Станки или устройства, в том числе вспомогательные, для притирки порошкообразными абразивными веществами – B24B 37/00
B24B 37/02 | .для обработки поверхностей вращения |
B24B 37/04 | .для обработки плоских поверхностей |
Патенты в данной категории
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТВЕРДОГО ТЕЛА
Изобретение относится к области обработки поверхности твердых тел, преимущественно для подготовки поверхности пластин, и может быть использовано в микроэлектронике, например, при обработке подложек сверхтвердых материалов для проведения процесса эпитаксии. Движения инструмента и твердого тела являются закономерными циклическими и периодическими. В этом случае произвольные точки на поверхностях инструмента и твердого тела описывают трансцендентные кривые. Отношение частот циклического движения инструмента и твердого тела больше единицы и не равно целому числу. В результате повышается качество полировки обрабатываемой поверхности. 4 з.п. ф-лы, 6 ил. |
2494852 выдан: опубликован: 10.10.2013 |
|
СПОСОБ ПОЛИРОВКИ АЛМАЗНЫХ ПЛАСТИН
Изобретение относится к обработке поликристаллических алмазных пластин и изделий из них и может быть использовано для производства элементов микроэлектроники, оптики инфракрасного, видимого и рентгеновского диапазонов. Осуществляют безабразивную полировку поверхности алмазных поликристаллических пластин трением путем взаимодействия поверхности пластин с вращающимся контртелом. Последнее изготавливают из керамики или кварца, которые не вступают в реакцию с поверхностью алмазной пластины при температуре полировки. Дополнительно используют ультрадисперсный порошок меди или оксида меди в качестве вещества, инициирующего термохимическую обработку алмаза. Обработку ведут на воздухе или в атмосфере, содержащей не менее 10% кислорода при температуре, превышающей 400°С. В результате повышается качество обработки алмазных поликристаллических пластин при удешевлении процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2483856 выдан: опубликован: 10.06.2013 |
|
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛМАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретения относятся к области алмазно-абразивной обработки и могут быть использованы при механической обработке алмаза. Обработку поверхности алмаза осуществляют механической деталью, которая движется относительно алмаза. Между поверхностями механической детали и алмаза располагают несвязанные мелкие кристаллические алмазы с возможностью их качения по обрабатываемой поверхности. Создают контакт механической детали с поверхностью алмаза через мелкие кристаллические алмазы на контактной длине, на которой они катятся по поверхности алмаза в соответствии с направлением относительного движения механической детали. Несвязанные кристаллические алмазы, вдавливаясь в обрабатываемую поверхность, образуют на ней микроскопические трещины и обеспечивают ее постепенное истирание. В результате повышается производительность съема материала вне зависимости от ориентации кристаллической структуры обрабатываемого алмаза. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил. |
2483854 выдан: опубликован: 10.06.2013 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОСТОРОННЕГО УТОНЕНИЯ ПЛАСТИН
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве изделий микро- и оптоэлектроники для односторонней обработки, преимущественно шлифованием и полированием, пластин стекла, керамики, сапфира, кварца, кремния, арсенида и других материалов. Устройство содержит шлифовально-полировальный стол с приводом вращения и самоустанавливающийся шпиндель 3 с шарнирно закрепленным устройством перемещения шпинделя. Шпиндель выполнен в виде планшайбы с зонами фиксации пластин рабочей стороной к поверхности планшайбы через упруго-эластичную прокладку. Шлифовально-полировальный стол выполнен в виде планшайбы с кольцевой зоной алмазно-абразивных элементов, закрепленных на ее поверхности. Зоны фиксации пластин выполнены из материала с микроотверстиями или порами для подачи вакуума через устройство перемещения шпинделя. Последнее имеет с одного конца вакуумно-плотные втулки, а с другого - вращающийся вакуумно-плотный цанговый соединитель с вакуумным шлангом. В результате повышается производительность процесса при увеличении выхода годных изделий и улучшаются геометрические параметры пластин за счет уменьшения удельных нагрузок и исключения деформации пластин. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. |
2478463 выдан: опубликован: 10.04.2013 |
|
ИНСТРУМЕНТ С ПОЛИРУЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ИЗ СПЕЧЕННОГО ВЕЩЕСТВА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к абразивному инструменту, имеющему абразивную часть, содержащую слой спеченных суперабразивных частиц и множество абразивных элементов, которые имеют верхние концы, расположенные на одинаковом уровне. Абразивная часть состоит из слоя спеченных суперабразивных частиц, которые соединены в единое целое и соединены с подкладочным материалом из цементированного карбида. Абразивные элементы расположены в абразивной части вдоль групп у прямолинейных бороздок, при этом суперабразивные частицы соединены друг с другом и в единое целое с цементированным карбидом, в результате спекания посредством связующего металла, подаваемого от цементированного карбида в условиях ультравысокого давления и высокой температуры, так что указанный суперабразив находится в его термодинамически стабильной фазе, а бороздки образованы вырезной электроэрозионной обработкой. Способы позволяют создать абразивный инструмент с хорошей удерживающей способностью абразивных частиц на базовой пластине, получить высокоточные поверхности инструмента и увеличить срок службы инструмента. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 17 ил., 1 табл. |
2430827 выдан: опубликован: 10.10.2011 |
|
ПАРТИЯ САПФИРОВЫХ ПОДЛОЖЕК И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к области обработки поверхностей сапфировых подложек шлифованием. Способ включает шлифование поверхности каждой сапфировой подложки с использованием абразива, так что первая поверхность имеет ориентацию в с-плоскости. Партия сапфировых подложек содержит по меньшей мере 20 подложек, причем каждая сапфировая подложка имеет первую поверхность, которая имеет (i) ориентацию в с-плоскости, (ii) угол ( m) дезориентации кристаллографической m-плоскости и (iii) угол ( а) дезориентации кристаллографической а-плоскости, причем по меньшей мере (а) стандартное отклонение m угла m дезориентации ориентировочно не превышает 0.0130 градусов или (b) стандартное отклонение а угла а дезориентации ориентировочно не превышает 0.0325 градусов. Технический результат - повышение качества сапфировых подложек, имеющих большие площади поверхности. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл. |
2412037 выдан: опубликован: 20.02.2011 |
|
ПРИТИР ДЛЯ ДОВОДКИ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
Изобретение относится к производству и ремонту двигателей внутреннего сгорания и может быть использовано при обработке шеек коленчатого вала автомобилей. Притир содержит рубашку, рукоятки и регулировочные винты. Рубашка выполнена в виде корпусной детали, состоящей из двух половин, шарнирно соединенных между собой. Половины рубашки стянуты тремя расположенными в ряд регулировочными винтами. В зазоре плоскостей разъема половин рубашки установлены пружины, насаженные на регулировочные винты. В результате повышается точность обработки коленчатого вала и устраняется брак, возникающий после его шлифования. 2 ил. |
2365485 выдан: опубликован: 27.08.2009 |
|
СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ПОДЛОЖКИ
Изобретение относится к области шлифования и полирования, а именно к обработке монокристаллов. Способ включает ориентацию поверхности подложки и химико-механическое полирование с применением абразивной суспензии и полирующей плиты. Ориентированную подложку закрепляют на пластине из тугоплавкого металла. Затем проводят химико-механическое полирование закрепленной на пластине подложки при давлении полирующей плиты на подложку 1÷2 кг/см 2 и скорости вращения полирующей плиты 40÷60 м/с. В результате повышается качество выращиваемых монокристаллов 1 з.п. ф-лы. |
2320466 выдан: опубликован: 27.03.2008 |
|
СПОСОБ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ
Изобретение относится к области полупроводниковых технологий и может быть использовано при изготовлении полупроводниковых пластин, включающем механическую обработку и химическое травление. Полупроводниковую пластину размещают на поверхности полирующего круга. На его поверхность подают жидкий полировальный состав с воздействием ультразвуковыми колебаниями. Упомянутое воздействие осуществляют на рабочей поверхности рабочих окончаний пьезоэлектрических колебательных систем. Обеспечивают амплитуду колебаний рабочих окончаний, достаточную для мелкодисперсного распыления жидкого полировального состава. Производят формирование множества капель аэрозоля жидкого полировального состава. Средний размер и количество капель определяют из условия получения необходимого количества полировального состава на поверхности полирующего круга и обеспечивают выбором резонансного размера колебательной системы. Форму и размер рабочего окончания колебательной системы и количество выходных отверстий на его рабочей поверхности устанавливают из условия формирования факела распыления с продольным размером на поверхности полирующего круга не менее половины диаметра полирующего круга. В результате обеспечивают получение однородной и ровноплоскостной поверхности полупроводниковой пластины за счет нанесения гарантированного количества полировального состава в каждую точку поверхности полировального круга. 5 ил. |
2305621 выдан: опубликован: 10.09.2007 |
|
СПОСОБ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ И ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ (ВАРИАНТЫ)
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой химико-механической обработке деталей. На заготовку наносят активный химический состав, способный вступать в реакцию с заготовкой с образованием на ней конверсионного покрытия, являющегося нерастворимым в активном химическом составе и защищающего заготовку от дальнейшей реакции. Осуществляют контактирование инструмента с заготовкой при относительном их перемещении до достижения желательных характеристик поверхности заготовки. При этом удаляется конверсионное покрытие с заготовки, открываются участки поверхности заготовки для дальнейшей реакции с активным химическим составом и образуется новое конверсионное покрытие. Предусмотрена обработка сопряженных зубчатых колес и обоймы подшипников с элементами качения. В результате повышается точность обработки за счет обеспечения контроля скорости удаления металла с заготовки с высокой точностью. 3 н. и 43 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2290291 выдан: опубликован: 27.12.2006 |
|
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРИТИРА К РАБОТЕ
Изобретение относится к области алмазно-абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении притиров, применяемых для производства высокоточных деталей. Рабочую поверхность притира получают шлифованием и доводкой с последующим нанесением микроуглублений. Последние наносят сканированием воздушно-абразивной струи по рабочей поверхности притира через сопло на расстоянии от поверхности притира Х=(1...3)dc с поперечной подачей S=0,7d о, где dc - диаметр сопла; do - диаметр отпечатка воздушно-абразивной струи на плоскости обработки. Количество n абразивных зерен в штуках, необходимых для формообразования микроуглублений с 50%-ным покрытием рабочей поверхности притира, и время обработки определены соответственно по формулам: n=Fn /Fm и =n/n , где Fn - площадь рабочей поверхности притира; Fm - площадь микроуглубления; n - штучный секундный расход абразивных зерен. В результате повышается производительность создания микроуглублений и равномерность их распределения по поверхности. 3 ил., 2 табл. |
2287421 выдан: опубликован: 20.11.2006 |
|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЛАППИНГОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ Изобретения относятся к устройствам для лаппингования, в частности к совершенствованию методов и устройств для доводки партий плоских и цилиндрических деталей. Способ включает обработку деталей первым и вторым доводочными дисками, рабочие поверхности которых выполнены с абразивными частицами. При обработке детали размещают внутри кассеты с криволинейным отверстием, предназначенным для удержания обрабатываемых деталей с возможностью свободного движения и в контакте с рабочими поверхностями доводочных дисков. Кассету размещают между первым и вторым доводочными дисками, которым сообщают поступательные колебания параллельно их рабочим поверхностям со скоростью резания. Для осуществления способа используют устройства, одно из которых содержит расположенные друг против друга первый и второй доводочные диски, имеющие рабочие поверхности с абразивными частицами. Между доводочными дисками размещена кассета, выполненная по меньшей мере с одним криволинейным отверстием, ограниченным внутренней стенкой, для размещения обрабатываемых деталей. С доводочными дисками связано колебательное устройство, предназначенное для передачи на них двухкомпонентных поступательных колебаний в направлениях, параллельных рабочим поверхностям доводочных дисков, с обеспечением скорости резания группы обрабатываемых деталей. Приводное устройство предназначено для вращения кассеты или по меньшей мере одного из доводочных дисков так, что точки периферии кассеты имеют относительно смежных точек по меньшей мере одного из доводочных дисков линейную скорость, меньшую скорости резания для циркулирования обрабатываемых деталей внутри упомянутого отверстия кассеты. В другом исполнении устройство содержит расположенные друг против друга первый и второй доводочные диски, имеющие рабочие поверхности с абразивными частицами, кассету, размещенную между доводочными дисками для удержания группы обрабатываемых деталей, выполненную с отверстием, ограниченным внутренней стенкой, для размещения группы обрабатываемых деталей, и колебательное устройство с двигателем и первым и вторым эксцентриковыми кривошипными валами. Последние соединены с первым и вторым доводочными дисками соответственно для создания двухкомпонентных поступательных колебаний доводочных дисков в направлениях, параллельных их рабочим поверхностям, с обеспечением скорости резания группы обрабатываемых деталей. Использование изобретений ведет к повышению точности доводки партии деталей с обеих сторон, облегчению и ускорению процессов загрузки и выгрузки деталей и повышению производительности обработки. 3 с. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2226147 выдан: опубликован: 27.03.2004 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИТИРКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для притирки (доводки) плоских поверхностей деталей, например, уплотнительных поверхностей деталей запорной трубопроводной арматуры (золотника вентиля, клина задвижки) как в процессе производства, так и при ее ремонте. Устройство содержит притирочный диск, установленный на основании с возможностью вращения. На рабочей поверхности диска установлены между центральным и периферийным роликами кассеты с гнездами для размещения в них притираемых деталей. Коаксиально притирочному диску на основании установлено с возможностью поворота периферийное кольцо. Каждый из периферийных роликов соединен с основанием шарнирно через одноплечий рычаг. Периферийное кольцо в зоне движения каждого из рычагов снабжено по меньшей мере одним кулачком. Последний присоединен к кольцу со стороны рычага с возможностью взаимодействия с ним при повороте кольца. Такая конструкция упрощает механизм растормаживания кассет на притирочном диске и обеспечивает более безопасную эксплуатацию устройства. 2 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2207945 выдан: опубликован: 10.07.2003 |
|
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ПЛАСТИН Изобретение относится к обработке шлифованием или полированием поверхности тонких хрупких пластин, применяемых, в частности, для производства электронных изделий, например кремниевых и сапфировых. Подготавливают одноразовые бумажные прокладки. Производят пропитку их жидкостью. В качестве жидкости применяют суспензию на основе поверхностно-активного вещества (концентрация 5-10%). Затем производят укладку бумажных прокладок в гнезда крепежной плиты. На бумажные прокладки помещают пластины, слегка придавливая их. После размещения всех пластин создают предварительное давление на них, равное 0,5-0,9 величины давления, необходимого для обработки пластин. При этом происходит одновременная деформация прокладок и выравнивание их рабочих поверхностей в одной плоскости. Часть бумажной массы попадает в пространство между боковыми поверхностями гнезд и пластин, обеспечивая герметизацию их обратных сторон. После обработки вынимают пластины и удаляют бумажные прокладки. Такие действия упрощают крепление пластин, повышают производительность, качество и выход годных готовых изделий при сохранении геометрических размеров пластин. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2192956 выдан: опубликован: 20.11.2002 |
|
СПОСОБ ОДНОСТОРОННЕГО ПОЛИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к области отделочной обработки плоских прецизионных поверхностей, в частности к химико-механическому полированию пластин кремния большого диаметра. Последние установлены с возможностью вращения вокруг своих осей и оси шпинделя, расположены эксцентрично относительно оси вращения инструмента. Выбор отношения скорости вращения шпинделя деталей к скорости вращения полировального инструмента осуществляют из диапазонов 0,5-0,9 или 1,1-1,5. При этом детали, установленные с возможностью самоустановки по поверхности инструмента, начинают вращаться вокруг собственной оси. Для обеспечения равного съема материала детали по всей поверхности скорость вращения деталей вокруг своей оси выбирают из диапазона 0,3-8 об/мин. Таким образом, создаются предпосылки для сохранения исходной геометрической формы пластины в результате химико-механического полирования, такие как локальное отклонение от плоскостности и разнотолщинность, достигнутые на операции двухстороннего шлифования. 1 ил. | 2159173 выдан: опубликован: 20.11.2000 |
|
СПОСОБ ПРЕЦИЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ЦИЛИНДРОВ ДВС И АЛМАЗНАЯ РАЗВЕРТКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение может быть использовано при алмазно-абразивной прецизионной обработке отверстий, в частности отверстий цилиндров ДВС. Для создания на поверхности отверстия микропрофиля в виде сетки пересекающихся царапин обработку производят предварительно настроенной на требуемый размер вращающейся алмазной разверткой и выполняют ее по следующему циклу: первый проход - на рабочей подаче, последующие проходы (не менее двух) - на ускоренной возвратно-поступательной подаче. Соотношение рабочей и ускоренной подач выбирают в пределах 1/15 - 1/20. Абразивная развертка содержит коническую оправку, регулируемый разрезной корпус с алмазосодержащим слоем на рабочих поверхностях. Рабочие поверхности выполнены в виде отдельных сменных колодок, закрепленных на регулируемом корпусе. Колодки имеют заборный конус, по форме и размерам соответствующий конструктивному исполнению зоны выхода для инструмента в цилиндре. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2120369 выдан: опубликован: 20.10.1998 |
|
ПРИТИР Изобретение относится к технологии абразивной обработки и может быть использовано преимущественно на операциях доводки, а также шлифования и полирования плоских, плоскопараллельных, цилиндрических и сферических поверхностей. Для повышения производительности доводки, стойкости инструмента и упрощения его изготовления на рабочей поверхности инструмента выполняют канавки профилем в виде кругового сегмента глубиной = (0,3 - 1,8)da, шириной a = (20 - 200)dа, где dа - зернистость применяемого абразива. Площадь канавок составляет 5 - 15% от рабочей поверхности притира. 6 ил. | 2119422 выдан: опубликован: 27.09.1998 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в абразивной обработке оптических деталей, в частности при двусторонней обработке микроканальных пластин. Сущность изобретения: устройство содержит соосно установленные два инструмента с горизонтальными плоскими обрабатывающими поверхностями и планетарный механизм, состоящий из центральной шестерни, периферийной шестерни с внутренним зацеплением и кассет-сателлитов между ними с гнездами для обрабатываемых деталей. В устройство введено эксцентриковое водило, основание которого жестко соединено с нижним инструментом и центральной шестерней, а ведущий палец и центрирующая шейка свободно сопряжены с верхним инструментом. При этом нижний инструмент соединен со шпинделем станка, с корпусом которого жестко соединена периферийная шестерня, в то же время свободно сидящая на корпусе нижнего инструмента, например при помощи подшипников. Верхний инструмент имеет кольцевую канавку с отверстиями для подачи суспензии. Центр верхнего инструмента сопряжен с поводком механизма давления станка. 1 ил. | 2094209 выдан: опубликован: 27.10.1997 |
|
ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к доводочным станкам. Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата - сокращение веса, габаритов и повышение удобства эксплуатации. Изобретение содержит корпус, притиры, кассету, приводы кассеты и притиров, корпус устройства выполнен в виде рамы с вертикальными стойками и горизонтальными плитами и снабжен верхней и нижней коробчатыми крышками и боковой обшивкой с откидными дверцами. 6 ил. | 2080981 выдан: опубликован: 10.06.1997 |
|
ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к области абразивной обработки, в частности, к плоскодоводочным станкам. Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения производительности, удобства пользования, а также монтажа и демонтажа планшайб. Изобретение содержит соосно установленные на осях с возможностью вращения в противоположные стороны планшайбы со ступицами, буртами и притирами, между которыми размещен подвижный сепаратор с деталями, съемный резервуар на кронштейнах корпуса. Верхняя планшайба выполнена подвижной вдоль оси. Резервуар установлен соосно планшайбам и образован двумя цилиндрическими стенками и кольцевым дном. Внутренняя стенка резервуара выполнена высотой, меньшей высоты нижней планшайбы со ступицей. 2 ил. | 2080980 выдан: опубликован: 10.06.1997 |
|
ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к области точного машиностроения и может быть использовано для доводки плоских деталей. Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения удобства пользования станком. Изобретение содержит корпус, притиры и привод их вращения, размещенную между ними кассету с обрабатываемыми деталями, при этом кассета выполнена как с возможностью движения в горизонтальной плоскости, так и поворота в ней и содержит средства своей фиксации в виде перпендикулярных ее продольной оси пазов, а на корпусе выполнены пальцы. 4 ил. | 2080979 выдан: опубликован: 10.06.1997 |
|
ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к области механической обработки, в частности, к доводочным и притирочным стенкам. Настоящее изобретение направлено на решение задачи сокращения габаритов, упрощения конструкции и повышения удобства пользования при монтаже и демонтаже притирочных дисков. Изобретение содержит корпус, закрепленные на приводных валах два притирочных диска и размещенную между ними кассету с обрабатываемыми деталями, при этом диски выполнены съемными, сплошными, со ступицами, с одинаковыми узлами крепления в виде штифтов, размещенных в отверстиях ступиц дисков и валов, и надетых на ступицы ограничительных колец, при этом отверстие на ступице верхнего диска находится на прилегающей к диску части ступицы, а отверстие на ступице нижнего диска находится на противолежащей к диску части ступицы 2 ил. | 2080978 выдан: опубликован: 10.06.1997 |
|
ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к области механической обработки, в частности, к доводочным и притирочным станкам. Настоящее изобретение направлено на решение задачи сокращения габаритов, упрощения конструкции и повышения удобства пользования при монтаже и демонтаже притирочных дисков. Изобретение содержит корпус, закрепленные на приводных валах два притирочных диска и размещенную между ними кассету с обрабатываемыми деталями, при этом диски выполнены съемными сплошными, со ступицами с одинаковыми узлами крепления в виде штифтов, размещенных в отверстиях ступиц и валов, и надетых на ступицы ограничительных колец, при этом валы имеют по одному отверстию, а ступицы дисков - по два отверстия, одно из которых размещено на прилегающей к диску части ступицы, а другое - на противолежащей к диску части. 2 ил. | 2080977 выдан: опубликован: 10.06.1997 |
|
МНОГОМЕСТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ДОВОДКИ Использование: для финишной абразивной обработки сопрягающихся плоскостей крупногабаритных деталей в условиях серийного производства. Сущность: станок снабжен размещенными один над другим рядами притиров 6, 7 и расположенным между ними сепаратором 9 обрабатываемых деталей 8. Подсоединенный к сепаратору привод выполнен в виде двух эксцентриковых валов 11 с жесткой кинематической связью между ними через синхронизирующий вал 13, причем эксцентриситеты обоих валов равны по величине и установлены в одинаковых фазах. Сепаратор от электродвигателя 15 приводится в поступательное колебательное движение с равными скоростями всех точек, а детали получают дополнительное вращение. 2 ил. | 2071905 выдан: опубликован: 20.01.1997 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ РЕЗЬБОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Использование: повышение качества обрабатываемой резьбовой поверхности при ее доводке. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1, приводной шпиндель 3, инструментальный шпиндель 6 с инструментом (притиром) 7, гильзу 10 для крепления детали 9. Гильза 10 снабжена двумя опорными элементами. Один опорный элемент выполнен в виде двух шарикоподшипников 13, 15. Наружные кольца шарикоподшипников 13, 15 имеют возможность узлового поворота относительно внутренних их колец. Поворот наружных колец осуществляется при помощи конических регулировочных винтов 15. Другой опорный элемент выполнен в виде пружины 17, стержень 18 и полого регулировочного болта 16. Стержень 18 закреплен одним концом в гильзе 10, а другим концом установлен с гарантированным зазором в полости болта 16. 4 ил. | 2069616 выдан: опубликован: 27.11.1996 |
|
ДВУСТОРОННИЙ ПЛАНЕТАРНЫЙ ПЛОСКОДОВОДОЧНЫЙ СТАНОК Использование: в области станкостроения, а именно в оборудовании для шлифования и полирования свободным абразивом одновременно с двух сторон поверхностей изделий из различных материалов. Сущность: двусторонний планетарный плоскодоводочный стакан содержит размещенный в станине привод вращательного движения и кинематически связанный с ним шпиндельный узел, включающий в себя нижний доводочный диск 3, нижнюю соединительную муфту 4 с пазами на внешней стороне и зубчатый планетарный исполнительный механизм 6 - 8. Кроме того, над станиной расположен нагружающий механизм 10, соединенный с опорой 11 и имеющий шток 16. На конце шарнирно закреплена верхняя соединительная муфта 18 с верхним доводочным диском 21, снабженная элементами для взаимодействия с пазами нижней соединительной муфты. При этом соединение нагружаемого механизма с опорой выполнено посредством двойного шарнира 14, пазы в нижней соединительной муфте имеют призматический профиль, а предназначенные для взаимодействия с ними элементы верхней соединительной муфты выполнены в виде шаров, размещенных в призматических гнездах, причем количество шаров равно не менее трем. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. | 2062214 выдан: опубликован: 20.06.1996 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ДОВОДКИ ПЛОСКОСТЕЙ Использование: для плоскопараллельной абразивной обработки машиностроительных деталей. Сущность: устройство содержит нажимной агрегат 7 с зубчато-планетарным приводом 11 верхнего притира 1 и станину с аналогичным приводом 19 нижнего притира 2, причем оба привода кинематически связаны между собой общим валом электродвигателя 12, а оси притиров имеют одинаковые смещения, развернутые на 180o. Сепаратор 3 для обрабатываемых деталей 6 установлен на роликах 4, один из которых 5 снабжен тормозным механизмом. Устройство позволяет бесступенчато регулировать соотношение вращения и поступательного движения при обработке, использует всю площадь притиров, обеспечивает полную их сбалансированность и компенсацию сил резания. 1 ил. | 2062213 выдан: опубликован: 20.06.1996 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛОСКОЙ ДОВОДКИ Использование: в станкостроении для финишной обработки плоских поверхностей. Сущность: нажимное устройство 8 содержит зубчатый венец 9 планетарного механизма и через зубчатые передачи 12 и 13 связано с электродвигателем 14. Притир 1 установлен на оси с возможностью свободного вращения и снабжен тормозным устройством 2 с регулируемым моментом сопротивления. Устройство позволяет бесступенчато изменять соотношение скоростей поступательного и вращательного движений кассеты в процессе обработки в соответствии с технологическими требованиями. 1 ил. | 2056267 выдан: опубликован: 20.03.1996 |
|
ПАТРОН К СТАНКУ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Использование: в полировально-доводочных и шлифовально-полировальных станках при полировании точных поверхностей оптических деталей из различных материалов. Сущность изобретения: вал-шестерня 1 закреплена на шпинделе станка. Через подшипники 3 на вал-шестерню установлен зубчатый обод 4. Вал 5 паразитного колеса 6 расположен на кроштейне 7, свободно сидящем на валу-шестерне через подшипники скольжения. Упор 8 закреплен на станине станка, стакан 9 - на торце вала-шестерни. На крышку 10, закрепленную на ободе 4, установлен притир (инструмент или деталь) 11. 1 ил. | 2056223 выдан: опубликован: 20.03.1996 |
|
СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ Использование: в машиностроении, в частности в абразивной обработке для доводки прецизионных деталей. Сущность: деталь 1 помещают между двумя кольцевыми торцовыми притирами 3 и 4 под углом, близким к 15° к радиусу притира, и сообщают им относительные перемещения. Деталь устанавливают в центры, подвижные в вертикальном направлении. Ось центров (ось вращения детали) смещена от нижней поверхности спутника 2 в сторону верхнего притира на величину d/2+/3-5/, где максимальный размер зерна абразива, d заданный диаметр детали. Верхний притир в процессе обработки опускают на величину, h=D-d-d, где D фактический диаметр заготовки, мм, d /3 ... 5/. После чего фиксируют положение центров/оси вращения детали/ относительно нижнего притира. Затем верхний притир опускают в процессе дальнейшей обработки на величину d/2. 3 ил. | 2049653 выдан: опубликован: 10.12.1995 |