Детали станков, например рамы, станины, каретки, шпиндельные бабки – B24B 41/00
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B24 Шлифование; полирование
B24B Станки, устройства или способы для шлифования или полирования; правка шлифующих поверхностей или придание им требуемого вида; подача шлифовальных, полировальных или притирочных материалов
B24B 41/00 Детали станков, например рамы, станины, каретки, шпиндельные бабки
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ПОДДЕРЖАНИЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ИЗДЕЛИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ШЛИФОВАНИЕМ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ЛЮНЕТ
Группа изобретений относится к обработке изделий шлифованием и предназначена для их гидродинамического поддержания и центрирования и включает способ поддержания изделий и люнет для его осуществления. В соответствии со способом обрабатываемое изделие в аксиальной зоне подвергают воздействию всестороннего, действующего в радиальном направлении, давления текучей среды, величину которого регулируют в зависимости от частоты вращения между заданным минимальным значением и заданным максимальным значением. Люнет (10) имеет в канале (30), в который устанавливается вал, отверстие (35) поперечного канала (34), через которое к опорному участку подается смазочное средство в виде текучей среды под давлением. Обеспечивается всестороннее поддержание изделий во время обработки. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил. |
2460629 выдан: опубликован: 10.09.2012 |
|
| ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении плоскошлифовальных машин для шлифования древесины в горизонтальной плоскости с максимальным выравниванием древесины разных пород и разной плотности. Машина содержит корпус с опорными колесами и ручкой, электродвигатель, соединенный с зубчатым ремнем, шлифовальные диски и пылесборник со средством отсоса пыли. Предусмотрен пыльник, закрепленный на корпусе в его нижней части с возможностью касания обрабатываемой поверхности. Шлифовальные диски закреплены на шкивах, расположенных на подвеске, установленной с возможностью осевого вращения, и имеют возможность фрикционного движения посредством подвески. Каждый из шлифовальных дисков выполнен в виде жесткой пластины радиальной формы, на которой закреплена пластина из мягкого материала. Пластины выполнены с углублением в средней части для установки и закрепления инструмента в виде абразивного материала. Каждый шкив установлен с возможностью передачи вращения шлифовальному диску посредством зубчатого ремня от шестеренчатого шкива, который соединен с электродвигателем посредством лыски. В результате упрощается конструкция машины и сокращается время шлифования за счет увеличения скорости обработки, исключается запыленность обрабатываемой поверхности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2457931 выдан: опубликован: 10.08.2012 |
|
| УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ И БЛОКИРОВАНИЯ ЛЮНЕТОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА, В ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ И ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ, В КОТОРЫХ ПРИМЕНЯЮТСЯ ДАННЫЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при шлифовании валков прокатного стана на шлифовальных станках. Устройство для позиционирования и блокирования люнета содержит плоскую каретку, которая снабжена перемещающим средством и магнитным блокирующим средством. Предусмотрен шлифовальный станок, в котором использован люнет, размещенный на упомянутом устройстве. А также раскрыта последовательность действий по установке люнета на шлифовальном станке. В результате уменьшается время на проведение операций, связанных с люнетами, при использовании простых средств и обеспечивается высокий уровень автоматизации процесса шлифования прокатных валков. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2457101 выдан: опубликован: 27.07.2012 |
|
| ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно может быть использовано в машинах и аппаратах с вращающимися деталями. Шпиндельный узел содержит корпус (1), выполненный в виде трубы с торцевыми стенками, одна из которых, крышка (8), располагается в непосредственной близости к режущему инструменту (7), а вторая, фланец (6), располагается в непосредственной близости у турбинного колеса привода (11). Шпиндель (4) установлен с возможностью вращения в подшипниках, радиальных и упорных, расположенных на противоположных концах шпинделя. Первый упорный подшипник расположен в непосредственной близости от турбинного привода шпинделя (4) и образован подпятником (2) и стенкой фланца (6), в которой выполнены пористые ограничители расхода газа (10). Второй упорный подшипник образован стенкой крышки (8) с пористыми ограничителями (10) и подпятником (2). В радиальном газостатическом подшипнике (5), который расположен со стороны инструмента (7), установлен магнитопровод (3), который совместно с подшипником (5) образует газомагнитный подшипник (9). Технический результат: усовершенствование шпиндельного узла путем изменения его конструкции, позволяющей обеспечить увеличение силы резания узла за счет дополнительной магнитной силы, которая создается в радиальном подшипнике. 2 ил. |
2449185 выдан: опубликован: 27.04.2012 |
|
| ШПИНДЕЛЬ
Изобретение относится к машиностроению, а именно к шпинделям со встроенным электродвигателем и магнитными подшипниками вала, и может быть использовано для оснащения обрабатывающих станков, в центрифугах и различных центробежных установках. Шпиндель содержит корпус, электродвигатель, полый вал, блок магнитных подшипников (БМП) и страховочные подшипники, установленные в полости вала на оси, закрепленной в торце шпинделя и снабженной демпфером в виде диска и кольца из эластомера. БМП размещен в зоне выходной части полого вала, заглушенного со стороны установки рабочего инструмента. Обеспечивается упрощение устройства мощных высокооборотных шпинделей и повышение их надежности. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2370344 выдан: опубликован: 20.10.2009 |
|
| ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в прецизионных станках и для создания станков с управляемым натягом в опорах шпинделей. Электрошпиндель содержит корпус, статор с обмоткой, вал-ротор, переднюю и заднюю опоры вал-ротора с радиально-упорными шарикоподшипниками, жесткие и упругие элементы, предназначенные для создания предварительного осевого натяга. При этом обмотка статора смещена в осевом направлении относительно вал-ротора в сторону передней опоры последнего. Такое конструктивное исполнение повышает жесткость и долговечность устройства за счет обеспечения требуемого натяга радиально-упорных подшипников в процессе работы электрошпинделя. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2230652 выдан: опубликован: 20.06.2004 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при абразивной обработке плоских поверхностей. Устройство содержит корпус, на рабочей поверхности которого нанесен абразивный слой и который установлен на шпинделе станка, пиноль, сопряженную со шпинделем и установленную торцом в корпусе, на торце пиноли жестко закреплено зубчатое колесо, установленные на осях и взаимодействующие с зубчатым колесом шестерни-сателлиты, а также рабочие элементы, размещенные на противоположном конце осей и выполненные в виде торцовых шлифовальных инструментов. Устройство содержит дополнительную шестерню-сателлит, которая установлена между зубчатым колесом и одной из шестерен-сателлитов с возможностью одновременного зацепления с последними и из условия вращения рабочих элементов относительно неподвижной пиноли в противоположных направлениях и с разной частотой вращения корпуса и рабочих элементов. Использование изобретения позволяет повысить надежность работы устройства и улучшить качество обрабатываемых поверхностей. 1 ил. | 2220039 выдан: опубликован: 27.12.2003 |
|
САМОЦЕНТРИРУЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛОВ
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при шлифовании деталей с наружными эллиптическими поверхностями. Головка содержит полую оправку, установленную с возможностью вращения в корпусе. Последний шарнирно соединен с основанием. Шлифовальный круг выполнен сборным из отдельных абразивных брусков, образующих периферийную внутреннюю режущую поверхность. При правке ее делят на две равные по высоте части, расположенные под углом  к оси вращения круга. Абразивные бруски закреплены на кулачках, расположенных с возможностью радиального перемещения в отверстиях полой оправки. Регулирование внутреннего диаметра круга осуществляют посредством малой конической шестерни, входящей в зацепление с коническим зубчатым венцом спирального диска. Последний взаимодействует с упомянутыми кулачками. Такая конструкция повышает производительность, точность и качество обработки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
|
2211134 выдан: опубликован: 27.08.2003 |
|
| ГОЛОВКА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛОВ
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при шлифовании деталей с наружными эллиптическими поверхностями. Головка содержит полую оправку, установленную с возможностью вращения в корпусе. Последний шарнирно соединен с основанием для осуществления подачи врезания. Шлифовальный круг выполнен сборным из отдельных абразивных брусков, образующих периферийную внутреннюю режущую поверхность. При правке ее делят на две равные по высоте части, расположенные под углом к оси вращения шлифовального круга. Абразивные бруски закреплены на подпружиненных металлических стаканах, расположенных с возможностью радиального перемещения для регулирования внутреннего диаметра круга. Такая конструкция расширяет технологические возможности, повышает точность и качество обработки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2211133 выдан: опубликован: 27.08.2003 |
|
| ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при шлифовании деталей с отверстиями с криволинейными эллиптическими поперечными сечениями. Шлифовальная головка содержит шлифовальный круг с пневмоприводом и держатель в виде трубы. На последнем шарнирно закреплена одним концом планка. На ее противоположном конце шарнирно закреплен привод со шлифовальным кругом с возможностью изменения угла наклона оси вращения шлифовального круга относительно оси держателя. Предусмотрена расположенная в держателе тяга круговой поперечной подачи шлифовального круга, шарнирно соединенная посредством кронштейна с корпусом упомянутого пневмопривода. Такая конструкция расширяет технологические возможности головки, повышает точность и качество обработки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2211132 выдан: опубликован: 27.08.2003 |
|
| КООРДИНАТНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к оборудованию для прецизионного перемещения изделий машиностроения и может быть использовано в вакуумном оборудовании для прецизионного перемещения рассматриваемых предметов, например, в точных профилометрах и в некоторых простых вариантах сканирующих микроскопов. Координатное устройство содержит основание, каретку и шариковый винтовой привод, включающий шариковую винтовую передачу (ШВП), гайка которой закреплена на каретке, а винт установлен в подшипниках, закрепленных на основании, и связан с приводом вращения. Шариковый винтовой привод снабжен дополнительной ШВП, установленной аналогично указанной ШВП так, что их винты установлены параллельно друг другу. Использование такой конструкции позволяет повысить коэффициент полезного действия устройства за счет снижения потерь на трение. 3 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2211114 выдан: опубликован: 27.08.2003 |
|
| ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ С МАГНИТНЫМ ПРИВОДОМ Изобретение относится к приводу шлифовального круга станка для шлифования кулачков, позволяющего шлифовать кулачки с вогнутыми боковыми сторонами. Привод содержит приводной двигатель с приводным колесом и шлифовальный шпиндель. Приводное колесо и шлифовальный шпиндель выполнены с равномерно отстоящими друг от друга кольцевыми канавками, на радиальных поверхностях которых расположены кольцевые постоянные магниты. Кольцевые канавки приводного колеса и шлифовального шпинделя взаимно перекрываются в радиальном направлении по типу гребенки. Использование такой конструкции позволяет варьировать мощность привода и обеспечиваемую им частоту вращения в широких пределах. 6 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2207946 выдан: опубликован: 10.07.2003 |
|
| КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМЕСИ В ЗОНУ ШЛИФОВАНИЯ Изобретение относится к технологии машиностроения и станкостроению, а именно к способам комбинированной подачи смазочно-охлаждающей технологической смеси (СОТС) через поры шлифовального круга с аксиально-смещенным режущим слоем и напорной жидкостной осциллирующей струей. Способ включает подачу двух разнородных СОТС через два осевых канала оправки, образованных разделением ее осевой полости продольной перегородкой, и радиальные отверстия, связанные с упомянутыми каналами. Используют круг, состоящий из установленных на вращающейся оправке абразивных дисков и проставочных шайб между ними и выполненный с аксиально-смещенным режущим слоем. Использование способа обеспечивает эффективность действия СОТС при комбинированном способе подачи СОТС в зоне шлифования через поры и напорной осциллирующей струей сборными продольно-прерывистыми кругами с аксиально-смещенным режущим слоем. 3 з.п. ф-лы. 3 ил. | 2204474 выдан: опубликован: 20.05.2003 |
|
| ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНАЯ ПЕРЕДВИЖНАЯ МАШИНА И ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЭТОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки твердых поверхностей, в частности для шлифования каменных полов. Плоскошлифовальная передвижная машина содержит корпус, смонтированный на нем редуктор, имеющий приводной входной вал с центральной шестерней, и два выходных вала с крайними шестернями и шлифовальными головками в виде дисков, несущих абразивные элементы, обращенные в сторону обрабатываемой поверхности. Редуктор выполнен с центральной шестерней, входящей в зацепление с крайними шестернями выходных валов, причем с одной из них - через паразитную. Шлифовальные головки на своей плоской поверхности выполнены с узлами крепления типа "ласточкин хвост", в которых абразивные элементы, выполненные трапецеидальными в плоскости диска и с наклонными боковыми сторонами, большими основаниями обращены навстречу друг другу. При этом расстояние от оси вращения диска до его периферийной кромки на участках размещения абразивных элементов больше расстояния от оси вращения диска до его периферийной кромки на участках между узлами крепления абразивных элементов. На закрепленных на выходных валах дисках, по меньшей мере, один из абразивных элементов одного диска обращен в сторону другого диска на участке между абразивными элементами последнего, а расстояние между выходными валами редуктора меньше проходящего через узел крепления абразивного элемента диаметра диска. Использование такой конструкции обеспечит взаимное перекрытие шлифовальными головками зон обработки поверхности. 2 с.п. ф-лы, 5 ил. | 2183155 выдан: опубликован: 10.06.2002 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для обработки плоских поверхностей. Устройство содержит шпиндель станка, установленный на нем корпус и сопряженную со шпинделем пиноль. На торце последней жестко закреплено зубчатое колесо. Рабочие элементы выполнены в виде шлифовальных инструментов и смонтированы на осях шестерен-сателлитов, находящихся в зацеплении с зубчатым колесом. На рабочей поверхности корпуса нанесен абразивный слой, а на внутренней поверхности по окружности выполнены зубья, предназначенные для зацепления с шестернями-сателлитами. Такое выполнение позволяет вращать с разной частотой корпус и рабочие элементы, что повышает производительность и качество обработки и улучшает физико-механические свойства плоских поверхностей. 2 ил. | 2176586 выдан: опубликован: 10.12.2001 |
|
МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в конструкциях шлифовальных станков и оснастки. Механизм привода шлифовального круга содержит установленный с возможностью вращения на шейке полого шпинделя фланец с шлифовальным кругом. Причем шейка полого шпинделя расположена под углом  = arcsin(В/D) к оси вращения шпинделя. Механизм привода вращения полого шпинделя выполнен в виде волновой передачи, которая имеет генератор волн, установленный на приводном валу, неподвижное жесткое колесо с внутреннем зацеплением и гибкое колесо, неподвижно связанное с помощью шлицевого соединения с полым шпинделем. Приводной вал коаксиально установлен в шпинделе и через гибкое или карданное соединение, промежуточный вал и крышку передает вращение фланцу с шлифовальным кругом, имеющим сферическую наружную поверхность диаметром D и высотой В. Данная конструкция обеспечивает движение оси шлифовального круга по образующей конуса с вершиной в центре круга, что повышает качество и производительность обработки за счет неповторяемости следа абразивных зерен. 4 ил.
|
2176183 выдан: опубликован: 27.11.2001 |
|
| ГОЛОВКА ТАНГЕНЦИАЛЬНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для абразивной обработки поверхностей изделий, преимущественно из камня. Головка тангенциальная шлифовальная содержит корпус, установленный на шпинделе с помощью шаровой пары, центр которой размещен на оси шпинделя и продольной оси корпуса. В корпусе равнорасположены между собой и под углом к его оси валы, смежные из которых в каждой паре имеют возможность взаимно противоположного качания. Оси валов пересекаются в одной точке - центре шаровой пары. На валах закреплены шлифовальные бруски. Валам сообщают качание посредством копира с приводом его вращения, кинематически связанного с валами. Кинематическая связь в первом варианте выполнена в виде зубчатых конических передач, точка пересечения образующих поверхностей которых совпадает с центром шаровой пары. По второму варианту кинематическая связь копира с валами выполнена в виде смонтированных на них двуплечих рычагов, несущих на своих плечах конические ролики. На последних размещены свободно тела качения, контактирующие с рабочей поверхностью копира, образующие которой пересекаются в центре шаровой пары. Такая конструкция обеспечивает уравновешивание системы, устранение зазоров между ее элементами и неравномерности контакта, повышение надежности и долговечности устройства, улучшение качества и производительности обработки. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2172236 выдан: опубликован: 20.08.2001 |
|
ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА
Изобретение относится к устройствам для обработки металлов, в частности для отделочной обработки рабочих поверхностей арочных зубьев цилиндрических зубчатых колес. Головка снабжена не менее чем двумя равномерно расположенными по окружности чашечными шлифовальными кругами, размещенными на радиально-осевых опорах. Верхний шлифовальный круг снабжен кольцевой канавкой для размещения клинового ремня. С расположенными ниже шлифовальными кругами он связан водилами. Водила выполнены в виде пальцев, один конец каждого из которых жестко закреплен на ведомых кругах, а другой - вставлен в радиальные пазы ведущих шлифовальных кругов. Радиально-осевые опоры установлены на шпинделе. Шпиндель выполнен составным из элементов с базовыми шейками для установки на них этих опор. В каждой паре соседних сопрягаемых элементов один из них выполнен с эксцентрично расположенным коническим хвостовиком, а другой - с эксцентричным коническим отверстием и все элементы стянуты между собой болтом. Режущие кромки шлифовальных кругов разнесены друг относительно друга в осевом направлении на равные расстояния. При обработке рабочих поверхностей арочных зубчатых колес расстояние между крайними режущими кромками определяется расчетным путем и зависит от модуля обрабатываемого колеса и числа шлифовальных кругов в головке, а оси вращения соседних кругов смещены друг относительно друга на равную между собой величину эксцентриситета, значение которого зависит от модуля обрабатываемого колеса, числа шлифовальных кругов в головке и угла станочного зацепления при шлифовании арочных зубьев. Техническим результатом изобретения является повышение производительности и качества чистовой обработки за счет увеличения числа одновременно работающих режущих кромок по высоте зуба и расширение технологических возможностей шлифовальной головки путем изменения угла профиля  *г, боковой абразивной поверхности исходного контура. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
|
2148488 выдан: опубликован: 10.05.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования при глубинном периферийном шлифовании материалов, склонных к прижогам и микротрещинам. В корпусе устройства коаксильно размещены установленный с возможностью вращения шпиндель 3 с абразивным инструментом в виде элементарных кругов 2 и шток 15, установленный с возможностью осевого перемещения. При этом устройство снабжено механизмом поворота абразивного инструмента, выполненным в виде прижимной шайбы 6, плоской винтовой конической пружины сжатия 7, направляющей шайбы 8 и зажимных гаек 9, а также в виде двух соприкасающихся дисков 4,5 с непараллельными торцами. Причем один из дисков 4 закреплен жестко, а второй 5 установлен с возможностью поворота посредством механизма, выполненного в виде втулки 12 с винтовыми пазами, направляющего штифта 14 и пальца 10. В результате за счет создания аксильно смещенного режущего слоя расширяются технологические возможности устройства. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2129946 выдан: опубликован: 10.05.1999 |
|
| РОТОРНАЯ АБРАЗИВНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в конструкциях абразивно-отделочных станков и оснастки для финишной обработки отверстий. Абразивная головка содержит предназначенный для закрепления на шпинделе станка корпус, в котором расположены абразивные бруски со сферической рабочей поверхностью, установленные с возможностью радиального перемещения, а также - с возможностью вращения относительно оси обрабатываемого отверстия и оси, перпендикулярной ей. Также головка снабжена размещенным в корпусе механизмом для осуществления указанных перемещений брусков, который выполнен в виде двух кинематически связанных валов, один из которых расположен из условия нахождения его оси вдоль оси обрабатываемого отверстия, а другой - перпендикулярно ему. Абразивные бруски выполнены в виде шаровых сегментов, установленных на втором валу симметрично первому и связанных с ним посредством винтового соединения, обеспечивающего их радиальное перемещение. В результате достигаются расширение технологических возможностей инструмента и повышение производительности обработки при сохранении качества изделия. 5 ил. | 2124429 выдан: опубликован: 10.01.1999 |
|
| УЗЕЛ ШЛИФОВАЛЬНОГО ШПИНДЕЛЯ Изобретение предназначено для обработки тел вращения абразивным инструментом с аксиально смещенным режущим слоем и может быть использовано при проектировании, изготовлении и эксплуатации шлифовальных, полировальных, доводочных и отделочных станков и приспособлений. Задача изобретения: повышение надежности, долговечности и улучшение качества обрабатываемых изделий путем уменьшения переменных динамических нагрузок благодаря установке дополнительной осциллирующей опоры, работающей в местах равного прогиба вала. Узел шлифовального шпинделя содержит вал 3, установленный в неподвижной пиноли 1 на двух радиальных опорах 4 и 5, расстояние между которыми l, и закрепленные консольно на валу со стороны передней опоры 5 под углом к плоскости вращения абразивный круг 6 с аксиально смещенным режущим слоем, а с другой стороны ведомый шкив 2. Кроме того, вал снабжен осциллирующей синхронно аксиально смещенному режущему слою круга опорой 7, размещенной на расстоянии Xmax = 0,42265l от передней опоры 5 в месте максимального прогиба оси вала, причем величина осцилляции опоры 7 есть расстояние между точкой Xmax и ближайшей к передней опоре 5 точкой Xmin минимального прогиба на оси с максимальным прогибом. 3 ил. | 2121914 выдан: опубликован: 20.11.1998 |
|
ШПИНДЕЛЬНАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для шлифования сферических поверхностей. Шпиндельная шлифовальная головка содержит установленный в держателе шлифовальный круг. Ось его вращения перпендикулярна центральной оси держателя. Последний выполнен в виде шпинделя с осью вращения, совпадающей с его центральной осью. Шлифовальный круг установлен на своей оси под углом  к плоскости его вращения. Угол установки зависит от R - радиуса сферической поверхности обрабатываемой заготовки, высоты В и наружного диаметра D используемого шлифовального круга и определяется по формуле  arctg[(2R+B)/D].Держатель и шлифовальный круг кинематически связаны между собой с обеспечением равных частот их вращения. Данная конструкция головки расширяет технологические возможности, повышает точность и бесприжоговость обработки сферических поверхностей. 2 ил. |
2120848 выдан: опубликован: 27.10.1998 |
|
| СПОСОБ УПРАВЛЕНИЕМ ПОЛОЖЕНИЕМ ОСИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ПРИ ВНУТРЕННЕМ ШЛИФОВАНИИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА Способ может быть использован при обработке материалов шлифованием. Ось ротора поворачивают в опорах на угол поворота конца оправки в противоположную концу оправки сторону. Угол поворота пропорционален радиальной составляющей силы резания. Используют шпиндель на активных магнитных подшипниках. Способ позволяет повысить точность обработки отверстия и стойкость шлифовального круга. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2116184 выдан: опубликован: 27.07.1998 |
|
| ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С ЧПУ Использование: в станкостроении, конкретно в шлифовальных станках с ЧПУ, а точнее - расширение технологических возможностей станка с ЧПУ. Сущность изобретения: на поворотном инструментальном столе 10 размещены по торцу стола шлифовальные головки 11 - 14, а по его периферии - обрабатывающие 19 - 22 инструменты, измерительные головки 23, манипулятор 26 и средства 65, 66 охлаждения. 11 ил. | 2111845 выдан: опубликован: 27.05.1998 |
|
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Способ и устройство предназначены для обработки высокоточных внутренних поверхностей вращения. Обработку внутренних поверхностей вращения ведут неподвижным абразивным инструментом, ось оправки которого устанавливают из условия пересечения под острым углом  оси обрабатываемого отверстия. Оправку связывают с шпинделем посредством шарнира с возможностью фиксации их положения. Угол первоначально определяют из условия -arcsin[(D-dш-2c)/(2lo+H)] , а затем периодически по мере износа и правки изменяют до =-arcsin[(D-dш-2c)/(2lo+H)], обеспечивая принцип неповторяющегося следа, где D - диаметр обрабатываемого отверстия, H - высота абразивного круга, dш - диаметр шарнира; с - гарантированный зазор между шпинделем и обрабатываемым отверстием; lo - длина оправки. Круг имеет две диаметрально расположенные на расстоянии B= 2[D2/4-(0,5H tg +с)2]0,5 друг от друга лыски, параллельные плоскости разворота при изменении угла , для очистки круга от стружки и шлама. Фиксацию углового положения оправки, несущей абразивный круг, относительно шпинделя осуществляют посредством выполненных на них торцовых рифленых поверхностей и винтовой пары болт-гайка. 2 с.п.ф-лы, 10 ил.
|
2109615 выдан: опубликован: 27.04.1998 |
|
| ШПИНДЕЛЬ Использование: изобретение относится к машиностроению и может найти применение в высокооборотных шпинделях, используемых в станкостроении и других отраслях. Сущность изобретения: шпиндель содержит корпус 1, в котором на радиальных 5 и осевом 4 магнитных опорах установлен ротор 3, вращаемый приводным элементом 2. В передней части шпинделя расположен механизм фиксации, электропитание которого, как и активных магнитных опор, осуществляется от блока питания 16. Электромагнит 6, воздействуя на диск 10 через стакан 11 и переходной диск 12, притягивает мембрану 13 и разжимает кулачки 14, освобождая при этом изделие 17. Для исключения угловой несоосности механизм фиксации содержит сепаратор с шариками, установленный между внутренней поверхностью стакана 11 и наружной поверхностью ротора 3. 1 ил. | 2080215 выдан: опубликован: 27.05.1997 |
|
| ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ Использование: изобретение относится к области станкостроения. Сущность изобретения: в корпусе 1 шпиндельного узла установлен с возможностью вращения в радиальных 8 и упорных 6 подшипниках шпиндель 4, при этом шпиндель снабжен страховочными шарикоподшипниками 2, 3, установленными на шпинделе 4 жестко, а в корпусе 1 - свободно с радиальными и осевыми зазорами. Корпус 1 и шпиндель 4 выполнены из материала с высокими демпфирующими свойствами, а привод выполнен в виде жестко закрепленной на шпинделе 4 обмотки 9, соединенной с коллектором и установленных в корпусе постоянных магнитов 11. 1 ил. | 2080214 выдан: опубликован: 27.05.1997 |
|
| ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА Использование: область станкостроения. Сущность изобретения: шпиндель 3 установлен в корпусе 1 узла на подшипниковых опорах, одна из которых выполнена разъемной. Корпус последней состоит из двух частей, меньшая 6 из которых обращена в сторону рабочей зоны шлифовального круга и имеет форму сектора с центральным углом не менее 90oC, а большая 5 закреплена на корпусе 1. Ось 8 опоры смещена относительно оси шпинделя 3. Разъемная опора выполнена из материала с высокими демпфирующими свойствами, например из высоконаполненного композиционного материала на полимерной основе. 2 ил. | 2071906 выдан: опубликован: 20.01.1997 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ТИПА СТАКАН Использование: в области холодной обработки металлов резанием. Сущность изобретения: на магнитную плиту 5 устанавливается ванна 4 с СОЖ. В ней размещен стакан 2, в дне которого выполнено сквозное отверстие, а на наружной поверхности дна выполнены связанные между собой и сквозным отверстием канавки. Внутренняя полость стакана связана с источником разрежения. 2 ил. | 2071407 выдан: опубликован: 10.01.1997 |
|
| ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ Использование: в станкостроении и может быть применено в прецизионных шпиндельных узлах, вращающихся с относительно небольшой частотой, например шпинделях инструмента круга шлифовальных станков. Сущность изобретения: в шпиндельном узле, содержащем корпус 1 в виде втулки с камерой питания 2 и приводной вал 3 с закрепленным на нем посредством оправки 4 инструментом 5, смонтированный в системе газовых или жидкостных опор, включающей по меньшей мере один радиальный подшипник. Оправка выполнена в виде стакана, охватывающего корпус, а инструмент размещен над средней частью упомянотой радиальной опоры. Кроме того, внутренняя поверхность стакана и наружная поверхность корпуса выполнены взаимодействующими, а на наружной поверхности корпуса выполнены соединенные с камерой питания отверстия для подачи в зазор между корпусом 1 и стаканом смазочной среды. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2044607 выдан: опубликован: 27.09.1995 |