Хонинговальные станки или устройства, вспомогательные устройства для них: .для обработки внутренних поверхностей вращения, например цилиндрической или конической формы – B24B 33/02

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке отверстий в тонкостенных деталях. Деталь размещают в приспособлении для закрепления и вводят хон с абразивными брусками в отверстие детали. Одновременно равномерно нагружают удельным давлением стенки детали, подавая рабочий агент в полости зажимного приспособления и хона с обеспечением одинакового удельного давления на стенки детали с наружной стороны резиновой эластичной манжетой, а с внутренней стороны - абразивными брусками. Сообщают рабочие движения и выполняют обработку. После обработки отключают рабочие движения и одновременно равномерно убирают давление рабочего агента и извлекают деталь. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу механической обработки компонентов двигателя внутреннего сгорания посредством изменяющего качество поверхности обрабатывающего инструмента. Способ включает обработку по меньшей мере одной изготовленной из подверженного коррозии материала, направляющей отработанные газы поверхностной зоны, посредством изменяющего качество поверхности обрабатывающего инструмента, который вводят в соприкосновение с по меньшей мере одним трибохимически активируемым веществом, которое во время обработки, в частности, в зависимости от определенной силы прижатия обрабатывающего инструмента и/или от установившейся во время обработки определенной температуры обработки, активируется и образует с соответствующей зоной поверхности вследствие трибохимической реакции устойчивую к коррозии поверхность в виде трибореакционного слоя. Предложенным способом изготавливают картер и гильзу цилиндра. Технический результат: получение устойчивой к коррозии поверхности. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении или ремонте цилиндров ДВС, нагруженных осевыми моментами, в особенности при финишной обработке поверхностей трения гильз цилиндров. Для нанесения маслопроводящей сетки в полости гильзы используют хонинговальную пластину, включающую режущий элемент и выглаживающую поверхность. Режущий элемент жестко закреплен в рамке, выполненной из материала с твердостью, меньшей твердости режущего элемента. Выглаживающая поверхность выполнена на рамке с выступанием режущего элемента из рамки на величину Z. При изготовлении хонинговальной пластины обеспечивают выступание режущего элемента из рамки на величину Y, выбираемую с учетом припусков на шлифование выглаживающей поверхности и устранение дефектов ее формы, а также последующего шлифования пластины до выступания режущего элемента на величину Z. При нанесении маслопроводящей сетки обеспечивают выход режущего элемента пластины из полости обрабатываемой гильзы с одновременным ее выглаживанием поверхностью рамки пластины. Операции нанесения маслопроводящей сетки и чистовое хонингование полости гильзы проводят при осевом нагружении гильзы цилиндра в съемном приспособлении-спутнике. В результате улучшаются геометрические параметры обрабатываемой полости гильзы цилиндра. 4 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке отверстий, например, при хонинговании. Алмазно-абразивному инструменту сообщают возвратно-вращательное и продольное возвратно-поступательное движения. Заготовку типа втулки закрепляют с обеспечением плавающего положения в пневматическом диафрагменном приспособлении с резиновой манжетой, имеющей ребристую внутреннюю поверхность. Дополнительно сообщают заготовке осевые вибрационные движения низкой частоты посредством гидроцилиндра с поршнем, имеющим форму стакана. На торце поршня закрепляют упомянутое диафрагменное приспособление. Периферию поршня охватывают винтовой цилиндрической пружиной сжатия для возврата его в крайнее нижнее положение. Из этого положения поршень выводят импульсной подачей масла, вырабатываемой гидравлическим генератором импульсов, с которым маслопроводами соединяют гидроцилиндр. В результате повышается производительность хонингования за счет увеличения режимов обработки при сохранении ее качества, а также возрастает стойкость используемого алмазно-абразивного инструмента. 3 ил.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке отверстий, например при хонинговании. В верхней части устройства расположено пневматическое диафрагменное приспособление для зажима обрабатываемой заготовки типа втулки, имеющее резиновую манжету с ребристой внутренней поверхностью. В его нижней части расположен гидроцилиндр с поршнем, имеющим форму стакана. На торце поршня закреплено упомянутое диафрагменное приспособление. Периферию поршня охватывает винтовая цилиндрическая пружина сжатия для возврата его в крайнее нижнее положение. Из этого положения поршень выводится импульсной подачей масла, вырабатываемого гидравлическим генератором импульсов, с которым маслопроводами соединен гидроцилиндр. В результате повышается производительность хонингования за счет увеличения режимов обработки при сохранении ее качества, а также возрастает стойкость используемого алмазно-абразивного инструмента. 3 ил.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке, например, хонинговании отверстий. Хонингование осуществляют при сообщении устройству, имеющему корпус и брускодержатели с алмазно-абразивными брусками, возвратно-вращательного и возвратно-поступательного движений. Корпус используют в виде втулки, жестко закрепленной центральным отверстием на шпиндельной оправке и имеющей на периферии по окружности продольно расточенные цилиндрические отверстия. В последних располагают плунжеры с возможностью возвратно-продольного перемещения. Каждый плунжер в средней части имеет шарнир, на котором продольно установлено коромысло с винтовыми пружинами сжатия для поджима и создания рабочего давления брусков на обрабатываемую поверхность. Плунжеры с брускодержателями подвергают продольным вибрациям за счет подачи сжатого воздуха из сети через коллектор, канал в ступице шкива в верхнюю часть цилиндра. Плунжер движется вниз до совпадения поперечного сечения цилиндра с отверстием, выпускающим сжатый воздух в атмосферу. Движение плунжера вверх обеспечивает предварительно сжатая пружина, находящаяся внизу цилиндра. Частоту вибраций плунжеров регулируют частотой вращения шкива. В результате повышается производительность, точность и качество алмазно-абразивной обработки путем наложения, вибраций на продольное возвратно-поступательное перемещение брусков. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при отделочной алмазно-абразивной обработке, например при хонинговании отверстий. Способ осуществляют инструментом с радиально подвижными алмазно-абразивными брусками. Ему сообщают вращение, относительное осевое продольное перемещение и дополнительное планетарное вращение относительно дополнительной оси, смещенной относительно основной продольной оси. Используют инструмент, имеющий минимум по две на каждый брускодержатель распорные штанги. Последние устанавливают по скользящей посадке в радиальных, расположенных под углом к плоскости, перпендикулярной продольной оси, глухих отверстиях корпуса с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль осей отверстий. Одним торцом, выполненным сферическим, штанги упираются в сферические днища отверстий брускодержателей. На другой торец воздействуют винтовой цилиндрической пружиной сжатия, развивающей силу, плавно изменяющуюся при вращении инструмента на начальной стадии обработки и постоянную - на завершающей стадии. Каждому бруску сообщают осциллирующие движения в продольном направлении с частотой, равной частоте планетарного вращения, и амплитудой, определяемой в зависимости от величин эксцентриситета и угла . В результате повышается производительность обработки без ухудшения ее качества, стойкость инструмента и облегчается съем материала. 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве хонинговального станка. Он содержит хонинговальную головку с механизмами вращательного и возвратно-поступательного движения и механизмом разжима ее брусков. Шток последнего связан с толкателем, несущим конус разжима брусков. Предусмотрена система управления станком с электрической цепью, включающей реле времени, задающее продолжительность работы станка в зависимости от припуска на обработку с обеспечением его отключения. Механизм разжима брусков выполнен в виде пневмокамеры. Стол станка снабжен рольгангом для перемещения на него обрабатываемых блоков двигателей, который установлен с возможностью подъема в вертикальное положение. В результате повышается производительность обработки и снижается ее трудоемкость. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивной обработке отверстий в деталях машин. Для осуществления способа используют инструмент, рабочий режущий элемент которого выполнен в виде упругой металлической проволоки, свернутой в витки винтовой цилиндрической пружины и имеющей алмазно-абразивный слой. Концы пружины закреплены в корпусе и на штоке, расположенном в центральном отверстии корпуса и имеющем винтовой паз. Инструменту сообщают вращение относительно продольной оси, радиальную подачу врезания и возвратно-поступательное движение. Осуществляют регулирование величины радиальной подачи врезания инструмента путем сообщения штоку возвратно-вращательного и поступательного движения относительно корпуса за счет шпонки, входящей в винтовой паз штока и закрепленной в корпусе. Такие действия повышают точность и производительность обработки при использовании инструмента простой конструкции, снижают теплонапряженность процесса и упрощают управление обработкой. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при финишной обработке тел вращения. В процессе обработки цилиндрическому инструменту сообщают вращение и возвратно-поступательное перемещение вдоль оси обрабатываемой поверхности. Скорость возвратно-поступательного перемещения цилиндрического инструмента выбирают постоянной. Скорость его вращения непрерывно изменяют путем ее повышения в течение времени обработки в соответствии с условием V _вр=(0,8-1,2)V_в-п, где V _вр - скорость вращения цилиндрического инструмента; V _в-п - скорость возвратно-поступательного перемещения цилиндрического инструмента. В результате следы обработки при каждом проходе не совпадают друг с другом, а угол направления движения абразивного зерна инструмента изменяется, что повышает производительность обработки и увеличивает износостойкость инструмента. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при отделочной алмазно-абразивной обработке отверстий деталей, например, хонингованием со статико-импульсным нагруженном брусков. Устройство содержит корпус, брускодержатели, несущие расположенные снаружи алмазно-абразивные бруски. На корпусе жестко закреплена втулка с продольными пазами для брускодержателей, опирающихся внутренней поверхностью на синусоидальные плоские пружины. Последние одним концом жестко закреплены на корпусе, а другим - шарнирно соединены с кольцом, входящим в привод изменения наружного диаметра. Кольцо имеет пальцы, контактирующие с байонетными пазами, выполненными в корпусе под углом к продольной оси, и рукоятку, проходящую через паз во втулке. Предусмотрены волновод с рычагами, воздействующими на торцы брускодержателей, и боек, расположенный в центральном продольном отверстии корпуса соосно с волноводом. На противоположные торцы брускодержателей воздействуют винтовые цилиндрические пружины сжатия. Такая конструкция обеспечивает статическое нагружение брусков в радиальном направлении и импульсное их нагружение в продольном направлении, что повышает производительность, точность и качество обработки заготовок малой жесткости из труднообрабатываемых материалов и сплавов. 6 ил.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при отделочной алмазно-абразивной обработке отверстий деталей, например, хонингованием со статико-импульсным нагруженном брусков. Для осуществления способа используют устройство, имеющее корпус и брускодержатели, несущие расположенные снаружи алмазно-абразивные бруски. Устройству сообщают возвратно-вращательное и продольное возвратно-поступательное движения. Бруски статически нагружают в радиальном направлении, а в продольном направлении к ним прикладывают импульсную нагрузку. Для этого на корпусе устройства жестко закрепляют втулку с продольными пазами для брускодержателей, опирающихся внутренней поверхностью на синусоидальные плоские пружины. Последние одним концом жестко закреплены на корпусе, а другим - шарнирно соединены с кольцом, входящим в привод изменения наружного диаметра. Кольцо имеет пальцы, контактирующие с байонетными пазами, выполненными в корпусе под углом к продольной оси, и рукоятку, проходящую через паз во втулке. Предусмотрены волновод с рычагами, воздействующими на торцы брускодержателей, и боек, расположенный в центральном продольном отверстии корпуса соосно с волноводом. На противоположные торцы брускодержателей воздействуют винтовые цилиндрические пружины сжатия. В результате повышается производительность, точность и качество обработки заготовок малой жесткости из труднообрабатываемых материалов и сплавов. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при отделочной обработке отверстий деталей из труднообрабатываемых металлов. Заготовку жестко закрепляют в станочном приспособлении. Хонинговальной головке, содержащей вибратор, установленный с возможностью взаимодействия с брускодержателем, несущим хонинговальные алмазно-абразивные бруски, сообщают вращательное и возвратно-поступательное движения. Брускам сообщают радиальное перемещение. Используют брускодержатель в виде горообразной упругой оболочки, на образующей которой на металлических пластинах закреплены алмазно-абразивные бруски. Оболочку одевают на корпус свободно и ограничивают по высоте с одного торца диском, а с другого - закрепляют гайкой. В упругую оболочку подают сжатый воздух через осевое и поперечное отверстия в корпусе. Такие действия повышают точность, качество и производительность обработки путем обеспечения осевого возвратно-поступательного перемещения брусков с плавным регулированием частоты и амплитуды их осцилляции на ходу без остановки процесса. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке внутренних поверхностей вращения как с постоянным, так и с переменным диаметром по длине отверстия. Заготовку жестко закрепляют в станочном приспособлении. Хонинговальной головке, содержащей корпус с размещенным в его радиальных пазах держателем брусков, сообщают вращательное и возвратно-поступательное движения, а брускам - радиальное перемещение. Используют держатель брусков в виде упругой цилиндрической оболочки с радиальными пазами. На ее выступах на образующей на металлических пластинах закрепляют алмазно-абразивные бруски. Головку жестко соединяют со шпинделем станка и приводят в рабочее состояние путем подачи сжатого воздуха в упругую оболочку через осевое отверстие корпуса и через центральное отверстие в торце оболочки. Такие действия позволяют повысить производительность и качество обработки, интенсифицировать процесс, варьируя давлением сжатого воздуха, сглаживать удары, гасить автоколебания и автоматически ориентировать бруски, самоцентрируя их. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.