Устройства или средства для правки шлифующих поверхностей или придания им требуемого вида – B24B 53/00

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании профильных деталей. Производят правку шлифовального круга с выпуклым профилем цилиндрической наружной поверхностью правящего алмазного ролика. Оси вращения шлифовального круга и правящего ролика скрещивают. В процессе правки осуществляют изменения угла скрещивания с относительным перемещением алмазного ролика и шлифовального круга по трем линейным координатам и одной угловой координате. В результате обеспечивается возможность правки цилиндрической поверхностью алмазного ролика всего профиля шлифовального круга. 6 ил.

Изобретение относится к области металлообработки методами шлифования и может быть использовано в технологиях очистки шлифовальных кругов. Очистку осуществляют путем воздействия на очищаемую поверхность воздушной струей под напором, перемешанной с гранулами твердого диоксида углерода, охлажденными до температуры минус 100 190°C. В результате рабочая поверхность шлифовальных кругов эффективно очищается от загрязнений и наслоений без повреждения и изменения ее геометрии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в автомобильной и подшипниковой промышленности для автоматической правки шлифовальных кругов по торцовым поверхностям на специализированных шлифовальных станках с программным управлением при двустороннем торцовом шлифовании. Технический результат - уменьшение расхода шлифовальных кругов в процессе их правки и времени цикла правки. Согласно способу осуществляют регулирование глубины съема абразива по величине амплитуд звуковых сигналов, регистрируемой в каждом из проходов правящих инструментов от датчиков звукового давления. Датчики расположены непосредственно у торцов торцешлифовальных кругов. При этом время правки ограничивают величиной уставки амплитуды звуковых сигналов, устанавленной перед началом правки по предварительно выправленным тоцешлифовальным кругам из условия обеспечения необходимой режущей способности кругов при заданном качестве правки. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на операциях эльборового шлифования заготовок из вязких, пластичных и адгезионно-активных материалов. К рабочей поверхности засаленного шлифовального круга прижимают инструмент для очистки в виде абразивного бруска. Абразивные зерна бруска удаляют налипы металла обрабатываемой заготовки с зерен круга, расположенных на различном расстоянии от условной наружной поверхности круга. Силу прижима бруска к кругу определяют по математической формуле с учетом размера осей эллипса, описанного около граней абразивного зерна шлифовального круга. В результате увеличивается производительность бездефектного шлифования путем форсирования режима обработки и увеличения периода стойкости шлифовального круга из эльбора, а также сокращается количество правок при обеспечении заданного качества шлифованных деталей. 1 табл.

Изобретение относится к области оружейной техники, а именно для аттестации новых баллистических стволов, используемых при проведении баллистических испытаний пороховых метательных зарядов и малокалиберных артиллерийских патронов. Способ испытаний баллистических малокалиберных артиллерийских стволов содержит операцию предварительного старения пульного входа патронника путем формирования поднутрения на стыке его ската со спиральными ведущими нарезами собственно ствола; поднутрение формируют механической обработкой посредством шарошки на длине 3-7 мм на глубину половины высоты спиральных нарезов, на торце которых срезают фаску. Достигается объективность испытаний новых баллистических стволов при их аттестации на пригодность испытаниям по назначению. 2 ил.

Изобретение относится к алмазно-абразивной обработке и может быть использовано для определения функции распределения вершин абразивных зерен в поверхностном слое шлифовального круга после его правки. С поверхности круга посредством правки методом точения, правящим инструментом срезают слой фиксированной толщины до формирования на рабочей части правящего инструмента приработанной ступени износа. Затем по трассе, проходящей через центр зоны правки, в направлении продольной подачи производят запись профиля ступени, который представляют в системе координат в виде зависимости поверхностной плотности вершин зерен от глубины срезаемого поверхностного слоя шлифовального круга. В результате снижается трудоемкость и расширяется область определения функции распределения вершин абразивных зерен в поверхностном слое круга. 7 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам для комбинированной электроалмазной обработки кругами на металлической связке, и может быть использовано на технологических операциях шлифования при правке круга. Устройство содержит корпус с катодом, имеющим возможность перемещаться в осевом направлении, при этом катод выполнен из токопроводящего материала с отверстиями, расположенными в шахматном порядке, при этом катод подключен к источнику постоянного электрического тока с возможностью регулирования положения относительно круга регулировочной гайкой и перемещения за счет давления, создаваемого электролитом. Технический результат: увеличение производительности обработки шлифованием, снижение расхода алмазных зерен без потери работоспособности алмазного круга. 1 ил.

Изобретение относится к обработке материалов алмазными кругами на токопроводящей связке и может быть использовано в машиностроении и приборостроении для шлифования деталей, преимущественно со сложным профилем поверхности. Способ включает шлифование детали, установленной на столе плоскошлифовального станка, вращающимся алмазным кругом на токопроводящей связке при возвратно-поступательном движении стола и электроэрозионную правку шлифовального круга электродом-инструментом вне зоны обработки. Электроэрозионную правку рабочей поверхности шлифовального круга осуществляют периодически после каждого двойного хода детали со столом станка с использованием источника постоянного тока, а величину электрического напряжения определяют в зависимости от характеристики круга и длины электрода-инструмента. Изобретение позволяет уменьшить износ алмазоносного слоя при повышении производительности шлифования сложнопрофильных поверхностей деталей алмазными кругами на металлической связке. 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к абразивному инструменту, имеющему абразивную часть, содержащую слой спеченных суперабразивных частиц и множество абразивных элементов, которые имеют верхние концы, расположенные на одинаковом уровне. Абразивная часть состоит из слоя спеченных суперабразивных частиц, которые соединены в единое целое и соединены с подкладочным материалом из цементированного карбида. Абразивные элементы расположены в абразивной части вдоль групп у прямолинейных бороздок, при этом суперабразивные частицы соединены друг с другом и в единое целое с цементированным карбидом, в результате спекания посредством связующего металла, подаваемого от цементированного карбида в условиях ультравысокого давления и высокой температуры, так что указанный суперабразив находится в его термодинамически стабильной фазе, а бороздки образованы вырезной электроэрозионной обработкой. Способы позволяют создать абразивный инструмент с хорошей удерживающей способностью абразивных частиц на базовой пластине, получить высокоточные поверхности инструмента и увеличить срок службы инструмента. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 17 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для абразивной обработки деталей, особенно в автоматизированном производстве. Деталь и шлифовальный круг вращают и осуществляют его периодическую правку вращающимся правящим роликом. В процессе шлифования детали правящему ролику сообщают периодическое возвратно-поступательное движение с обеспечением циклического изменения суммарной площади контакта правящего ролика со шлифовальным кругом при входе и выходе ролика из контакта с кругом. Период цикла правки устанавливают в зависимости от состояния режущей способности шлифовального круга, контролируемой по предельным порогам величины звукового давления, возникающего в процессе шлифования детали и правки круга. Максимальный порог звукового давления соответствует времени потери режущей способности шлифовального круга, а минимальный порог - времени ее восстановления. Величины порогов предварительно устанавливают при шлифовании тестовых деталей из условия обеспечения заданной производительности и качества поверхности шлифованных деталей. В результате уменьшаются расход шлифовальных кругов и износ правящего инструмента, а также обеспечивается совмещение времени правки кругов с машинным временем обработки деталей и их установки, особенно при работе шлифовальных станков в автоматическом цикле. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической комбинированной обработке материалов связанным абразивом с использованием водоледяного инструмента. Устройство содержит шлифовальный круг и расположенный за ним инструмент для упрочнения, закрепленный на кожухе шлифовального круга. Для упрочнения использован водоледяной инструмент, состоящий из расположенной в корпусе камеры смешивания с размещенной вдоль ее продольной оси струеформирующей насадкой, питаемой посредством штуцеров и трубопроводов жидким азотом и смазочно-охлаждающей жидкостью высокого давления. Расширяются технологические возможности, повышаются качество изделий и надежность, снижается себестоимость изготовления, повышается производительность обработки. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке материалов связанным абразивом для формирования периферийного рабочего режущего слоя шлифовального круга. Способ включает нанесение регулярного микрорельефа в виде сквозных радиальных отверстий в рабочей поверхности шлифовального круга для аксиально-смещенного подвода через них смазочно-охлаждающего технологического средства в зону резания посредством гидроимпульсного устройства, радиально расположенного своей продольной осью к центру шлифовального круга. Устройство содержит корпус, струеформирующую насадку, расположенную с одного торца корпуса в его центральном отверстии, установленный с другого торца в корпусе шток, выполненный с коническим наконечником, контактирующим с конической поверхностью отверстия корпуса, и кулачковый привод продольного перемещения, размещенный в установленной в корпусе посредством резьбы втулке, состоящий из шагового электродвигателя, кулачка, возвратной пружины и поперечно расположенной оси, шарнирно связанной со штоком, и позволяющий прерывать поток воды посредством возвратно-поступательного движения упомянутого штока с коническим наконечником. Шлифовальному кругу сообщают прерывистое вращение, а гидроимпульсному устройству - периодическое смещение вдоль оси круга. Расширяются технологические возможности, снижаются трудоемкость процесса и себестоимость изготовления, повышается производительность. 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке материалов связанным абразивом для формирования периферийного рабочего режущего слоя шлифовального круга. Устройство содержит корпус, выполненный с центральным ступенчатым продольным отверстием с конической поверхностью и поперечным отверстием для подвода через штуцер и трубопровод воды высого давления, струеформирующую насадку, расположенную в упомянутом центральном отверстии корпуса с одного его торца, шток с коническим наконечником, контактирующим с конической поверхностью отверстия корпуса и расположенным с другого его торца, и кулачковый привод продольного перемещения, размещенный в установленной в корпусе посредством резьбы втулке, состоящий из электродвигателя, кулачка, возвратной пружины и поперечно расположенной оси, шарнирно связанной со штоком, и предназначенный для прерывания потока воды посредством возвратно-поступательного движения штока с наконечником. Расширяются технологические возможности, снижаются трудоемкость процесса и себестоимость изготовления, повышается производительность. 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке материалов связанным абразивом для формирования регулярного микрорельефа на периферийной рабочей поверхности шлифовального круга. Устройство содержит корпус, выполненный с центральным ступенчатым продольным отверстием с конической поверхностью и поперечным отверстием для подвода через штуцер и трубопровод воды высого давления, струеформирующую насадку, расположенную в упомянутом центральном отверстии корпуса с одного его торца, шток с коническим наконечником, контактирующим с конической поверхностью отверстия корпуса, расположенный с другого его торца, и кулачковый привод продольного перемещения, размещенный в установленной в корпусе посредством резьбы втулке и состоящий из электродвигателя, кулачка, возвратной пружины и поперечно расположенной оси, шарнирно связанной со штоком, и предназначенным для прерывания потока воды посредством возвратно-поступательного движения штока с коническим наконечником. Повышаются качество работы, надежность инструмента и производительность, снижается себестоимость изготовления. 8 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке материалов связанным абразивом, к шлифованию и формированию периферийного рабочего режущего слоя шлифовального круга. Способ характеризуется использованием устройства, содержащего корпус, струеформирующую насадку, расположенную с одного торца корпуса в его центральном отверстии, установленный в корпусе с другого его торца посредством резьбы шток, выполненный с коническим наконечником, контактирующим с конической поверхностью отверстия корпуса, и кулачковый привод продольного перемещения. Корпус устройства выполнен с центральным ступенчатым продольным отверстием с конической поверхностью и поперечным отверстием для подвода через штуцер и трубопровод воды высокого давления. Кулачковый привод состоит из электродвигателя, кулачка, возвратной пружины и поперечно расположенной оси, шарнирно связанной со штоком. Осуществляют подачу на вращающийся шлифовальный круг высоконапорной водяной импульсной струи посредством упомянутой струеформирующей насадки и прерывание потока воды посредством возвратно-поступательного движения упомянутого штока с коническим наконечником. Устройство устанавливают по касательной к периферийной рабочей режущей поверхности круга и периодически или непрерывно смещают в продольном направлении с осевой подачей. Повышается производительность, снижается себестоимость обработки. 8 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для формирования винтовой канавки на периферийной рабочей поверхности шлифовального круга. Способ включает использование устройства, содержащего корпус с камерой смешения, внутри которой на ее продольной оси расположена водяная струеформирующая насадка, питаемая посредством штуцера и трубопровода водой высокого давления, и в которую посредством штуцера и трубопровода подают жидкий азот, частицы которого увлекаются водяной струей высокого давления с образованием ледяных частиц для окончательного формирования суспензионной водоледяной струи. Шлифовальному кругу сообщают вращение, а устройство располагают по касательной к периферийной рабочей режущей поверхности круга и сообщают продольную подачу вдоль оси шлифовального круга, равную шагу формируемой винтовой канавки за один оборот круга. Снижается себестоимость изготовления, повышается производительность обработки. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при механической обработке материалов связанным абразивом для формирования винтовой канавки на периферийной рабочей поверхности шлифовального круга водоледяным инструментом. Устройство содержит корпус с камерой смешения, внутри которой, на ее продольной оси, расположена водяная струеформирующая насадка, питаемая водой высокого давления через штуцер и трубопровод. В упомянутую насадку через свой штуцер и трубопровод подается жидкий азот, частицы которого увлекаются водяной струей высокого давления с возможностью образования ледяных частиц для окончательного формирования суспензионной водоледяной струи. Расширяются технологические возможности отделочной обработки поверхностей деталей машин, повышается качество изделий и надежность инструмента, снижается трудоемкость процесса и себестоимость изготовления, повышается производительность обработки. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для механической комбинированной обработки материалов связанным абразивом. Способ включает сообщение заготовке продольной подачи и подачи на глубину на проход, а шлифовальному кругу - вращения и поперечной подачи. Упрочнение осуществляют суспензионной водоледяной струей, которую образуют в закрепленном на кожухе шлифовального круга и совершающем одновременно с ним поперечную подачу водоледяном инструменте. Последний выполнен в виде корпуса с камерой смешения, внутри которой на ее продольной оси расположена водяная струеформирующая насадка, питаемая посредством штуцера и трубопровода жидкостью высокого давления. В упомянутую насадку посредством штуцера и трубопровода подают жидкий азот, увлекаемый водяной струей высокого давления с образованием ледяных частиц для окончательного формирования суспензионной водоледяной струи. Повышаются производительность обработки, качество изделий и надежность инструмента путем использования обработки шлифованием в комбинации с водоледяным упрочнением, снижаются трудоемкость процесса и себестоимость изготовления. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для автоматизации технологических процессов шлифования, в частности при правке шлифовальных кругов. Правку осуществляют в несколько проходов с сообщением шлифовальному кругу вращения, а правящему инструменту - продольного перемещения вдоль образующей поверхности круга. После каждого продольного перемещения правящему инструменту сообщают поперечное перемещение, величину которого выбирают в зависимости от характера износа рабочей поверхности. После чего производят выхаживание шлифовального круга. В качестве сигнала, характеризующего процесс правки, используют звуковой сигнал, амплитуду которого определяют в каждом из проходов. Время окончания правки определяют по достижении амплитуды звукового сигнала величины уставки А'_З, которую устанавливают перед началом правки по предварительно выправленному шлифовальному кругу. Выхаживание круга производят без съема абразива. В результате повышается производительность процесса правки и уменьшается расход шлифовального и правящего инструментов. 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении алмазных инструментов в виде гребенок, пластин, роликов и т.п., предназначенных для правки шлифовальных кругов. На основании размещают шихту, содержащую алмазные зерна и связку. Шихту прессуют, а затем спекают или пропитывают пропиточным материалом. Алмазные зерна в шихте размещают в два слоя со смещением зерен в слоях друг относительно друга. Прессование шихты проводят прессующим элементом до контакта наиболее крупных зерен первого и второго слоев с основанием и прессующим элементом. В результате упрощается изготовление однослойного правящего инструмента, имеющего высокую точность рабочего слоя по толщине. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано на операциях шлифования заготовок из адгезионно-активных материалов. Осуществляют прижим абразивного инструмента к рабочей поверхности вращающегося шлифовального круга. В качестве абразивного инструмента используют абразивную ленту, установленную на валиках. Ее перемещают по мере затупления и засаливания путем вращения валиков для обеспечения контакта с рабочей поверхностью шлифовального круга незатупленных и назасаленных участков ленты. В результате повышается производительность шлифования за счет стабилизации режущей способности круга и увеличения периода его стойкости, а также качество шлифуемых поверхностей заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано на операциях шлифования заготовок из адгезионно-активных материалов. Осуществляют прижим абразивного инструмента к рабочей поверхности вращающегося шлифовального круга бруском из упругого материала. В качестве абразивного инструмента используют абразивную ленту, установленную на валиках. Ее перемещают по мере затупления и засаливания путем вращения валиков для обеспечения контакта с рабочей поверхностью шлифовального круга незатупленных и незасаленных участков ленты. В результате повышается производительность шлифования за счет стабилизации режущей способности круга и увеличения периода его стойкости, а также качество шлифуемых поверхностей заготовок. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при очистке режущих поверхностей абразивных инструментов. Устройство содержит ультразвуковой вибратор с концентратором и эквидистантный ему кожух с рабочими зубцами, на которые нанесена ферромагнитная жидкость. С полостью кожуха связана система подачи смазочно-охлаждающей жидкости. На кожухе установлен электромагнит для обеспечения герметичности контакта между кожухом и абразивным инструментом. Кожух выполнен с выходным каналом, который соединен со штуцером для периодического вывода из зоны очистки шлифовального шлама. В результате повышается качество очистки рабочей поверхности инструмента за счет периодического вывода из зоны очистки шлифовального шлама. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на технологических операциях шлифования при правке шлифовальных кругов. Устройство содержит неподвижную оправку и закрепленное на ней центральное зубчатое колесо. Предусмотрен один или более правящих роликов. Каждый из роликов установлен на выходном конце вал-шестерни с возможностью вращения вокруг своей оси при планетарном обкатывании вал-шестерни вокруг центрального зубчатого колеса. В результате повышаются надежность устройства и качество абразивной обработки за счет осуществления прерывистой правки шлифовальных кругов роликом. 2 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в ленточно-шлифовальных ручных машинах с приводимой в движение шлифовальной лентой. В ленточно-шлифовальной ручной машине предусмотрена система очистки шлифовальной ленты, содержащая держатель с опорной поверхностью, чистящий блок, опирающийся на опорную поверхность, и средство перемещения чистящего блока из нерабочего положения в рабочее с обеспечением контакта чистящего блока со шлифовальной лентой для ее очистки. Держатель выполнен с возможностью размещения в нем чистящего блока с обеспечением установки чистящего блока в нерабочее положение и его перемещения относительно держателя в рабочее положение посредством упомянутого средства перемещения. В результате уменьшается длительность операции замены чистящего блока и повышается безопасность ее проведения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области производства алмазных инструментов, в частности инструментов для правки шлифовальных кругов, таких как правящие ролики, карандаши, бруски, гребенки. Инструмент содержит корпус и рабочую часть, изготовленную методом порошковой металлургии и включающую связку и алмазные зерна крупной зернистости, расположенные, по меньшей мере, в один слой. Связка содержит равномерно распределенные в ней алмазные зерна мелкой зернистости, размер которых составляет 0,1-0,3 размера алмазных зерен крупной зернистости. Повышается стойкость инструмента, создаются условия для возможности использования в качестве рабочих алмазных зерен алмазного сырья более низкого качества по сравнению с рекомендуемым для этого типа инструмента сырьем. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве абразивного правящего инструмента. В глухом центральном отверстии корпуса правящего карандаша запрессована вставка с равномерно расположенными по окружности или соосно корпусу режущими элементами. Длина последних превышает наибольший размер их поперечного сечения. На режущие элементы надета шайба, имеющая соосные режущим элементам отверстия и жестко прикрепленная к корпусу и вставке. Режущие элементы выполнены с рабочими кромками, расположенными в одной плоскости, перпендикулярной оси правящего карандаша. В результате повышается точность расположения режущих элементов и обеспечивается возможность поочередной правки одним режущим элементом или одновременной правки двумя смежными режущими элементами, что способствует снижению расхода алмазного правящего инструмента и повышению качества и производительности шлифования. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении алмазного правящего инструмента в виде карандашей, брусков, гребенок и т.п. Инструмент предназначен для правки шлифовальных кругов. Он содержит корпус и закрепленный в нем связкой по меньшей мере один рабочий элемент. Последний выполнен в виде группы из по меньшей мере двух режущих зерен, расположенных в одной плоскости на максимально близком расстоянии друг от друга, предпочтительно в контакте друг с другом. В результате повышается срок службы и работоспособность правящего инструмента за счет сохранения режущих свойств до его полного износа, а также экономится дефицитное и дорогостоящее природное алмазное сырье. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании наружных и внутренних преимущественно криволинейных поверхностей, например, дорожек качения колец шариковых подшипников методом врезания с правкой шлифовальных кругов алмазными роликами. Правящий инструмент установлен на оправке с возможностью вращения и подачи на врезание и кинематически связан с поворотным рычагом. Последний выполнен Н-образным. Ось поворота рычага пропущена через одни одноименные консоли рычага. В противоположных консолях рычага закреплены центры, в которых установлена оправка с правящим инструментом. Предусмотрен гидропневмодвигатель, ротор которого закреплен на одном из концов оправки, а статор - на рычаге. Такая конструкция максимально сокращает габариты устройства, повышает его жесткость, обеспечивает точность правки за счет надежного вращения правящего инструмента и способствует повышению производительности шлифовальной обработки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке на двусторонних торцешлифовальных станках в процессе одновременной правки его шлифовальных кругов. Два встречно и соосно расположенных правящих инструмента связаны с качающимся на валу рычагом посредством упругих элементов в виде двух плоских пружин. На их обращенных друг к другу внутренних поверхностях имеются выступы, с которыми взаимодействует двусторонний клиновидный элемент, имеющий возможность продольного перемещения. Правящие инструменты закреплены на одних концах плоских пружин, другие концы которых прикреплены к рычагу. Предусмотрен дополнительный правящий инструмент в виде ролика с двумя торцовыми криволинейными алмазосодержащими поверхностями, представляющими собой две сопряженные конические поверхности. Одна из них предназначена для получения на шлифовальных кругах входного конуса, а другая - для образования на них рабочих поверхностей. Дополнительный правящий инструмент закреплен на дополнительном валу, ось вращения которого параллельна оси качания упомянутого рычага. Такая конструкция обеспечивает возможность получения оптимальной формы рабочих поверхностей кругов для различных видов шлифования - чернового и чистового, что повышает качество обработки и ее производительность. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.