Станки или устройства для шлифования граней или фасок на обрабатываемом изделии или для удаления заусенцев; приспособления для них – B24B 9/00

Устройство (21) предназначено для транспортировки в положении стоя стеклянных панелей (3) в области шлифовальных станций (9, 13) или моечной станции (15) установки для изготовления раскроя стеклянных панелей. Устройство содержит конвейер (23) и расположенную напротив него балку (25), из которой выходит вода, для прижатия заготовки к конвейеру. Под конвейером и балкой предусмотрена опора, например, из ходовых роликов (28) для транспортируемой заготовки. Обеспечивается равномерная транспортировка вертикально ориентированных панелей. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области спортивного инвентаря и может быть использовано при изготовлении и поддержании в рабочем состоянии коньков, в частности при механической заточке их лезвий. Способ включает предварительную заточку закрепленного в фиксирующем приспособлении лезвия инструментом со связанным абразивом и полирование рабочей поверхности лезвия вращающимся полировальником в виде кожаного полировального круга с использованием полировальной пасты. Последнюю равномерно наносят на прогретую рабочую поверхность лезвия. Полировальным кругом равномерно проводят по рабочей поверхности лезвия вдоль нее со скоростью от 1 до 2 см/сек вначале в одну сторону лезвия, а затем в другую. Количество проводок выбирают от двух до восьми в зависимости от материала лезвия. Скорость вращения полировального круга выбирают в пределах от 20 до 30 тыс. об/мин. В результате повышается эффективность заточки за счет упрочнения и улучшения однородности рабочей поверхности лезвия и увеличивается его период стойкости.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве стеклянных изделий, зеркал, витражей, стеклянных столешниц и других изделий. Станок содержит корпус, стол для закрепления обрабатываемого изделия и поворотный манипулятор со смонтированным на нем держателем. Последний включает поворотную платформу с площадкой, на которой размещены вращающиеся опорные и упорные ролики, и подпружиненно соединенную с ней подвижную стойку, на которой установлена обрабатывающая головка с инструментом. Держатель подвижно связан посредством направляющей штанги со столом, имеющим возможность вращения и наклона в сторону обрабатывающей головки. На крайних звеньях манипулятора установлен механизм прижима кромки изделия к упомянутым роликам, выполненный в виде пневмоцилиндра с источником сжатого воздуха. В результате обеспечивается точный по размерам фацет на сложных но конфигурации изделиях из стекла и других материалов посредством простого в изготовлении станка с малой металлоемкостью. 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к области алмазно-абразивной обработки и могут быть использованы при механической обработке алмаза. Обработку поверхности алмаза осуществляют механической деталью, которая движется относительно алмаза. Между поверхностями механической детали и алмаза располагают несвязанные мелкие кристаллические алмазы с возможностью их качения по обрабатываемой поверхности. Создают контакт механической детали с поверхностью алмаза через мелкие кристаллические алмазы на контактной длине, на которой они катятся по поверхности алмаза в соответствии с направлением относительного движения механической детали. Несвязанные кристаллические алмазы, вдавливаясь в обрабатываемую поверхность, образуют на ней микроскопические трещины и обеспечивают ее постепенное истирание. В результате повышается производительность съема материала вне зависимости от ориентации кристаллической структуры обрабатываемого алмаза. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении кольцевых деталей, в частности при абразивной обработке пазов с внутренней стороны кольцевых деталей. Установка содержит стойку с вращающимся корпусом, включающим посадочное гнездо для обрабатываемой детали с прижимным кольцом, привод вращения вращающегося корпуса, тягу, направляющую, полый вал, кривошип, ползун и рычаги. Полый вал неподвижно смонтирован на стойке и является осью вращения вращающегося корпуса. Направляющая состоит из неподвижного относительно полого вала базового корпуса с двумя парами упругих пластин, на которых висит подвижный корпус. Базовый корпус жестко закреплен на полом валу, а на подвижном корпусе установлен шпиндель с борфрезой. Один из упомянутых рычагов установлен на стойке с возможностью передачи движения от тяги ползуну, зацепляющемуся с пальцами па внешней цилиндрической поверхности вращающегося корпуса. Количество пальцев равно количеству пазов обрабатываемой детали. Другой рычаг установлен внутри полого вала с возможностью передачи возвратно-поступательного движения от тяги подвижному корпусу. Вращающийся корпус выполнен в виде барабана, а его привод - в виде груза, взаимодействующего с вращающимся корпусом посредством гибкой связи. В результате повышается технологичность изготовления колец с пазами при упрощении конструкции установки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в строительной, мебельной, электротехнической отраслях промышленности при обработке кромок плоских изделий, преимущественно из стекла. Станок содержит каркас, стол для размещения обрабатываемого изделия, механизм его прижима и обрабатывающую головку с инструментом. Предусмотрена перемещающаяся по направляющей стола каретка с приводом, на стойке которой установлено с возможностью поворота устройство ориентирования обрабатывающей головки с инструментом относительно кромки изделия. Упомянутое устройство ориентирования выполнено в виде подвижной четырехзвенной рычажной системы. На двух концах системы размещены уравновешивающие грузы для придания головке плавающего положения в вертикальной плоскости. Механизм прижима обрабатываемого изделия выполнен в виде двух реек, верхней и нижней, перемещаемой относительно стола рычажным механизмом. Предусмотрены съемные упоры для ориентирования стеклянного листа относительно обрабатывающего инструмента. В результате повышается качество и равномерность обработки кромки стеклянных изделий при использовании простого в эксплуатации станка, имеющего низкую металлоемкость. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Манипулятор станка для снятия кромок или фацета плоских стеклянных изделий может быть использован при изготовлении оборудования, предназначенного для обработки кромок или фацета плоских стеклянных изделий. Манипулятор содержит держатель, элемент его закрепления к опоре и механизм ориентирования инструмента обрабатывающей головки к изделию с уравновешивающим ее грузом. Держатель состоит из отдельных шарнирно соединенных между собой звеньев. Элемент его закрепления к опоре связан с первым звеном держателя. Шарниры установлены на краях торцов звеньев оппозитно по отношению друг к другу. Шарниры выполнены с возможностью фиксации неподвижности этих звеньев. Крайнее к неподвижной опоре звено длиннее следующего за ним звена в 1,5-2 раза. На торцах звена, связанного с обрабатывающей головкой и находящегося рядом с ним, выполнены скосы. Механизм ориентации инструмента к изделию представляет собой подвижную четырехзвенную рычажную систему. На двух рычагах четырехзвенной системы размещены уравновешивающие грузы. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции манипулятора, обусловливающее одновременно и упрощение настройки взаимного расположения обрабатывающей головки с инструментом и кромки изделия с сохранением его универсальности при обработке простых и сложных форм стеклянных изделий. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области технологии обработки сверхтвердых материалов, таких как твердые сплавы, кубический нитрид бора, алмаз, и может быть использовано в алмазообрабатывающей промышленности. Шлифование ведут установленным на шпинделе станке вращающимся шлифовальным кругом для алмазно-абразивной обработки с алмазными головками. Частоту вращения шпинделя изменяют бесступенчато с обеспечением окружной скорости шлифовального круга 120-280 м/с. Заготовку перемещают в плоскости шлифования со скоростью продольной подачи стола станка 3-9 м/мин с одновременным ее поперечным перемещением, осуществляемым при поперечной подаче стола станка, составляющей 0,01-0,06 мм/дв.ход. 2 ил.

Изобретения относятся к области машиностроения и могут быть использованы при производстве стеклянных изделий и зеркал для эксклюзивной мебели, а также витражей, стеклянных столешниц и других изделий. Устройство содержит корпус, плавающий стол для закрепления обрабатываемого изделия и смонтированную на плавающей части подвижного держателя обрабатывающую головку с инструментом. Плавающий стол в одном варианте размещен на перемещающейся по направляющим каретке, а во втором - установлен на шаровой опоре, размещенной в стойке корпуса. Обрабатываемое изделие в обоих вариантах наклоняют в вертикальной плоскости под углом 1-5 градусов и поджимают к опоре и упорным роликам, расположенным на поворотной платформе подвижного держателя. Предусмотрена обработка как фацета, так и кромки изделия с использованием обрабатывающей головки соответственно с чашечным инструментом или инструментом с профильной канавкой. Чашечный инструмент подводят к изделию между упорными роликами, а инструмент с профильной канавкой - при выведенных из зоны обработки упорных роликах. В результате упрощается конструкция устройства, снижается его металлоемкость и упрощается настройка взаимного расположения инструмента и изделия. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении цилиндрических роликов роликовых подшипников. Устройство предназначено для одновременного шлифования фасок по дуге окружности на цилиндрическом ролике. Оно содержит шлифовальный круг с приводом его вращения и электромагнитный патрон для удержания цилиндрического ролика. Напротив электромагнитного патрона расположен упор с возможностью вращения в опоре. Механизм загрузки цилиндрического ролика в зону обработки выполнен с пластиной, имеющей узкий конец и паз с размерами, определяемыми диаметром обрабатываемого ролика, для его удержания. Шлифовальный круг в осевом сечении имеет форму профиля в виде дуги окружности с радиусом, величина которого определена по формуле: R=(L_p /2-r₁)/sin , где L_p - длина цилиндрического ролика; =arctg r₂/r₁; r₁ - параметр фаски по наружной поверхности цилиндрического ролика; r₂ - параметр фаски по торцу цилиндрического ролика. В результате повышается геометрическая точность фасок ролика при их одновременном шлифовании. 3 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении ювелирных изделий с цилиндрическими гранями из прозрачного или полупрозрачного минерала. Станок содержит станину, переднюю бабку с патроном, предназначенным для размещения абразивного цилиндрического инструмента, заднюю бабку и суппорт с площадкой. Предусмотрено устройство вертикального перемещения обрабатываемого изделия, закрепленное на площадке суппорта посредством площадки крепления. Упомянутое устройство имеет гайку с внутренней резьбой и стопорным винтом, втулку с наружной и внутренней резьбой и стопорным винтом, площадочную втулку с внутренним отверстием и наружной резьбой и стопорным винтом, площадочный лимб с делениями от 0° до 360° и осевой палец с ориентировочным лимбом и площадкой для крепления обрабатываемого изделия. Ориентировочный лимб осевого пальца выполнен с делениями через 30° или с делениями через 22,5°. В результате обеспечивается возможность вертикального перемещения изделия, что способствует обработке ювелирных изделий с цилиндрическими гранями. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки драгоценных камней. Устройство для обработки драгоценных камней содержит доводочный инструмент, вращающуюся опору для удержания и вращения доводочного инструмента, балансировочный механизм и механизм съема для съема доводочного инструмента с вращающейся опоры. Балансировочный механизм облегчает балансировку доводочного инструмента и вращающейся опоры путем перемещения доводочного инструмента по поверхности вращающейся опоры. При этом балансировочный механизм выполнен с возможностью балансировки доводочного инструмента и вращающейся опоры без добавления балансировочных масс. Кроме того, в описании изобретения приведены различные варианты выполнения устройства для обработки драгоценных камней, доводочного инструмента и механизма балансировки рабочего элемента, а также способ балансировки рабочего элемента и способ установки и замены доводочного инструмента. В результате обеспечивается простота установки и замены доводочного инструмента, а также облегчается его балансировка. 7 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано для удаления выступающей части полимерной пленки у многослойной стеклянной плиты. Удаление осуществляют точно по краям стеклянной плиты посредством по меньшей мере одного вращающегося абразивного диска. Абразивный материал диска выбран из условия лишь незначительного врезания в края стеклянной плиты. Последняя установлена на поверхности прилегания или опорной поверхности устройства, имеющего транспортирующее средство для линейного перемещения многослойной стеклянной плиты на этой поверхности или вдоль нее. Первый вращающийся абразивный диск установлен стационарно с возможностью тангенциального контактирования с окружной поверхностью продольного края многослойной стеклянной плиты. Предусмотрена каретка со вторым аналогично выполненным абразивным диском, предназначенная для перемещения перпендикулярно направлению транспортировки стеклянной плиты. В результате обеспечивается быстрое и экономичное удаление полимерной пленки точно по краям многослойной стеклянной плиты. 2 н. и 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к обработке выращенных методом Чохральского монокристаллов кремния и может быть использовано при изготовлении монокристаллических кремниевых пластин - элементов солнечных батарей и интегральных схем. Способ изготовления монокристаллических кремниевых пластин предусматривает псевдоквадратирование монокристалла кремния с последующим шлифованием ребер псевдоквадратированного слитка, резку монокристаллов на пластины. Шлифование ребер осуществляют поочередно, при этом шлифование каждого из ребер осуществляют послойно в направлении движения обрабатывающего инструмента параллельно продольной оси слитка. Изобретение позволит повысить качество монокристаллических кремниевых пластин за счет обеспечения сохранности приконтурного массива обрабатываемой зоны слитка и выход годных пластин при снижении потерь материала (кремния) при обработке слитка. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области обработки алмазов и может быть использовано при изготовлении станков для их огранки. Станок предназначен для огранки алмазов лучом лазера и содержит держатель алмаза, установочное приспособление и обрабатывающее приспособление. Держатель алмаза включает стыковочную и магнитную оправки. Установочное приспособление состоит из интерфейса центрального навигационного вычислительного устройства и видеосистемы и обеспечивает операцию центрирования алмаза. После ее завершения держатель с алмазом передается на обрабатывающее приспособление. Последнее состоит из интерфейса центрального навигационного вычислительного устройства, теплообменника, видеосистемы, механизма для подачи луча, источника лазерного излучения, переключателя высокочастотного модулятора добротности лазера, источника подачи энергии и стабилизатора. Механизм для подачи луча позволяет выполнять процессы гранения алмаза и полирования с его округлением. Такая конструкция повышает производительность обработки алмаза, уменьшает потери в его массе и обеспечивает получение при стандартном программном обеспечении компьютера точно округленной формы алмаза с учетом его размеров. 22 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области обработки алмазов и может быть использовано при огранке их нижней части. Станок содержит четыре основных модуля - модуль сдвига, модуль подъема, модуль поворота и модуль пошаговой установки и два дополнительных модуля - модуль контроля веса и электронный блок. Модуль сдвига предназначен для перемещения алмаза в горизонтальном направлении, модуль подъема - для перемещения алмаза в вертикальном направлении, модуль пошаговой установки - для размещения алмаза и автоматического изменения положения граней в зависимости от количества граней, заданного с помощью панели управления, модуль поворота - для изменения положения грани. Приведены конструктивные выполнения упомянутых модулей. Для режима непрерывной огранки предусмотрен набор светодиодов, причем один светодиод - для каждой грани. В результате повышаются производительность и качество обработки. 10 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке сложнопрофильных изделий. Устройство содержит платформу и державки для крепления заготовок. Предусмотрены приводной шлифовальный круг, периферия которого соответствует профилю кабошона, и полировальный круг. Державки для крепления заготовок установлены в шпинделях барабана. Вращение шпинделей вокруг своих осей осуществлено ременной передачей, выполненной с возможностью их охвата ремнем с образованием мертвой зоны . Шпиндели барабана, находящиеся при его вращении в мертвой зоне , использованы для загрузки в них и выгрузки державок для крепления заготовок. Такая конструкция позволяет совместить шлифование и полирование сложнопрофильных изделий и повысить производительность обработки. 2 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в шлифовальных станках для обработки пластин по контуру из всех типов полупроводниковых материалов, в том числе и сапфира, имеющих высокие требования по диаметру и по заданной конфигурации. На станине закреплена стойка с узлом крепления пластин в виде вертикально расположенного вакуумного стола и привода его вращения. Узел перемещения шпинделя инструмента состоит из устройств грубого и точного подвода и отвода шпинделя, юстировочного устройства и системы валов. Один из них закреплен на станине, а два других проходят через упомянутый вал перпендикулярно его оси с возможностью перемещения по нему. Узел крепления пластин выполнен с устройствами горизонтального и вертикального их центрирования. Юстировочное устройство содержит набор копиров, размещенных на полом валу узла для крепления пластин, и рамку. Последняя выполнена с возможностью перемещения по ней в горизонтальной и качания в вертикальной плоскостях рычага с копирным колесом, взаимодействующим с одним из копиров. Электродвигатель шпинделя инструмента установлен на перпендикулярно расположенных валах системы валов. Рамка закреплена одним концом на станине, а другим - на закрепленном на станине валу системы валов и имеет возможность качания в вертикальной плоскости и взаимодействия с устройствами точного и грубого подвода и отвода шпинделя инструмента. Такая конструкция повышает качество и производительность обработки тонких и сверхтонких пластин и упрощает процесс настройки и переналадки станка. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.