Станки или устройства, в том числе вспомогательные, для обкатки с целью уплотнения поверхностного слоя: .для обработки наружных поверхностей вращения – B24B 39/04

Изобретение относится к поверхностному пластическому деформированию деталей с помощью обкатных роликов. Ролик содержит деформирующий элемент, имеющий радиус постоянной величины, равный 1 10 мм, и цилиндрическую часть, расположенную со смещением в радиальном направлении относительно вершины деформирующего элемента на величину =0,01 0,5 мм. В результате расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки металлов поверхностным пластическим деформированием нежестких длинномерных деталей. Измеряют величину исходного максимального прогиба длинномерной детали. Устанавливают деталь на концевые опоры. Прикладывают нагрузку в зоне максимального прогиба детали по направлению, обратному направлению прогиба. В одной из концевых опор определяют составляющие реакции в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Затем нагрузку снимают. После чего необходимую для правки нагрузку прикладывают под углом в зоне максимального прогиба детали с вогнутой стороны. Повышается точность деталей, расширятся технологические возможности. 2 ил.

Изобретение относится к ролику накатного инструмента. Ролик расположен в корпусе на болте между головкой болта и крышкой с возможностью свободного вращения. Корпус имеет выемку для накатного инструмента, зажим для головки болта и зажим для крышки. Зажим для головки болта выполнен в виде поверхности разъема усеченного конуса и имеет хомут, расположенный концентрично к оси вращения рабочего ролика. Зажим для крышки выполнен в виде поверхности разъема кругового цилиндра. В результате обеспечивается возможность быстрой смены ролика. 2 н. и 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к поверхностному упрочнению изготовленных из ферромагнитных материалов зубчатых колес. Осуществляют монтаж одного зубчатого колеса на валу, а другого - на оси. Вводят зубчатые колеса во взаимное зацепление. Устанавливают зубчатые колеса во внутреннюю полость разъемного корпуса, заполненную чугунной дробью диаметром 0,1-4,0 мм. Размещают разъемный корпус в сквозном пазу магнитопровода. Осуществляют угловое перемещение смонтированного на валу зубчатого колеса посредством внешнего привода с обеспечением проворачивания другого зубчатого колеса относительно своей оси в течение 0,1-0,2 часа. Магнитопровод образует магнитный контур и создает переменное магнитное поле, напряженность которого в зоне контакта зубьев упрочняемой пары зубчатых колес равна 1×10⁵-1×10 ⁶ А/м, а частота его колебаний равна 20-70 Гц. В результате повышается надежность зубчатых колес и увеличивается их эксплуатационный ресурс. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам обкатывания крупных резьб и архимедовых червяков. Устройство содержит игольчатые ролики, опертые на две промежуточные самоустанавливающиеся тороконические шайбы. Одна тороконическая шайба выполнена с выпуклой конической стороной с радиусом R₁=3,7 q²m/z, а другая - с вогнутой конической стороной с радиусом R₂=1,5 q²m/z, где m - модуль профиля резьбы или архимедова червяка, q - отношение среднего диаметра профиля резьбы или архимедова червяка к модулю m, z - число заходов резьбы или архимедова червяка. В результате повышается износостойкость обкатанной винтовой поверхности. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для нанесения покрытия на профиль. Машина для нанесения покрытия на профиль содержит конвейерный тракт для профиля и множество держателей, расположенных вдоль конвейерного тракта. На держателях удерживают сменные нажимные ролики таким образом, чтобы они катились по профилю. Держатели содержат фиксаторы-защелки для установки в них, с возможностью извлечения, осей нажимных роликов. Каждая ось содержит опорную часть, введенную в канал держателя. В поперечном канале, выходящем в канал держателя, размещен, в качестве фиксатора-защелки, стопорный шарик, поджимаемый пружиной в углубление опорной части. Стопорный шарик удерживают в нажимном элементе, ввинченном в поперечный канал. Углубление опорной части выполнено в виде непрерывной канавки в периферической поверхности опорной части. Сокращается продолжительность процесса замены ролика при переналадке машины. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к формообразованию наружных резьб пластическим деформированием. Сообщают вращательное движение заготовке и осевую подачу резьбонакатной головке. Используют резьбонакатную головку, содержащую резьбонакатные ролики, между которыми установлены режущие гребенки с зубьями с режущими кромками, расположенными напротив выступов накатываемой роликами на заготовке резьбы. Ширина вершины зубьев режущих кромок равна ширине вершины выступов накатываемой роликами на заготовке резьбы. В результате повышается глубина упрочнения накатанной резьбы. 3 ил.

Способ относится к комбинированной обработке точением и поверхностным пластическим деформированием цилиндрической поверхности вращающейся заготовки. Для повышения производительности формирования в поверхностном слое заготовки остаточных сжимающих напряжений обработку ведут токарным резцом и размещенным с отставанием относительно вершины резца в направлении движения продольной подачи шаровидным деформирующим элементом более высокой твердости по сравнению с твердостью материала обрабатываемой заготовки, установленным в акустическом концентраторе, через осевой канал которого подводят СОЖ. При этом деформирующему элементу и СОЖ сообщают амплитудно-модулированные колебания ультразвуковой частоты. 1 ил.

Изобретение относится к поверхностному пластическому деформированию цилиндрических деталей. Сообщают ролику движение подачи вдоль оси обрабатываемой детали. Создают колебательные движения ролику посредством линейного шагового привода относительно плоскости, перпендикулярной оси обрабатываемой детали. Осуществляют возвратно-поступательные перемещения ролика в направлении, параллельном воздействию упомянутого линейного шагового привода. Амплитуда A и частота f колебательных движений ролика определяются по формулам:

A=10^-3 S_m(1-K _HV), мм;

а величина возвратно-поступательного перемещения ролика L принимается равной L=(1,5-2,0)A, мм, где S_m - заданный шаг регулярного микрорельефа на обрабатываемой поверхности детали, мкм; K_HV - коэффициент, определяемый отношением твердости обрабатываемого материала детали к твердости материала деформирующего ролика; n_д - частота вращения обрабатываемой детали, об/мин. В результате повышается усталостная прочность обработанной поверхности детали и ее стойкость к поверхностному истиранию. 2 табл.

Изобретение относится к устройствам для чистовой и упрочняющей обработки поверхностей тел вращения сложного профиля. Устройство содержит клиновой ролик с выпуклой образующей рабочего профиля и переменной кривизной в его осевом сечении и рычажный силовой пружинный механизм прижима ролика к детали. Клиновой ролик выполнен с рабочим профилем, обеспечивающим постоянство среднего угла вдавливания ролика в обрабатываемую поверхность тела вращения сложного профиля, причем =5°. В результате повышается производительность обработки и качество обработанной поверхности. 9 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для формообразования наружных шлицев поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит деформирующие элементы, гидроцилиндр статической нагрузки и гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки с бойком и волноводом. Гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки расположен подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Волновод и боек выполнены в виде втулок с возможностью их продольного перемещения на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Деформирующие элементы выполнены в виде роликов, высота которых равна ширине шлицевого паза обрабатываемой заготовки. Деформирующие элементы установлены в радиальных пазах матрицы с возможностью радиально-возвратного перекатывания при продольном перемещении пуансона, контактирующего внутренней конической поверхностью с деформирующими элементами и охватывающего матрицу. Пуансон жестко соединен с волноводом и соосно установлен в отверстии бандажа, на основании и на матрице. Шток гидроцилиндра статической нагрузки оснащен захватным устройством для удерживания обрабатываемой заготовки. На поверхности отверстия матрицы выполнен калибрующий поясок. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обработанной поверхности. 9 ил., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению, а именно к технологическим операциям релаксации остаточных напряжений в деталях, имеющих внутренний и внешний диаметры. Вводят в контакт с деталью три вращающихся валка, обеспечивающих ее упругую деформацию.

Силу деформации детали валками определяют из условия

где _u - предел упругости материала детали, МПа; K =0,094; d - внутренний диаметр детали, мм; W - момент сопротивления изгибу, мм³. В результате повышается качество обработки и расширяются технологические возможности. 3 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочно-упрочняющей обработке заготовок зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием зубчатым накатником. Накатник содержит ступицу, соединенную с зубчатым венцом, разделенным на части, которые размещены перпендикулярно оси инструмента. Каждая часть зубчатого венца выполнена в виде диска, установленного с возможностью изменения своего положения относительно оси накатника и относительно соседнего диска. Наружная рабочая поверхность зубьев каждого диска выполнена из стальной проволоки круглого сечения, отрезки которой изогнуты, спрофилированы по форме зубьев и жестко закреплены на диске в два поперечных ряда с расположением прутков проволоки поперек направления зуба. Прутки проволоки, контактирующие с делительной головкой и с делительной ножкой зуба заготовки, спрофилированы с учетом натяга и выполнены отдельно с образованием соответственно своего поперечного ряда. На рабочих поверхностях прутков проволоки нанесен слой эпилама. В результате увеличивается производительность обработки, глубина упрочненного слоя и уменьшается шероховатость поверхности на профилях зубьев. 12 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к формообразованию наружных шлицев на деталях поверхностным пластическим деформированием. Осуществляют приложение к заготовке статической нагрузки и сообщают ей продольную подачу с помощью гидроцилиндра статической нагрузки. Осуществляют приложение к роликам периодической импульсной нагрузки посредством удара бойка по волноводу, расположенных в гидроцилиндре периодической импульсной нагрузки. Гидроцилиндр периодической импульсной нагрузки расположен подвижно на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Волновод и боек выполнены в виде втулок, перемещающихся на штоке гидроцилиндра статической нагрузки. Ролики установлены в радиальных пазах матрицы с возможностью радиально-возвратного перекатывания при продольном перемещении пуансона. Пуансон охватывает матрицу, жестко соединен с волноводом и соосно установлен в отверстии бандажа и на основании посредством винтовых цилиндрических пружин сжатия. Шток гидроцилиндра статической нагрузки оснащен захватным устройством для удерживания обрабатываемой заготовки. На поверхности отверстия матрицы выполнен калибрующий поясок. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается глубина упрочненного слоя и снижается высота микронеровностей обработанной поверхности. 9 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочно-упрочняющей обработке зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием. Сообщают возвратно-вращательное движение заготовке зубчатого колеса от находящегося в зацеплении с ней зубчатого колеса-накатника. Упомянутому накатнику сообщают движение радиальной подачи. Используют накатник, содержащий ступицу, соединенную с зубчатым венцом, разделенным на части, размещенными перпендикулярно оси накатника. Каждая часть зубчатого венца выполнена в виде диска, установленного с возможностью изменения своего положения относительно оси накатника и относительно соседнего диска. Наружная рабочая поверхность зубьев каждого диска выполнена из стальной проволоки круглого сечения, отрезки которой изогнуты, спрофилированы по форме зубьев и жестко закреплены на диске в два поперечных ряда с расположением прутков проволоки поперек направления зуба. Прутки проволоки, контактирующие с делительной головкой и с делительной ножкой зуба заготовки, выполнены отдельно с образованием соответственно своего поперечного ряда. На рабочих поверхностях прутков проволоки нанесен слой эпилама. В результате увеличивается производительность обработки, глубина упрочненного слоя и уменьшается шероховатость поверхности на профилях зубьев. 12 ил., 1 пр.

Изобретение относится к устройствам и способам образования наружной резьбы на заготовке без снятия стружки. Устройство содержит профилирующий инструмент, расположенный напротив фиксирующего элемента. Профилирующий инструмент и фиксирующий элемент выполнены с возможностью подачи на врезание относительно друг друга и установки в неподвижное положение, в котором заготовка может быть введена и извлечена между профилирующим инструментом и фиксирующим элементом по касательным к ним. Профилирующий инструмент содержит профиль без шага и выполнен с возможностью позиционирования напротив продольной оси заготовки при регулируемом угле наклона профилирующего инструмента в зависимости от требуемого углового шага образуемой наружной резьбы. В результате обеспечивается возможность обработки заготовки, недоступной с обоих ее концов. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов поверхностным пластическим деформированием и предназначено для отделочной обработки выглаживанием наружных поверхностей детали, расположенных вблизи от ее уступа. Инструмент содержит корпус и закрепленную в нем рабочую часть со вставкой. На рабочей части инструмента и его корпусе выполнен вырез. Высота выреза корпуса инструмента больше, чем высота уступа на обрабатываемом изделии. Плоскость выреза, проходящая через вставку рабочей части, расположена на расстоянии от оси вставки не меньшем, чем расстояние, которое определяется из соотношения: C=1-0,5sin(R+0,3), где R - радиус рабочей части вставки. В результате обеспечивается минимальное расстояние между обработанной поверхностью детали и ее уступом. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для чистовой обработки и упрочнения заготовок в форме тел вращения. Осуществляют подачу заготовки относительно шлифовального круга и индентора. Индентор устанавливают с отставанием относительно торца шлифовального круга в направлении движения подачи. Индентор имеет с обрабатываемой поверхностью заготовки полосовой контакт и выполнен из материала, твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала заготовки. Индентору сообщают амплитудно-модулированные колебания ультразвуковой частоты. В результате снижаются усилия деформирования и формируются сжимающие остаточные напряжения в поверхностном слое заготовки. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для чистовой обработки и упрочнения заготовок в форме тел вращения. Осуществляют подачу заготовки относительно шлифовального круга и индентора. Индентор устанавливают с опережением относительно торца шлифовального круга в направлении движения подачи. Индентор имеет с обрабатываемой поверхностью заготовки полосовой контакт и выполнен из материала, твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала заготовки. Индентору сообщают амплитудно-модулированные колебания ультразвуковой частоты. В результате снижаются усилия деформирования и формируются сжимающие остаточные напряжения в поверхностном слое заготовки. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для чистовой обработки и упрочнения заготовок в форме тел вращения. Осуществляют подачу заготовки относительно шлифовального круга и индентора. Индентор устанавливают на одном уровне с торцом шлифовального круга в направлении движения подачи. Индентор имеет с обрабатываемой поверхностью заготовки полосовой контакт и выполнен из материала, твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала заготовки. Индентору сообщают амплитудно-модулированные колебания ультразвуковой частоты. В результате снижаются усилия деформирования и формируются сжимающие остаточные напряжения в поверхностном слое заготовки. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению, а именно к технологическим операциям релаксации остаточных напряжений в деталях. Осуществляют введение в контакт с деталью по меньшей мере одного инструмента в виде источника ультразвуковых колебаний. Деталь непрерывно вращают вокруг своей оси. Осуществляют подачу инструмента вдоль обрабатываемой поверхности детали. Инструмент прижимают к детали с силой, обеспечивающей деформацию детали на величину, большую или равную амплитуде его ультразвуковых колебаний. Скорость подачи инструмента выбирают из условия, чтобы энергия ультразвуковых колебаний за время обработки с учетом ее потерь превышала энергию, необходимую для релаксации остаточных напряжений детали. В результате повышается производительность обработки деталей. 2 ил.

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам компенсации износа направляющих металлорежущих станков методом поверхностно-пластического деформирования. Устройство содержит полый корпус, выполненный в виде прямоугольного параллелепипеда. На двух параллельных ребрах корпуса, находящихся в плоскости, оппозитной плоскости основания корпуса, установлены с возможностью линейного перемещения две каретки, соединенные между собой направляющей в виде дуги. На направляющей размещен с возможностью углового перемещения поворотный шарнир, соединенный с гидроцилиндром, в котором с возможностью линейного перемещения размещен подпружиненный двумя пружинами поршень. Поршень соединен с деформирующим элементом, имеющим рабочую поверхность в виде цилиндра, торцы которого выполнены в виде сфер. Обеспечивается повышение долговечности направляющих металлорежущих станков. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам формообразования резьбы пластическим деформированием. Сообщают вращательное движение накатным роликам, которые устанавливают с перекрещивающимися осями. Сообщают заготовке продольную подачу, равную шагу накатываемой резьбы. Используют накатные ролики, содержащие ступицу с отверстием и шпонпазом. Накатные ролики имеют наружную периферийную рабочую поверхность с кольцевой нарезкой, имеющую коническую заборную часть и цилиндрическую калибрующую часть. При этом на витках конической заборной части накатных роликов выполнены выкружки. Выкружки расположены друг от друга на расстоянии вдоль витка не менее 4Р, где Р - шаг накатываемой резьбы, мм. Выкружки расположены в шахматном порядке и имеют длину не менее 2Р и максимальную глубину впадины не менее (0,3 0,4)Р. В результате повышается производительность и отсутствует проскальзывание роликов относительно заготовки. 10 ил., 1 пр.

Изобретение относится к накатыванию предварительно нарезанной резьбы. Сообщают заготовке вращательное движение. Сообщают накатному устройству продольную подачу, равную шагу накатываемой резьбы, и прижимают его к заготовке с обеспечением свободного вращения за счет сил трения. Используют накатное устройство, содержащее корпус, держатели со свободно вращающимися в них деформирующими элементами и силовой элемент. Деформирующие элементы выполнены в виде двух накатных роликов в форме усеченного конуса, длина которых не менее высоты профиля резьбы. Держатели установлены на шаровых концах двуплечего рычага. Накатные ролики устанавливают под углом наклона сторон профиля резьбы. Силовой элемент закреплен на середине рычага и выполнен в виде торсиона с возможностью закручивания относительно оси, перпендикулярной продольной оси заготовки. Накатные ролики осуществляют накатку с двух сторон профиля резьбы с деформирующим контактным усилием, создаваемым силовым элементом. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность, а также увеличивается срок службы накатанной резьбовой поверхности и повышается ее износостойкость. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке на станках поверхностным пластическим деформированием наружных винтовых поверхностей. Сообщают обрабатываемой заготовке вращательное движение. Сообщают продольную и поперечную подачу устройству для обкатывания. Используют устройство для обкатывания, содержащее корпус с поперечным отверстием и двумя поперечными пазами, два рычага с осями поворота и с деформирующими роликами на конце каждого рычага, дополнительный деформирующий ролик и механизм статического и импульсного нагружения деформирующих роликов. Рычаги выполнены двуплечими угловыми. Оси поворота рычагов подпружинены и размещены в поперечных пазах корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Плечи двуплечих угловых рычагов соединены общей осью с дополнительным деформирующим роликом. Механизм статического и импульсного нагружения деформирующих роликов содержит боек и волновод. Общая ось установлена на свободном конце волновода. Механизм статического и импульсного нагружения деформирующих роликов закреплен с помощью стопорного винта в поперечном отверстии корпуса с возможностью поперечного перемещения при настройке. В результате повышается производительность обработки и обеспечивается высокая точность обработки. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к накатыванию резьбы роликами. Ролик имеет наружную периферийную рабочую поверхность, состоящую из конической заборной части, цилиндрической калибрующей части и ступицу с отверстием и шпонпазом. На витках конической заборной части выполнены выкружки, расположенные друг от друга на расстоянии вдоль витка не менее 4Р, где Р - шаг накатываемой резьбы, мм. Выкружки расположены в шахматном порядке. Выкружки имеют длину не менее 2Р и максимальную глубину впадины не менее (0,3 0,4)Р. В результате повышается производительность и улучшается захват заготовок роликом. 10 ил., 1 пр.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке на станках поверхностным пластическим деформированием наружных винтовых поверхностей. Устройство содержит корпус, имеющий поперечное отверстие и два поперечных паза, два рычага с осями поворота и с деформирующими роликами на конце каждого рычага, дополнительный деформирующий ролик и механизм статического и импульсного нагружения деформирующих роликов. Рычаги выполнены двуплечими угловыми и оси их поворота размещены в поперечных пазах корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения и подпружинены. Плечи двуплечих угловых рычагов соединены общей осью с дополнительным деформирующим роликом. Механизм статического и импульсного нагружения деформирующих роликов содержит боек и волновод. Общая ось установлена на свободном конце волновода. Механизм статического и импульсного нагружения деформирующих роликов закреплен с помощью стопорного винта в поперечном отверстии корпуса с возможностью поперечного перемещения при настройке. В результате упрощается конструкция устройства и увеличивается его надежность при эксплуатации. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к накатыванию трапецеидальной резьбы роликами. Ролик имеет наружную периферийную рабочую поверхность, состоящую из конической заборной части с витками резьбы и цилиндрической калибрующей части. На витках конической заборной части сошлифованы выкружки, имеющие форму части боковой поверхности конуса. Выкружки выполнены глубиной внедрения в продольном направлении на всю ширину вершины профиля резьбы. Выкружки выполнены глубиной внедрения в радиальном направлении на всю боковую сторону профиля резьбы. Выкружки выполнены длиной не более шага накатываемой резьбы. Расстояние между выкружками в направлении витка не более шага накатываемой резьбы. Выкружки расположены в шахматном порядке относительно друг друга. Выкружки с одной боковой стороны профиля резьбы чередуются с выкружками с другой боковой стороны профиля резьбы в направлении витка. В результате исключается проскальзывание заготовки относительно инструмента и повышается стойкость накатного ролика. 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к формообразованию наружной трапецеидальной резьбы пластическим деформированием. Сообщают вращательные движения накатным роликам и продольную подачу заготовке, равную шагу накатываемой резьбы. Используют накатные ролики с наружной периферийной рабочей поверхностью, состоящей из конической заборной части с витками резьбы и цилиндрической калибрующей части. На витках конической заборной части сошлифованны выкружки, имеющие форму части боковой поверхности конуса. Выкружки выполнены глубиной внедрения в продольном направлении на всю ширину вершины профиля резьбы и глубиной внедрения в радиальном направлении на всю боковую сторону профиля резьбы. Причем выкружки имеют длину не более шага накатываемой резьбы. Расстояние между выкружками в направлении витка не более шага накатываемой резьбы. Выкружки расположены в шахматном порядке относительно друг друга. Выкружки на одной боковой стороне профиля резьбы чередуются с выкружками на другой боковой стороне профиля. В результате повышается производительность обработки, исключается проскальзывание заготовок относительно роликов и обеспечивается повышение циклической прочности заготовок. 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к обработке импульсно-ударным поверхностным пластическим деформированием валов с винтовыми, цилиндрическими и сложнопрофильными поверхностями. Сообщают заготовке и деформирующему инструменту вращательные движения вокруг собственных осей и продольную подачу деформирующему инструменту. Используют деформирующий инструмент, содержащий корпус с центральным отверстием в виде статора трехфазного асинхронного короткозамкнутого электродвигателя. Внутри корпуса на подшипниках качения смонтирован ротор в виде полого вала. В отверстии ротора на упругой втулке расположены деформирующие элементы, на три четверти вмонтированные в упругую втулку, на одну четверть выступающие из ее внутренней поверхности. Упругая втулка закреплена в отверстии ротора с помощью гаек, ввернутых в резьбовые части, выполненные с торцов ротора на поверхности его отверстия. Производят регулирование и установку жесткости упругой втулки с помощью упомянутых гаек. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность, а также улучшается качество обработанной поверхности. 5 ил.