического покрытия. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.
2209851
патент выдан:
опубликован: 10.08.2003
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗЫ ЦИЛИНДРА ДЛЯ ПОРШНЕВОГО ДВИГАТЕЛЯ И УЗЕЛ ГИЛЬЗЫ И ПОРШНЯ ЦИЛИНДРА

Изобретение может быть использовано в машиностроительной промышленности при изготовлении поршневых двигателей. Ходовую поверхность формируют сначала путем врезания волнового рисунка, имеющего разность уровней между гребнями и впадинами волн по меньшей мере 0,005 мм, во внутреннюю поверхность по меньшей мере одним режущим инструментом, имеющим криволинейную режущую кромку. Затем гребни волн удаляют путем пластического сжатия по меньшей мере 0,004 мм их высоты с образованием упомянутых плоских областей, так что дно впадин волн после сжатия находится на уровне по меньшей мере на 0,001 мм ниже, чем эти области. В продольном сечении внутренняя поверхность готовой гильзы имеет частично волнообразную поверхность, на которой впадины волн разделены, по существу, плоскими областями. Гильза цилиндра для поршневого двигателя, например большого двухтактного крейкоцапфного двигателя, имеет ходовую поверхность для поршневых колец на внутренней поверхности гильзы. Гильза цилиндра имеет внутренний диаметр в диапазоне 25 - 100 см и длину в диапазоне 100 - 400 см. Использование пластического сжатия для формирования ходовой поверхности гильзы уменьшает время ее изготовления и повышает качество. 15 з.п. ф-лы, 9 ил.
2162397
патент выдан:
опубликован: 27.01.2001
Наверх