Станки или устройства для шлифования плоских поверхностей обрабатываемых изделий, в том числе для полирования плоских поверхностей стекла, приспособления к ним: ...для одновременного шлифования противоположных и параллельных торцевых поверхностей, например двухдисковые шлифовальные станки – B24B 7/17

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при шлифовании заготовок деталей машин и приборов на шлифовальных станках с устройствами числового программного управления. Технический результат - повышение производительности обработки и улучшение качества поверхностного слоя деталей. Способ управления двусторонним торцовым шлифованием деталей включает регулирование скорости съема припуска с детали в зависимости от значений амплитуды звуковых сигналов от датчиков звукового давления, расположенных непосредственно у торцов шлифовальных кругов. При этом регулирование осуществляют по закону, полученному с использованием математической модели K_p=W/Р _з, где K_p - режущая способность шлифовального круга, W - скорость съема припуска, Р_з - уставка звукового давления, которую определяют во время обработки при обучении по математическому выражению. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к системам контроля и управления точностью обработки деталей при шлифовании на станках с ЧПУ в режиме реального времени. Технический результат - повышение качества обрабатываемых деталей при шлифовании на оборудовании с ЧПУ в режиме реального времени за счет стабилизации динамического процесса и расширение функциональных возможностей устройства, а также уменьшение энергетических затрат при его работе. Устройство содержит шлифовальные круги, держатель для их установки, компьютер, контроллер. В устройство дополнительно введены исполнительные механизмы, воздействующие на держатель шлифовальных кругов, закрепленные на держателе датчик подачи, состоящий из датчика, измеряющего частоту вращения, и датчика линейного перемещения, и датчик скорости, при этом выходы с датчика скорости и датчика подачи соединены с входами контроллера, первый выход которого соединен с входом компьютера, второй выход контроллера соединен с входами исполнительных механизмов. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании торцов роликов подшипников качения. Шлифовальные круги устанавливают под углами друг к другу в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Обработку роликов ведут с регистрацией продолжительности и частоты вращения в качестве характеристик вращения роликов. По результатам регистрации упомянутых характеристик выявляют отклонения геометрической формы шлифовальных кругов путем сравнения с эталонной характеристикой вращения роликов, соответствующей шлифовальным кругам заданной геометрической формы, после выявления которых производят правку шлифовальных кругов. В результате повышаются точность обработки роликов и срок службы шлифовальных кругов, а также сокращается количество обработанных деталей, идущих в брак. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Осуществляют загрузку цилиндрических деталей в направляющее устройство. Затем производят подачу цилиндрических деталей между двумя шлифовальными кругами на обработку. После осуществляют обработку торцов цилиндрических деталей и удаление их из направляющего устройства. В процессе подачи цилиндрических деталей на обработку им придают дополнительное вращение посредством подвижной бесконечной ленты, прижимаемой планкой с упругими элементами к цилиндрическим деталям. В результате обеспечивается повышение точности обработки торцов цилиндрических деталей. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании торцов цилиндрических деталей, например колец подшипников качения. Осуществляют загрузку и подачу цилиндрических деталей на обработку между двумя шлифовальными кругами вдоль нижней и верхней направляющих с последующим их удалением из направляющих. Круги вращают в противоположные стороны. В процессе подачи цилиндрических деталей на обработку одну из направляющих прижимают к цилиндрическим деталям и сообщают ей возвратно-поступательное движение вдоль траектории движения подачи. В результате повышается точность обработки торцов цилиндрических деталей за счет оптимизации движений в схеме формообразования обрабатываемых поверхностей. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для полной обработки коротких и/или стержневидных обрабатываемых деталей путем шлифования двух параллельных торцевых поверхностей и наружного контура боковых поверхностей с короткими тактовыми временами. Шлифовальный станок имеет два шлифовальных шпинделя с параллельными осями вращения, расположенных в тандемной компоновке на одной общей шлифовальной шпиндельной бабке. Упомянутые шлифовальные шпиндели вместе подаются на врезание в направлении X. Во взаимодействии с фиксирующим и транспортирующим устройством две обрабатываемые детали шлифуются, по меньшей мере, участками одинаково по времени. В одной позиции обработки шлифуют две торцевые поверхности одной обрабатываемой детали. Во второй позиции обработки производят заключительное некруглое шлифование наружного контура второй обрабатываемой детали, торцевые поверхности которой окончательно отшлифованы до этого. В результате повышается производительность обработки. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки тонкостенных дисков. Способ включает вращения детали и абразивных инструментов. При этом обработку ведут торцом чашеобразных абразивных инструментов, которым сообщают возвратно-поступательное перемещение в радиальном направлении относительно детали. Вращение чашеобразных абразивных инструментов осуществляют в направлении, противоположном направлению вращения обрабатываемой детали. Скорость вращения чашеобразных абразивных инструментов увеличивают до заданной при перемещении их в радиальном направлении от периферии детали к ее центру и уменьшают скорость их вращения до начальной при перемещении от центра детали к периферии. Увеличивается производительность за счет уменьшения времени на обработку и повышается точность за счет уменьшения скорости резания по всей плоскости детали. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке на двусторонних торцешлифовальных станках в процессе одновременной правки его шлифовальных кругов. Два встречно и соосно расположенных правящих инструмента связаны с качающимся на валу рычагом посредством упругих элементов в виде двух плоских пружин. На их обращенных друг к другу внутренних поверхностях имеются выступы, с которыми взаимодействует двусторонний клиновидный элемент, имеющий возможность продольного перемещения. Правящие инструменты закреплены на одних концах плоских пружин, другие концы которых прикреплены к рычагу. Предусмотрен дополнительный правящий инструмент в виде ролика с двумя торцовыми криволинейными алмазосодержащими поверхностями, представляющими собой две сопряженные конические поверхности. Одна из них предназначена для получения на шлифовальных кругах входного конуса, а другая - для образования на них рабочих поверхностей. Дополнительный правящий инструмент закреплен на дополнительном валу, ось вращения которого параллельна оси качания упомянутого рычага. Такая конструкция обеспечивает возможность получения оптимальной формы рабочих поверхностей кругов для различных видов шлифования - чернового и чистового, что повышает качество обработки и ее производительность. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при механической обработке плоских поверхностей тормозного диска для транспортных средств. Обработку осуществляют с помощью обрабатывающего центра, имеющего рабочую станцию с зажимным патроном и по меньшей мере одно загрузочно-разгрузочное устройство. Последнее установлено с возможностью перемещения вдоль осей, управляемых в соответствии с рабочими осями рабочей станции. Загрузку и зажим заготовки на загрузочно-разгрузочном устройстве ведут с захватом ее в области срединной плоскости отсчета, находящейся между противоположными обрабатываемыми плоскими поверхностями. После определения излишней толщины материала, которую необходимо снять с каждой из поверхностей, загрузочно-разгрузочное устройство с заготовкой подводят к зажимному патрону с последующим измерением координат позиционирования срединной плоскости отсчета. Осуществляют зажим заготовки на зажимном патроне, а затем высвобождают загрузочно-разгрузочное устройство с обеспечением доступа к обеим обрабатываемым поверхностям. В результате повышается производительность и точность обработки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при двустороннем шлифовании торцов деталей. Оно содержит два шпинделя инструмента и вращающийся загрузочный диск с выступами и впадинами. Внутри загрузочного диска неподвижно установлен кулачок. Устройство крепления детали расположено во впадине загрузочного диска. Оно выполнено в виде цилиндрической вставки, скошенной с одной стороны, и подпружиненного толкателя. Последний взаимодействует с поверхностью кулачка и передает прижимное усилие на цилиндрическую вставку, которая фиксирует деталь во впадине загрузочного диска. В результате повышается производительность и надежность крепления обрабатываемой детали. 2 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в автомобильной и подшипниковой промышленности при двустороннем шлифовании преимущественно тонкостенных деталей. Осуществляют непрерывную врезную подачу шлифовальных кругов на принудительно вращающуюся от привода заготовку. Последней сообщают возвратно-поступательное осциллирующее движение с амплитудой А=1-3 мм в плоскости, перпендикулярной осям вращения шлифовальных кругов и заготовки. В результате повышается качество поверхностного слоя шлифованных деталей за счет равномерного съема припуска с их каждого торца и снижения теплонапряженности процесса. 2 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в автомобильной и подшипниковой промышленности при двустороннем шлифовании преимущественно тонкостенных деталей. Осуществляют непрерывную врезную подачу шлифовальных кругов на принудительно вращающуюся от привода заготовку и осциллирующее качательное движение по дуге окружности с углом =1-3°. Центр качания лежит на расстоянии диаметра шлифовального круга D_к от его центра в плоскости, перпендикулярной оси вращения шлифовальных кругов и заготовки. В результате повышается качество поверхностного слоя шлифованных деталей. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на торцешлифовальных станках при финишной обработке двух торцовых поверхностей деталей, преимущественно роликов подшипников, с одновременным округлением острых кромок при переходе плоской торцовой поверхности детали к поверхности фаски. Способ включает вращение деталей вокруг своих осей и перемещение их по дуге окружности между двумя вращающимися абразивными кругами. Используют гибкие абразивные круги, каждый из которых разворачивают на угол относительно оси его вращения. Угол устанавливают таким, чтобы половина разности между максимальным и минимальным расстоянием между режущими кромками гибких абразивных кругов была в 2...10 раз больше глубины скругления острых кромок деталей. Такие действия повышают качество обработки и производительность за счет исключения дополнительной операции по скруглению кромок и снижают контактные напряжения при использовании таких деталей. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.