Специальные станки или устройства для особых операций шлифования, не отнесенные ни к одной из предшествующих групп: ..для шлифования кулачков или кулачковых валиков – B24B 19/12

МПК Раздел B B24 B24B B24B 19/00 B24B 19/12

Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

B24 Шлифование; полирование

B24B Станки, устройства или способы для шлифования или полирования; правка шлифующих поверхностей или придание им требуемого вида; подача шлифовальных, полировальных или притирочных материалов

B24B 19/00 Специальные станки или устройства для особых операций шлифования, не отнесенные ни к одной из предшествующих групп

B24B 19/12 ..для шлифования кулачков или кулачковых валиков

Патенты в данной категории

	СТАНОК С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМ ПРОФИЛЕМ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в станках, в частности шлифовальных для обработки профильных соединений, кулачков волновых передач агрегатов летательных аппаратов типа солнечных батарей, антенн и др. Станок содержит качающееся основание, несущее средства базирования детали, инструмент и приводы вращения детали и качания основания, связанные с системой ЧПУ. С приводами вращения детали и качания основания кинематически связаны волновые редукторы. Инструмент, качающееся основание и средства базирования детали установлены из условия расположения их осей в одной плоскости в исходном положении, соответствующем получению минимального радиуса профиля детали, а деталь и качающееся основание - из условия направленности вектора скорости вращения детали и вектора качания основания по касательной к контуру детали в процессе её обработки. В результате за счет уменьшения погрешности вращения детали и качания основания повышается точность обработки деталей. 5 ил.	2254223 патент выдан: опубликован: 20.06.2005
	СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ КУЛАЧКОВ С ВОГНУТЫМ ПРОФИЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретения предназначены для шлифования кулачков коленчатого вала с вогнутыми боковыми сторонами. Обработку осуществляют с применением первого и второго шлифовальных кругов для предварительного и окончательного шлифования кулачка, а также третьего шлифовального круга. Диаметр последнего соответствует примерно удвоенному радиусу вогнутого участка профиля, а ширина меньше ширины кулачка. Третьим шлифовальным кругом предварительно шлифуют вогнутые боковые стороны при неподвижном кулачке путем продольной подачи круга с образованием модифицированного промежуточного контура. Шлифовальные шпиндели первого и второго кругов расположены под углом или параллельно друг другу в шлифовальной бабке. Третий круг смонтирован на шпинделе второго круга для окончательного шлифования. При этом шлифовальная бабка, несущая круги, установлена с возможностью поворота вокруг оси, проходящей в поперечном к кулачковому валу направлении. Изобретения позволяют образовать промежуточный контур с более равномерным припуском для окончательного шлифования кулачка и обеспечивают оптимальные нагрузки и охлаждение. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 5 ил.	2138384 патент выдан: опубликован: 27.09.1999
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ Использование: для обработки изделий с переменной кривизной поверхности, например профильной части кулачковых валов. Сущность: способ обработки криволинейных поверхностей включает перемещение изделия по круговой траектории, вращение вокруг планетарной оси с регулируемой угловой скоростью и подачу инструмента на врезание в изделие. При подаче инструмента на врезание угловую скорость вращения изделий вокруг планетарных осей выбирают из условия контакта их с инструментом одним и теми же точками заданного профиля, а врезание ведут на величину снимаемого припуска. После чего изделию сообщают дополнительное перемещение в плоскости, перпендикулярной оси перемещения изделия по круговой траектории, поддерживая постоянным расстояние от оси перемещения изделия по круговой траектории до точки касания инструмента с обрабатываемым участком заданного профиля. Кроме того, на этапе врезания угловую скорость вращения изделия вокруг планетарной оси выбирают равной 0 или в целое число раз превосходящую угловую скорость перемещения изделия по круговой траектории. Кроме этого, расчетную угловую скорость вращения изделия вокруг планетарной оси на этапе обработки определяют из соотношения: W_пл = W_крFi_max, где W_пл - угловая скорость вращения изделия вокруг планетарной оси; W_кр - угловая скорость кругового движения, Fi_max - максимальный угол поворота изделия вокруг планетарной оси за время одного оборота вокруг оси кругового движения, при котором глубина резания не превышает заданной, предельно допустимой величины. 3 з.п.ф-лы. 3 ил., 1 табл.	2080238 патент выдан: опубликован: 27.05.1997

	КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КУЛАЧКОВОГО ВАЛА ПРИ РЕМОНТЕ Использование: в устройствах для обработки сложного профиля по копирам, в частности, для восстановления изношенного профиля, главным образом вогнутого участка кулачкового вала топливного насоса высокого давления дизеля. Сущность изобретения: при обработке кулачкового вала шлифовальным кругом с использованием в качестве копира эталонного кулачкового вала шлифовальный круг модуля устройства выбирают с радиусом _к, установленным в пределах значений по соотношению _к=[R/2...(R+)/2], где R - радиус образующей окружности вогнутого участка профиля обрабатываемого кулачкового вала; - глубина врезания шлифовального круга в тело обрабатываемого вала. 5 ил.	2078671 патент выдан: опубликован: 10.05.1997
	СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области машиностроения для шлифования наружной поверхности цилиндрических заготовок. Сущность изобретения: обработку кулачков производят черновым шлифовальным кругом с радиальными канавками по наружному периметру, который после первой обработки смещают в осевом направлении и продолжают черновое шлифование с радиальной подачей до обеспечения окончательной степени черновой обработки, после чего кулачки подвергают шлифованию чистовым шлифовальным кругом. Устройство для осуществления этого способа характеризуется тем, что на черном шлифовальном круге по наружному периметру выполнена по меньшей мере одна радиальная канавка и что ширина чернового круга больше, чем осевые размеры кулачка, для чистовой обработки устройство содержит чистовой шлифовальный круг. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 7 ил.	2043906 патент выдан: опубликован: 20.09.1995