Специальные станки или устройства для особых операций шлифования, не отнесенные ни к одной из предшествующих групп: ..для шлифования периферийной поверхности колец, например поршневых – B24B 19/11
Патенты в данной категории
СПОСОБ ПРИТИРКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ В АЛМАЗОНОСНОЙ ГИЛЬЗЕ
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на отделочных операциях изготовления компрессионных поршневых колец двигателей внутреннего сгорания, в частности, при их притирке. Пакет поршневых колец надевают на оправку. Вводят в гильзу с алмазоносным слоем с формированием зоны контакта пакета поршневых колец с алмазоносным слоем гильзы. Сообщают оправке вращательное и осевое возвратно-поступательное движения. В зону контакта пакета поршневых колец с алмазоносным слоем гильзы через сквозные отверстия, выполненные по всей поверхности гильзы, подают под давлением смазочно-охлаждающую жидкость. Подачу осуществляют посредством плунжера, которому сообщают возвратно-поступательное движение, синхронное с соответствующим движением оправки с пакетом поршневых колец, от общего привода шпиндельной бабки станка. В результате повышаются качество обработки и срок службы гильзы за счет интенсивного и равномерного удаления отходов обработки из зоны контакта. 1 ил. |
2365483 патент выдан: опубликован: 27.08.2009 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ С КОНУСНЫМ РАБОЧИМ ПРОФИЛЕМ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении уплотнительных поршневых колец для двигателей внутреннего сгорания. Предварительно обработанные кольца с конусной рабочей поверхностью надевают на оправку и вводят в притирочную гильзу. Рабочая поверхность гильзы выполнена в виде кругового усеченного конуса с углом образующей, равным углу профиля кольца. Оправке сообщают вращение и возвратно-поступательное осевое движение на участке от диаметра D1 в верхней части гильзы до диаметра D2 в нижней. D1 соответствует диаметру поршневого кольца, стянутого гибкой лентой с нулевой овальностью, D2 - номинальному диаметру рабочего цилиндра двигателя, в котором работает кольцо. Высоту пакета поршневых колец выбирают в зависимости от угла образующей и разности диаметров. Такие действия обеспечивают равномерный съем металла по окружности кольца и повышают производительность обработки. 3 ил. | 2159697 патент выдан: опубликован: 27.11.2000 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ БОЧКООБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ
Способ предназначен для использования его в металлообработке при изготовлении поршневых колец, например для двигателей внутреннего сгорания. Пакет поршневых колец надевают свободно на оправку, располагая его между упорными шайбами со скосами, Помещают пакет в притирочную гильзу и оправке сообщают вращение и возвратно-поступательное перемещение вдоль оси гильзы. Одновременно собственной оси каждого из колец сообщают прецессионное движение с частотой ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() |
2134630 патент выдан: опубликован: 20.08.1999 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ПАКЕТА ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ
Использование: для притирки и формирования рабочей поверхности у поршневых колец. Сущность: устройство состоит из штока 1 с зафиксированным на нем посредством шайб 2 и гайки 3 пакетом колец 4, контактирующим с притирочной гильзой 5. Притирку пакета колец 4 осуществляют попеременно, но за один ход штока 1 в цилиндрах 6 и 8 двух различных диаметров, переходы между которыми выполнены в виде усеченных конусов 7 для безударного перехода пакета колец 4 из цилиндра с большим диаметром 8 в цилиндр с малым диаметром 6. Причем угол наклона ![]() ![]() ![]() ![]() |
2063322 патент выдан: опубликован: 10.07.1996 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ПАКЕТА ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ
Использование: для притирки поршневых колец со сложной рабочей поверхностью. Сущность: устройство состоит из штока 1 с зафиксированным на нем посредством двух шайб 2 и гайки 3 пакетом колец 4, контактирующим с притирочной гильзой 5. Внутренняя поверхность гильзы выполнена в виде двух усеченных конусов 6 и 7 с равными диаметрами меньших и больших оснований, сопряженных меньшими из них. При этом отношение высот конусов 6 и 7 пропорционально величине смещения вершины бочкообразной поверхности кольца от середины к торцу: h1/h2= ![]() ![]() ![]() |
2063321 патент выдан: опубликован: 10.07.1996 |
|