Измерительные или контрольные устройства, используемые с целью регулирования движения подачи шлифовального инструмента или обрабатываемого изделия; расположение индикаторных или измерительных устройств, например для указания начала шлифования – B24B 49/00

Изобретение позволяет обеспечить высокую надежность и жесткость всего устройства при точном регулировании углов наклона и поворота закрепленной на устройстве заготовке. Устройство содержит корпусную деталь для крепления заготовки, имеющую поверхность для крепления заготовки, а также поворотную корпусную деталь, имеющую поверхность для регулирования угла наклона, наклоненную относительно оси поворотной корпусной детали. Корпусная деталь для крепления заготовки имеет противоположную поверхности для крепления заготовки поверхность для регулирования угла наклона, которая наклонена относительно поверхности для крепления заготовки, и контактирует с предназначенной для регулирования угла наклона поверхностью поворотной корпусной детали. Устройство содержит также соединительное средство, которое служит для соединения с возможностью регулируемого вращения корпусной детали для крепления заготовки и поворотной корпусной детали вокруг вертикального кругового выступа, выполненного на поверхности контактного взаимодействия корпусной детали для крепления заготовки или поворотной корпусной детали для удержания противоположной стороны при повороте. 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение позволяет обеспечить высокую надежность и жесткость всего устройства при точном регулировании углов наклона и поворота закрепленной на устройстве заготовке. Устройство содержит корпусную деталь для крепления заготовки, имеющую поверхность для крепления заготовки, а также поворотную корпусную деталь, имеющую поверхность для регулирования угла наклона, наклоненную относительно оси поворотной корпусной детали. Корпусная деталь для крепления заготовки имеет противоположную поверхности для крепления заготовки поверхность для регулирования угла наклона, которая наклонена относительно поверхности для крепления заготовки, и контактирует с предназначенной для регулирования угла наклона поверхностью поворотной корпусной детали. Устройство содержит также соединительное средство, которое служит для соединения с возможностью регулируемого вращения корпусной детали для крепления заготовки и поворотной корпусной детали. Таким образом, поворотная корпусная деталь и корпусная деталь для крепления заготовки имеют возможность относительного поворота вдоль обеих поверхностей для регулирования угла наклона, для выполнения регулируемого угла наклона поверхности для крепления заготовки. 9 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в станках с ЧПУ для обработки шлифованием деталей в виде тела вращения с криволинейным профилем из керамических материалов. Станок содержит станину с направляющими, переднюю бабку для установки обрабатываемой детали, главный привод, суппорт с ползушкой, поворотный стол с установленным на нем обрабатывающим узлом. На станине размещен измерительный узел, состоящий из устройства позиционирования, измерительного датчика и сервоприводов. На поворотном столе закреплено устройство автоматической привязки обрабатывающего узла к внутренней поверхности обрабатываемой детали с лазерным датчиком. Управляющие выходы главного привода, привода суппорта, ползушки, поворотного стола, обрабатывающего узла, измерительного датчика, лазерного датчика и сервоприводов соединены с входами интерфейсных узлов системы ЧПУ станка. В результате повышаются качество и производительность обработки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы при наружном круглом шлифовании коленчатых валов. Шлифование шатунных подшипников коленчатых валов осуществляют перед шлифованием коренных подшипников. Возникающие деформации учитываются и компенсируются затем при шлифовании коренных подшипников. Шатунные подшипники шлифуют методом шлифования с маятниковым ходом и с программным числовым управлением. Коленчатый вал устанавливают по оси вращения, которая определена двумя нешлифованными опорными участками его коренных подшипников, лежащими на расстоянии в продольном направлении коленчатого вала. Отклонения этой фактической оси вращения от определяющей геометрической продольной оси коленчатого вала учитываются при шлифовании с маятниковым ходом процессором шлифовального устройства. Отшлифованные до готовности шатунные подшипники имеют точное отношение к коренным подшипникам, которые шлифуют при установке их по определяющей геометрической продольной оси коленчатого вала. В результате повышается точность шлифования коленчатых валов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании торцов роликов подшипников качения. Шлифовальные круги устанавливают под углами друг к другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Обработку роликов ведут с регистрацией продолжительности и частоты вращения в качестве характеристик вращения роликов. По результатам регистрации упомянутых характеристик выявляют отклонения геометрической формы шлифовальных кругов путем сравнения с эталонной характеристикой вращения роликов, соответствующей шлифовальным кругам заданной геометрической формы, после выявления которых производят правку шлифовальных кругов. В результате повышаются точность обработки роликов и срок службы шлифовальных кругов, а также сокращается количество обработанных деталей, идущих в брак. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для автоматического контроля линейных размеров и отклонений формы деталей на операциях шлифования. Устройство содержит узел отсчета, контактный преобразователь с измерительным стержнем, фрикционный и герметизирующий элементы и исполнительный механизм. Измерительный стержень выполнен в виде длинного тонкостенного стержня с внутренним сквозным отверстием, расположенного на направляющей качения на закрытых подшипниках качения, заполненных вязкой смазкой, и фрикционно связанного с исполнительным механизмом. Обеспечивается широкодиапазонное цифровое измерение формы и линейных размеров изделий с высокой точностью и с исключением необходимости в механизме переналадки контактного преобразователя на другой размер контролируемой детали. 3 ил.

Изобретение относится к монокристаллическим подложкам и способам отделки таких подложек. Техническим результатом является получение высококачественных подложек большего размера. Способ изменения кристаллографической ориентации монокристаллического тела включает этапы определения параметров кристаллографической ориентации монокристаллического тела и расчет угла разориентации между выбранным кристаллографическим направлением монокристаллического тела и проекцией кристаллографического направления вдоль плоскости первой внешней главной поверхности монокристаллического тела. Способ далее включает удаление материала, по меньшей мере, с части первой внешней главной поверхности для изменения угла разориентации. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Устройство содержит узел отсчета отклонений обрабатываемой детали от эталонной, механизм базирования и измерительное устройство с преобразователем, имеющим измерительный наконечник. Для расширения технологических возможностей за счет контроля изделий, имеющих прерывистую резьбовую поверхность, измерительное устройство снабжено подвижной платформой, на которой установлена направляющая качения с зажимом для фиксации подвижной каретки, на которой закреплен преобразователь, причем направляющая качения предназначена для расположения параллельно оси центров станка. Зажим может быть выполнен в виде винта, установленного с возможностью прижатия к основанию зажима двух плоских пружин, закрепленных неподвижно на основании зажима и на подвижной каретке соответственно. Наконечник преобразователя выполнен с рабочей частью, равной половине шага контролируемой резьбы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано на окончательных операциях обработки рабочей поверхности цилиндров, преимущественно длинномерных гильз. В корпусе хонинговальной головки установлены корпус, колодки с хонинговальными брусками, разжимной элемент, установленный с возможностью осевого перемещения, и узел автоматического прекращения процесса хонингования при достижении заданного размера обрабатываемой поверхности. Последний выполнен в виде ограничительных втулок с толкателями, смонтированных посредством резьбового соединения во втулке, установленной на валу хонинговальной головки. В ограничительных втулках предусмотрены нижние и верхние шарики. Нижние шарики расположены в канавке вала хонинговальной головки и входят в зацепление с втулкой. Верхние шарики находятся в верхней зоне ограничительной втулки и установлены с возможностью упора в обрабатываемую поверхность. Упомянутый узел выполнен с пружиной возврата вала хонинговальной головки в исходное положение и пружиной возврата втулки в исходное положение. В результате повышаются производительность и качество обработки однотипных деталей за счет обеспечения стабильности размеров обрабатываемых отверстий. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при контроле работоспособности шлифовального круга. Осуществляют контроль, включающий определение параметра, характеризующего тепловой процесс при шлифовании с использованием физических характеристик последнего. В качестве параметра, характеризующего тепловой процесс, используют скорость изменения пограничного слоя тепловой деформации режущей части шлифовального круга. Упомянутую скорость определяют с использованием во время шлифования правящего и контрольного кругов с равными диаметрами. В качестве физических характеристик процесса шлифования используют значения критической амплитуды волнистости шлифовального круга _c(i+1) и _c(i) в моменты времени t_i+1 и t _i, значение максимальной критической амплитуды волнистости шлифовального круга _c(max), измеренной между наиболее выступающими и углубленными вершинами зерен на его рабочей поверхности, значение критической амплитуды волнистости рабочего круга в первом измерении в контакте с контрольным кругом

_c(min) и площадь изнашиваемой поверхности правящего круга S. Приведена расчетная формула для определения упомянутой скорости с учетом приведенных выше параметров. Вывод о сохранении шлифовальным кругом работоспособности делают при условии, если значение упомянутой скорости 0,00025 мм/с. В результате повышается точность контроля, способствующая повышению качества и производительности шлифования. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и станкостроению и может быть использовано при автоматизации шлифовальных станков. Технический результат - оптимизация управления. Способ управления включает рабочий цикл шлифования и этап послеоперационного контроля детали. В цикле шлифования определяют погрешность формы детали, время цикла шлифования и значение конечной скорости снятия припуска в момент окончания обработки детали. При этом значение вектора управляющего воздействия, установленное по среднестатистической априорной информации, последовательно корректируют по минимуму времени цикла шлифования и погрешности формы детали, а затем - по минимуму дисперсии конечной скорости снятия припуска и ее математического ожидания. Осуществляют параметрическую идентификацию на основе статистической оценки показателя качества детали на этапе послеоперационного контроля. Устройство содержит основной 1 и дополнительный 2 контуры управления. Основной контур 1 содержит датчики размера 3, осевой ориентации 4 и датчик контроля выходной координаты 5. Дополнительный контур 2 содержит датчики контроля размеров 16 и шероховатости 17. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к буровой технике, и предназначено для исследования оптимальных параметров режима бурения по критерию нагрева зоны контакта инструмента с породой. Техническим результатом изобретения является установление оптимальных параметров режима бурения по температуре зоны контакта инструмента с породой на стенде. Для этого устройство включает установленный на валу бурового станка кернодержатель с образцом породы в виде керна, термофрикционный инструмент, световод, размещенный в продольном канале корпуса инструмента с выходом на торец фрикционного элемента инструмента и последовательно соединенный с приемником-усилителем и прибором регистрации, колонковую трубу с патрубком для подвода воды, защитный кожух от брызг и водосборник со сливом воды. В корпусе термофрикционного инструмента выполнен продольный канал, сообщающийся с внутренней и наружной полостями инструмента. Это позволяет охлаждать световод поступающей в колонковую трубу холодной водой, что уменьшает дополнительное ПК-излучение, служащее помехой основному сигналу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к буровой технике, и предназначено для исследования оптимальных параметров режима бурения по критерию нагрева зоны контакта инструмента с породой. Техническим результатом изобретения является установление оптимальных параметров режима бурения по температуре зоны контакта инструмента с породой на стенде. Для этого образец породы вращают при неподвижном инструменте. ИК-излучение направляют к приемнику с помощью световода, который размещают в продольном пазу инструмента и соединяют с приемником ИК-излучений. Затем его преобразуют в аналоговый сигнал, усиливают и подают на регистрирующее устройство. Кроме того, из внутренней полости инструмента подают холодную воду в продольный канал, для уменьшения помех от дополнительного ИК-излучения нагретых стенок световода путем его охлаждения. При этом рабочий торец световода изолируют от полости канала с водой герметизатором. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке деталей, восстановленных газотермическим напылением. Устройство основано на определении момента касания шлифовального круга с деталью путем фиксирования электрического сигнала, возникающего в момент их касания. Оно содержит датчик с эталонным стержнем и микроэлектродом, выполненным с возможностью создания термоЭДС при контакте с деталью. Предусмотрены усилитель и регистрирующий прибор, фиксирующий электрический сигнал, возникающий при создании термоЭДС. В результате повышается точность определения момента касания и, следовательно, качество поверхностей газотермических покрытий при их шлифовании. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке деталей, восстановленных газотермическим напылением. Определяют момент касания шлифовального круга с деталью путем фиксирования механических колебаний в момент их касания. Осуществляют контроль величины нагрузки шлифовального круга в процессе обработки. Для выполнения упомянутых действий используют акселерометр с пьезоэлектрическим датчиком механических колебаний и усилительное устройство. Акселерометр имеет равномерность частотной характеристики в диапазоне от 50 Гц до 20 кГц и чувствительность 8 мВ/g. Порог срабатывания усилительного устройства в момент касания шлифовального круга с деталью составляет 30-35 мВ/g. В результате повышается точность определения указанных параметров, а также качество поверхностей газотермических покрытий при их шлифовании. 2 ил.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для автоматического контроля линейных размеров и отклонений формы деталей, режущего и контрольного инструментов с минимальными допусками 2...4 мкм и любым числом выступов с минимальной их шириной 0,05 мм на операциях шлифования. Устройство содержит узел отсчета и контактный индуктивный преобразователь, имеющий измерительный стержень, магнитопровод с катушками и испольнительный механизм. Измерительный стержень выполнен трехгранным с внутренним отверстием, с наконечником и подвижным сердечником и установлен на направляющей поступательного перемещения в виде роликовой беззазорной направляющей качения, заполненной вязкой жидкостью и имеющей герметизирующую мембрану. Магнитопровод с катушками индуктивности и исполнительный механизм расположены в общем корпусе. Внутри отверстия измерительного стержня закреплена плоская пружина с накладкой из фрикционного материала. Последняя контактирует с торцом винта, установленного неподвижно в боковом резьбовом отверстии корпуса преобразователя неподвижно в направлении продольной оси измерительного стержня. В результате уменьшаются погрешности измерения линейных размеров изделий при выполнении статических и динамических измерений с доведением их до допустимых значений. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области термометрии и может быть использовано для измерения температур в зоне обработки при круглом шлифовании деталей. Устройство содержит цифровые измерительные приборы и соединенные с ними термопары. Электрод одной термопары расположен под козырьком в зоне выброса стружки с абразивной пылью. Электрод другой термопары расположен над обработанной поверхностью детали вблизи линии ее контакта с абразивным кругом и выполнен с термоизолирующей трубкой. В результате упрощается конструкция устройства за счет сохранения целостности абразивного круга и отсутствия токосъемников, а также расширяются технологические возможности при контроле локального нагрева шлифуемой поверхности и стружки с абразивной пылью, что позволяет оптимизировать технологические процессы при круглом шлифовании. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании лопаток ротора турбины или компрессора. Шлифовальный станок содержит вращающийся стол для ротора и головку с двумя шлифовальными кругами, устройство индивидуальной правки каждого круга и электронный блок управления. Блок управления включает устройство числового программного управления, которое управляет ротором, головкой и устройством индивидуальной правки. С блоком управления взаимодействует оптическая система, предназначенная для измерения радиуса лопаток ротора, подлежащего исправлению. Головка установлена на вращающейся каретке и двух линейных каретках. Перемещения головки рассчитываются с учетом величин диаметров двух шлифовальных кругов и диагонального расстояния между их поверхностями. Оптическая система обеспечивает при взаимодействии с электронным блоком выявление заусенцев на лопатках во время их шлифования. Средство для линейного перемещения каждого инструмента устройства для индивидуальной правки выполнено в виде поддерживающей каретки. Устройство для правки обеспечивает автоматическое перемещение инструментов и правку шлифовального круга в зависимости от непрерывного выявления оптической системой заусенцев без остановки процесса шлифования. В результате обеспечивается повышение производительности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при контроле кинематической точности и плавности работы шпинделя при изготовлении круглошлифовального станка и его эксплуатации. Для этого используют оксидированный диск, который устанавливают в его центрах, соединяют со шпинделем передней бабки и сопрягают активную цилиндрическую поверхность с активной поверхностью шлифовального круга. Последнему сообщают вращение за счет сил трения между сопряженными поверхностями оксидированного диска и шлифовального круга посредством привода шпинделя передней бабки. О наличии циклической кинематической погрешности шпинделя передней бабки судят по образующимся на активной поверхности оксидированного диска параллельно его оси светлым полосам. Число полос за один оборот оксидированного диска равно частоте циклической кинематической погрешности шпинделя передней бабки, а ширина полос по окружности активной цилиндрической поверхности диска равна амплитуде циклической кинематической погрешности шпинделя передней бабки. Приведена расчетная формула для определения упомянутой амплитуды в линейном измерении. Такие действия позволяют быстро, просто и надежно контролировать плавность работы шпинделя круглошлифовального станка, повысить точность станка и снизить параметры шероховатости деталей машин. 2 ил.

Изобретения относятся к области машиностроения и могут быть использованы при шлифовании заготовки в подрезку, осуществляемом за один продольный проход шлифовального круга. В процессе обработки непрерывно измеряют измерительным датчиком фактический размер обрабатываемой заготовки непосредственно на участке врезания в нее шлифовального круга. Измеренный фактический размер непрерывно автоматически корректируют с доведением его до заданного размера, заданного в зависимости от продолжительности шлифования. Упомянутые действия осуществляют на шлифовальном станке, имеющем закрепленный на шлифовальной бабке шлифовальный круг. Заготовка установлена между шпинделем изделия и пинолью задней бабки. Измерительный датчик расположен в плоскости, образуемой по окружности заготовки участком врезания в нее шлифовального круга, с возможностью непрерывной выдачи измерительных сигналов в систему управления станка. Последняя управляет на их основе перемещением шлифовального круга в режиме активного контроля. В результате обеспечиваются оптимальные условия шлифования заготовки в подрезку, что предотвращает получение изделий с заниженным размером и снижает процент брака при изготовлении различных деталей. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.