Устройства или средства для правки шлифующих поверхностей или придания им требуемого вида: .инструменты для правки, держатели для них – B24B 53/12

Изобретение относится к абразивному инструменту, имеющему абразивную часть, содержащую слой спеченных суперабразивных частиц и множество абразивных элементов, которые имеют верхние концы, расположенные на одинаковом уровне. Абразивная часть состоит из слоя спеченных суперабразивных частиц, которые соединены в единое целое и соединены с подкладочным материалом из цементированного карбида. Абразивные элементы расположены в абразивной части вдоль групп у прямолинейных бороздок, при этом суперабразивные частицы соединены друг с другом и в единое целое с цементированным карбидом, в результате спекания посредством связующего металла, подаваемого от цементированного карбида в условиях ультравысокого давления и высокой температуры, так что указанный суперабразив находится в его термодинамически стабильной фазе, а бороздки образованы вырезной электроэрозионной обработкой. Способы позволяют создать абразивный инструмент с хорошей удерживающей способностью абразивных частиц на базовой пластине, получить высокоточные поверхности инструмента и увеличить срок службы инструмента. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 17 ил., 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической комбинированной обработке материалов связанным абразивом с использованием водоледяного инструмента. Устройство содержит шлифовальный круг и расположенный за ним инструмент для упрочнения, закрепленный на кожухе шлифовального круга. Для упрочнения использован водоледяной инструмент, состоящий из расположенной в корпусе камеры смешивания с размещенной вдоль ее продольной оси струеформирующей насадкой, питаемой посредством штуцеров и трубопроводов жидким азотом и смазочно-охлаждающей жидкостью высокого давления. Расширяются технологические возможности, повышаются качество изделий и надежность, снижается себестоимость изготовления, повышается производительность обработки. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке материалов связанным абразивом для формирования периферийного рабочего режущего слоя шлифовального круга. Способ включает нанесение регулярного микрорельефа в виде сквозных радиальных отверстий в рабочей поверхности шлифовального круга для аксиально-смещенного подвода через них смазочно-охлаждающего технологического средства в зону резания посредством гидроимпульсного устройства, радиально расположенного своей продольной осью к центру шлифовального круга. Устройство содержит корпус, струеформирующую насадку, расположенную с одного торца корпуса в его центральном отверстии, установленный с другого торца в корпусе шток, выполненный с коническим наконечником, контактирующим с конической поверхностью отверстия корпуса, и кулачковый привод продольного перемещения, размещенный в установленной в корпусе посредством резьбы втулке, состоящий из шагового электродвигателя, кулачка, возвратной пружины и поперечно расположенной оси, шарнирно связанной со штоком, и позволяющий прерывать поток воды посредством возвратно-поступательного движения упомянутого штока с коническим наконечником. Шлифовальному кругу сообщают прерывистое вращение, а гидроимпульсному устройству - периодическое смещение вдоль оси круга. Расширяются технологические возможности, снижаются трудоемкость процесса и себестоимость изготовления, повышается производительность. 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке материалов связанным абразивом для формирования периферийного рабочего режущего слоя шлифовального круга. Устройство содержит корпус, выполненный с центральным ступенчатым продольным отверстием с конической поверхностью и поперечным отверстием для подвода через штуцер и трубопровод воды высого давления, струеформирующую насадку, расположенную в упомянутом центральном отверстии корпуса с одного его торца, шток с коническим наконечником, контактирующим с конической поверхностью отверстия корпуса и расположенным с другого его торца, и кулачковый привод продольного перемещения, размещенный в установленной в корпусе посредством резьбы втулке, состоящий из электродвигателя, кулачка, возвратной пружины и поперечно расположенной оси, шарнирно связанной со штоком, и предназначенный для прерывания потока воды посредством возвратно-поступательного движения штока с наконечником. Расширяются технологические возможности, снижаются трудоемкость процесса и себестоимость изготовления, повышается производительность. 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при механической обработке материалов связанным абразивом для формирования регулярного микрорельефа на периферийной рабочей поверхности шлифовального круга. Устройство содержит корпус, выполненный с центральным ступенчатым продольным отверстием с конической поверхностью и поперечным отверстием для подвода через штуцер и трубопровод воды высого давления, струеформирующую насадку, расположенную в упомянутом центральном отверстии корпуса с одного его торца, шток с коническим наконечником, контактирующим с конической поверхностью отверстия корпуса, расположенный с другого его торца, и кулачковый привод продольного перемещения, размещенный в установленной в корпусе посредством резьбы втулке и состоящий из электродвигателя, кулачка, возвратной пружины и поперечно расположенной оси, шарнирно связанной со штоком, и предназначенным для прерывания потока воды посредством возвратно-поступательного движения штока с коническим наконечником. Повышаются качество работы, надежность инструмента и производительность, снижается себестоимость изготовления. 8 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, к механической обработке материалов связанным абразивом, к шлифованию и формированию периферийного рабочего режущего слоя шлифовального круга. Способ характеризуется использованием устройства, содержащего корпус, струеформирующую насадку, расположенную с одного торца корпуса в его центральном отверстии, установленный в корпусе с другого его торца посредством резьбы шток, выполненный с коническим наконечником, контактирующим с конической поверхностью отверстия корпуса, и кулачковый привод продольного перемещения. Корпус устройства выполнен с центральным ступенчатым продольным отверстием с конической поверхностью и поперечным отверстием для подвода через штуцер и трубопровод воды высокого давления. Кулачковый привод состоит из электродвигателя, кулачка, возвратной пружины и поперечно расположенной оси, шарнирно связанной со штоком. Осуществляют подачу на вращающийся шлифовальный круг высоконапорной водяной импульсной струи посредством упомянутой струеформирующей насадки и прерывание потока воды посредством возвратно-поступательного движения упомянутого штока с коническим наконечником. Устройство устанавливают по касательной к периферийной рабочей режущей поверхности круга и периодически или непрерывно смещают в продольном направлении с осевой подачей. Повышается производительность, снижается себестоимость обработки. 8 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для формирования винтовой канавки на периферийной рабочей поверхности шлифовального круга. Способ включает использование устройства, содержащего корпус с камерой смешения, внутри которой на ее продольной оси расположена водяная струеформирующая насадка, питаемая посредством штуцера и трубопровода водой высокого давления, и в которую посредством штуцера и трубопровода подают жидкий азот, частицы которого увлекаются водяной струей высокого давления с образованием ледяных частиц для окончательного формирования суспензионной водоледяной струи. Шлифовальному кругу сообщают вращение, а устройство располагают по касательной к периферийной рабочей режущей поверхности круга и сообщают продольную подачу вдоль оси шлифовального круга, равную шагу формируемой винтовой канавки за один оборот круга. Снижается себестоимость изготовления, повышается производительность обработки. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при механической обработке материалов связанным абразивом для формирования винтовой канавки на периферийной рабочей поверхности шлифовального круга водоледяным инструментом. Устройство содержит корпус с камерой смешения, внутри которой, на ее продольной оси, расположена водяная струеформирующая насадка, питаемая водой высокого давления через штуцер и трубопровод. В упомянутую насадку через свой штуцер и трубопровод подается жидкий азот, частицы которого увлекаются водяной струей высокого давления с возможностью образования ледяных частиц для окончательного формирования суспензионной водоледяной струи. Расширяются технологические возможности отделочной обработки поверхностей деталей машин, повышается качество изделий и надежность инструмента, снижается трудоемкость процесса и себестоимость изготовления, повышается производительность обработки. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для механической комбинированной обработки материалов связанным абразивом. Способ включает сообщение заготовке продольной подачи и подачи на глубину на проход, а шлифовальному кругу - вращения и поперечной подачи. Упрочнение осуществляют суспензионной водоледяной струей, которую образуют в закрепленном на кожухе шлифовального круга и совершающем одновременно с ним поперечную подачу водоледяном инструменте. Последний выполнен в виде корпуса с камерой смешения, внутри которой на ее продольной оси расположена водяная струеформирующая насадка, питаемая посредством штуцера и трубопровода жидкостью высокого давления. В упомянутую насадку посредством штуцера и трубопровода подают жидкий азот, увлекаемый водяной струей высокого давления с образованием ледяных частиц для окончательного формирования суспензионной водоледяной струи. Повышаются производительность обработки, качество изделий и надежность инструмента путем использования обработки шлифованием в комбинации с водоледяным упрочнением, снижаются трудоемкость процесса и себестоимость изготовления. 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении алмазных инструментов в виде гребенок, пластин, роликов и т.п., предназначенных для правки шлифовальных кругов. На основании размещают шихту, содержащую алмазные зерна и связку. Шихту прессуют, а затем спекают или пропитывают пропиточным материалом. Алмазные зерна в шихте размещают в два слоя со смещением зерен в слоях друг относительно друга. Прессование шихты проводят прессующим элементом до контакта наиболее крупных зерен первого и второго слоев с основанием и прессующим элементом. В результате упрощается изготовление однослойного правящего инструмента, имеющего высокую точность рабочего слоя по толщине. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве абразивного правящего инструмента. В глухом центральном отверстии корпуса правящего карандаша запрессована вставка с равномерно расположенными по окружности или соосно корпусу режущими элементами. Длина последних превышает наибольший размер их поперечного сечения. На режущие элементы надета шайба, имеющая соосные режущим элементам отверстия и жестко прикрепленная к корпусу и вставке. Режущие элементы выполнены с рабочими кромками, расположенными в одной плоскости, перпендикулярной оси правящего карандаша. В результате повышается точность расположения режущих элементов и обеспечивается возможность поочередной правки одним режущим элементом или одновременной правки двумя смежными режущими элементами, что способствует снижению расхода алмазного правящего инструмента и повышению качества и производительности шлифования. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении алмазного правящего инструмента в виде карандашей, брусков, гребенок и т.п. Инструмент предназначен для правки шлифовальных кругов. Он содержит корпус и закрепленный в нем связкой по меньшей мере один рабочий элемент. Последний выполнен в виде группы из по меньшей мере двух режущих зерен, расположенных в одной плоскости на максимально близком расстоянии друг от друга, предпочтительно в контакте друг с другом. В результате повышается срок службы и работоспособность правящего инструмента за счет сохранения режущих свойств до его полного износа, а также экономится дефицитное и дорогостоящее природное алмазное сырье. 5 ил.