Станки или устройства для шлифования плоских поверхностей обрабатываемых изделий, в том числе для полирования плоских поверхностей стекла, приспособления к ним: .с вращающимся рабочим столом – B24B 7/04

МПКРаздел BB24B24BB24B 7/00B24B 7/04
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B24 Шлифование; полирование
B24B Станки, устройства или способы для шлифования или полирования; правка шлифующих поверхностей или придание им требуемого вида; подача шлифовальных, полировальных или притирочных материалов
B24B 7/00 Станки или устройства для шлифования плоских поверхностей обрабатываемых изделий, в том числе для полирования плоских поверхностей стекла; приспособления к ним
B24B 7/04 .с вращающимся рабочим столом 

Патенты в данной категории

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ИЗОГНУТОСТИ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ КЛАССА КОЛЕЦ ШЛИФОВАНИЕМ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании торцов деталей класса колец с малой осевой жесткостью, например крупногабаритных и сверхкрупногабаритных подшипников качения. Исправление изогнутости кольца осуществляют шлифованием на станке с круглым магнитным столом. Кольцо выставляют по индикатору, фиксируют на магнитном столе и шлифуют периферией круга методом врезания. Первый торец кольца шлифуют без закрепления магнитным полем, а второй - с закреплением. Кольцо фиксируют на магнитном столе клиновым запорным и противосдвиговым устройством без создания в нем деформаций и внутренних напряжений усилиями зажима. Шлифование первого торца ведут на режимах с вертикальной подачей шлифовального круга, определяемой из условия: , где [w] - допускаемый прогиб, принимаемый равным величине допуска на неплоскостность окончательно обработанного торца по техническим условиям, Е - модуль нормальной упругости материала кольца, Izc - центральный осевой момент инерции поперечного сечения кольца, Do - диаметр нейтральной окружности кольца, проходящей через центр тяжести поперечного сечения, 4,4 - эмпирический коэффициент зависимости вертикального усилия резания от вертикальной подачи, k - коэффициент, учитывающий число волн изогнутости. В результате повышается точность и производительность шлифования. 4 ил.

2370354
патент выдан:
опубликован: 20.10.2009
УСТРОЙСТВО КЛИНОВОЕ ЗАПОРНОЕ И ПРОТИВОСДВИГОВОЕ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в подшипниковой промышленности при обработке деталей класса колец на карусельно-шлифовальных станках с круглым магнитным столом. В пазах магнитного стола станка под центральными углами 360°/n, где n - количество пазов магнитного стола, закреплены по меньшей мере три корпуса с поверхностями разъема в виде прямоугольных пазов, расположенных под углом 75° к поверхности магнитного стола. В прямоугольных пазах корпусов расположены запорные клинья, имеющие рабочие и опорные поверхности, выполненные под углом друг к другу, равным углу трения скольжения стали по стали. Корпуса на магнитном столе закреплены с выступанием своей верхней части над плоскостью нижнего торца обрабатываемого кольца в 5-6 раз большим максимальной координаты фаски обрабатываемого кольца, контактирующей с рабочей поверхностью запорного клина. Такая конструкция позволяет исключить физические усилия станочника, повысить удобство фиксирования и крепления колец на магнитном столе, а также точность обработки за счет устранения деформации колец. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

2293009
патент выдан:
опубликован: 10.02.2007
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ИЗОГНУТОСТИ ТОРЦОВ КОЛЕЦ ШЛИФОВАНИЕМ

Изобретение относится к области обработки деталей машин шлифованием и может быть использовано при обработке торцов деталей класса колец с малой осевой жесткостью на станках с круглым магнитным столом. На магнитный стол устанавливают наладочное кольцо с наибольшим диаметральным размером и выставляют его по индикатору путем вращения с магнитным столом относительно его оси. Осуществляют фиксирование наладочного кольца на магнитном столе с помощью упоров с последующим снятием его со стола. Перед каждой установкой подлежащего обработке кольца в зону, образованную упорами, производят намагничивание последних кратковременным импульсным включением-выключением обмоток магнитного стола. Шлифование колец осуществляют периферией круга методом врезания, а шлифование первого торца кольца ведут без закрепления кольца магнитным полем на двух поперечных подачах. Сначала шлифование производят на возможно минимальных подачах до полного сошлифовывания волнистости и стабилизации припуска, а затем - на оптимальных подачах с вертикальным усилием, меньшим предельно допустимого. При этом учитывают осевую жесткость и размеры кольца, форму его поперечного сечения, число волн изогнутости и ограничивают максимальный прогиб. В результате исключается воздействие магнитного поля стола станка на процесс образования внутренних напряжений в обрабатываемых кольцах, обеспечивается повышение точности и производительности обработки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

2271918
патент выдан:
опубликован: 20.03.2006
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для суперпрецизионной обработки резанием преимущественно тонких пластин. Станок содержит станину с двумя оппозитно расположенными вертикальными стойками, между которыми расположен стол с вращающейся планшайбой. Средства базирования и фиксации обрабатываемых изделий выполнены в виде установленной на базовой поверхности планшайбы сменной плиты с эксцентрично встроенными относительно оси вращения планшайбы вакуумными патронами. Два автономно управляемых шпинделя для установки шлифовальных кругов смонтированы с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно стоек поперек обрабатываемой поверхности. Каждый шпиндель кинематически связан с траверсой, жестко связанной с вертикальными стойками, посредством оси, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и рычага, смонтированного на упомянутой оси с возможностью ограниченного поворота вдоль обрабатываемой поверхности совместно со шпинделем. Последний установлен в зоне свободного конца соответствующего рычага с возможностью возвратно-поступательного микроперемещения поперек обрабатываемой поверхности посредством автономного привода микроперемещений, связанного с датчиком активного контроля обрабатываемой поверхности изделия. Использование указанной конструкции позволяет обеспечить высокое качество обработанной поверхности, компенсацию температурных, силовых и иных погрешностей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
2167040
патент выдан:
опубликован: 20.05.2001
СПОСОБ АДДИТИВНО-АДАПТИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение предназначено для алмазно-абразивной обработки неметаллических хрупких материалов. Для создания благоприятных условий шлифования и снижения величины нарушенного слоя при съеме припуска обрабатываемого материала реализуют принцип дискретного шлифования на всех этапах врезного шлифования с дополнительным разбиением каждого из частей общего припуска на несколько дробных припусков. При обработке применяют сборный шлифовальный инструмент, особый для каждого этапа обработки. Инструмент состоит из соосно расположенных замкнутых внешних и внутренних абразивных контуров (чашечных кругов), перемещающихся друг относительно друга и опирающихся на упругие эластичные элементы. Жесткость элементов регулируется по определенной закономерности, закону, адаптируясь к свойствам структуры (характеру разрушения) обрабатываемого материала. Инструмент можно использовать отдельно при шлифовании по различным схемам торцевого шлифования широкого ряда материалов, включая бинарные структуры. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 10 ил.
2118248
патент выдан:
опубликован: 27.08.1998
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ИЗОГНУТОСТИ ТОРЦОВ КОЛЕЦ ШЛИФОВАНИЕМ И КОМПЕНСАТОР

Изобретение относится к металлообработки и предназначено для обработки шлифованием торцов деталей класса колец с малой осевой жесткостью на станках с круглым магнитным столом. Перед закреплением колец магнитным полем в зазоры между торцом кольца и поверхностью магнитного стола в местах изогнутости вводят компенсаторы. После закрепления кольца магнитным потоком производят шлифование с усилиями резания РZ меньше усилия, потребного для деформации кольца в осевом направлении. Обработку второго торца кольца ведут на нормативных режимах без компенсаторов. Кольца с асимметричным профилем поперечного сечения сначала базируют на магнитном столе торцом с наименьшей площадью. Компенсатор выполнен из немагнитной закаленной стали в виде асимметричного клина с двумя гранями - опорной и рабочей. Первая взаимодействует с поверхностью магнитного стола, а вторая - с торцом обрабатываемого кольца. Конусность рабочей грани к опорной составляет 1: 100. Утолщенная поверхность клина отогнута в сторону рабочей грани под углом 45o, имеет двухстороннюю насечку для удобства пользования. Устраняются непроизводительные потери времени на измерения, маркировку фактической изогнутости торцов, на многочисленные перешлифовки торцов. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
2107604
патент выдан:
опубликован: 27.03.1998
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛОСНИКОВ

Использование: в области станкостроения, в металлургической промышленности при обработке абразивным инструментом колосников. Сущность: устройство включает станину, на которой установлен стол, соединенный с механизмом вращения через вал. Стол имеет четыре гнезда, которые расположены по периферии и каждое из которых образовано двумя губками, перемещающимися вдоль направляющих под действием механизма вращения. Каждая из губок имеет опорную и центрирующую поверхности, а также дополнительную губку, оснащенную механизмом перемещения. Устройство оснащено тремя шпиндельными узлами, каждый из которых имеет абразивный инструмент и соединен с механизмами вращения и перемещения. Один из шпиндельных узлов оснащен механизмом вертикального перемещения. Устройство оснащено поджимным механизмом и дополнительным поджимным механизмом, установленными в соответствующих зонах обработки. 2 з.п.ф-лы, 8 ил.
2016744
патент выдан:
опубликован: 30.07.1994
Наверх