Автоматическое управление подачей, скоростью резания или положением инструмента и(или) обрабатываемого изделия – B23Q 15/00

Изобретение относится к механической обработке материалов и управлению точностью обработки изделий при использовании станков с ЧПУ. Сущность изобретения заключается в том, что в способе адаптивной обработки изделий на станках с ЧПУ обеспечивается автоматизированная компьютерная поддержка измерений на обрабатывающем оборудовании с ЧПУ с интеграцией механической обработки и измерений в одной управляющей программе посредством применения предложенной программы (программной подсистемы CAIT) комплексно взаимосвязанной и представляющей единое целое с CAD/CAM-системой, обладающей функцией выделения или распознавания комплексов конструкторско-технологических элементов (КТЭ) обрабатываемых деталей. Обеспечивается повышение точности обработки, снижение затрат на оснащение процессов обработки, повышение производительности изготовления деталей на станках с ЧПУ, упрощение и ускорение технологической подготовки производства. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к станкостроению, и предназначен для управления осевыми температурными деформациями рабочих органов металлорежущих станков. Измеряют температуры передней и задней стенок колонны 2 и шпиндельной бабки 1 и по ним определяют значение средних избыточных температур передней и задней стенок колонны 2 и шпиндельной бабки 1. Для заданной величины осевых температурных деформаций рабочих органов станка вычисляют допустимое значение избыточной температуры шпиндельной бабки и сравнивают полученное значение со средним значением температуры шпиндельной бабки 1. При неравенстве значения избыточной температуры шпиндельной бабки и среднего ее значения осуществляют изменение температуры шпиндельной бабки 1. Обеспечивается повышение точности управления, расширение технологических возможностей, увеличение надежности и стабильности взаимного осевого положения рабочих органов (1, 4, 5) металлорежущего станка в период его работы. 2 ил.

Изобретение относится к области общего и специального машиностроения и может использоваться во всех областях промышленного производства, а именно при токарной обработке длинных деталей типа вал, и, в частности, при обработке валопроводов движительно-рулевых колонок (ДРК). Способ адаптивного управления обработкой валопроводов ДРК включает генерирование сигналов управления, поступающих на электропривод поперечной подачи каретки с резцедержателем, при этом в плоскости, проходящей через вершину резца перпендикулярно оси центров станка, с помощью оптоэлектронных датчиков контролируют горизонтальные и вертикальные отклонения суппорта от оси центров станка, величину которых компенсируют за счет дополнительного перемещения каретки с резцедержателем, причем величину перемещения определяют по предлагаемой формуле. 2 ил.

Способ включает генерирование управляющих сигналов, поступающих на электромагнитные муфты автоматической коробки скоростей подач станка. Для повышения универсальности и расширения области применения профиль обрабатываемой детали представляют цифровой моделью в виде координат большого числа элементарных отрезков, вносят в память цифровой системы управления (ЦСУ). Затем в процессе обработки посредством ЦСУ определяют отклонения реального положения рабочего органа станка от исходного теоретического профиля и в зависимости от величины отклонения, направления подачи и угла наклона текущего элементарного отрезка профиля формируют управляющие сигналы, поступающие на электромагнитные муфты следящей подачи, которые переключают редуктор автоматической коробки скоростей для обеспечения автоматического отслеживания траектории движения рабочего органа станка в отношении положения линии каждого элементарного отрезка. При этом выбор ведущей и следящей подачи определяют автоматически в зависимости от угла наклона каждого элементарного отрезка, а интервалы включения и выключения следящей подачи и частоту ее работы определяют по приведенным формулам. Моменты включения и выключения следящей подачи определяют в зависимости от качества обработанной поверхности, заданного диапазоном расчетных значений указанных отклонений положения рабочего органа станка и шириной зоны слежения. 2 ил.

Способ включает установление величин тепловых смещений шпинделя станка в процессе обработки, введение коррекции в перемещение рабочих органов станка по управляемым осям координат и определение вида и параметров функций теплового смещения шпинделя станка для каждой частоты его вращения и при простоях, по которым рассчитывают величины тепловых смещений шпинделя станка в зависимости от времени работы на различных частотах вращения и от времени простоя, а в моменты достижения рассчитанных величин установленных допустимых значений осуществляют корректировку величины перемещения рабочих органов станка. Для расширения технологических возможностей установление величин и параметров функций тепловых смещений шпинделя станка производят для различных пространственных положений теплонагруженных деталей и узлов станка с изменением скорости теплонагружения и с учетом температуры окружающей среды при многократных испытаниях станка для получения статистических характеристик значений величин и параметров функций тепловых смещений шпинделя станка в рабочем объеме станка, а величины тепловых смещений шпинделя станка в зависимости от времени работы на различных частотах вращения и от времени простоя рассчитывают с требуемой установленной вероятностью непрерывно через заданные малые интервалы времени и в моменты достижения рассчитанных величин, установленных с заданной вероятностью допустимых значений, обусловленных требуемой точностью обработки, по каждой управляемой координате и осуществляют корректировку величины перемещения рабочих органов станка или механизмов микроперемещений деталей, которые устанавливают на рабочих органах станка. 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлорежущим станкам, в частности к устройствам автоматического контроля и управления их электропривода. Устройство содержит датчик 1 тока, датчик 2 напряжения, датчик 3 скорости вращения, мультиплексор 4, аналого-цифровой преобразователь 5, арифметическое устройство 6, управляемый элемент памяти 7, задатчик 8 частоты вращения электродвигателя. Выход датчика 1 тока соединен с первым входом мультиплексора 4, выход датчика 2 напряжения со вторым входом мультиплексора 4, датчик 3 скорости вращения с третьим входом мультиплексора 4, выход мультиплексора 4 соединен со входом аналого-цифрового преобразователя 5, выход которого соединен с первым входом арифметического устройства 6, выход управляемого элемента памяти 7 соединен со вторым входом арифметического устройства 6, а его вход - с первым выходом арифметического устройства 6, второй выход которого соединен с входом задатчика 8. Повышается качество управления электродвигателем и сокращается количество кабелей управления и их длина. 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к системам контроля и управления точностью обработки деталей. Устройство стабилизации режима резания при токарной обработке деталей на оборудовании с ЧПУ содержит резцедержательный блок с электродвигателем и исполнительные механизмы, два тепловых реле, два электроклапана, датчик перемещения, микроконтроллер семейства Pic, компьютер и рабочий цилиндр. В рабочих камерах цилиндра размещены пластины белого олова, а поршень цилиндра жестко связан с электродвигателем и резцедержательным блоком, соединенными между собой. Выход Rb0 микроконтроллера соединен с входом электродвигателя, выход Rb1 микроконтроллера соединен с входом первого теплового реле, выход Rb2 микроконтроллера соединен с входом первого электроклапана, вход Rb3 микроконтроллера соединен с выходом датчика перемещения, выход Rb4 микроконтроллера соединен с входом второго электроклапана, выход Rb5 микроконтроллера соединен с входом второго теплового реле, выход Rb6 микроконтроллера соединен с входами исполнительных механизмов, а выход Rb7 микроконтроллера соединен с входом компьютера. Обеспечивается повышение качества обрабатываемых поверхностей за счет стабилизация режима резания. 4 ил.

Изобретение относится к области автоматизированных систем управления токарным оборудованием с ЧПУ в режиме реального времени. Устройство включает нечеткий контроллер для выработки в режиме реального времени управляющих сигналов в зависимости от текущих значений температуры в зоне резания. По результатам сравнения текущих значений температуры в зоне резания со значениями, полученными расчетным путем, осуществляют перерасчет угла поворота шагового электродвигателя Обеспечивается стабилизация температурных погрешностей в процессе токарной обработки деталей. 7 ил.

Изобретение относится к области высокоточного станкостроения, в частности к автоматизированным системам управления токарным оборудованием с ЧПУ в режиме реального времени. Устройство снабжено нечетким контроллером, позволяющим в режиме реального времени вырабатывать управляющие сигналы в зависимости от изменения силы резания в зоне резания и диаметра обрабатываемой детали. Изобретение позволяет при максимальном быстродействии осуществить стабилизацию силы резания в процессе токарной обработки деталей на оборудовании с ЧПУ в реальном времени для повышения точности обрабатываемых поверхностей детали. 6 ил.

Устройство содержит силометрический датчик, компьютер и нечеткий контроллер. Для повышения точности обрабатываемых деталей оно снабжено блоком фаззификации, блоком дефаззификации, блоком формирования функций принадлежности и датчиком скорости резания и выполненным с возможностью вычисления суммарного значения возмущающих воздействий компьютером. При этом нечеткий контроллер дополнен блоками агрегации, композиции и аккумуляции, соединенными последовательно между собой, выход силометрического датчика подключен к первому входу блока фаззификации, ко второму входу блока фаззификации подсоединен датчик скорости, третий вход блока фаззификации соединен с компьютером с функцией вычисления суммарного значения возмущающих воздействий, первый и второй входы которого соединены с выходами силометрического датчика и датчика скорости, а четвертый вход блока фаззификации соединен с выходом блока формирования функций принадлежностей, в то же время выход блока фаззификации соединен с входом блока агрегации, выход которого подключен к входу блока композиции, в свою очередь выход блока композиции подсоединен к входу блока аккумуляции, выход которого подключен к входу блока деффазификации. При этом выходным сигналом нечеткого контроллера является сигнал с выхода блока дефаззификации, который подключен к входу исполнительных механизмов. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для разрезания или деления полос, листов, в частности металлических полос, металлических листов. Устройство содержит режущее приспособление, которое имеет по меньшей мере один первый нож (2) и по меньшей мере один второй нож, которые находятся друг от друга на расстоянии, образующем зазор. Для определения этого зазора ножи снабжены, по меньшей мере, одним устройством измерения положения, выполненным в виде контактно и/или бесконтактно измеряющего устройства, работающего непосредственно на поверхность измерения, которая образована торцевой поверхностью ножа и/или сопряженной с ней поверхностью прилегания устройства для закрепления ножей. Устройство для закрепления ножей и/или нож выполнены с по меньшей мере одним углублением, которое соприкасается с соответствующей поверхностью измерения. Предложены способ определения, и/или калибровки зазора между ножами в процессе обрезки, и/или деления металлических полос или листов и способ обрезки и/или деления в поперечном направлении полос или листов с использованием упомянутого устройства. Повышается качество резки и точность измерения. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы для управления механической обработкой заготовок с использованием программы числового программного управления (ЧПУ). Устройство ЧПУ механической обработкой содержит устройство для создания программ. Данное устройство обеспечивает создание программы на основе данных формы обрабатываемой заготовки и данных допуска для данных формы. Устройство содержит блок вычисления целевых размеров механической обработки, блок обработки деформирования данных формы и блок создания программы механической обработки. Данные допуска включают информацию об изменении положения, касающуюся того, как переместить графические элементы. Блок обработки деформирования данных формы выполнен с возможностью задания положений графических элементов после перемещения на основе упомянутой информации об изменении положения. В результате обеспечивается упрощение подготовки программы ЧПУ, учитывающей допуск, при наличии множества поверхностей обрабатываемой заготовки. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к системам автоматического управления, в частности, процессом резания металла при механической обработке деталей. Устройство стабилизации силовых параметров содержит задатчик, масштабирующий блок, блок сравнения, блок умножения, блок деления, корректирующий блок, привод подачи, датчик скорости подачи, датчик силового параметра и компьютер. Выход датчика силового параметра подключен к третьему входу блока сравнения. Второй вход блока деления соединен с усилителем, а выход - со вторым входом блока умножения. Первый выход компьютера соединен с первым входом блока деления, а его второй выход - с первым входом блока сравнения. Изобретение обеспечивает повышение точности изготовления деталей на станках с ЧПУ, оснащенных адаптивными системами управления. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к металлорежущим станкам и устройствам для управления подачей металлорежущих станков. Металлорежущий станок с автоматическим управлением содержит подвижную и неподвижную части, линейный электродвигатель, выполненный в виде расположенных на неподвижной и подвижной частях станка движущих и тормозящих электромагнитных секций, устройство для гашения вибрации и стабилизации подачи, включающее нагрузочное устройство, виброгаситель и датчик вибрации. Нагрузочное устройство выполнено в виде регулируемого линейного электродвигателя, который содержит расположенные на неподвижной и подвижной частях станка движущие и тормозящие электромагнитные секции, выполненные с возможностью пропускания тока торможения в зависимости от разницы предварительно установленного максимального значения силы тока и текущего значения силы тока в линейном электродвигателе. Обеспечивается повышение качества и точности обрабатываемой поверхности детали. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство содержит электропривод перемещения режущего инструмента в направлении глубины резания, датчик перемещения режущего инструмента в направлении глубины резания, датчик угла поворота шпинделя, датчик продольного перемещения режущего инструмента, датчик угловой скорости вращения детали, блок задания формы детали, последовательно соединенный через первый вход первого сумматора со входом электропривода, второй, третий сумматоры, первый, второй, третий, четвертый, пятый буферные регистры, запоминающее устройство, причем выход датчика угла поворота соединен с младшими разрядами входа блока задания формы, выход датчика продольного перемещения соединен со старшими разрядами входа блока задания формы, вход блока задания формы соединен со входом первого буферного регистра и одновременно через первый вход третьего сумматора со входом третьего буферного регистра, выходы первого и третьего буферных регистров соединены с адресным входом запоминающего устройства, выполненного с возможностью записи по адресам корректирующего сигнала, шина данных запоминающего устройства одновременно соединена со входами второго, четвертого буферных регистров и выходом пятого буферного регистра, вход которого подключен к выходу второго сумматора, выход четвертого буферного регистра подключен к первому входу второго сумматора, выход второго буферного регистра подключен ко второму входу первого сумматора, а выход датчика угловой скорости вращения детали соединен со вторым входом третьего сумматора. Для снижения влияния случайных воздействий на систему с самообучением оно снабжено четвертым сумматором, шестым, седьмым буферными регистрами, блоком вычисления модуля сигнала ошибки, компаратором, вычислительным устройством, причем первый вход четвертого сумматора подключен к выходу блока задания формы детали, второй вход четвертого сумматора подключен к выходу датчика перемещения режущего инструмента в направлении глубины резания, выход четвертого сумматора одновременно соединен со входами шестого буферного регистра, блока вычисления модуля сигнала ошибки и вычислительного устройства, выполненного с возможностью формирования на выходе среднеквадратичного значения сигнала ошибки, выход шестого буферного регистра подключен ко второму входу второго сумматора, выход блока вычисления модуля сигнала ошибки соединен с первым входом компаратора, выход седьмого буферного регистра соединен со вторым входом компаратора, выход вычислительного устройства подключен ко входу седьмого буферного регистра, а выход компаратора соединен с управляющим входом шестого буферного регистра. 1 ил.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к области прогнозирования и управления точностью токарной обработки поверхности детали на оборудовании с ЧПУ. Устройство включает исполнительные механизмы, шпиндель, заднюю и переднюю бабки, планшайбу, резцедержательный блок и резец. В нем содержатся отметчик угла поворота шпинделя, блок усиления сигнала, два оптических датчика с цифровым кодом на выходе, датчик положения, блок клапанов и компьютер. В компьютере имеются блок введения возмущающих воздействий, управляющий блок допусков, блок расчета радиуса детали, блок вычитания, блок записи эталонных размеров, блок введения коэффициента уточнения, блок умножения и сумматор. Два оптических датчика с цифровым кодом на выходе подключены к входу блока расчета радиуса детали. В результате обеспечивается повышение геометрической точности обработки детали. 4 ил.

Изобретение относится к системам управления гибочным прессом и предназначено для использования с оборудованием, имеющим рабочий орган, выполненный с возможностью перемещения по известной траектории. Система управления содержит средства обработки данных и управления, обеспечивающие в первом рабочем режиме расстояние между ведущей кромкой рабочего органа и объектами в диапазоне между минимальным и максимальным значениями. Технический результат заключается в повышении производительности гибочного пресса при применении данной системы управления. 24 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к средствам активного контроля обработки детали в реальном времени на оборудовании с ЧПУ. Устройство содержит переднюю и заднюю бабки, резец, блок усиления сигнала, исполнительные механизмы, блок подачи смазочно-охлаждающей жидкости и компьютер. Выход компьютера подключен к входу блока усиления сигнала, а его выход соединен с входами исполнительных механизмов. Вход резца, вход задней бабки и вход блока подачи смазочно-охлаждающей жидкости соединены с выходами исполнительных механизмов. Устройство снабжено средством контроля температурной деформации резца в виде тепловизора с цифровым выходом, который подключен к входу компьютера. Техническим результатом является компенсация температурных погрешностей с целью обеспечения высокой точности обработки деталей на оборудовании с ЧПУ и упрощение конструкции устройства. 1 ил.

Изобретение относится к области управления точностью обработки деталей на станках с ЧПУ. С силометрического датчика поступает текущее значение силы резания. Компьютер сравнивает его со значением силы резания, рассчитанным по известной зависимости. При их несовпадении значения параметров режима резания перерассчитываются по заданным формулам. Исходные значения параметров берут в виде нечетких интервалов. Устройство содержит резец, силометрический датчик, операционный усилитель, резистор, контроллер и компьютер. Аналого-цифровой преобразователь устройства образует обратную связь с компьютером. Выход силометрического датчика соединен с входом аналого-цифрового преобразователя и первым входом операционного усилителя. Техническим результатом является повышение геометрической точности поверхности деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ путем автоматизированной коррекции скорости резания и подачи, а также расширение функциональных возможностей устройства. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для разделения исходных материалов и может быть использовано в качестве листовых ножниц с повышенной точностью реза. Ножницы содержат станину с рабочим столом, снабженным неподвижным ножом, привод, установленный на станине, ножевую балку, снабженную подвижным ножом и связанную с приводом, траверсу, закрепленную на станине над рабочим столом и снабженную прижимными упорами, связанными с приводом, осветитель линии реза, формирователь изображения линии реза. Ножницы снабжены блоком управления с кнопочным переключателем каналов, мониторами, установленными на траверсе, модулем электронной коммутации, управляющие входы которого подключены к выходам блока управления, а выходы - к соответствующим мониторам. Осветитель линии реза выполнен в виде множества излучателей света, размещенных параллельно режущей кромке неподвижного ножа. Формирователь изображения линии реза выполнен в виде множества оптико-электронных каналов, каждый из которых содержит видеокамеру с механизмом ее наведения, а выходы видеокамер подключены к соответствующим информационным входам модуля электронной коммутации. Обеспечивается высокая точность реза листа, уменьшается количество отходов металла, улучшаются условия труда. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к устройствам для автоматического управления станком и передаточным устройством. Металлорежущий станок (1) содержит устройство (3) управления и интерфейс (4). Устройство (3) управления контролирует и управляет состояниями операции механической обработки металлорежущего станка (1) и передает информацию относительно состояний операции механической обработки металлорежущего станка (1) через интерфейс (4) в передаточное устройство (11) для приведения в действие передаточного устройства (11). Указанное передаточное устройство (11) принимает информацию через интерфейс (14), установленный в нем, и обрабатывает указанную информацию при помощи устройства (13) управления, установленного в нем, и реагирует в ответ на информацию, в соответствии с чем интерфейс принтера используется в качестве интерфейса (4) металлорежущего станка (1). Обеспечивается упрощение обмена информацией между металлорежущим станком и передаточным устройством. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ включает измерение относительного перемещения в зоне резания, приводящего к образованию «следа» инструмента на обработанной поверхности заготовки, формирование на этой основе сигнала управления, подаваемого для воздействия на резец при высокоточной обработке в термоконстантных условиях заготовки по «следу» от предыдущего прохода. При этом перед окончательной обработкой заготовки предыдущий проход резцом выполняют с гармонически модулированной по амплитуде подачей в диапазоне от 0,05 до 0,15 мм/об. с частотой модуляции, отличной от резонансной частоты колебаний холостого хода технологической системы, определяют для полученной поверхности заготовки усредненную профилограмму ее шероховатости на длине обработки в направлении подачи или определяют виброграмму относительных колебаний резца и заготовки в процессе выполнения предыдущего прохода, а затем выполняют окончательный запрограммированный в системе координат станка проход резцом по предыдущему «следу» на заготовке на чистовых режимах резания с наложением на резец управляемых инвертируемых радиальных колебаний с запаздыванием последних по фазе на угол в пределах от до (- ) относительно «следа» на заготовке в зоне резания пропорционально величине амплитуд усредненной профилограммы или виброграммы. 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроприводам, и может быть использовано на металлообрабатывающих и созданных на их базе станках. Техническим результатом является обеспечение постоянства скорости резания независимо от величины радиального перемещения инструмента в процессе обработки металлов резанием и постоянства толщины покрытия деталей. В способе управления электроприводом управляющие сигналы формируют путем изменения их частоты, исходя из обеспечения постоянной оптимальной относительной линейной скорости детали и инструмента металлообрабатывающего станка. Частоты управляющих сигналов формируют как функцию положения режущего инструмента относительно центра вращения детали. Электропривод дополнительно содержит блок ввода данных, устройство запуска, вычислитель, таймер, блок пуска, датчик тока в статорной обмотке двигателя, компаратор 21, которые соединены с другими узлами электропривода в соответствии с формулой изобретения. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Устройство содержит электропривод перемещения режущего инструмента, датчик перемещения режущего инструмента, датчик угла поворота шпинделя, датчик продольного перемещения режущего инструмента, датчик угловой скорости вращения детали, блок задания формы детали, последовательно соединенный через первый вход первого сумматора со входом электропривода перемещения режущего инструмента в направлении глубины резания, второй и третий сумматоры, первый, второй, третий, четвертый, пятый буферные регистры и запоминающее устройство. Выход датчика угла поворота шпинделя соединен с младшими разрядами входа блока задания формы детали, выход датчика продольного перемещения режущего инструмента соединен со старшими разрядами входа блока задания формы детали. Технический результат заключается в повышении точности токарной обработки серийных некруглых деталей. 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для автоматизации работы технологического оборудования и может найти применение на станках с ЧПУ. Устройство содержит датчик измерения геометрических параметров детали (1), датчик коррекции размеров инструмента (2), двухвходовый элемент «И» (8), генератор импульсов (3), счетчик (4), дешифратор (6), регистр квадратурных сигналов (4), элемент «исключающее И» (15), два элемента «НЕ» (16, 17), два элемента «ИЛИ» (12, 13) и три дополнительных двухвходовых элемента «И» (9, 10, 11). Выход регистра (4) соединен с входом упомянутого дешифратора (6), образующими канал преобразования последовательных состояний квадратурных сигналов датчика измерения геометрических параметров детали (1). Устройство снабжено дешифратором (7) и регистром квадратурных сигналов (5), образующими канал преобразования последовательных состояний квадратурных сигналов датчика коррекции размеров инструмента (2). Технический результат заключается в компенсации погрешностей обработки деталей на станках с ЧПУ. 4 ил.

Устройство содержит неподвижный узел и флажки, размещенные с возможностью перемещения в направляющем пазу неподвижного или подвижного узла и воздействующие на путевые переключатели, расположенные на подвижном или неподвижном узле. Для повышения точности реверсирования и расширения диапазона длины хода подвижного узла устройство снабжено электромагнитом, установленным между путевыми переключателями на подвижном или неподвижном узле, а флажки размещены на немагнитных подвижных опорах и включают ферромагнитные площадки с возможностью перемещения немагнитной подвижной опорой каждого из них при взаимодействии с электромагнитом. 1 ил.

Способ управления движением привода подач металлорежущего станка относится к машиностроению, может быть использован в станкостроении и включает измерение текущего значения тяговой силы датчиком осевой силы. Сигнал с датчика осевой силы подают на вход системы адаптивного управления, оснащенной контуром адаптивного управления. В ней формируют управляющее воздействие в виде напряжения, которое подают через усилитель на устройство нагружения для поддержания предварительно определенной тяговой силы или силы сопротивления, развиваемой приводом подач. На вход системы адаптивного управления подают сигнал, соответствующий предварительно определяемой для конкретных условий обработки наибольшей тяговой силе в приводе подач, этот сигнал сравнивают с текущим значением тяговой силы в приводе, по величине разностного сигнала формируют управляющее воздействие на устройство нагружения привода подач, которое создает соответствующую тормозную силу для подвижной части привода. Обеспечивается снижение уровня динамических нагрузок, действующих на детали привода подач, уменьшение влияния жесткости деталей привода на точность перемещения и повышение качества обработанной поверхности, стойкости инструмента и надежности станка в целом. 2 ил.

Изобретение относится к области станкостроения. Устройство содержит корпус, выполненный с отверстием, установленный на корпусе посредством параллельных пружинных шарниров инструментодержатель и размещенные в отверстии корпуса с возможностью контактирования гибкие элементы и ползун, взаимодействующий с инструментодержателем. Ползун выполнен с отверстием, в котором размещен нагревательный элемент, связанный с фиксатором. Внутри нагревательного элемента установлена вставка из нитинола с возможностью контактирования одним торцом с ползуном, а другим - с корпусом. Гибкие элементы выполнены в виде по крайней мере двух биметаллических пластин и расположены в зоне отверстия ползуна. В ползуне дополнительно выполнены сквозные отверстия для подвода тепла от нагревательного элемента к гибким элементам. В результате обеспечивается повышение точности подналадки инструмента. 1 ил.

Изобретения относятся к области систем программного управления и предназначены для автоматизированной разработки программ для станков с ЧПУ. Технический результат заключается в снижении трудоемкости и повышении эффективности при разработке программ. Способ автоматического программирования заключается в разделении области механической обработки на область первой обработки, в которой один конец модели заготовки удерживают для механической обработки, и область второй обработки, в которой другой конец модели заготовки удерживают для механической обработки, и создании программы для управления блоком числового программного управления на основе разделения области механической обработки путем расчета положения, равномерно разделяющего объем области механической обработки в направлении оси токарной обработки, в качестве положения разделения обработки, обозначающего границу между областью первой обработки и областью второй обработки. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 57 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станкостроении для гашения вибраций и поддержания постоянства тяговой силы при поступательном перемещении деталей привода подач и повышения точности его работы. Устройство для повышения точности работы привода подач металлорежущего станка содержит электромагнитную катушку, которая неподвижно закреплена на основании, стержень, охватываемый электромагнитной катушкой и прикрепленный к подвижной части привода подач при помощи пьезоэлементов. Заявленное устройство также содержит датчик тяговой силы, который установлен на подвижной части привода подач, и датчик вибрации, который закреплен на подвижной части привода подач. При этом сигнал от этих датчиков поступает в систему управления, которая формирует управляющее воздействие, изменяющее силу тока, протекающего в магнитной катушке, а пьезоэлементы совместно со стержнем обеспечивают гашение вибраций путем изменения и перемещения стержня между пьзоэлементами в противофазе с вибрацией. Технический результат заключается в снижении уровня динамических нагрузок, действующих на детали привода подач, уменьшении влияния жесткости деталей привода на точность перемещения и повышении качества обработанной поверхности, стойкости инструмента и надежности станка в целом. 1 ил.