Устройства для управления и приведения в действие машин для резки, перфорирования, пробивки, вырубки или разделения материалов без резания – B26D 5/00

Изобретение относится к отделителю для отсоединения отдельных изделий-резервуаров (12) от рамки-соединителя, состоящей из синтетического материала, в частности из полипропилена, с, по меньшей мере, одним вырубочным устройством, которое, по меньшей мере, частично отделяет каждое из соответствующих изделий-резервуаров (12) от выбрасываемой рамки. Благодаря тому, что вырубочное устройство выполнено с возможностью перемещения вдоль оси (44) вырубания из исходного положения в положение вырубания и обратно посредством шариковой винтовой передачи (46), приводимой в движение при помощи приводного элемента, в частности, в форме электродвигателя (48), отделение производится с очень высокой скоростью, обуславливаемой винтовым стержнем, приводимым в движение электродвигателем. Отделитель содержит систему амортизации, позволяющую избегать перегрузки шариковой винтовой передачи. Технический результат, достигаемый при использовании отделителя по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить полное отделение изделий-резервуаров от рамки вне зависимости от их материалов и обеспечить высокую степень функциональной надежности. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при резке металлических листов и полос. Способ управления резкой, выполняемой гидравлической режущей установкой, включает режущее перемещение по меньшей мере одного режущего полотна из исходного положения при приложении общего рабочего усилия и возвратное перемещение при приложении общего возвратного усилия для возврата по меньшей мере одного режущего полотна в его исходное положение после завершения режущего перемещения. Указанные перемещения выполняют посредством гидравлического приводного механизма с гидравлическими цилиндрами. Общее рабочее усилие и общее возвратное усилие прикладывают по меньшей мере к одному режущему полотну, которое перемещают для резки по меньшей мере двумя гидравлическими цилиндрами приводного механизма. Величину общего рабочего усилия регулируют включением в рабочий режим или выведением из него одного или нескольких гидравлических цилиндров приводного механизма. Резку выполняют режущим действием по типу качания с перемещением по типу качения. Положение по меньшей мере одного режущего полотна контролируют системой управления путем регулирования потока гидравлической жидкости в гидравлические цилиндры согласно заданным значениям функциональной зависимости положения режущего полотна от времени, а также согласно требованиям к общему рабочему усилию и общему возвратному усилию. Обеспечивается резка в широком диапазоне, увеличивается производительность. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к отделителю для отсоединения отдельных изделий типа резервуаров от соединяющей их рамы. Последняя, состоящая из синтетического материала, в частности из полипропилена, с по меньшей мере одним вырубным устройством (36), которое по меньшей мерс частично отделяет каждое из соответствующих изделий-резервуаров от выбрасываемой рамки. В составе вырубного устройства (36) имеется свободнопадающее тело (52), которое отделяет рамку, идущую в отходы, от соответствующего изделия-резервуара, совершая свободное падение из исходного положения. При этом отделение производится с очень высокой скоростью (свободное падение), и удается обойтись без дополнительных механических компонентов, служащих для силового воздействия на высекающий ударник при получении линии отделения. Технический результат, достигаемый при использовании отделителя по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить качественное отделение изделий-резервуаров из различных материалов от рамки-соединителя и обеспечить высокую степень функциональной надежности. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к оборудованию для утилизации отходов производства и потребления резинотехнических изделий, например изношенных автомобильных шин. Пресс содержит неподвижную нижнюю плиту с плоской рабочей поверхностью и подвижную верхнюю плиту с выпуклой в поперечном сечении рабочей поверхностью. Привод перемещения верхней плиты выполнен в виде кривошипно-ползунного механизма. Шатун жестко соединен с верхней плитой. Центр кривизны выпуклой рабочей поверхности расположен на продолжении оси шатуна со стороны кривошипа. Радиус дуги окружности, образующей выпуклую рабочую поверхность верхней подвижной плиты, определен в соответствии с приведенным соотношением. В результате обеспечивается движение верхней подвижной плиты относительно неподвижной нижней со скольжением, в результате чего возникает сила трения, истирающая резину автомобильной шины. 1 ил.

Изобретение относится к этикеткам и касается установки и способа для приклеивания этикеток. Этикетки с подложкой представляют собой композитный элемент, содержащий удлиненный лист тонкой или легковесной временной подложки, несущей предварительно высеченную этикетку, приклеенную к низкоадгезивной поверхности. Высеченные этикетки на подложке подаются в этикетировочную машину для этикеток с подложкой. Использование опорных механизмов, отличных от вакуумных средств на валиках, делает возможным использование более тонких листовых подложек для этикеток. Высекательная головка, служащая для высечки или перфорирования этикеток, содержащих клеевое вещество на этикетировочном материале, устроена так, что, по меньшей мере, 80% ее внешней поверхности составляют плоские участки между режущими кромками, или множественными режущими кромками на этой внешней поверхности. В высекательной головке также имеется внутренняя полость, служащая для циркулирования в ней охладительной жидкости, которая входит в эту полость и вытекает из нее с целью охлаждения внешней поверхности данной высекательной головки, когда температура хладагента, по меньшей мере, на 10°С холоднее, чем температура внешней поверхности данной высекательной головки. Изобретение обеспечивает возможность использовать этикетировочные машины для этикеток с подложкой для работы с этикетками на тонких подложках. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и оборудованию для определения размеров и обрезания краев натурального шпона после сушки. Данные способ и оборудование просты и экономичны в отношении расхода древесины и клеящего вещества. Способ для измерения и обрезания краев листа натурального шпона предполагает перемещение листов шпона после сушки, по меньшей мере, одним сортировочным конвейером. Лист шпона направляется к измерительному элементу, которым снабжен сортировочный конвейер, и при помощи которого производится измерение и сохранение в памяти, по меньшей мере, части размеров листа шпона. После чего лист шпона направляется к отрезному устройству, которым оборудован сортировочный конвейер, и при помощи которого лист шпона обрезается до требуемой формы с учетом указанных измеренных размеров листа шпона. Оборудование для измерения и обрезания краев листа натурального шпона включает, по меньшей мере, блок управления, сортировочный конвейер для перемещения листов шпона. Оно содержит также, по меньшей мере, одно отрезное устройство, которое соединено с блоком управления и установлено для обрезания листа шпона до заданной формы так, что, по меньшей мере, боковые края листа шпона и край между ними после обрезки являются практически прямыми, и край между боковыми краями расположен практически под прямыми углами к боковым краям. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ультразвуковому обрезающему устройству, предназначенному для эффективного резания заготовки. Устройство содержит шарнирный робот, режущее устройство, участок закрепления заготовки и точильный элемент. УЗЧ-генератор закреплен на концевой части шарнирного робота. Режущее полотно закреплено на УЗЧ-генераторе. Точильный элемент расположен в диапазоне перемещения режущего полотна с возможностью ввода в контакт под давлением с режущим полотном при ультразвуковой вибрации режущего полотна. Второй вариант устройства и варианты способов ультразвуковой резки также раскрыты. В результате обеспечивается уменьшение эксплуатационных расходов, повышение эффективности и качества резания. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к механизмам для обработки материалов давлением. Ножницы содержат нижний нож и взаимодействующий с ним верхний подвижный нож, выполненный с режущей кромкой, образованной дугой окружности, и шарнирно соединенный с приводным рычажным звеном и с ползуном, установленным с возможностью перемещения в вертикальных направляющих неподвижного основания. Нижний нож выполнен подвижным и шарнирно соединен с установленным с возможностью перемещения в вертикальных направляющих ползуном и с приводным рычажным звеном с противоположной от оси его вращения стороны. Режущие кромки верхнего и нижнего подвижных ножей образованы дугами окружностей с расположением центра кривизны режущей кромки верхнего подвижного ножа со стороны приводного рычажного звена на продолжении оси, проходящей через шарнир приводного рычажного звена и шарнир, соединяющий верхний подвижный нож с ползуном, а центра кривизны режущей кромки нижнего подвижного ножа - со стороны соединенного с ним ползуна на продолжении оси, проходящей через шарнир, соединяющий нижний подвижный нож с ползуном, и шарнир приводного рычажного звена. Радиусы дуг окружностей, образующих режущие кромки верхнего и нижнего подвижных ножей, выбраны из условия их равенства для обеспечения постоянства перекрытия между ножами ножниц по приведенным расчетным формулам. Увеличивается угол резания и обеспечивается постоянство перекрытия между ножами. 1 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки кабеля. Устройство содержит управляемый режущий инструмент, узел захвата кабеля, датчик контроля операции резки и актуатор с толкателем. Режущий инструмент состоит из подвижного ножа и базовой конструкции. С одной стороны указанной базовой конструкции выполнен упор в виде неподвижного ножа, на котором закреплен узел захвата кабеля. Узел захвата соединен с датчиком контроля операции резки. С другой стороны базовой конструкции закреплен актуатор с толкателем. Актуатор соединен с подвижным ножом. При этом обеспечивается перемещение подвижного ножа по базовой конструкции от исходного положения до неподвижного ножа и в обратном направлении для резки кабеля в месте условной точки резки. Точка резки расположена на участке кабеля между внутренними щеками барабанов сдвоенного приемного устройства с вращением с той же угловой скоростью, что и барабаны. Базовая конструкция режущего инструмента имеет возможность управляемого перемещения в зоне действия. В результате обеспечивается качественная резка кабеля при непрерывном процессе его намотки на барабаны. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству считывания метки совмещения для режущего графопостроителя, который считывает метку для позиционного совмещения и для позиционирования, напечатанную на поверхности носителя, например на листе вместе с картинкой или/и знаком, профиль которых надлежит вырезать режущим графопостроителем, а также к способу считывания метки совмещения с использованием устройства считывания. Головка режущего графопостроителя быстро перемещается в положение над или вблизи участка, где метка совмещения напечатана на носителе, установленном на опорной пластине, в направлении X-Y над носителем без лишних затрат времени благодаря эффективному использованию данных о положении метки совмещения, хранящихся в запоминающем устройстве данных, для печатания метки совмещения. Затем головка медленно перемещается над носителем в направлении X-Y, чтобы надежно считывать метку совмещения, напечатанную на носителе, с помощью оптического считывающего датчика, установленного на головке, без погрешности ее считывания. В результате обеспечивается быстрое и безошибочное вырезание профиля напечатанных на поверхности носителя картинки или/и знака для штампа, рекламной афиши и тому подобного. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области рубки движущихся материалов, а более конкретно к приводам и конструкции ножниц и машин для рубки. В способе приведения в возвратно-поступательное движение ножа в ножницах динамического действия и в способе динамической рубки материала приведение ножа в возвратно-поступательное движение осуществляют посредством синхронно работающих пневмоцилиндров, штоки поршней которых прикрепляют к ножу с обеспечением возможности импульсного поступательного движения ножа в рабочее положение и импульсного возврата ножа в исходное положение в направлениях, совпадающих с направлениями возвратно-поступательного движения поршней пневмоцилиндров. По одному из вариантов устройство для рубки движущегося листового материала содержит корпус, нож и средство для приведения ножа в возвратно-поступательное движение. Корпус устройства выполнен в виде рамы, а средство для приведения ножа в возвратно-поступательное движение выполнено в виде подвешенных к раме на демпфирующих шарнирах вертикально расположенных пневмоцилиндров, к штокам поршней которых прикреплен горизонтально расположенный нож. При этом устройство дополнительно содержит блок управления, ресивер, средство синхронной импульсной подачи сжатого воздуха из ресивера в пневмоцилиндры в виде пневмораспределителя с электропневматическим управлением и последовательно расположенные под ножом вал с эластичным покрытием для рубки на нем материала и опорный вал. По другому варианту - устройство для рубки движущегося листового материала содержит нож и средство для приведения ножа в возвратно-поступательное движение. Средство для приведения ножа в возвратно-поступательное движение выполнено в виде синхронно работающих пневмоцилиндров, к штокам поршней которых прикреплен нож с возможностью импульсного поступательного движения ножа в рабочее положение и импульсного возврата в исходное положение в направлениях, совпадающих с направлениями возвратно-поступательного движения поршней пневмоцилиндров. Достигается снижение стоимости, повышение производительности, упрощение конструкции, повышение точности и повторяемости форматной рубки, равномерность распределения усилия, сокращение энергетических затрат при одновременном увеличении усилий рабочего воздействия на материал. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Устройство содержит отрезной механизированный инструмент, установленный на каретке, и механизм перемещения и реверсирования движения каретки вдоль линии реза листового материала с цепной передачей и подпружиненным рычагом переключения реверса. Механизм перемещения и реверсирования движения каретки снабжен двумя зубчатыми колесами с выступами, а также связанными между собой соединительным рычагом с выступами и двумя вилками фиксации зубчатых колес. Зубчатые колеса связаны шарнирно с кареткой и выполнены с возможностью нахождения в постоянном зацеплении каждый с одной из ветвей цепи. Рычаг переключения реверса выполнен с возможностью взаимодействия с выступами соединительного рычага, а вилки - с выступами зубчатых колес. Достигаются повышение надежности и удобство пользования при работе. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к оборудованию, предназначенному для продольного резания изделий и материалов. Устройство содержит каретку с инструментом и механизм опускания инструмента на заданную глубину реза. Механизм опускания инструмента выполнен в виде автомата циклической подачи инструмента. Указанный автомат содержит ходовой винт с гайкой, храповое колесо с двумя собачками, шток и упор. Ходовой винт связан шарнирно с инструментом, гайка жестко связана с храповым колесом и шарнирно с кареткой, одна из собачек шарнирно связана со штоком и подпружинена относительно него, а другая - с кареткой и подпружинена относительно нее. Шток подпружинен относительно каретки. Достигается снижение трудозатрат, повышение удобства пользования и производительность. 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Устройство для измерения длины движущегося полосового проката содержит измеритель длины, вспомогательный узел и преобразователь, выдающий сигнал на совершение реза. Вспомогательный узел выполнен в виде двух щелевых проводок скольжения. Проводки установлены с возможностью изменения расстояния между ними в соответствии с шириной полосового проката В. Длина проводок