Прочие шлифовальные станки или устройства – B24B 27/00

Устройство (21) предназначено для транспортировки в положении стоя стеклянных панелей (3) в области шлифовальных станций (9, 13) или моечной станции (15) установки для изготовления раскроя стеклянных панелей. Устройство содержит конвейер (23) и расположенную напротив него балку (25), из которой выходит вода, для прижатия заготовки к конвейеру. Под конвейером и балкой предусмотрена опора, например, из ходовых роликов (28) для транспортируемой заготовки. Обеспечивается равномерная транспортировка вертикально ориентированных панелей. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования торцовых поверхностей корпусов контейнеров, используемых для транспортировки отработанного ядерного топлива, а также торцов цилиндрических пустотелых корпусов. Станок содержит основание в виде фланца, размещенного во внутренней полости корпуса с возможностью смещения в ней по вертикали посредством регулируемых по высоте опор, а по горизонтали - посредством присоединенных к фланцу винтовых упоров. По оси вращения станка перпендикулярно к основанию присоединена колонна, на которой с возможностью вращения и вертикального перемещения установлен рычаг со шлифовальной головкой. На основании установлена плита с возможностью вращения относительно колонны, связанная с рычагом винтом узла подачи шлифовальной головки на глубину врезания. В результате упрощается конструкция станка и обеспечивается заданная точность и шероховатость обрабатываемой поверхности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования неполных цилиндрических поверхностей изделий, в частности цапф контейнеров, предназначенных для транспортировки отработанного ядерного топлива. Устройство содержит присоединенный к контейнеру кронштейн, содержащий пластину с внутренней проточкой, выполненной по диаметру цапфы, и установленной на необрабатываемый участок цапфы. К пластине присоединена опора с отверстием, ось которого совпадает с осью цапфы. В отверстии опоры установлена ось, на которой с возможностью качания установлен корпус, соединенный с поперечной перекладиной, к которой присоединены U-образные качающиеся рычаги, соединенные в нижней части скалками. На скалках подвижно установлен винтовой механизм поперечной подачи, к пиноли которого прикреплена пневматическая шлифовальная машина. К винтовому механизму поперечной подачи присоединена пиноль винтового механизма продольной подачи шлифовальной машины, размещенная внутри рукоятки, присоединенной к качающемуся рычагу. На вал шлифовальной машины установлен шлифовальный круг или обкаточный диск. В результате обеспечивается обработка неполной цилиндрической поверхности цапфы с заданной шероховатостью при соблюдении соосности обрабатываемой и необрабатываемой частей ее поверхности. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к порошку из абразивных зерен, предназначенному, в частности, для механической обработки кремниевых слитков, к абразивной проволоке, а также к способу резки слитка. Порошок характеризуется тем, что гранулометрическая фракция D₄₀-D₆o содержит более 15 об.% и менее 80 об.% зерен с округлостью менее 0,85. Абразивная проволока для резки слитков, в частности кремниевых слитков, содержит несущую проволоку, вышеуказанный порошок и связующее, обеспечивающее фиксацию зерен указанного порошка на указанной несущей проволоке. Способ резки слитка на основе кремния посредством абразивной проволоки обеспечивает получение пластин толщиной менее 200 мкм. Техническим результатом является получение зернистого порошка, обладающего высокой эффективностью в качестве абразивного порошка, который применим для изготовления абразивной проволоки и для изготовления режущих инструментов. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке деталей дисковым инструментом. Устройство содержит стол, имеющий верхнюю поверхность для размещения на ней обрабатываемой детали, направляющую линейку для размещения обрабатываемой детали на верхней поверхности стола и узел инструмента, установленный с возможностью вертикального перемещения на столе. Узел инструмента содержит источник привода, вращающийся инструмент, выполненный с возможностью приведения во вращение источником привода, и крышку, выполненную с возможностью закрытия верхней части режущего инструмента. Крышка имеет нижний концевой участок, содержащий первую часть и вторую часть, расположенные на противоположных сторонах относительно оси вращения режущего инструмента. Когда узел инструмента расположен, по существу, в самом нижнем положении, первая часть расположена на первом уровне и вертикально напротив линейки, а вторая часть расположена на втором уровне и не напротив линейки. Первый уровень находится выше второго уровня. Приведены варианты выполнения режущего инструмента. Обеспечивается быстрое и точное резание разнообразных деталей. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к настольным отрезным устройствам и может быть использовано при отрезке изделий дисковыми пилами. Одно из устройств содержит стол, режущий модуль, расположенный на верхней стороне стола и вертикально подвижно прикрепленный к столу через механизм скольжения. Механизм скольжения дает возможность режущему модулю скользить в направлении скольжения относительно стола, в плоскости, параллельной поверхности стола. Механизм блокировки скольжения может блокировать или разблокировать скользящее движение режущего модуля и включает в себя модуль управления, действующий скользящим образом для блокировки и разблокировки указанного скользящего движения. Второе отрезное устройство содержит стол, выполненный с удлинением, а режущий модуль прикреплен к столу через направляющую планку, которая может скользить относительно стола в направлении движения режущего модуля в плоскости, параллельной поверхности стола. Механизм блокировки скольжения содержит элемент управления, блокирующее устройство для блокировки и разблокировки направляющей планки и рычаг управления, расположенный внутри удлинения стола и прикрепленный между элементом управления и блокирующим устройством. Обеспечиваются удобство и простота использования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для обработки и восстановления поврежденных твердых поверхностей, таких как керамические, мраморные, гранитные и, в частности, стеклянные поверхности. Шлифовальное устройство с заменяемыми шлифовальными инструментами выполнено с возможностью перемещения с помощью перестановочного механизма. Последний имеет держатель для шлифовального устройства и направляющие элементы для его перестановки в направлениях XYZ. Направляющие элементы включают проходящий параллельно обрабатываемой поверхности направляющий вал и направленную под прямым углом к нему направляющую штангу. Направляющая штанга с одной стороны соединена с расположенной с возможностью продольного сдвига на направляющем валу направляющей втулкой, а с другой стороны - опирается по меньшей мере через один ролик на обрабатываемую поверхность. Держатель соединен с направляющим элементом, расположенным с возможностью продольного сдвига на направляющей штанге. В результате упрощается процесс восстановления поврежденных поверхностей и обеспечивается точная обработка больших поверхностей. 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при абразивной зачистке литых прутковых заготовок из жаропрочных сплавов на основе никеля. На станине станка смонтированы механизм вращения заготовки, механизм ее подачи и шлифовальный комплекс, включающий шпиндельный узел с абразивным кругом и механизм прижима круга. Шлифовальный комплекс с абразивным кругом размещен на вертикально расположенных направляющих, отнесенных от станины на расстояние, обеспечивающее расположение осей вращения абразивного круга и заготовки в вертикальной плоскости. Оси вращения абразивного круга и заготовки параллельны между собой. Механизм подачи заготовки выполнен в виде стола, размещенного на направляющих скольжения станины и оснащенного шариковой винтовой парой. Данная конструкция обеспечивает высокую чистоту поверхности заготовок, в том числе с различными литейными дефектами, и повышает производительность обработки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании режущих элементов буровой головки. Станок содержит шлифовальную машину со шлифовальным шпинделем, приводимым во вращение вокруг его продольной оси посредством двигателя, и со шлифовальной чашей. Предусмотрены средства для удержания шлифуемых буровых головок и поддерживающая система со средствами для обеспечения давления подачи шлифовальной машины при шлифовании. Шлифовальная чаша выполнена с возможностью вращения с контролируемыми изменяемыми скоростями, а поддерживающая система - с обеспечением контролируемого изменяемого давления подачи шлифовальной машины. Для управления вышеупомянутыми и иными функциями в станке имеется система управления. Последняя содержит ряды соединенных между собой модулей управления, включая панель операторского ввода и программируемый модуль контрольной платы. В результате обеспечивается возможность постепенного увеличения параметров шлифования и задания их различных комбинаций, что расширяет технологические возможности, повышает производительность и качество обработки за счет уменьшения нагрузки и износа шлифовальной чашки. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области производства труб, линиям отделки труб. Устройство содержит раму, в направляющих которой установлена тележка с приводом перемещения, несущая очистной инструмент с приводом вращения, и средство прижима очистного инструмента к внутренней поверхности трубы. Для увеличения качества очистки внутренней поверхности и увеличения производительности оно снабжено режущим инструментом для обработки торцов труб с приводом его вращения и шарнирно закрепленным на тележке двуплечим рычагом, на одном плече которого закреплены очистной и режущий инструменты с приводами вращения, а другое плечо снабжено двумя упорами, пружиной уравновешивания массы упомянутых инструментов, связанной с тележкой, и соединено со средством прижима этих инструментов к трубе, выполненным в виде установленной в упорах рычага тяги, двух пружин с гайками регулирования усилия, размещенных на ней и взаимодействующих с упорами упомянутого рычага, и гидроцилиндра, шток которого шарнирно соединен с тягой, а корпус - с рамой тележки. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при резке на абразивно-отрезных станках заготовок из конструкционных, инструментальных коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, применяемых в черной металлургии. При обработке используют отрезной круг, имеющий высоту меньше ширины прорезаемого паза и аксиально-смещенную периферийную режущую часть, расположенную под углом к плоскости, перпендикулярной оси его вращения. В круге предусмотрены расположенные на его торцевых поверхностях по спирали Архимеда рифления шириной, равной высоте круга. Выступы рифлений лежат в плоскости, наклоненной под углом =1°...2° в радиальном направлении в сторону центра круга. Спирали рифлений выполнены многозаходными с четным количеством заходов. Начало спирали Архимеда на каждом из торцев круга совпадает с одной из его образующих. Ось отрезного круга смещают относительно оси разрезаемой заготовки и сообщают кругу вращение и перемещение относительно последней. Такие действия увеличивают стойкость, механическую прочность отрезных кругов и производительность резания, снижают теплонапряженность процесса и исключают прогиб круга. 3 ил., 1 табл.

Станок предназначен для резки рельсов фрикционными пильными дисками. Он содержит несущую прямоугольную плиту, на которой смонтированы привод, рабочий орган в виде абразивного диска, узел закрепления станка на рельсе и рычаг ручного подвода абразивного диска 3 в зону резания. Приводной вал абразивного диска выполнен удлиненным и его концы соединены водилами с концами вала отбора мощности привода. Узел закрепления станка на рельсе выполнен в виде двух параллельно расположенных и жестко закрепленных на несущей плите Г-образных упоров с профильным пазом для навешивания на подошву рельса и одного винтового прижима, закрепленного посредством шарнира и взаимодействующего своим винтом с подошвой рельса. Изобретение позволяет путем повышения жесткости узла закрепления станка на рельсе значительно уменьшить величину вибрации во время работы. 3 ил.

Изобретение предназначено для заточки вставных твердосплавных элементов или рабочих режущих кромок буровых долот для ударного или вращательного бурения, режущих инструментов для проходческих комбайнов для горизонтальных выработок и режущих инструментов для машин для бурения восстающих выработок. Устройство включает средство для удерживания одного или нескольких долот, подлежащих заточке, и заточную машину, перемещаемую системой консолей или рычагов относительно продольной оси затачиваемого элемента долота. Кроме того, предусмотрены средства, способствующие выставлению заточной машины относительно продольной оси вставного твердосплавного элемента, подлежащего заточке. Изобретение позволяет свести к минимуму и облегчить действия оператора по установке и перемещению обрабатываемого элемента во время заточки. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для шлифования неполных цилиндрических поверхностей изделий, в частности башмаков тормозных колодок рельсового подвижного состава. Станок содержит шлифовальную головку, закрепленную на двух двухзвенных рычагах, жестко соединенных параллельными поперечными перекладинами и установленных с возможностью качания на направляющей перекладине. Предусмотрен винтовой механизм регулировки рычагов на фиксировано заданный радиус обработки изделия, выполненный в виде двух болтов, соединенных регулировочной муфтой. Головка одного из болтов шарнирно соединена с поперечной перекладиной со стороны шлифовальной головки, а головка другого - с регулировочной муфтой. На резьбовую часть второго болта навинчена ограничительная гайка, сверху которой установлен стакан, поджатый возвратной пружиной. Регулировочная муфта позволяет плавно настроить шлифовальную головку на заданный радиус, а возвратная пружина при освобождении рукоятки от рук оператора выводит шлифовальную головку из контакта с обрабатываемой поверхностью изделия. 4 ил.

Изобретение может быть использовано для обработки, в частности, головок рельсовых костылей. Станок состоит из узла резки в виде приводного абразивного диска и механизма подачи заготовок в зону резания в виде барабана, закрепленного на валу редуктора. Абразивный диск расположен над барабаном. Барабан выполнен с радиально расположенными продольными гнездами для свободного размещения в них заготовок, которые в зоне резания автоматически зажимаются прижимными шинами. Изобретение позволяет обеспечить непрерывный режим загрузки, резания и выгрузки заготовок. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для заточки и шлифования изделий, в частности для заточки бытовых инструментов. Механизм вертикальной подачи и качательного движения шлифовального круга выполнен в виде круглого стола, состоящего из находящихся в резьбовом соединении верхней и нижней частей. Последняя закреплена на основании станка. Шлифовальный круг с приводом и механизмом горизонтальной подачи размещены на плите, установленной в подшипниках на верхней части круглого стола. Механизм горизонтальной подачи выполнен в виде дополнительного вала привода шлифовального круга, установленного в отверстии основного вала привода с возможностью продольного перемещения без поворота относительно основного вала. На одном конце дополнительного вала закреплен шлифовальный круг, а другой - посредством муфты соединен с винтом горизонтальной подачи. Гайка подачи снабжена делительным диском с рукояткой и смонтирована в корпусе, закрепленном на плите привода. Данный станок имеет простую конструкцию, обеспечивающую возможность строчной заточки периферией круга. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке отрезными алмазно-абразивными кругами. Последние устанавливают на шпинделе под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения. Высота круга выбрана меньше ширины прорезаемого паза. Величина угла определена по приведенной расчетной формуле в зависимости от высоты и наружного диаметра круга, ширины прорезаемого паза и угла наклона круга. При обработке паза на круглой заготовке ей и отрезному кругу сообщают вращательные движения и движение поперечной подачи. При обработке паза на плоской заготовке последней сообщают возвратно-поступательные движения вдоль паза и поперечную подачу врезания, а отрезному кругу - вращательное движение. В результате снижается теплонапряженность резания, повышается износостойкость круга за счет включения в работу его торцовых частей, появляется возможность регулирования ширины прорезаемого паза. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.