Устройства или средства для правки шлифующих поверхностей или придания им требуемого вида: .плоских поверхностей абразивных инструментов – B24B 53/02

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в автомобильной и подшипниковой промышленности для автоматической правки шлифовальных кругов по торцовым поверхностям на специализированных шлифовальных станках с программным управлением при двустороннем торцовом шлифовании. Технический результат - уменьшение расхода шлифовальных кругов в процессе их правки и времени цикла правки. Согласно способу осуществляют регулирование глубины съема абразива по величине амплитуд звуковых сигналов, регистрируемой в каждом из проходов правящих инструментов от датчиков звукового давления. Датчики расположены непосредственно у торцов торцешлифовальных кругов. При этом время правки ограничивают величиной уставки амплитуды звуковых сигналов, устанавленной перед началом правки по предварительно выправленным тоцешлифовальным кругам из условия обеспечения необходимой режущей способности кругов при заданном качестве правки. 2 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам для комбинированной электроалмазной обработки кругами на металлической связке, и может быть использовано на технологических операциях шлифования при правке круга. Устройство содержит корпус с катодом, имеющим возможность перемещаться в осевом направлении, при этом катод выполнен из токопроводящего материала с отверстиями, расположенными в шахматном порядке, при этом катод подключен к источнику постоянного электрического тока с возможностью регулирования положения относительно круга регулировочной гайкой и перемещения за счет давления, создаваемого электролитом. Технический результат: увеличение производительности обработки шлифованием, снижение расхода алмазных зерен без потери работоспособности алмазного круга. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке на двусторонних торцешлифовальных станках в процессе одновременной правки его шлифовальных кругов. Два встречно и соосно расположенных правящих инструмента связаны с качающимся на валу рычагом посредством упругих элементов в виде двух плоских пружин. На их обращенных друг к другу внутренних поверхностях имеются выступы, с которыми взаимодействует двусторонний клиновидный элемент, имеющий возможность продольного перемещения. Правящие инструменты закреплены на одних концах плоских пружин, другие концы которых прикреплены к рычагу. Предусмотрен дополнительный правящий инструмент в виде ролика с двумя торцовыми криволинейными алмазосодержащими поверхностями, представляющими собой две сопряженные конические поверхности. Одна из них предназначена для получения на шлифовальных кругах входного конуса, а другая - для образования на них рабочих поверхностей. Дополнительный правящий инструмент закреплен на дополнительном валу, ось вращения которого параллельна оси качания упомянутого рычага. Такая конструкция обеспечивает возможность получения оптимальной формы рабочих поверхностей кругов для различных видов шлифования - чернового и чистового, что повышает качество обработки и ее производительность. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при обработке алмазов в бриллианты. Осуществляют подготовку рабочей поверхности алмазного круга формы 6А2. Последний имеет алмазометаллическую связку с алмазным порошком зернистостью 60/40-28/20 и концентрацией 150-200% и изготовлен методом порошковой металлургии. Алмазный круг закрепляют на столе, который устанавливают на плоскошлифовальный станок и приводят во вращение с частотой вращения 60-80 об/мин. Производят шлифование рабочей поверхности алмазного круга с получением острых кромок по периметру площадок среза на каждом кристалле алмазного порошка и микросколов, находящихся на рабочей поверхности алмазного круга. Для чего используют установленный на шпинделе плоскошлифовального станка и вращающийся с частотой вращения 2000-3000 об/мин алмазный круг формы 1А1. Данный круг имеет стеклоорганическую алмазоносную связку с алмазным порошком зернистостью 200/160-20/14 и концентрацией 150%. При шлифовании охлаждают оба алмазных круга. В результате улучшаются режущие свойства и повышается стойкость алмазного круга формы 6А2 в процессе подшлифовки кристаллов алмаза, а также снижается трудоемкость и время подготовки его рабочей поверхности.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при автоматической правке торцовых поверхностей шлифовальных кругов на специализированных станках для двустороннего шлифования заготовок. Круги устанавливают с определенным зазором между их торцами, в котором располагают правящие инструменты. В качестве правящих инструментов используют алмазные гребенки или имеющие принудительное вращение алмазные ролики. На рабочей поверхности шлифовальных кругов формируют прерывистый макрорельеф в виде чередующихся круговых канавок, глубиной в 1,5-2 раза большей глубины слоя абразива, снимаемого при правке, путем копирования профиля правящих инструментов при одновременной врезной подаче шлифовальных кругов. При использовании алмазных гребенок их устанавливают по всей ширине рабочей поверхности шлифовального круга в шахматном порядке и подбирают из условия выполнения отношения площади не режущей части рабочей поверхности шлифовального круга к площади ее режущей части, составляющего 0,25-0,35. 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при правке шлифовальных кругов на торцешлифовальных станках. Устройство содержит два правящих инструмента, установленных соосно друг другу и закрепленных на одних концах упругих элементов. Их другие концы прикреплены к рычагу. Упругие элементы выполнены в виде двух плоских пружин с выступами на обращенных друг к другу внутренних поверхностях. Предусмотрен взаимодействующий с выступами двусторонний клиновидный элемент, имеющий возможность регулируемого продольного перемещения между упомянутыми плоскими пружинами. Такая конструкция позволяет осуществлять правку шлифовальных кругов в процессе обработки деталей без остановки станка за счет соосной установки правящих инструментов и вынесения узла регулировки их положения за пределы рабочей зоны станка, что повышает точность и производительность обработки. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.