Устройства, конструктивно сопряженные с металлорежущими станками для поддержания режущих инструментов или деталей станка в хорошем эксплуатационном состоянии; устройства для охлаждения обрабатываемых изделий; предохранительные устройства, конструктивно сопряженные с металлорежущими станками или приспособленные для использования вместе с ними – B23Q 11/00

Группа изобретений относится к вращающемуся режущему инструменту, в частности охлаждению сверлильного инструмента криогенной жидкостью, подаваемой через продольный осевой канал, расположенный в шпинделе станка. Криогенная жидкость подается от внешнего источника по термоизолированной линии к связующему корпусу, в котором жидкость перетекает в изолированную вакуумированной полостью трубку подачи охлаждающей жидкости, размещенную на оси вращения шпинделя. Трубка подачи охлаждающей жидкости соединена с патрубком для охлаждающей жидкости, который расположен в стандартном держателе инструмента, расположенном на конце шпинделя. Патрубок для охлаждающей жидкости подает ее к инструменту, который установлен на держателе инструмента. Перед операцией смены инструмента трубка подачи охлаждающей жидкости поднимается, отсоединяясь от патрубка для охлаждающей жидкости, в результате чего подача криогенной жидкости в подающую трубку прекращается. Изобретения обеспечивают совместимость со стандартными держателями. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к испытаниям смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), используемых при резании материалов.

На станке проводят кратковременное резание (10-15 с) материала без применения СОЖ, фиксируя величины составляющих силы резания. Испытания проводятся с помощью универсального динамометра. Затем проводят кратковременное резание материала, применяя водный раствор СОЖ испытуемой марки, также фиксируя величины составляющих силы резания. Подача СОЖ в зону резания осуществляется свободно падающей струей на режущий инструмент и обрабатываемую деталь. Измерения проводятся при различной скорости резания, подаче и глубине резания. Результаты проведенных испытаний сводятся в таблицу, и рассчитываются результирующие силы резания Р_рез с СОЖ и без нее соответственно по формуле:

,

и определяется коэффициент технологической эффективности К исследуемой марки СОЖ по формуле:

,

где Р_резСОЖ - результирующая сила резания, полученная с применением СОЖ, Н; Р_рез - результирующая сила резания, полученная без применения СОЖ, Н.

Эффективной считается СОЖ, обеспечивающая наименьшие силы резания и коэффициент К при заданных режимах резания. Заявляемый способ оценки технологической эффективности СОЖ позволяет значительно снизить трудоемкость и время исследования эффективности СОЖ при заданных режимах резания. 2 ил.

Изобретение относится к переносной ручной моторной цепной пиле. В корпусе пилы расположен узел привода для приведения в движение пильной цепи, перемещаемой вокруг направляющей шины. Узел привода содержит двигатель внутреннего сгорания, коленчатый вал которого расположен перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы и на одном конце имеет приводную звездочку для пильной цепи, а на другом конце - рабочее колесо вентилятора охлаждения двигателя. Поток холодного воздуха от вентилятора охлаждения двигателя проходит перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы, обтекая цилиндр двигателя внутреннего сгорания, расположенный между приводной звездочкой и вентилятором охлаждения двигателя. Поток холодного воздуха выходит через отверстие корпуса. Кроме того, предусмотрена рукоятка в виде трубы, которая огибает корпус двигателя перпендикулярно продольной оси моторной цепной пилы и которой соответствует ограждающее устройство, расположенное между трубообразной рукояткой и передним концом направляющей шины. Ограждающее устройство с помощью по меньшей мере одной ножки крепится в области отверстия корпуса для вывода потока холодного воздуха. В области отверстия корпуса расположен воздухонаправляющий элемент, который закреплен на ножке ограждающего устройства или выполнен с ножкой ограждающего устройства как единое целое. В результате обеспечивается лучшее охлаждение глушителя. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлообработке, в частности к системам удаления пыли и стружки от металлообрабатывающих автоматических линий. Система удаления пыли и стружки от автоматической линии содержит групповые приемники пыли и стружки, которые установлены в зоне размещения режущих инструментов. Система снабжена коллектором и двумя циклонами. Коллектор закреплен в центральной части линии и к нему подведены трубопроводы от упомянутых групповых приемников пыли и стружки. Один из циклонов соединен с нижней частью коллектора и снабжен клапаном-разгружателем постоянного действия для подачи уловленной стружки и пыли по непрерывному транспортеру в бункер брикет-пресса. Другой циклон снабжен сборником пыли и его трубопровод соединен с атмосферой. Повышается эффективность удаления пыли и стружки из рабочей зоны металлообрабатывающих линий.1 ил.

Способ включает подачу СОТС и углеродных нанотрубок в зону контакта инструмента с обрабатываемым материалом посредством жидкого носителя. Для повышения стойкости при лезвийной обработке используют углеродные нанотрубки, имеющие в своем составе микродозы трибоактивных веществ. При этом концентрацию упомянутых углеродных нанотрубок в жидком носителе устанавливают в интервале 0,01-1,50 весовых процентов. 1 табл.

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к способу охлаждения и смазки режущих инструментов посредством применения смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) и компонентов. Способ включает подачу микродоз дистиллированной воды в количестве 0,05-4,5 г/час посредством активированного электрическими разрядами охлажденного до температур от 0°C до -20°C газового потока. Охлаждение газового потока с микродозами воды от 0°C до -20°C проводят двустадийно, причем на первой стадии в вихревой трубке Ранка-Хилша с температур 20-24°C до температур от 10-14°C до 1-2°C при давлении газового потока на входе 1-4 атм. и посредством сопла Лаваля до температур от 0 до -20°C на второй стадии. Способ позволяет повысить стойкость металлорежущих инструментов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Режущий инструмент содержит режущую пластину, соединенную с охлаждающей пластиной, выполненной с отверстием для прохода хладагента. Для повышения стойкости режущей пластины передняя поверхность режущей кромки режущей пластины выполнена с выступами и пазами между ними, а охлаждающая пластина выполнена с лицевыми поверхностями, пазами и массивами лицевой поверхности ниже плоскости передней поверхности режущей кромки режущей пластины для соответственного соединения с выступами и пазами режущей пластины. Границы выходов хладагента, образованных режущей пластиной и пазами охлаждающей пластины на её лицевой поверхности, расположены между режущей кромкой и участком безотрывного контакта со стружкой лицевой поверхности, причем лицевая поверхность охлаждающей пластины содержит поверхности в виде клина или лопатки, соединена с теплопроводами и имеет пороги, впадины и бугристые элементы, причем пороги выполнены в виде угла, образованного отклонением лицевой поверхности от торцевой, и расположены от режущей кромки на расстоянии 0,2-1,5 мм. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при высокоскоростной обработке вращающимся инструментом титановых и других материалов с низкой теплопроводностью. Система включает в себя по меньшей мере одну зону на корпусе инструмента для установки режущего элемента, канал косвенного охлаждения в корпусе инструмента для подачи охлаждающей жидкости, температура которой меньше температуры окружающей среды со стороны задней поверхности режущего элемента, и полость, образованную на задней поверхности режущего элемента для приема охлаждающей жидкости из канала и обеспечения охлаждения режущего элемента. В полости выполнено выпускное отверстие, соединенное с выпускным отверстием на поверхности режущего элемента, для выпуска в атмосферу поступающей в полость охлаждающей жидкости. Расход охлаждающей жидкости не превышает 10% от необходимого расхода синтетических охлаждающих жидкостей при механической обработке той же детали поливом. Охлаждающая жидкость представляет собой двухфазный поток для обеспечения отвода тепла от режущего элемента путем поглощения теплоты в процессе испарения охлаждающей жидкости. Увеличивается срок службы инструмента. 10 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области обработки деталей резанием и содержит режущий элемент, привод для приведения в действие режущего элемента, вал, присоединенный к приводу и режущему элементу, пенообразующий аппарат, предназначенный для образования и направления пены через вал к границе резки, вакуумный аппарат, включающий кольцо, проходящее вокруг вала, окружающее границы резки и имеющее множество радиальных и аксиальных всасывающих каналов, источник вакуума, соединенный с упомянутыми каналами и устройство для преобразования пены в жидкость, содержащее несколько трубок, предназначенных для преобразования пены в жидкость при прохождении пены через них. Изобретение позволяет повысить качество обработки. 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к приводным инструментам, содержащим средство для отсасывания пыли. Инструмент содержит электродвигатель, корпус, пылеотсасывающую часть, канал для передачи пыли и выходное отверстие для пыли. Пылеотсасывающая часть закрывает по меньшей мере заостренный конец рабочего органа инструмента. Канал для передачи пыли размещен внутри корпуса и предназначен для передачи пыли, засосанной в пылеотсасывающую часть. Выходное отверстие для пыли предназначено для выброса наружу пыли, переданной через канал для передачи пыли, и расположено на противоположной стороне электродвигателя относительно рабочего органа инструмента. В результате обеспечивается удобство использования инструмента. 14 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к механизированному инструменту. Инструмент содержит устройство для всасывания пыли и механизм переключения рабочих режимов. Устройство для всасывания пыли имеет всасывающую деталь, выполненную с возможностью перемещения между первым положением, в котором всасывающая деталь покрывает по меньшей мере конец сменного инструмента, и вторым положением, в котором конец сменного инструмента открыт. Механизм переключения рабочих режимов выполнен с возможностью переключения между первым рабочим режимом, в котором всасывающая деталь находится в первом положении и имеет возможность двигаться между первым и вторым положениями, и вторым рабочим режимом, в котором всасывающая деталь сдвинута из первого положения во второе положение и заперта во втором положении. Механизм переключения рабочих режимов расположен в области захватываемой части или рядом с ней. Механизм переключения рабочих режимов содержит элемент запирания всасывающей детали, переведенной из первого положения во второе положение, во втором положении, и отпирающий элемент, который отпирает запирающий элемент. Второй рабочий режим выбирается запиранием всасывающей детали, переведенной из первого положения во второе положение, во втором положении запирающим элементом, а первый рабочий режим выбирается приведением в действие отпирающего элемента. В результате повышается удобство эксплуатации механизированного инструмента. 4 н. и 12 з.п.ф-лы, 29 ил.

Заявленная группа изобретений относится к средствам экстренного торможения технологических машин, содержащим эти средства. Система (10) для резкого торможения вращающегося вала (16) содержит по меньшей мере один тормозной барабан (12) и по меньшей мере одну тормозную колодку (18), которые для торможения вала (16) вводятся в контакт друг с другом. Согласно изобретению тормозящий контакт между тормозным барабаном (12) и тормозной колодкой (18) обеспечивается действием центробежной силы, обусловленной вращением вала (16), при расцеплении устройства (26) блокировки. Описана технологическая машина, содержащая упомянутую систему экстренного торможения. Обеспечивается торможение вала технологической машины в течение миллисекунд. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к предохранительной системе для технологической машины, прежде всего циркулярной пилы. Система экстренного торможения предназначена для резкого затормаживания вращающегося вала технологической машины с целью защиты пользователя технологической машины. Она содержит тормозной барабан и по меньшей мере одну тормозную колодку. Для торможения вала они вводятся в контакт друг с другом. Тормозной барабан и по меньшей мере одна тормозная колодка выполнены и расположены с обеспечением тормозящего контакта между ними под действием центробежной силы, обусловленной вращением вала. В результате обеспечивается торможение в заданном временном диапазоне, составляющем несколько миллисекунд. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к предохранительному устройству технологической машины. Предохранительное устройство содержит блок распознавания, предусмотренный для распознавания рабочей ситуации у технологической машины. Блок распознавания включает блок регистрации изображений, предназначенный для контроля первой зоны обеспечения безопасности, и сенсорный блок, отличный от блока регистрации изображений и предназначенный для контроля второй зоны обеспечения безопасности. Вторая зона обеспечения безопасности соответствует зоне рабочего инструмента технологической машины. Сенсорный блок имеет по меньшей мере один диапазон чувствительности для регистрации излучения в инфракрасной области спектра. В результате обеспечивается повышение безопасности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Устройство содержит корпус, закрепленные на его концах переднюю и заднюю крышки, электродвигатель, регулятор частоты вращения электродвигателя, лопатки, шарик, смонтированный на передней крышке, и фитиль для подачи смазочно-охлаждающей жидкости к шарику. Лопатки с одной их стороны соединены с электродвигателем шлицевым соединением и зафиксированы с помощью стопорного кольца, а с другой стороны вставлены в перегородку. Электродвигатель, лопатки, регулятор частоты вращения электродвигателя и перегородка смонтированы на корпусе. В результате уменьшаются габариты устройства и предотвращается утечка смазочно-охлаждающей жидкости. 1 ил.

Способ включает определение температуры в зоне резания. Для повышения точности обработки при охлаждении используют термоэлемент, выполненный в виде пластины, которую размещают в державке резца и соединяют с генератором постоянного тока. При этом в качестве устройства для определения температуры используют термопару. Определяют диаметр детали с помощью оптического датчика, при несовпадении измеренных значений температуры и диаметра детали с требуемыми регулируют охлаждение резца путем увеличения и или уменьшения выходного напряжения генератора с определением его величины при помощи семи нечетких правил управления по приведенной формуле. Устройство включает компьютер и датчик температуры, встроенный в резец. Для достижения того же технического результата оно снабжено генератором постоянного тока, включающим операционный усилитель, потенциометр и резистор, нечетким контроллером для перерасчета значения напряжения в зависимости от нечетких правил управления. Датчик температуры выполнен в виде термопары. При этом компьютер соединен с потенциометром, вход пластины при помощи токопроводов соединен с выходом операционного усилителя, выход пластины соединен с резистором и вторым входом операционного усилителя, первый вход операционного усилителя соединен с потенциометром, первый вход нечеткого контроллера соединен с оптическим датчиком, второй вход нечеткого контроллера соединен с термопарой, выход нечеткого контроллера соединен с потенциометром. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройству для удаления стружки, способу его изготовления и способу обработки держателя режущего инструмента. Устройство содержит держатель режущего инструмента, состоящий из вала для установки в обрабатывающей машине или держателе обрабатывающей машины, головки, на которой установлен режущий инструмент, и вибродемпфирующий материал, который размещен между валом и головкой или на валу в зоне крепления его в обрабатывающей машине или держателе обрабатывающей машины. Вибродемпфирующий материал представляет собой керамический материал, содержащий нитрид углерода (CN_x), расположенный в нем в виде наномерного кластера. Способ включает размещение вибродемпфирующего материала между валом и головкой или на валу в зоне крепления его в обрабатывающей машине или держателе обрабатывающей машины между валом путем его осаждения посредством магнетронного распыления. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области высокоскоростной обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, в частности к системам охлаждения резцов передней и задней бабок. Устройство содержит переднюю и заднюю бабки, резцедержатель с резцом и исполнительные механизмы оборудования с ЧПУ. Кроме того, оно снабжено управляемым генератором тока, содержащим операционный усилитель, потенциометр, резистор и компьютер. Первый выход компьютера соединен с передней бабкой, второй выход компьютера соединен с задней бабкой, третий выход компьютера соединен с управляемым генератором тока, четвертый выход компьютера соединен с исполнительными механизмами оборудования с ЧПУ, а державка режущей части резца содержит пластину с термоэлементом. Увеличивается скорость обработки деталей за счет более эффективного охлаждения режущей части резца. 2 ил.

Изобретение относится к защитным средствам ручных машин. Устройство содержит узел защитного кожуха с защитным кожухом и предохранительный узел с предохранительным элементом. Предохранительный узел вместе с узлом защитного кожуха предусмотрен для обеспечения защиты в случае разрыва рабочего органа ручной машины. Предохранительный элемент частично образован дополнительным к защитному кожуху защитным экраном. В результате обеспечивается защита оператора в случае разрыва рабочего органа ручной машины. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ручной машине с пылеотсасывающим устройством. Ручная машина содержит пылесборник для сбора пыли. Внутри участка трубы, находящегося на пути движения потока в пылесборник, расположена по меньшей мере одна заслонка клапана. Заслонка клапана имеет возможность перемещения между закрытым и открытым положениями клапана и открывается в направлении пылесборника. Внутрь участка трубы выдается упор, к которому заслонка клапана прилегает в закрытом положении. Упор проходит через участок трубы под углом к направлению движения потока с образованием опорной линии или поверхности контакта, к которой заслонка клапана прилегает в закрытом положении, соответственно. В результате обеспечивается оптимизация закрытого положения клапана и препятствие нежелательному обратному потоку пыли из пылесборника. 17 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в ручных шлифовальных машинах с вращающимся дисковым инструментом для стопорения защитного кожуха от проворачивания. Устройство для стопорения имеет стопорящий от проворачивания узел, который обеспечивает стопорение защитного кожуха от проворачивания относительно ручной машины при включенном состоянии ручной машины и неактивен при выключенном состоянии ручной машины. Раскрыты узел защитного кожуха, ручная машина и обрабатывающая система, в которых использовано упомянутое устройство для стопорения. В результате обеспечивается эффективная и надежная защита оператора от контакта с инструментом при его разрушении или разрыве на куски. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к ручной машине. Ручная машина для пиления содержит узел привода с приводным валом и пылеотсасывающее устройство с узлом всасывания и приводным валом. Также содержит узел передачи вращения, расположенный перед приводным валом узла всасывания. Узел передачи вращения образован угловой зубчатой передачей или карданным шарниром. В результате обеспечивается компактность компоновки ручной машины. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в обрабатывающих системах с вращающимся дисковым инструментом. Система содержит угловую ручную машину, узел защитного кожуха и устройство для стопорения защитного кожуха от проворачивания на ручной машине при поломке инструмента. Упомянутое устройство выполнено с возможностью стопорения узла защитного кожуха от проворачивания на ручной машине одновременно с закреплением узла защитного кожуха в рабочем положении на ручной машине. В результате обеспечивается эффективная и надежная защита оператора за счет удержания узла защитного кожуха в своем положении и сохранении его работоспособности при поломке инструмента, в частности при его разрушении или разрыве на куски. 22 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к пылеотсасывающим устройствам, предназначенным для ручных машин. Пылеотсасывающее устройство содержит основной корпус, на котором установлена всасывающая головка. Основной корпус имеет приемное гнездо, предусмотренное как для размещения адаптерного элемента, обеспечивающего сопряжение с внешним всасывающим устройством, так и для размещения адаптерного элемента, имеющего фильтр для внутреннего пылеотсоса. В результате расширяются технологические возможности пылеотсасывающего устройства. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Пылеулавливающее устройство для устройства механической обработки содержит пылесборный контейнер и, по меньшей мере, одну стенку, предотвращающую прохождение обратного потока. Стенка жестко закреплена на проточном элементе и выполнена с возможностью уменьшения площади поперечного сечения проточной части. Проточная часть образована проточным элементом в направлении вниз по потоку. Площадь поперечного сечения проточной части на конце стороны стенки ниже по потоку составляет половину площади поперечного сечения проточного. элемента. Часть стенки наклонена относительно направления потока воздуха. Пылеулавливающее устройство содержит адаптер для установки на трубу, расположенную на устройстве механической обработки. Пылесборный контейнер прикрепляется к адаптеру. Адаптер включает в себя опору для поддержания контейнера с его внутренней стороны. Стружка перемещается в пылесборный контейнер потоком воздуха, создаваемым вращающимся инструментом. Устройство, предотвращающее прохождение обратного потока, расположено в проточном элементе и содержит, по меньшей мере, одну стенку, предотвращающую прохождение обратного потока. Стенка проходит консольно от проточного элемента перпендикулярно направлению потока. Стенка имеет V-образную форму поперечного сечения. Стенка содержит две или более стенок. Части стенки проходят от внутренней стенки проточного элемента друг к другу. Стенка содержит трубчатый элемент, образующий проток с площадью поперечного сечения, уменьшающейся в направлении вниз по потоку. Трубчатый элемент содержит часть стенки с множеством вентиляционных отверстий. Повышается эффективность улавливания пыли. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройству для контроля технологической машины. Устройство содержит опорную поверхность (14) для обрабатываемой заготовки (16), блок (24) распознавания, предназначенный для распознавания рабочей ситуации возле технологической машины (10) и содержащий сенсорное средство. Сенсорное средство расположено над опорной поверхностью (14) и определяет зону контроля, вытянутую вдоль направления (54) измерения, проходящего перпендикулярно опорной поверхности (14). Блок (24) распознавания выполнен с возможностью распознавания рабочей ситуации на основании по меньшей мере одного параметра (42, 44, 46, 82, 98) расстояния, соответствующего расстоянию от сенсорного средства до опорной поверхности (14) или до объекта, находящегося в зоне контроля сенсорного средства. Использование изобретения позволяет повысить безопасность эксплуатации технологической машины. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Обрабатывающий агрегат для резания деталей в зоне кромки содержит приводимый во вращение обрабатывающий инструмент с приводом. Привод вращения содержит корпус и стружкосборник для сбора образующейся в зоне обрабатывающего инструмента стружки. Стружкосборник имеет сквозное отверстие, в которое отдельными участками входит привод вращения. Корпус привода вращения на отдельных участках находится в скользящем контакте со стружкосборником в зоне сквозного отверстия. Привод вращения установлен с возможностью перемещения в направлении своей оси вращения относительно стружкосборника. Агрегат содержит привод перемещения, выполненный с возможностью изменения положения привода вращения и обрабатывающего инструмента по отношению к стружкосборнику. Стружкосборник имеет стружкоотводящий канал, проходящий на отдельных участках параллельно оси вращения привода вращения. Один или несколько стружкоотводящих каналов на отдельных участках окружают сквозное отверстие стружкосборника. Привод вращения содержит синхронный двигатель, работающий предпочтительно без датчиков положения ротора. На стружкосборнике расположена ощупывающая направляющая. Агрегат содержит два ролика для прилегания к обрабатываемым деталям со скольжением или обкатом. Обрабатывающий станок для обработки резанием деталей в зоне кромки содержит обрабатывающий агрегат и транспортер для обрабатываемых деталей. Обрабатывающий агрегат соединен с транспортером посредством ощупывающих направляющих. Повышается производительность агрегата. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Система содержит державку резца, имеющую углубление и канал для подачи охлаждающей текучей среды, режущую пластину, установленную в углублении, при этом режущая пластина содержит, по меньшей мере, одну режущую кромку и переднюю поверхность, причем режущая пластина имеет выемку, которая расположена ниже остальной части передней поверхности, и, по меньшей мере, одной режущей кромки, верхний элемент, содержащий сторону, обращенную к фиксатору, и сторону, обращенную к режущей пластине, которая имеет соответствующую форму для совпадения с выемкой режущей пластины и совместного образования с ней канала охлаждения между верхним элементом и выемкой режущей пластины для подачи текучей среды к по меньшей мере одной режущей кромке, и фиксатор для надежного удержания верхнего элемента и режущей пластины относительно державки. При этом канал охлаждения сообщен с каналом для подачи охлаждающей текучей среды и щелью первичного слива, для подачи текучей среды к режущей кромке, причем щель первичного слива расположена ниже, по меньшей мере, одной режущей кромки. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам измерения температуры твердых тел. Способ осуществляется следующим образом. Предварительно на заготовке делают с необходимым шагом поперечные пазы небольшой ширины, а боковую поверхность материала режущей части инструмента полируют. Освещают боковую полированную поверхность инструмента пучком когерентного монохроматического излучения, формируют интерференционную картину в предметной плоскости видеокамеры в результате взаимодействия отраженного и опорного пучков, непрерывно регистрируют с помощью видеосъемки изменения интерференционных картин. Далее осуществляют процесс резания на интересующих режимах, а по изменению интерференционных картин до резания и в моменты нахождения режущей части инструмента в поперечных пазах заготовки определяют температурные поля режущей части инструмента в процессе резания. После получения значений температур в каждой из рассматриваемых точек поля режущей части инструмента в каждый из интересующих моментов времени, повторно определяют температурное поле путем коррекции значений коэффициента температурного расширения материала инструмента в зависимости от значений температур, полученных при предыдущем определении температурного поля в рассматриваемый момент времени. Технический результат - повышение точности определения значений температур по всему полю режущей части инструмента непосредственно в процессе резания на реальных режимах. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к охлаждающим устройствам, в частности форсункам, используемым при механической обработке материалов, в частности взрывчатых веществ (ВВ) при утилизации боеприпасов. Форсунка содержит корпус с каналом для подачи охлаждающей среды и соосно установленную с ним вставку с соплом с регулируемым выходным сечением. Вставка с соплом выполнена сборной и состоящей из конической (в виде конфузора) и цилиндрической частей. Коническая часть выполнена с прорезью и на ее выходе закреплены две параллельные пластины. В прорези конфузора и в зазоре между параллельными пластинами размещены лепестки регулятора расхода, который выполнен в виде цанги с посадочной цилиндрической поверхностью, закрепленной на цилиндрической части вставки с помощью винтов и загерметизированных уплотнительным кольцом. Корпус выполнен с коническим выходным отверстием, а лепестки - с возможностью изменения положения за счет осевого перемещения корпуса по резьбе на цилиндрической поверхности регулятора расхода. Повышается безопасность работ при механической обработке ВВ резанием. 6 ил.