Специальные станки или устройства для особых операций шлифования, не отнесенные ни к одной из предшествующих групп – B24B 19/00

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в технологиях финишной обработки лопаток газотурбинных двигателей (ГТД), а также других деталей. Вращающийся шлифовальный круг приводят в контакт с обрабатываемой поверхностью и осуществляют его пошаговое перемещение по продольной оси лопатки, которой придают поперечное движение относительно оси вращения шлифовального круга. Осуществляют фиксированный поворот шлифовального круга с обеспечением поворота плоскости его вращения на угол 3 5° вокруг оси, проходящей через центр шлифовального круга и центральную точку пятна контакта шлифовального круга и обрабатываемой поверхности. После этого шлифовальному кругу дополнительно сообщают возвратно-поворотное движение относительно указанной оси на угол 2 5°. Приведены зависимости для определения скорости возвратно-поворотного движения шлифовального круга и шага его продольного перемещения. В результате существенно повышается качество обработки поверхности лопаток за счет значительного уменьшения ее волнистости и шероховатости. 7 ил.

Группа изобретений относится к изготовлению полых лопаток газотурбинных двигателей литьем по выплавляемым восковым моделям. Необожженный стержень, полученный из керамической пасты литьем под давлением в форме, располагают и крепят на держателе (300), на котором устанавливают фрезеровочный инструмент (100) удлиненной формы со спиралевидной режущей кромкой. Инструмент приводят во вращение вокруг оси и фрезеровочный инструмент вводят в контакт с указанным зачищаемым от заусенца участком поверхности. Зачищаемый от заусенца участок поверхности охлаждают таким образом, чтобы поддерживать его при температуре ниже температуры перехода в аморфное состояние связующего, входящего в состав керамической пасты. Исключается деформация стержней, повышается качество зачистки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для чистовой обработки деталей типа колец высокоточных подшипников. Устройство содержит станину, смонтированную на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя изделия инструментальную головку. В пиноли головки размещен соосно со шпинделем изделия инструментальный шпиндель, несущий многобрусковый патрон, расположенный под углом к оси шпинделя изделия. Многобрусковый патрон установлен в инструментальном шпинделе в подшипниках качения, ось вращения которых пересекается с осью инструментального шпинделя в точке симметрии обрабатываемой поверхности изделия. Многобрусковый патрон удерживается от вращения неподвижным упором. В результате повышается производительность и качество обрабатываемых изделий. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано на операциях шлифования фасонных торцовых поверхностей. Шлифовальному кругу с торцовой рабочей поверхностью сообщают вращение вокруг своей оси и подачу относительно детали. Оси вращения шлифовального круга и детали скрещивают под углом. Торцовой поверхности шлифовального круга придают форму профиля, зеркально совпадающую с формой профиля шлифуемой поверхности. Ось вращения шлифовального круга устанавливают вдоль направления его рабочей подачи, а ось вращения детали - под острым углом к направлению подачи шлифовального круга. В результате повышаются производительность и точность обработки, снижается расход абразивного инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для шлифования, полирования, фрезерования пространственно-сложных поверхностей деталей, в частности лопастей гребных винтов, рабочей части лопаток газовой, паровой или гидротурбины. На основании устройства размещены узел для установки обрабатывающего инструмента с приводом вращения инструмента и узел для установки обрабатываемого изделия в виде многозвенного манипулятора. Узел для установки обрабатывающего инструмента представляет собой двухзвенный манипулятор, перемещающий привод вращения инструмента в горизонтальной плоскости. Узел для установки обрабатываемого изделия содержит ведущее звено, сопрягаемое с основанием горизонтальной поступательной кинематической парой, и сопряженное с ним вращательной кинематической парой статически уравновешенное ведомое звено с приводом вращательного перемещения обрабатываемого изделия. В результате повышается точность относительных перемещений манипуляторов за счет уменьшения числа звеньев и кинематических пар, а также увеличивается рабочая зона перемещений инструмента относительно обрабатываемого изделия за счет применения полностью уравновешиваемой конструкции манипулятора, увеличивающей диапазон его горизонтальных перемещений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для шлифования изделий с коническими поверхностями, например беговых дорожек конических подшипников. Шлифование осуществляют абразивным кругом с прерывисто размещенными режущими участками переменной протяженности. Вводят его в контакт с изделием из условия размещения большего диаметра изделия у больших по протяженности режущих участков и постоянного отношения протяженности режущих участков и взаимодействующего с ними участка обрабатываемого изделия в данном сечении. Количество режущих участков выбирают в зависимости от температуры насыщения и количества волн на обрабатываемой поверхности, взаимодействующих с режущими участками. Приведена расчетная формула для определения количества режущих участков в зависимости от наружного радиуса абразивного круга, максимальной протяженности режущего участка и отношения протяженности впадины между соседними режущими участками и максимальной протяженности режущего участка. В результате повышается точность шлифования за счет обеспечения точной формы детали в ее поперечном сечении по параметру волнистости. 6 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при абразивной обработке, в частности, кромок лопаток газотурбинных двигателей. Лопатке задают движение вокруг оси, поджимают к ней абразивную ленту и сообщают ей перемещение вдоль кромки лопатки. Последнюю помещают между двух ветвей абразивной ленты. Абразивный слой лент направлен в стороны кромок лопатки. К ветвям абразивной ленты прикладывают регулируемое растягивающее усилие, обеспечивающее поджим к кромкам лопатки. Движение лопатки вокруг оси осуществляют путем ее качания в противоположные стороны. В результате повышается точность получения радиусов входной и выходной кромок за счет взаимного расположения кромки лопатки и абразивной ленты в процессе обработки при пространственных отклонениях профилей сечений, а также качество обработки за счет увеличения радиуса вращения кромки относительно абразивной ленты. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для полной обработки коротких и/или стержневидных обрабатываемых деталей путем шлифования двух параллельных торцевых поверхностей и наружного контура боковых поверхностей с короткими тактовыми временами. Шлифовальный станок имеет два шлифовальных шпинделя с параллельными осями вращения, расположенных в тандемной компоновке на одной общей шлифовальной шпиндельной бабке. Упомянутые шлифовальные шпиндели вместе подаются на врезание в направлении X. Во взаимодействии с фиксирующим и транспортирующим устройством две обрабатываемые детали шлифуются, по меньшей мере, участками одинаково по времени. В одной позиции обработки шлифуют две торцевые поверхности одной обрабатываемой детали. Во второй позиции обработки производят заключительное некруглое шлифование наружного контура второй обрабатываемой детали, торцевые поверхности которой окончательно отшлифованы до этого. В результате повышается производительность обработки. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ заключается в том, что деталь закрепляют по продольным сторонам в первом положении, обе торцевые стороны детали синхронно шлифуют окончательно посредством двойного торцевого шлифования, затем закрепленную деталь подают в пространство между двумя соосными зажимными кулачками, находящимися на расстоянии друг от друга, и закрепляют по торцевым сторонам во втором положении, в связи с чем удержание первого положения снимают с продольных сторон, зажимные кулачки синхронно и управляемо вовлекают во вращение, а продольные стороны детали предварительно и окончательно шлифуют посредством шлифования периферией круга с управлением ЧПУ, для снятия удержания второго положения зажимные кулачки расходятся и деталь передается в выгружное устройство. Станок содержит станину с направляющей, на которой расположены две бабки детали, выполненные с возможностью передвижения и установки в различные положения по отдельности или вместе, в бабках расположены зажимные кулачки, зажимные поверхности которых повернуты друг к другу, каждая бабка имеет привод вращения с электродвигателем для зажимного кулачка, причем ось вращения и привода для обоих зажимных кулачков является геометрически идентичной и образует ось процесса шлифования, предусмотрено устройство управления с возможной функцией - переводить оба зажимных кулачка в синхронное, совпадающее по фазе вращательное движение, и с другой возможной функцией - закреплять деталь между зажимными кулачками посредством их совместного наезда на торцевые стороны детали. По одному варианту на станине расположена бабка шлифовального станка, выполненная с возможностью поворачивания вокруг вертикальной оси. По другому варианту на станине расположен шлифовальный шпиндель с блоком шлифовальных кругов, выполненный с возможностью управления передвижением в направлении, перпендикулярном оси зажимных кулачков. Шлифовальная секция содержит два шлифовальных станка, размещенных рядом друг с другом, причем стороны обслуживания последовательно совмещены или повернуты друг к другу, а в промежуточном пространстве между обоими станками размещена общая загрузочная ячейка. Технический результат: повышение экономичности массового производства. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы при абразивной обработке цилиндрических роликов роликовых подшипников. Способ включает прижим инструмента к обрабатываемой поверхности цилиндрического ролика и обкатку им обрабатываемой поверхности. Инструмент выполнен в виде шлифовального круга. Форма профиля шлифовального круга в осевом сечении представляет собой дугу окружности, радиус которой равен заданному радиусу дуги окружности фасок цилиндрического ролика роликового подшипника, величина которого определяется геометрическим выражением. Устройство для реализации способа содержит электромагнитный патрон для удержания цилиндрического ролика, шлифовальный круг с приводом вращения, механизм подачи цилиндрического ролика в зону обработки и последующего отвода и механизм загрузки цилиндрического ролика в механизм подачи. Механизм загрузки выполнен в виде двух соединенных между собой и с узлом поворота механизма загрузки дисковых частей с выполненными на обращенных друг к другу сторонах цилиндрическими поверхностями, диаметр которых определен диаметром обрабатываемых роликов. Приведена зависимость выбора формы профиля шлифовального круга. Обеспечивается обработка фасок цилиндрических роликов роликовых подшипников, увеличивается ресурс работы роликовых подшипников после обработки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента для обработки валов гиперболических профильных соединений и протяжного инструмента с гиперболическим профилем. Абразивный круг состоит из абразивных частиц и связки и выполнен с производящей поверхностью в форме однополостного гиперболоида, имеющего прямолинейные образующие производящей поверхности, расположенные под углом к оси его вращения. Формирование требуемого профиля обрабатываемого изделия производят при установке абразивного круга при обработке под углом к направлению подачи. Абразивный круг в направлении от периферии к центру имеет плотность, изменяемую обратно пропорционально радиусу абразивного круга в данном сечении с выполнением условия: R_{i i}=const, где R_i - текущий радиус абразивного круга при его износе; _i - текущая плотность абразивного круга с радиусом R_i. В результате повышается качество обрабатываемых поверхностей при повышении степени универсальности абразивного круга и снижении стоимости процесса обработки. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на операциях шлифования и полирования кромок пера лопатки с переменным радиусом скругления. Инструменту сообщают вращение со скоростью, прямо пропорциональной величине радиусов скругления обрабатываемой кромки пера лопатки, и приводят в контакт с кромкой. Осуществляют качание лопатки относительно продольной оси, проходящей через центры радиусов скругления кромки пера, с частотой, которую изменяют обратно пропорционально величине радиусов скругления кромки пера. Инструмент перемещают вдоль кромки пера со скоростью, обратно пропорциональной величине радиусов ее скругления. В результате повышается точность формообразования переменного профиля скругления кромки пера лопатки и обеспечивается минимальный съем материала при обработке, позволяющий скруглить кромку пера радиусом 0,04 мм. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для механической обработки изделий сложной пространственной формы, и может быть использовано для шлифования, полирования, фрезерования, например, лопаток турбин авиационных двигателей, компрессоров. На основании размещены манипулятор перемещения обрабатывающего инструмента и манипулятор перемещения обрабатываемого изделия. Первый манипулятор выполнен с входным и выходным звеньями. На нем размещен привод вращения инструмента. Второй манипулятор выполнен с приводом вращения обрабатываемого изделия и плоским механизмом его перемещения с ведущими и ведомыми звеньями. Устройство снабжено блоком оптического контроля геометрических параметров обрабатываемого изделия. Имеется блок разгрузки от статических моментов приводов перемещения плоского многозвенного механизма и привода вращения обрабатываемого изделия, выполненных в виде отдельных узлов разгрузки. Один узел выполнен в виде полиспаста, состоящего из подвижного блока, связанного с выходным звеном многозвенного механизма, и двух управляемых приводов. Второй узел выполнен в виде управляемого привода, выходной шток которого связан с выходным звеном многозвенного механизма. Корпус привода закреплен на основании. Третий узел выполнен в виде управляемого привода, закрепленного на ведущем звене и на стенке корпуса устройства. В результате обеспечивается повышение точности получения и контроля геометрических размеров поверхности изделия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на отделочных операциях изготовления компрессионных поршневых колец двигателей внутреннего сгорания, в частности, при их притирке. Пакет поршневых колец надевают на оправку. Вводят в гильзу с алмазоносным слоем с формированием зоны контакта пакета поршневых колец с алмазоносным слоем гильзы. Сообщают оправке вращательное и осевое возвратно-поступательное движения. В зону контакта пакета поршневых колец с алмазоносным слоем гильзы через сквозные отверстия, выполненные по всей поверхности гильзы, подают под давлением смазочно-охлаждающую жидкость. Подачу осуществляют посредством плунжера, которому сообщают возвратно-поступательное движение, синхронное с соответствующим движением оправки с пакетом поршневых колец, от общего привода шпиндельной бабки станка. В результате повышаются качество обработки и срок службы гильзы за счет интенсивного и равномерного удаления отходов обработки из зоны контакта. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для шлифования, полирования, фрезерования пространственно-сложных поверхностей деталей, в частности лопастей гребных винтов, рабочей части лопаток газовой, паровой или гидротурбины. На основании устройства размещены узел для установки обрабатывающего инструмента с приводом вращения инструмента и узел для установки обрабатываемого изделия в виде многозвенного манипулятора. Предусмотрены два мехатронных модуля вращательно-поступательных перемещений - модуль перемещения обрабатываемого изделия и модуль перемещения привода вращения режущего инструмента. Каждый из модулей состоит из корпуса, шлицевой втулки, гайки и выходного вала. На корпусе закреплены статоры двух синхронных электродвигателей. На шлицевой втулке - ротор одного синхронного электродвигателя, а на гайке - ротор другого синхронного электродвигателя. Выходной вал сопряжен поступательной кинематической парой в виде шлицевого соединения со шлицевой втулкой и винтовой кинематической парой с гайкой. Выходной вал выполнен полым. Гайка и шлицевая втулка сопряжены с корпусом вращательной кинематической парой в виде подшипников качения или подшипников скольжения. Все кинематические пары каждого мехатронного модуля вращательно-поступательных перемещений имеют общую ось. Предусмотрена по меньшей мере одна кинематическая пара с соответствующим приводом для перемещения корпуса модуля перемещения привода вращения режущего инструмента относительно корпуса модуля перемещения обрабатываемого изделия. В результате повышается точность и производительность обработки за счет уменьшения числа кинематических пар и подвижных звеньев и снижение их массы. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке внутренних поверхностей канавок и пазов врезанием алмазно-абразивным инструментом с прерывистым режущим слоем. В отверстие вращающейся заготовки вводят сборный алмазно-абразивный инструмент, установленный на шпинделе. Сообщают шпинделю вращение и поперечную подачу врезания. Используют упругий алмазно-абразивный инструмент в виде двух алмазно-абразивных дисков, установленных с возможностью их продольного перемещения на шпинделе. Каждый диск выполнен с металлической ступицей высотой В_д и с расположенной на ее периферийной поверхности и свернутой в кольцо пружиной. Последняя имеет в продольном сечении кольца витки прямоугольной формы, жестко и консольно закрепленные в продольных пазах ступицы диска, изготовленные из металлической полосы и расположенные большими сторонами витка в продольном направлении инструмента. На наружную поверхность и торцы свернутого из пружины кольца наносят алмазно-абразивный слой. Осуществляют компенсацию износа торцовых поверхностей инструмента путем продольного перемещения одного из дисков. В результате снижается теплонапряженность резания, повышаются производительность обработки и стойкость инструмента. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при абразивной обработке деталей типа колец высокоточных подшипников. Вращающуюся деталь обрабатывают абразивным инструментом, закрепленным в инструментальной головке. Последней сообщают круговое движение вдоль обрабатываемой поверхности в плоскости, расположенной под острым углом к плоскости вращения детали. Используют абразивный инструмент в виде двух абразивных брусков. Инструментальную головку закрепляют на оси кривошипного механизма с сохранением одной степени свободы вокруг центра упомянутой оси. В результате повышается площадь контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью с обеспечением пересечения рисок, что способствует повышению производительности и качества обработки. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании лопаток ротора турбины или компрессора. Шлифовальный станок содержит вращающийся стол для ротора и головку с двумя шлифовальными кругами, устройство индивидуальной правки каждого круга и электронный блок управления. Блок управления включает устройство числового программного управления, которое управляет ротором, головкой и устройством индивидуальной правки. С блоком управления взаимодействует оптическая система, предназначенная для измерения радиуса лопаток ротора, подлежащего исправлению. Головка установлена на вращающейся каретке и двух линейных каретках. Перемещения головки рассчитываются с учетом величин диаметров двух шлифовальных кругов и диагонального расстояния между их поверхностями. Оптическая система обеспечивает при взаимодействии с электронным блоком выявление заусенцев на лопатках во время их шлифования. Средство для линейного перемещения каждого инструмента устройства для индивидуальной правки выполнено в виде поддерживающей каретки. Устройство для правки обеспечивает автоматическое перемещение инструментов и правку шлифовального круга в зависимости от непрерывного выявления оптической системой заусенцев без остановки процесса шлифования. В результате обеспечивается повышение производительности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой химико-механической обработке деталей. На заготовку наносят активный химический состав, способный вступать в реакцию с заготовкой с образованием на ней конверсионного покрытия, являющегося нерастворимым в активном химическом составе и защищающего заготовку от дальнейшей реакции. Осуществляют контактирование инструмента с заготовкой при относительном их перемещении до достижения желательных характеристик поверхности заготовки. При этом удаляется конверсионное покрытие с заготовки, открываются участки поверхности заготовки для дальнейшей реакции с активным химическим составом и образуется новое конверсионное покрытие. Предусмотрена обработка сопряженных зубчатых колес и обоймы подшипников с элементами качения. В результате повышается точность обработки за счет обеспечения контроля скорости удаления металла с заготовки с высокой точностью. 3 н. и 43 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в люнетах круглошлифовальных станков для бесцентровой обработки, например, дорожек качения или буртов наружных или внутренних колец подшипников качения. Люнет содержит стойку, на которой смонтированы нижняя опора для компенсации веса изделия и многоступенчатая самоустанавливающаяся корректирующая опора. Последняя состоит из симметричных относительно своих осей качания элементов - балансиров и опорных башмаков. Положение их в опоре определено углами ₁ и ₂, где ₁ - угол, образованный радиусом, проходящим через центр вращения изделия и ось качания опорного башмака, и радиусом, проходящим через центр вращения изделия и ось качания балансира первой ступени; ₂ - угол, образованный радиусом, проходящим через центр вращения изделия и ось качания опорного башмака и радиусом, проходящим через центр вращения изделия и точку контакта опорной поверхности одного плеча опорного башмака с изделием. Упомянутая многоступенчатая опора выполнена асимметричной относительно оси последней ступени. По меньшей мере у одного из элементов одной из ступеней заданные углы ₁ и/или ₂ отличаются от заданных углов ₁ и/или ₂ остальных элементов этой же ступени. Такая конструкция расширяет диапазон диаметров обрабатываемых изделий и расширяет спектр подавляемых гармоник. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой обработке деталей типа колец высокоточных подшипников. Обработку вращающейся детали осуществляют инструментальной головкой с двумя брусками. Ее закрепляют на оси кривошипного механизма с сохранением одной степени свободы вокруг центра упомянутой оси. Сообщают головке круговое движение в осевой плоскости детали с самоустановкой брусков относительно центра, расположенного в плоскости симметрии обрабатываемой поверхности. Такие действия обеспечивают симметричность профиля обрабатываемой детали, что повышает производительность и качество обработки. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке внутренних поверхностей канавок и пазов методом глубинного периферийного шлифования. В отверстие вращающейся заготовки вводят сборный шлифовальный круг, установленный на шпинделе под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, с помощью косых шайб, попарно расположенных с торцов круга. Последнему сообщают вращение и поперечную подачу врезания. Используют шлифовальный круг, выполненный из двух алмазно-абразивных дисков. Один из них установлен с возможностью продольного перемещения с помощью пакета тарельчатых пружин, расположенных между дисками, упорного подшипника, установленного с торца круга со стороны подвижного диска, и механизма привода продольного перемещения подвижного диска, воздействующего на упорный подшипник. Производят компенсацию износа торцевых поверхностей круга путем продольного перемещения подвижного диска. Приведена расчетная формула для определения высоты диска. В результате таких действий повышаются производительность и качество обработки, снижается теплонапряженность резания. 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при окончательной обработке конических поверхностей вращения, например дорожек качения колец конических подшипников, с использованием абразивного инструмента. Обработку ведут инструментом с формой профиля в осевом и поперечном сечениях в виде окружности и с длиной дуги окружности в осевом сечении, равной длине обрабатываемой заготовки. Установку инструмента осуществляют из условия совпадения его поперечного сечения с минимальной шириной с сечением заготовки с минимальным радиусом. Инструмент перемещают вдоль заготовки путем его обкатки и прижимают к обрабатываемой поверхности с изменяющимся усилием. Дополнительно инструменту сообщают осциллирующее колебание в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, с постоянной частотой и переменной амплитудой. Приведены математические формулы для определения радиуса окружности инструмента в поперечном сечении и амплитуды колебаний. В результате повышаются точность формы в поперечном сечении заготовки по крутости, волнистости и шероховатости и производительность обработки. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для шлифования профильных валов, используемых при изготовлении гофрокартона. Шлифовальная бабка устройства содержит шлифовальный винтовой круг с приводом и расположена на суппорте, обеспечивающем ее перемещение вдоль профильного вала. Шлифовальная бабка выполнена подвижной. Шлифовальный винтовой круг кинематически связан с рифленым колесом. Вращение профильного вала осуществлено путем поджатия рифленого колеса к его поверхности. Такая конструкция обеспечивает шлифование профильных валов большой длины с бомбированными и некруглыми поверхностями. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для формообразования пространственно-сложных поверхностей деталей, в частности рабочей части лопатки газовой, паровой или гидротурбины. В качестве инструмента используют абразивные частицы, находящиеся в магнитном поле. Перед обработкой рабочую часть - входную, выходную кромки, спинку, корыто - пера лопатки описывают аналитически на основе модульной геометрической модели поверхности сложной формы. Полученное аналитическое задание пера лопатки используют для расчета общей гомовинтовой траектории перемещения абразивных частиц. Обработку осуществляют на резонансном ускорителе-циклотроне. Заряженным абразивным частицам, управляемым магнитным полем, сообщают относительно пера лопатки движение по общей гомовинтовой траектории с соблюдением условий обеспечения возможности изменения общей гомовинтовой поверхности в соответствии с типом лопатки, изменения вида винтовой траектории абразивных частиц и замены фракции абразивных частиц. Такие действия позволяют объединить в один производственный цикл основные операции шлифования пера лопатки, начиная с черновой и заканчивая суперфинишной, расширить номенклатуру типов обрабатываемых лопаток, повысить точность формообразования макрогеометрии пера и управлять процессом формирования микрорельефа поверхностного слоя. 3 ил.

Изобретения относятся к области машиностроения и могут быть использованы при механической обработке деталей сложной формы из материалов на основе никеля. При обработке используют инструмент, имеющий шлифовальную поверхность, покрытую суперабразивным зернистым материалом. Инструмент содержит расширенную и концевую части и первую часть вала, расположенную между расширенной и концевой частями. Первая часть вала и концевая часть покрыты абразивным материалом. Инструмент располагают относительно обрабатываемой поверхности с обеспечением точечного контакта между ними. Сообщают вращение инструменту и осуществляют формирование поверхности детали за счет удаления материала в месте указанного точечного контакта. В результате повышаются производительность и качество обработки деталей сложной формы, снижается теплонапряженность процесса и увеличивается срок службы инструмента. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при суперфинишировании криволинейных поверхностей деталей, преимущественно дорожек качения наружных и внутренних колец шариковых подшипников. Держатель с абразивными инструментами установлен соосно с оправкой для закрепления детали с возможностью качания в плоскости, перпендикулярной оси вращения оправки, и вдоль образующей обрабатываемой поверхности. Держатель выполнен в виде двух плоских пружин, на одних концах которых шарнирно закреплены абразивные инструменты. Внутренние поверхности пружин имеют выступы для взаимодействия с двусторонним клином. Последний имеет возможность возвратно-поступательного перемещения между плоскими пружинами. На других концах плоских пружин закреплены две установленные встречно со смещением относительно друг друга части шариковой винтовой пары. Одна их гаек части имеет возможность неподвижного закрепления на суппорте станка. Винты частей шариковой винтовой пары установлены с возможностью качательного движения в гайках. Такое выполнение исключает длительное прирабатывание инструментов и образование гранности на обрабатываемой поверхности, позволяет использовать алмазные абразивные бруски и повысить производительность и качество обработки. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в станках, в частности шлифовальных для обработки профильных соединений, кулачков волновых передач агрегатов летательных аппаратов типа солнечных батарей, антенн и др. Станок содержит качающееся основание, несущее средства базирования детали, инструмент и приводы вращения детали и качания основания, связанные с системой ЧПУ. С приводами вращения детали и качания основания кинематически связаны волновые редукторы. Инструмент, качающееся основание и средства базирования детали установлены из условия расположения их осей в одной плоскости в исходном положении, соответствующем получению минимального радиуса профиля детали, а деталь и качающееся основание - из условия направленности вектора скорости вращения детали и вектора качания основания по касательной к контуру детали в процессе её обработки. В результате за счет уменьшения погрешности вращения детали и качания основания повышается точность обработки деталей. 5 ил.

Изобретение относится к обработке шлифованием полых цилиндрических изделий и может быть использовано при производстве медицинских инструментов, в частности инъекционных игл, катетеров. Медицинские инструменты закрепляют по три штуки в плотный пучок. Одни их концы устанавливают в разрезной оправке, которую закрепляют в патроне электроабразивного заточного станка. Другие концы соединяют из условия образования трехгранной пирамиды с вершиной на оси патрона, совпадающей с осью пучка. Обработку производят с подачей обрабатывающего инструмента в зону обработки до момента достижения его периферией оси патрона. В результате колющая часть медицинских инструментов получается каплевидной формы, что способствует равномерному прокалыванию тканей. Данный способ обладает высоким уровнем технологичности и имеет низкую себестоимость. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке отрезными алмазно-абразивными кругами. Последние устанавливают на шпинделе под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения. Высота круга выбрана меньше ширины прорезаемого паза. Величина угла определена по приведенной расчетной формуле в зависимости от высоты и наружного диаметра круга, ширины прорезаемого паза и угла наклона круга. При обработке паза на круглой заготовке ей и отрезному кругу сообщают вращательные движения и движение поперечной подачи. При обработке паза на плоской заготовке последней сообщают возвратно-поступательные движения вдоль паза и поперечную подачу врезания, а отрезному кругу - вращательное движение. В результате снижается теплонапряженность резания, повышается износостойкость круга за счет включения в работу его торцовых частей, появляется возможность регулирования ширины прорезаемого паза. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.