Станки или устройства с шлифовальными или полировальными лентами; приспособления к ним – B24B 21/00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при абразивной обработке поверхностей деталей, в частности торцов винтовых пружин. Шлифование осуществляют путем прижима бесконечных шлифовальных лент к обрабатываемым поверхностям неподвижной детали и съема материала заданной величины с каждой ее поверхности. Прижим бесконечных шлифовальных лент к поверхностям детали осуществляют постоянно или прерывисто с паузами, продолжительность которых выбирают из условия отсутствия перегрева материала обрабатываемой детали. Предусмотрен узел базирования детали в виде направляющих с подвижной призмой и прижима для фиксации положения подвижной призмы вместе с деталью. В результате повышается качество шлифуемых поверхностей деталей за счет исключения перегрева материала детали. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении оболочек тепловыделяющих элементов (твэлов) энергетических реакторов. Осуществляют обработку наружной поверхности изделий из цирконий-ниобиевых сплавов шлифованием абразивными лентами. На первой стадии обеспечивают образование наклепанного слоя толщиной до 25 мкм, а на последующей - шероховатость поверхности Ra 0,4 мкм. На первой стадии шлифование ведут лентами с величиной зерна от 50 до 100 мкм при скорости 20-30 м/с и с контактными роликами твердостью 60-80 единиц по Шору. Последующую обработку производят абразивными материалами с величиной зерна от 10 до 60 мкм со скоростью 10-20 м/с и с контактными роликами твердостью 40-60 единиц по Шору. Ленты при обработке используют в последовательности уменьшения величины зерна от 100 до 10 мкм. В результате повышается производительность обработки и улучшаются условия взаимодействия абразива и цирконий-ниобиевого сплава с обеспечением заданного качества обрабатываемой поверхности. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании криволинейных кромок пера лопатки газотурбинного двигателя. Лопатку качают на заданный угол вокруг своей продольной оси. Прилегающую к обрабатываемой поверхности узкую шлифовальную ленту перемещают вдоль пера лопатки. Шлифование производят с отслеживанием углового положения контактирующего участка криволинейной кромки пера шлифующей лентой. Последняя вибрирует в направлении, перпендикулярном продольной оси пера лопатки, опирается на разнесенные относительно друг друга опорные ролики и прижимается к обрабатываемой поверхности упруго деформируемым элементом. В результате повышаются точность округления криволинейной кромки пера лопатки и производительность обработки. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при полировании криволинейных кромок пера лопатки газотурбинного двигателя. Лопатку качают на определенный угол вокруг своей продольной оси. Прилегающую к обрабатываемой поверхности узкую полировальную ленту перемещают вдоль пера лопатки. Полирование производят с отслеживанием углового положения контактирующего участка криволинейной кромки пера полирующей лентой. Последняя вибрирует в направлении, перпендикулярном продольной оси пера лопатки, и опирается на разнесенные относительно друг друга опорные ролики. В результате повышается производительность полирования кромок пера лопатки. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке бесконечной рабочей лентой, установленной на роботе-манипуляторе, для осуществления операций полирования, шлифования, выравнивания и очистки поверхностей деталей, например корпуса реактивного сопла газотурбинного двигателя. Роботизированный инструмент содержит передний и задний шкивы для направления рабочей ленты. Задний шкив приводится во вращение приводными средствами, а передний шкив свободно вращается вокруг оси. По бокам последнего установлены два ролика, выполненные с возможностью свободного вращения на оси переднего шкива. Упомянутые ролики имеют наружный диаметр, превышающий диаметр переднего шкива, изготовлены из электропроводящего материала и катятся по поверхности обрабатываемой поверхности с определением размера обработки между рабочей лентой и обрабатываемой поверхностью. Предусмотрены средства обнаружения прохождения электрического тока между каждым роликом и обрабатываемой деталью, соединенные со средствами управления положением и траекторией движения инструмента. В результате повышаются производительность и точность обработки. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при абразивной обработке, в частности, кромок лопаток газотурбинных двигателей. Лопатке задают движение вокруг оси, поджимают к ней абразивную ленту и сообщают ей перемещение вдоль кромки лопатки. Последнюю помещают между двух ветвей абразивной ленты. Абразивный слой лент направлен в стороны кромок лопатки. К ветвям абразивной ленты прикладывают регулируемое растягивающее усилие, обеспечивающее поджим к кромкам лопатки. Движение лопатки вокруг оси осуществляют путем ее качания в противоположные стороны. В результате повышается точность получения радиусов входной и выходной кромок за счет взаимного расположения кромки лопатки и абразивной ленты в процессе обработки при пространственных отклонениях профилей сечений, а также качество обработки за счет увеличения радиуса вращения кромки относительно абразивной ленты. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для деревообрабатывающей промышленности. Заявлен шлифовальный станок. Станок содержит станину, на которой установлен механизм подачи обрабатываемой детали, выполненный с возможностью поперечного перемещения по станине относительно шлифовальной ленты, натянутой на шкивы, ведомые из которых установлены на рычагах. Рычаги шарнирно соединены с рамой, имеющей возможность продольного перемещения по станине. Станок также содержит закрепленный на раме привод с ведущим шкивом и жестко прикрепленными траверсами с механизмами натяжения ленты, выполненными в виде тальрепов, соединяющих траверсы с соответствующими рычагами. Станок дополнительно снабжен механизмом наклона и поджима ленты, выполненным в виде по крайней мере одного установленного на телескопической штанге прижимного ролика, имеющего возможность изменения угла наклона к ленте и перемещения по нормали к плоскости последней. Упрощается эксплуатация и повышается надежность работы станка при повышении качества обработки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для обработки бандажей, роликов и других крупногабаритных цилиндрических деталей, в частности, в бумагоделательном производстве, при производстве цемента. Установка содержит раму с направляющими продольного хода, стол продольного хода, мотор-редуктор привода стола продольного хода и стол поперечного хода. На последнем установлен электродвигатель главного привода ведущего шкива бесконечной абразивной ленты, а также подпружиненный ведомый шкив, выполненный с натяжителем и вилкой. Ось ведомого шкива размещена в вилке, имеющей корпус и цилиндрическую часть, телескопически сочлененную с натяжителем. Натяжитель связан посредством тяги с корпусом вилки. Привод стола продольного хода выполнен в виде цепной передачи. В результате повышается точность обработки и снижается шероховатость обрабатываемой поверхности. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении образцов, предназначенных для механических испытаний. Станок содержит ленточно-протяжный механизм с приводом продольного перемещения абразивной ленты, привод вращения детали и снабжен линейным приводом возвратно-поступательного перемещения детали. Привод продольного перемещения абразивной ленты, привод вращения детали и линейный привод возвратно-поступательного перемещения детали электрически связаны с электронным блоком управления для обеспечения равенства линейных скоростей обрабатываемой детали и абразивной ленты в точке их контакта в процессе абразивной обработки. Расширяются функциональные возможности станка за счет обеспечения чистовой обработки деталей с продольно-направленными рисками с исключением кольцевых концентраторов напряжения. 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении механических деталей из титана или титанового сплава, в частности лопастей реактивного двигателя. Изготавливают полуфабрикат лопасти, имеющей некоторый припуск для последующего полирования. Осуществляют операцию грубой полировки с удалением материала толщиной в пределах от 0,1 мм до 0,8 мм, предпочтительно от 0,2 мм до 0,4 мм. Затем на операции окончательной полировки удаляют материал толщиной от 0,01 до 0,2 мм с использованием устройства с абразивной лентой, установленной на тангенциальном контактном круге, приводимом во вращение с заданной скоростью. Абразивная лента состоит из зерен суперабразива. В результате сохраняется геометрическая форма лопастей реактивного двигателя за счет обеспечения удаления материала с очень низким разбросом по толщине и исключается дополнительная ручная доводка. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования плоских поверхностей, в частности паркета. В корпусе устройства установлены на подшипниках два ролика, выполненные с возможностью направления ленты для шлифования, и опорная структура, расположенная между роликами и предназначенная для опоры ленты для шлифования. Поверхность шлифования расположена параллельно общей внешней касательной к роликам плоскости, а область шлифования - между роликами на поверхности шлифования. Предусмотрен контрольный элемент глубины шлифования, выступающий, по меньшей мере, с одной стороны области шлифования и предназначенный для образования контрольной поверхности. Упомянутый контрольный элемент прилегает к опорной структуре и выполнен с возможностью поддержания ленты для шлифования в области шлифования. В результате обеспечивается параллельное положение контрольного элемента глубины шлифования и области шлифования ленты, что позволяет получить плоскую шлифуемую поверхность. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении, в частности, оболочек тепловыделяющих элементов (твэлов) для энергетических реакторов. Шлифование наружной поверхности изделий из цирконий-ниобиевых сплавов осуществляют абразивными лентами в две стадии. На первой стадии шлифование ведут до образования наклепанного слоя толщиной до 25 мкм, а на последующей - до шероховатости поверхности Ra 0,4 мкм. В результате таких действий снижается шероховатость и обеспечивается высокая коррозионная стойкость поверхности изделий из упомянутых сплавов, а также повышается производительность процесса их изготовления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении шлифовальных станков для деревообрабатывающей промышленности. На станине станка установлены механизм подачи обрабатываемого материала и натянутая на ролики шлифовальная лента с приводом и механизмом ее натяжения. Предусмотрен шарнирный каркас крепления роликов. Механизм подачи обрабатываемого материала установлен с возможностью поперечного перемещения по станине, а привод шлифовальной ленты - с возможностью продольного перемещения заодно с шарнирным каркасом крепления роликов. Механизм натяжения ленты выполнен в виде натяжных винтов, установленных на шарнирном каркасе и соединенных траверсами с осью ведущего ролика. Прижим ленты к обрабатываемому материалу соединен с шарнирным каркасом. Такая конструкция уменьшает габариты станка и повышает качество обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для шлифования абразивной лентой профильных поверхностей деталей, в частности диафрагмы нагнетателя газотурбинной установки. Устройство содержит размещенные на стержне ведущий и ведомый ролики, охватываемые абразивной лентой. Стержень выполнен гибким и охвачен копиром в виде надувной резиновой камеры. На поверхность копира, контактирующую с абразивной лентой, нанесено ленточное фторопластовое покрытие. В результате повышается качество обработки труднодоступных криволинейных поверхностей за счет равномерного прижатия к последней абразивной ленты. 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть применено в станках, работающих с использованием абразивной ленты, таких как пазовальные, шлифовальные, хонинговальные, шлифовально-притирочные и полировальные. Сущность изобретения заключается в том, что узел формоизменяющего шкива включает удерживающий элемент, выполненный в форме вилки и установленный с опорой на станину, имеющий С-образный корпус с концевыми скобами. Одна скоба снабжена корпусом, расположенным на общей продольной оси с другим корпусом, которым снабжена другая скоба. Узел также включает стационарный центр и съемный противоцентр, являющиеся динамическими центрами и помещены в соответствующие корпуса концевых скоб. Формо-изменяющий шкив выполнен в виде цилиндрического ролика с центральными отверстиями, которые расположены друг напротив друга на основаниях шкива и предназначены для взаимодействия со стационарным центром и съемным противоцентром соответственно. Технический результат изобретения состоит в обеспечении возможности размещения формоизменяющего шкива без риска блокирования, улучшении эксплуатационных характеристик станка. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано как для шлифования внутренних и наружных поверхностей днищ и обечаек, так и для обработки торцов, переходов и фасок днищ для аппаратов пищевой и химической промышленности. Станок содержит механизмы вертикальной и горизонтальной подачи, шлифовальную и торцешлифовальную головки с абразивным инструментом, узел вращения обрабатываемого днища и систему отсоса пыли. Предусмотрены следящее и регулирующее устройства, обеспечивающие движение головок по криволинейной поверхности с постоянными режимами резания. Система отсоса включает скребок и гибкую пластину, перемещающуюся по направляющим в корпусе шлифовальной головки. Такая конструкция позволяет улучшить качество и производительность обработки днищ и расширить технологические возможности станка. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.