Хонинговальные станки или устройства; вспомогательные устройства для них – B24B 33/00

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при хонинговании отверстий цилиндрической, конической, некруглой и ступенчатой формы с наличием окон, пазов, шпоночных канавок. Абразивный инструмент содержит корпус и рабочие абразивные элементы, установленные на гибкой основе на периферии корпуса. Рядами на корпусе установлены кольца, которые выполнены на своих торцевых поверхностях с кольцевыми проточками и радиальными пазами. Гибкая основа выполнена в виде упругих гибких связей, а рабочие абразивные элементы выполнены сферическими и установлены рядами посредством неподвижных шариков в упомянутых радиальных пазах и кольцевых проточках колец. Рабочие абразивные элементы в каждом ряду могут быть установлены в шахматном порядке. Расширяются технологические возможности обработки отверстий различной формы, в том числе с наличием радиальных отверстий, окон, шпоночных пазов и ступеней. 1 з.п.ф-лы, 1 пр., 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке отверстий в тонкостенных деталях. Деталь размещают в приспособлении для закрепления и вводят хон с абразивными брусками в отверстие детали. Одновременно равномерно нагружают удельным давлением стенки детали, подавая рабочий агент в полости зажимного приспособления и хона с обеспечением одинакового удельного давления на стенки детали с наружной стороны резиновой эластичной манжетой, а с внутренней стороны - абразивными брусками. Сообщают рабочие движения и выполняют обработку. После обработки отключают рабочие движения и одновременно равномерно убирают давление рабочего агента и извлекают деталь. 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу механической обработки компонентов двигателя внутреннего сгорания посредством изменяющего качество поверхности обрабатывающего инструмента. Способ включает обработку по меньшей мере одной изготовленной из подверженного коррозии материала, направляющей отработанные газы поверхностной зоны, посредством изменяющего качество поверхности обрабатывающего инструмента, который вводят в соприкосновение с по меньшей мере одним трибохимически активируемым веществом, которое во время обработки, в частности, в зависимости от определенной силы прижатия обрабатывающего инструмента и/или от установившейся во время обработки определенной температуры обработки, активируется и образует с соответствующей зоной поверхности вследствие трибохимической реакции устойчивую к коррозии поверхность в виде трибореакционного слоя. Предложенным способом изготавливают картер и гильзу цилиндра. Технический результат: получение устойчивой к коррозии поверхности. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении или ремонте цилиндров ДВС, нагруженных осевыми моментами, в особенности при финишной обработке поверхностей трения гильз цилиндров. Для нанесения маслопроводящей сетки в полости гильзы используют хонинговальную пластину, включающую режущий элемент и выглаживающую поверхность. Режущий элемент жестко закреплен в рамке, выполненной из материала с твердостью, меньшей твердости режущего элемента. Выглаживающая поверхность выполнена на рамке с выступанием режущего элемента из рамки на величину Z. При изготовлении хонинговальной пластины обеспечивают выступание режущего элемента из рамки на величину Y, выбираемую с учетом припусков на шлифование выглаживающей поверхности и устранение дефектов ее формы, а также последующего шлифования пластины до выступания режущего элемента на величину Z. При нанесении маслопроводящей сетки обеспечивают выход режущего элемента пластины из полости обрабатываемой гильзы с одновременным ее выглаживанием поверхностью рамки пластины. Операции нанесения маслопроводящей сетки и чистовое хонингование полости гильзы проводят при осевом нагружении гильзы цилиндра в съемном приспособлении-спутнике. В результате улучшаются геометрические параметры обрабатываемой полости гильзы цилиндра. 4 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке отверстий, например, при хонинговании. Алмазно-абразивному инструменту сообщают возвратно-вращательное и продольное возвратно-поступательное движения. Заготовку типа втулки закрепляют с обеспечением плавающего положения в пневматическом диафрагменном приспособлении с резиновой манжетой, имеющей ребристую внутреннюю поверхность. Дополнительно сообщают заготовке осевые вибрационные движения низкой частоты посредством гидроцилиндра с поршнем, имеющим форму стакана. На торце поршня закрепляют упомянутое диафрагменное приспособление. Периферию поршня охватывают винтовой цилиндрической пружиной сжатия для возврата его в крайнее нижнее положение. Из этого положения поршень выводят импульсной подачей масла, вырабатываемой гидравлическим генератором импульсов, с которым маслопроводами соединяют гидроцилиндр. В результате повышается производительность хонингования за счет увеличения режимов обработки при сохранении ее качества, а также возрастает стойкость используемого алмазно-абразивного инструмента. 3 ил.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке отверстий, например при хонинговании. В верхней части устройства расположено пневматическое диафрагменное приспособление для зажима обрабатываемой заготовки типа втулки, имеющее резиновую манжету с ребристой внутренней поверхностью. В его нижней части расположен гидроцилиндр с поршнем, имеющим форму стакана. На торце поршня закреплено упомянутое диафрагменное приспособление. Периферию поршня охватывает винтовая цилиндрическая пружина сжатия для возврата его в крайнее нижнее положение. Из этого положения поршень выводится импульсной подачей масла, вырабатываемого гидравлическим генератором импульсов, с которым маслопроводами соединен гидроцилиндр. В результате повышается производительность хонингования за счет увеличения режимов обработки при сохранении ее качества, а также возрастает стойкость используемого алмазно-абразивного инструмента. 3 ил.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке, например при хонинговании отверстий. Устройство содержит корпус и брускодержатели, несущие расположенные снаружи алмазно-абразивные бруски. Корпус в виде втулки жестко закреплен центральным отверстием на шпиндельной оправке и имеет на периферии по окружности продольно расточенные цилиндрические отверстия, в которых расположены плунжеры с возможностью возвратно-продольного перемещения. Каждый из плунжеров в средней части имеет шарнир, на котором продольно установлено коромысло с цилиндрическими пружинами сжатия для поджима и создания радиального рабочего давления брускодержателя на обрабатываемую поверхность. Упомянутые плунжеры с брускодержателями подвергаются продольным вибрациям за счет подачи сжатого воздуха из сети через коллектор, канал в ступице шкива в верхнюю часть цилиндра. Предусмотрены отверстия, выпускающие сжатый воздух в атмосферу, и пружина сжатия, находящаяся внизу цилиндра. Плунжер движется вниз, до тех пор пока поперечное сечение цилиндра не совпадет с упомянутым отверстием, а движение плунжера вверх обеспечивается сжатой пружиной. Частота вибраций плунжеров регулируется частотой вращения шкива. В результате повышается производительность, точность и качество обработки при использовании упрощенной конструкции пневматического генератора колебаний. 4 ил.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке, например, хонинговании отверстий. Хонингование осуществляют при сообщении устройству, имеющему корпус и брускодержатели с алмазно-абразивными брусками, возвратно-вращательного и возвратно-поступательного движений. Корпус используют в виде втулки, жестко закрепленной центральным отверстием на шпиндельной оправке и имеющей на периферии по окружности продольно расточенные цилиндрические отверстия. В последних располагают плунжеры с возможностью возвратно-продольного перемещения. Каждый плунжер в средней части имеет шарнир, на котором продольно установлено коромысло с винтовыми пружинами сжатия для поджима и создания рабочего давления брусков на обрабатываемую поверхность. Плунжеры с брускодержателями подвергают продольным вибрациям за счет подачи сжатого воздуха из сети через коллектор, канал в ступице шкива в верхнюю часть цилиндра. Плунжер движется вниз до совпадения поперечного сечения цилиндра с отверстием, выпускающим сжатый воздух в атмосферу. Движение плунжера вверх обеспечивает предварительно сжатая пружина, находящаяся внизу цилиндра. Частоту вибраций плунжеров регулируют частотой вращения шкива. В результате повышается производительность, точность и качество алмазно-абразивной обработки путем наложения, вибраций на продольное возвратно-поступательное перемещение брусков. 4 ил.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при чистовой, отделочной алмазно-абразивной обработке, например при хонинговании отверстий. Пневматический генератор содержит корпус, жестко закрепленный на шпинделе, и брускодержатели, несущие расположенные снаружи алмазно-абразивные бруски. Корпус имеет по окружности периферии продольно расточенные цилиндрические отверстия, в которых расположены подпружиненные плунжеры с возможностью возвратно-продольного перемещения. Каждый плунжер в средней части имеет шарнир, на котором продольно установлено коромысло, несущее на своих концах винтовые цилиндрические пружины сжатия для поджима брускодержателя к обрабатываемой поверхности. Плунжеры с коромыслами и брускодержателями получают продольные вибрации за счет подачи сжатого воздуха через коллектор и канал в ступице шкива в верхнюю часть цилиндра. Предусмотрено отверстие для выпуска сжатого воздуха в атмосферу при движении плунжера вниз, а также регулирование частоты вибраций плунжеров частотой вращения шкива. В результате повышается производительность, точность и качество алмазно-абразивной обработки при использовании упрощенной конструкции пневматического генератора возбуждения колебаний. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при чистовой отделочной алмазно-абразивной обработке, например, при хонинговании отверстий заготовок из труднообрабатываемых металлов. В продольных пазах корпуса расположены брускодержатели, несущие расположенные снаружи алмазно-абразивные бруски. Предусмотрены минимум по две на каждый брускодержатель распорные штанги, установленные по скользящей посадке в радиальных, расположенных под острым углом к плоскости, перпендикулярной продольной оси, глухих отверстиях корпуса. Распорные штанги размещены с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль осей отверстий и одним торцом, выполненным сферическим, оперты в сферические днища отверстий брускодержателей. На другой торец штанг воздействует винтовая цилиндрическая пружина сжатия. Корпус имеет возможность вращения, относительного осевого перемещения и дополнительного планетарного вращения относительно дополнительной оси, эксцентрично смещенной относительно основной продольной оси. Устройство имеет простую конструкцию, позволяет повысить режимы и производительность обработки без ухудшения ее качества, повысить стойкость инструмента и облегчить съем материала. 8 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при отделочной алмазно-абразивной обработке, например при хонинговании отверстий. Способ осуществляют инструментом с радиально подвижными алмазно-абразивными брусками. Ему сообщают вращение, относительное осевое продольное перемещение и дополнительное планетарное вращение относительно дополнительной оси, смещенной относительно основной продольной оси. Используют инструмент, имеющий минимум по две на каждый брускодержатель распорные штанги. Последние устанавливают по скользящей посадке в радиальных, расположенных под углом к плоскости, перпендикулярной продольной оси, глухих отверстиях корпуса с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль осей отверстий. Одним торцом, выполненным сферическим, штанги упираются в сферические днища отверстий брускодержателей. На другой торец воздействуют винтовой цилиндрической пружиной сжатия, развивающей силу, плавно изменяющуюся при вращении инструмента на начальной стадии обработки и постоянную - на завершающей стадии. Каждому бруску сообщают осциллирующие движения в продольном направлении с частотой, равной частоте планетарного вращения, и амплитудой, определяемой в зависимости от величин эксцентриситета и угла . В результате повышается производительность обработки без ухудшения ее качества, стойкость инструмента и облегчается съем материала. 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве хонинговального станка. Он содержит хонинговальную головку с механизмами вращательного и возвратно-поступательного движения и механизмом разжима ее брусков. Шток последнего связан с толкателем, несущим конус разжима брусков. Предусмотрена система управления станком с электрической цепью, включающей реле времени, задающее продолжительность работы станка в зависимости от припуска на обработку с обеспечением его отключения. Механизм разжима брусков выполнен в виде пневмокамеры. Стол станка снабжен рольгангом для перемещения на него обрабатываемых блоков двигателей, который установлен с возможностью подъема в вертикальное положение. В результате повышается производительность обработки и снижается ее трудоемкость. 3 ил.

Устройство содержит корпус-обойму, верхнюю и нижнюю плиты и резиновую эластичную манжету. Для расширения технологических возможностей и повышения надежности работы на эластичной резиновой манжете в средней части выполнен цилиндрический кольцевой выступ, предназначенный для установки разрезной цилиндрической втулки с равномерно расположенными по окружности в продольном направлении встречными пазами, образующими подвижные в радиальном направлении двухсторонние лепестки, предназначенные для одновременного контакта с наружной поверхностью заготовки под действием эластичной резиновой манжеты. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на операции хонингования отверстий. Осуществляют установку хонинговального бруска в паз колодки. Используют колодку, разделенную на верхнюю и нижнюю части. В верхней из них имеется сквозной паз трапециевидной формы, в который устанавливают имеющий форму трапеции хонинговальный брусок. Средняя часть бруска полностью соответствует по форме и размерам пазу верхней части колодки. Нижняя часть бруска - выступает из колодки. Прикладывают нижнюю часть колодки к ее верхней части с бруском с образованием между частями колодки за счет выступающей нижней части бруска гарантированного зазора, исключающего свободное перемещение бруска в радиальном направлении. Устанавливают колодку с закрепленным хонинговальным бруском в корпус хона и стягивают с внешней стороны кольцевыми пружинами, а с внутренней - подпирают механизмом разжима хона. В результате повышается надежность крепления бруска с упрощением процесса его крепления. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано во всех отраслях хозяйства в шарнирных соединениях машин и механизмов. Устройство шарнирное самоустанавливающееся для передачи вращения соединяемых валов преимущественно на вал хонинговальной головки состоит из втулки (1) и крестовины (2) с установленным в отверстии крестовины рядом шариков (3). Втулка (1) соединена с толкателем (4) посредством шпильки (5) и с крестовиной (2) посредством болтов (6). Болты (6) не имеют резьбы в зоне крестовины (2) и разнесены на 180° относительно друг друга. Крестовина (2) соединена шарнирно с корпусом (7) посредством болтов (8). Болты (8) также не имеют резьбы в зоне крестовины (2) и разнесены на 180° относительно друг друга. При этом обе системы фиксации из двух пар болтов (6, 8) смещены относительно друг друга на 90° с обеспечением возможности поворота втулки (1) и крестовины (2) во взаимно перпендикулярных плоскостях. Технический результат - упрощение конструкции шарового шарнира и повышение точности обработки поверхности детали; повышение надежности работы самоустанавливающегося устройства и снижение трудоемкости его изготовления. 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при хонинговании цилиндрических поверхностей отверстий. Хонинговальным брускам сообщают вращательное и осевое возвратно-поступательное движения и изменяют скорость вращательного движения брусков. Увеличивают скорость вращательного движения брусков при их осевом движении от точки реверса у одного края обрабатываемого отверстия к точке реверса у его противоположного края и уменьшают при движении хонинговальных брусков в обратном направлении. Затем брускам сообщают один ход без изменения этой скорости. В результате повышаются точность и производительность обработки за счет увеличения съема припуска у обоих краев обрабатываемого отверстия. 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано на окончательных операциях обработки рабочей поверхности цилиндров, преимущественно длинномерных гильз. В корпусе хонинговальной головки установлены корпус, колодки с хонинговальными брусками, разжимной элемент, установленный с возможностью осевого перемещения, и узел автоматического прекращения процесса хонингования при достижении заданного размера обрабатываемой поверхности. Последний выполнен в виде ограничительных втулок с толкателями, смонтированных посредством резьбового соединения во втулке, установленной на валу хонинговальной головки. В ограничительных втулках предусмотрены нижние и верхние шарики. Нижние шарики расположены в канавке вала хонинговальной головки и входят в зацепление с втулкой. Верхние шарики находятся в верхней зоне ограничительной втулки и установлены с возможностью упора в обрабатываемую поверхность. Упомянутый узел выполнен с пружиной возврата вала хонинговальной головки в исходное положение и пружиной возврата втулки в исходное положение. В результате повышаются производительность и качество обработки однотипных деталей за счет обеспечения стабильности размеров обрабатываемых отверстий. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при хонинговании отверстий цилиндрической формы. Хонинговальная головка содержит держатель, корпус, шарнирный узел в виде двух установленных соосно с корпусом колец, сопряженных по сферическим поверхностям. В корпусе размещены колодки с абразивными брусками и установлена втулка с выточкой. В последней соосно вертикальной оси головки расположен шарнирный узел. Центр узла лежит на горизонтальных осях, проходящих через середины абразивных брусков. В результате исключается разворачивающий момент, обеспечивается жесткость конструкции и надежность работы хонголовки, что повышает точность обработки поверхностей. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при хонинговании ограниченных поверхностей деталей. Хонинговальным брускам сообщают вращательное и осевое возвратно-поступательное движения и изменяют скорость вращательного движения брусков. Увеличивают скорость при каждом их осевом движении, начиная от середины хода хонинговальной головки с хонинговальными брусками до момента реверса ее хода у дна обрабатываемого отверстия. Уменьшают эту скорость при движении хонинговальных брусков в обратном направлении до момента времени, соответствующего середине хода хонинговальной головки. В результате повышается точность и производительность обработки за счет увеличения съема припуска у дна обрабатываемого отверстия. 5 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при хонинговании цилиндрических поверхностей деталей. Хонинговальным брускам сообщают вращательное и осевое возвратно-поступательное движения. Изменяют скорость вращательного движения брусков в течение каждого осевого хода хонинговальной головки. Минимальное значение окружной скорости задают в середине осевого хода хонинговальной головки. По мере приближения к каждой из точек реверса ее увеличивают до максимального значения. В результате повышается точность и производительность обработки за счет увеличения съема припуска у краев обрабатываемого отверстия. 5 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при хонинговании ограниченных поверхностей деталей. Хонинговальным брускам сообщают вращательное и осевое возвратно-поступательное движения и изменяют скорость вращательного движения брусков. Увеличивают скорость при каждом их осевом движении от точки реверса у открытого края отверстия к точке реверса у его дна и уменьшают при движении хонинговальных брусков в обратном направлении. В результате повышается точность и производительность обработки за счет увеличения съема припуска у дна обрабатываемого отверстия. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении инструмента для финишной обработки некруглых отверстий. В корпусе инструмента, имеющем канал для подвода упругой среды, размещены колодки с рабочими элементами в виде абразивных брусков и с образованием многозвенных цепочек. Рабочие элементы прижаты к обрабатываемой поверхности упругой камерой под необходимым давлением. Конечные звенья цепочек шарнирно прикреплены, соответственно, к подвижной и неподвижной муфтам. В одной из муфт предусмотрены продольные пазы для перемещения концов цепочек. В результате повышается качество хонингования деталей с некруглыми отверстиями, в частности с изменяющимся по длине сечением за счет обеспечения равномерного съема припуска. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивной обработке отверстий в деталях машин. Инструмент содержит корпус и рабочий режущий элемент в виде упругой свернутой в витки винтовой цилиндрической пружины металлической проволоки, имеющей алмазно-абразивный слой. Концы пружины закреплены в корпусе и на штоке, расположенном в центральном отверстии корпуса и имеющем винтовой паз. Шток установлен с возможностью возвратно-вращательного движения относительно продольной оси посредством шпонки, входящей в винтовой паз штока и закрепленной в корпусе. Такая конструкция повышает точность и производительность обработки, обладает простотой, снижает теплонапряженность процесса и упрощает управление обработкой отверстий. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивной обработке отверстий в деталях машин. Для осуществления способа используют инструмент, рабочий режущий элемент которого выполнен в виде упругой металлической проволоки, свернутой в витки винтовой цилиндрической пружины и имеющей алмазно-абразивный слой. Концы пружины закреплены в корпусе и на штоке, расположенном в центральном отверстии корпуса и имеющем винтовой паз. Инструменту сообщают вращение относительно продольной оси, радиальную подачу врезания и возвратно-поступательное движение. Осуществляют регулирование величины радиальной подачи врезания инструмента путем сообщения штоку возвратно-вращательного и поступательного движения относительно корпуса за счет шпонки, входящей в винтовой паз штока и закрепленной в корпусе. Такие действия повышают точность и производительность обработки при использовании инструмента простой конструкции, снижают теплонапряженность процесса и упрощают управление обработкой. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при финишной обработке тел вращения. В процессе обработки цилиндрическому инструменту сообщают вращение и возвратно-поступательное перемещение вдоль оси обрабатываемой поверхности. Скорость возвратно-поступательного перемещения цилиндрического инструмента выбирают постоянной. Скорость его вращения непрерывно изменяют путем ее повышения в течение времени обработки в соответствии с условием V _вр=(0,8-1,2)V_в-п, где V _вр - скорость вращения цилиндрического инструмента; V _в-п - скорость возвратно-поступательного перемещения цилиндрического инструмента. В результате следы обработки при каждом проходе не совпадают друг с другом, а угол направления движения абразивного зерна инструмента изменяется, что повышает производительность обработки и увеличивает износостойкость инструмента. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при отделочной алмазно-абразивной обработке отверстий деталей, например, хонингованием со статико-импульсным нагруженном брусков. Устройство содержит корпус, брускодержатели, несущие расположенные снаружи алмазно-абразивные бруски. На корпусе жестко закреплена втулка с продольными пазами для брускодержателей, опирающихся внутренней поверхностью на синусоидальные плоские пружины. Последние одним концом жестко закреплены на корпусе, а другим - шарнирно соединены с кольцом, входящим в привод изменения наружного диаметра. Кольцо имеет пальцы, контактирующие с байонетными пазами, выполненными в корпусе под углом к продольной оси, и рукоятку, проходящую через паз во втулке. Предусмотрены волновод с рычагами, воздействующими на торцы брускодержателей, и боек, расположенный в центральном продольном отверстии корпуса соосно с волноводом. На противоположные торцы брускодержателей воздействуют винтовые цилиндрические пружины сжатия. Такая конструкция обеспечивает статическое нагружение брусков в радиальном направлении и импульсное их нагружение в продольном направлении, что повышает производительность, точность и качество обработки заготовок малой жесткости из труднообрабатываемых материалов и сплавов. 6 ил.

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при отделочной алмазно-абразивной обработке отверстий деталей, например, хонингованием со статико-импульсным нагруженном брусков. Для осуществления способа используют устройство, имеющее корпус и брускодержатели, несущие расположенные снаружи алмазно-абразивные бруски. Устройству сообщают возвратно-вращательное и продольное возвратно-поступательное движения. Бруски статически нагружают в радиальном направлении, а в продольном направлении к ним прикладывают импульсную нагрузку. Для этого на корпусе устройства жестко закрепляют втулку с продольными пазами для брускодержателей, опирающихся внутренней поверхностью на синусоидальные плоские пружины. Последние одним концом жестко закреплены на корпусе, а другим - шарнирно соединены с кольцом, входящим в привод изменения наружного диаметра. Кольцо имеет пальцы, контактирующие с байонетными пазами, выполненными в корпусе под углом к продольной оси, и рукоятку, проходящую через паз во втулке. Предусмотрены волновод с рычагами, воздействующими на торцы брускодержателей, и боек, расположенный в центральном продольном отверстии корпуса соосно с волноводом. На противоположные торцы брускодержателей воздействуют винтовые цилиндрические пружины сжатия. В результате повышается производительность, точность и качество обработки заготовок малой жесткости из труднообрабатываемых материалов и сплавов. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на финишных операциях шлифования и хонингования конических поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов, склонных к появлению прижогов и микротрещин. Заготовке и хонинговальной головке сообщают вращательные движения и возвратно-поступательное движение подачи. Используют хонинговальную головку, имеющую корпус в виде упругой оболочки в форме тора, а шпиндель - полым с центральным продольным отверстием для подачи сжатого воздуха в корпус. Алмазно-абразивные бруски на гибкой связке закрепляют на гибкой основе и располагают на периферии корпуса. В головке предусмотрен механизм регулирования угла наклона корпуса к плоскости, перпендикулярной продольной оси вращения, состоящий из двух шарнирно соединенных друг с другом шайб, одна из которых жестко закреплена на шпинделе, а другая - на торце корпуса. Между шайбами в диаметрально противоположном месте от шарнира располагают винтовую цилиндрическую пружину сжатия. С противоположного механизму регулирования угла наклона торца корпуса устанавливают сопрягаемые между собой сферическую и коническую шайбы. Осуществляют черновую обработку с минимальным углом наклона корпуса, а чистовую - с максимальным. В результате повышается точность и производительность обработки за счет регулирования распределения удельного давления на обрабатываемую поверхность без предварительной настройки на величину конусности, а также снижается теплонапряженность процесса за счет использования головки с осциллирующим и прерывистым режущим слоем. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на финишных операциях шлифования и хонингования конических поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов, склонных к появлению прижогов и микротрещин. Корпус головки выполнен в виде упругой оболочки в форме тора, шпиндель - полым с центральным продольным отверстием для подачи сжатого воздуха в корпус. Алмазно-абразивные бруски, на гибкой связке, закреплены на гибкой основе и расположены на периферии корпуса. Предусмотрен механизм регулирования угла наклона корпуса к плоскости, перпендикулярной продольной оси вращения. Он состоит из двух шарнирно соединенных друг с другом шайб, одна из которых жестко закреплена на шпинделе, а другая - на торце корпуса. Между шайбами в диаметрально противоположном месте от шарнира расположена винтовая цилиндрическая пружина сжатия. С противоположного механизму регулирования угла наклона торца корпуса установлены сопрягаемые между собой сферическая и коническая шайбы. Такая конструкция повышает точность и производительность обработки за счет регулирования распределения удельного давления на обрабатываемую поверхность без предварительной настройки на величину конусности, а также снижает теплонапряженность процесса за счет использования головки с осциллирующим и прерывистым режущим слоем. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для эффективной чистовой алмазно-абразивной обработки заготовок из различных металлов, предрасположенных к дефектообразованию. Комбинированный инструмент содержит шлифовальный круг с устройством его крепления на оправке под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения, и хон. Последний состоит из отдельных алмазно-абразивных брусков с различной зернистостью, закрепленных на наружной поверхности торообразной упругой оболочки. Восстановление изношенного наружного диаметра хона осуществлено за счет подачи сжатого воздуха в упругую оболочку из условия увеличения его диаметра до размеров диаметра шлифовального круга. Такая конструкция повышает производительность и качество обработки, долговечность инструмента и обеспечивает быстрый переход с одного режима обработки на другой без остановки процесса. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.