Станки или устройства для шлифования плоских поверхностей обрабатываемых изделий, в том числе для полирования плоских поверхностей стекла, приспособления к ним: ..для шлифования торцевых поверхностей, например калибров, роликов, гаек, поршневых колец – B24B 7/16
Патенты в данной категории
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ИЗОГНУТОСТИ ТОРЦОВ КОЛЕЦ ШЛИФОВАНИЕМ
Изобретение относится к области обработки деталей машин шлифованием и может быть использовано при обработке торцов деталей класса колец с малой осевой жесткостью на станках с круглым магнитным столом. На магнитный стол устанавливают наладочное кольцо с наибольшим диаметральным размером и выставляют его по индикатору путем вращения с магнитным столом относительно его оси. Осуществляют фиксирование наладочного кольца на магнитном столе с помощью упоров с последующим снятием его со стола. Перед каждой установкой подлежащего обработке кольца в зону, образованную упорами, производят намагничивание последних кратковременным импульсным включением-выключением обмоток магнитного стола. Шлифование колец осуществляют периферией круга методом врезания, а шлифование первого торца кольца ведут без закрепления кольца магнитным полем на двух поперечных подачах. Сначала шлифование производят на возможно минимальных подачах до полного сошлифовывания волнистости и стабилизации припуска, а затем - на оптимальных подачах с вертикальным усилием, меньшим предельно допустимого. При этом учитывают осевую жесткость и размеры кольца, форму его поперечного сечения, число волн изогнутости и ограничивают максимальный прогиб. В результате исключается воздействие магнитного поля стола станка на процесс образования внутренних напряжений в обрабатываемых кольцах, обеспечивается повышение точности и производительности обработки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. |
2271918 патент выдан: опубликован: 20.03.2006 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении полупроводниковых приборов. Устройство для шлифования состоит из корпуса, содержащего центральную - цилиндрическую, среднюю и периферийную - кольцевые пневматические камеры, разделенные цилиндрическими перегородками и сообщающиеся с магистралями подачи сжатого воздуха. Привод вращения пластины выполнен в виде неподвижного усеченного конуса. В его меньшем основании - дне конического гнезда - выполнены центральное отверстие, наклонные тангенциальные и радиальные сопла, соединенные с соответствующими пневмокамерами. Тангенциальные сопла расположены под углом к поверхности нижнего основания усеченного конуса по касательной к окружности их расположения, концентричной конической поверхности. Наклонные радиальные сопла направлены под углом к поверхности нижнего основания усеченного конуса вдоль радиуса окружности их расположения, большей окружности расположения наклонных тангенциальных сопел и концентричной конической поверхности. Шлифовальник выполнен диаметром, меньшим диаметра верхнего основания усеченного конуса, и соединен с корпусом посредством рычага и шарнира. Данное устройство исключает вспомогательные операции по креплению пластины, обеспечивает возможность одновременного охлаждения и шлифования пластины из полупроводниковых материалов с низкими физико-механическими свойствами, а также регулирование дозированного усилия прижатия пластины к шлифующей поверхности, что уменьшает выход бракованных пластин. 5 ил. | 2191674 патент выдан: опубликован: 27.10.2002 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН Изобретение может быть использовано при изготовлении полупроводниковых приборов, а также в машиностроении. Устройство состоит из корпуса, выполненного в виде цилиндра с центральным отверстием, диаметр которого больше диаметра обрабатываемых пластин. В корпусе предусмотрены внутренняя, средняя и периферийная концентрические кольцевые пневматические камеры, закрытые сверху круглой крышкой. Камеры сообщены сверху с магистралями подачи сжатого воздуха. Привод движения обрабатываемой пластины выполнен в виде неподвижного стакана, соединенного с круглым шлифовальником из связанного абразива с центральным отверстием и с корпусом. В основании последнего выполнены по концентрическим окружностям наклонные тангенциальные, вертикальные и наклонные радиальные сопла. Наклонные тангенциальные сопла расположены под углом к касательным к окружности их расположения и к поверхности основания и сообщены с внутренней пневмокамерой. Вертикальные сопла сообщены со средней пневмокамерой, а наклонные радиальные - сообщены с периферийной пневмокамерой и расположены под углом к поверхности основания, в котором установлен датчик определения скорости вращения обрабатываемой пластины. Данное устройство обладает рядом преимуществ: отсутствуют механически движущиеся части и имеются возможности одновременного охлаждения пластины при шлифовке и механической обработке пластин из полупроводниковых материалов с низкими физико-механическими свойствами. Наличие простого контроля и регулирования усилия прижатия пластины к шлифующей поверхности уменьшает выход бракованных пластин. 7 ил. | 2175283 патент выдан: опубликован: 27.10.2001 |
|
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Использование: в области машиностроения при шлифовании плоскостей разъема, параллельных оси детали типа тел вращения, например, сухаря клапана двигателя внутреннего сгорания. Детали подают в накопитель, а абразивной ленте задают движение. Из накопителя детали поступают на абразивную ленту и перемещаются последней в паз направляющего прижима. В поперечном сечении прижим выполнен в виде паза, имеющего форму продольного сечения обрабатываемых деталей, а продольное сечение прижима состоит из заборной и калибрующей частей. Образующая заборной части выполнена под углом к образующей калибрующей части, выбираемым в зависимости от составляющих сил резания и коэффициента трения. Перемещение детали со скоростью движения ленты продолжается до момента вступления верхней части детали в контакт с наклонной поверхностью заборной части прижима. При контакте детали с наклонной поверхностью лотка происходит отжим детали в направлении абразивной ленты. Разность скоростей перемещения детали и абразивной ленты обеспечивает съем припуска с детали. Процесс съема припуска осуществляется до тех пор, пока деталь перемещается в заборной части лотка. После снятия припуска деталь абразивной лентой перемещается в калибрующую часть лотка, где производится ее доводка по качеству обрабатываемой поверхности и по окончательному размеру детали. Из калибрующей части деталь перемещается лентой в приемник готовой продукции. 3 ил. | 2043905 патент выдан: опубликован: 20.09.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ ЗАГОТОВОК Использование: в шлифовальных станках для зачистки наружных поверхностей (торцов) заготовок. Сущность изобретения: устройство содержит шлифовальный круг, закрепленный на шпинделе, установленный на корпусе с возможностью вращения многопозиционный барабан с механизмом закрепления заготовок и узел удаления последних из зоны обработки, выполненный в виде бункераа, размещенного под позицией разгрузки. Механизмы закрепления заготовок выполнены в виде размещенных на концентрических окружностях барабана копиров и подпружиненных коромысел. На одном конце каждого из коромысел смонтирован ролик, предназначенный для взаимодействия с соответствующим копиром, а другой конец выполнен в виде сектора и предназначен для контакта с заготовкой. Барабан выполнен с вертикальной осью вращения и гнездами для установки заготовок, а копиры расположены на позициях загрузки и разгрузки заготовок. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2032519 патент выдан: опубликован: 10.04.1995 |
|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ТОРЦОВ ПРУЖИН Использование: в устройствах для абразивной обработки торцов цилиндрических винтовых пружин, преимущественно крупноразмерных, например, для подвижного состава железных дорог. Сущность: устройство содержит шлифовальную бабку, каретку, установленную с возможностью осцилляции и несущую призму для размещения пружины. Призма связана с механизмом поворота ее в горизонтальной и вертикальной плоскостях, смонтированным в каретке. С торцом пружины взаимодействует механизм прижима ее к инструментам. Устройство снабжено механизмом вращения пружин, выполненным в виде приводного ролика, установленного на каретке над призмой с возможностью прижима к пружине. Призма для пружин выполнена в виде свободно вращающихся роликов, установленных на роликоопоре, являющейся осью поворота призмы. Механизм прижима к инструменту снабжен нажимной головкой, установленной с возможностью вращения и самоустановки по торцу пружины. 5 ил. | 2008170 патент выдан: опубликован: 28.02.1994 |
|