Способы и устройства для разделения материалов без резания – B26F 3/00

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для гидроабразивной резки листовых материалов. Установка содержит основание с продольными направляющими, на которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен портал с поперечными направляющими. На поперечных направляющих портала с возможностью возвратно-поступательного перемещения смонтирована струйная головка. В основании выполнена ванна, в которой размещена решетка. Решетка выполнена в виде рамы, на которой вертикально закреплены стойки с опорными элементами, предназначенными для размещения на них подлежащего резке листа. Решетка установлена в ванной с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Стойки выполнены полыми, а их полости связаны с магистралью подачи рабочей среды. Опорные элементы стоек выполнены в виде втулок с осевыми отверстиями, установленных в стойках с возможностью осевого перемещения. В результате обеспечивается повышение точности резки и срока эксплуатации установки. 5 ил.

Изобретение относится к режущим лезвиям, используемым для резки ленты в упаковочных процессах, и режущим устройствам или установкам для запечатывания пакетов, в которых используются эти лезвия. Лезвие содержит основание и множество прикрепленных к нему зубьев. По меньшей мере один зуб из их множества имеет острую вершину и по меньшей мере один зуб из их множества имеет плоскую вершину. Во втором варианте первый ряд прикрепленных к основанию лезвия зубьев имеет плоскую вершину. Второй ряд из по меньшей мере четырех прикрепленных к основанию лезвия зубьев имеет острую вершину. Третий ряд из по меньшей мере четырех прикрепленных к основанию лезвия зубьев имеет острую вершину. При этом первый ряд зубьев расположен между вторым и третьим рядами зубьев. В результате обеспечивается снижение деформации краев ленты при ее разрезании. 7 н. и 42 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области утилизации использованных баллонов, находящихся под давлением, способом ударного нагружения, у которых не представляется возможным произвести стравливание давления без разрушения баллонов. Способ утилизации баллонов, находящихся под давлением, основан на использовании копра. Подлежащие утилизации баллоны жестко закрепляют на основании бронекабины, а затем к корпусам баллонов прикладывают конусным ударником копра импульсную разрушающую нагрузку для начального разрушения стенки баллонов. Дальнейшее разрушение баллонов осуществляют за счет давления газа, находящегося внутри баллонов. Скорость движения копра определяют из соотношения , где m - масса копра; - угол раствора конуса ударной части копра; - толщина стенки баллона; _в - деформация разрыва материала баллона; _в - предел прочности материала баллона (напряжение разрыва); _т - предел текучести материала баллона. Упрощается утилизация баллонов, при этом не требуется применение специального оборудования. 1 ил.

Изобретение относится к отрасли авиационной промышленности и может быть использовано при разборке обтекателей летательных аппаратов. Осуществляют нагрев с помощью нагревателя соединенных эластичным клеем керамической оболочки и металлического шпангоута обтекателя. Нагрев осуществляют через локальный участок шпангоута до полного уничтожения адгезионного слоя на этом участке. Обеспечивают перемещение нагревателя по всей поверхности шпангоута. Затем прикладывают осевую нагрузку к керамической оболочке, направленную от торца обтекателя. В результате исключается разрушение керамической оболочки при разборке обтекателя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к военной технике и предназначена для уничтожения стрелкового оружия. Процесс уничтожения стрелкового оружия по первому варианту изобретения осуществляют его обжатием между валками одновалкового прокатного стана. Во втором варианте оружие предварительно подвергают неполной разборке на элементы, которые разделяют на две группы. Элементы первой группы подвергают обжатию между валками одноклетьевого прокатного стана, а элементы второй группы подвергают рубке до состояния полной негодности. В третьем варианте после предварительной неполной разборки стрелкового оружия его элементы разделяют на три группы. Элементы первой группы подвергают обжатию между валками в одноклетьевом прокатном стане, элементы второй группы подвергают рубке до состояния полной негодности, а элементы третьей группы подвергают разрушению в прессе до образования сколов. Для осуществления перечисленных вариантов уничтожения стрелкового оружия используется мобильный модульный комплекс, включающий одноклетьевой прокатный стан, пресс-ножницы комбинированные и ножницы для рубки, смонтированные на отдельной платформе, снабженной колесами и аутригерами. Обеспечивается высокоэффективная и безопасная утилизация стрелкового оружия в местах его хранения. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение касается устройства (1) охлаждения рабочей текучей среды (А) - насоса высокого давления с мультипликатором, содержащего транспортирующую установку и теплообменники (2, 3) для рабочей текучей среды (А). В соответствии с изобретением предусмотрено, что устройство (1) охлаждения выполнено по меньшей мере с двумя теплообменниками (2, 3), которые последовательно установлены в контур (4) охлаждения, нагружаемый по меньшей мере одним насосом (5) и содержащий блоки (8, 8', 8 ) управления для активации или деактивации соответствующего теплообменника (2, 3) посредством коммутационных средств (6, 7) при регулируемых температурах. Достигается точная и надежная регулировка температуры рабочей текучей среды. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электронной техники, а именно к способам разделения на кристаллы полупроводниковых пластин с двухсторонним тонкопленочным покрытием, и может быть использовано при получении кристаллов термодатчиков и термометров. Способ включает формирование рисок алмазным лезвийным инструментом на поверхности пластины и разделение путем изгиба пластины. При этом риски формируют на обеих сторонах пластины. Риски, располагаемые на растягиваемой при разделении стороне пластины, формируют на глубину 1,1÷1,3 от толщины покрытия, а на сжимаемой стороне - на глубину 2,5÷3,0 от толщины покрытия. Технический результат - повышение надежности разделения и увеличение выхода годных кристаллов. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки давлением и может быть использовано при разделении вновь подлежащих сборке деталей или их исходных материалов. К детали прикладывают усилие разрывного разделения перпендикулярно желаемой плоскости разрывного разделения. Перед приложением этого усилия к детали прикладывают сжимающее усилие. Данное усилие вызывает растягивающие напряжения, которые перпендикулярны плоскости разрывного разделения и имеют максимум в этой плоскости. Сжимающее усилие рассчитывают из условия создания растягивающих напряжений, которые меньше предела текучести материала детали. Сжимающее усилие прикладывают посредством клиньев или срезающих губок. Клинья или губки острой вершиной или кромками точечно или по линии воздействуют одновременно с противоположенных сторон плоскости разрывного разделения по окружной линии. Окружная линия лежит в плоскости разрывного разделения. Действие сжимающего усилия сохраняют в момент приложения усилия разрывного разделения. В результате обеспечивается повышение качества разделения путем предотвращения смещения фактической плоскости разрывного разделения от желаемой и снижение усилия разрывного разделения. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системе механического соединения деталей, содержащей блокировочное устройство. Блокировочное устройство содержит неподвижную деталь, закрепленную к одной из соединяемых частей со стороны участка соединительного узла, подвижную деталь, выполненную с возможностью перемещения относительно неподвижной детали, полость для указанного участка и возвратное средство. Указанная полость расположена внутри неподвижной детали и подвижной детали. Неподвижная деталь выполнена в виде внутренней втулки, а подвижная деталь выполнена в виде наружной втулки, при этом обе втулки являются концентричными. Возвратное средство выполнено в виде винтовой пружины, которая в момент разрушения соединительного узла разжимается, что приводит в перемещению подвижной детали относительно неподвижной таким образом, что указанный участок соединительного узла оказывается заблокированным в указанной полости. Решение направлено на предотвращение выпадения частей деталей при разрушении соединительной системы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Способ относится к разделению пастообразных формовочных масс и к способу получения катализаторных элементов на титансодержащем цеолите с насыпной плотностью в интервале от 0,1 до 10 г/см ³. Для процесса разделения жгут пастообразной формовочной массы с вязкостью в интервале от 300 до 5000 Н/см ² приводят в контакт, по меньшей мере, с одним потоком, содержащим, по меньшей мере, одну текучую среду. В качестве среды используют, например, поток, содержащий в основном воздух. При этом жгут пастообразной формовочной массы периодически разрезается на мерные длины, и длина частей, которые отделяются от жгута, регулируется частотой, с которой выпускается поток. Поток используют с давлением в интервале от 1 до 325 бар и температурой в интервале от комнатной температуры до 200°С для контакта с пастообразной формовочной массой. Пастообразная формовочная масса включает катализатор на титансодержащем цеолите. В способе получения катализаторных элементов на титансодержащем цеолите с насыпной плотностью в интервале от 0,1 до 10 г/см³ используют жгут пастообразной формовочной массы с вязкостью в интервале от 300 до 5000 Н/см² и катализатор на титансодержащем цеолите. При этом жгут периодически разрезается на мерные длины потоком, состоящим в основном из воздуха, с давлением в интервале от 4 до 200 бар. Длина частей, которые отделяются от жгута, регулируется частотой, с которой выпускается поток. Технический результат, который достигается при использовании способов по изобретению, заключается в том, что обеспечивается репродуцируемая регулировка длины отделенных от жгута формовочной массы частей, вследствие чего они преимущественно используются в тех областях, где требуется гомогенное множество частей жгута. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.

Изобретения относятся к обработке термопластичных материалов и могут быть использованы в различных областях техники, например при производстве теплоизоляционных и отделочных материалов. Резку ведут в устройстве, которое содержит основание, узел перемещения термопластичного материала и режущий инструмент. Режущий инструмент представляет собой подпружиненную рамку с по крайней мере одной нагреваемой электрическим током режущей проволокой. Проволоки установлены в плоскости, расположенной под углом к направлению движения разрезаемого материала. Узел перемещения выполнен в виде двух связанных с приводом подающих валиков для расположения термопластичного материала и механизма прижима. Механизм прижима установлен в верхней части рамки и выполнен в виде по крайней мере одного имеющего возможность вращения ролика. Скорость движения термопластичного материала при резке задают с учетом скорости его плавления. Кроме того, при резке исключают деформацию режущей проволоки. В результате обеспечивается повышение производительности и точности при изготовлении резкой изделий сложной формы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области утилизации использованных баллонов, содержащих остатки взрывоопасных и токсичных веществ наполнителей. Подлежащие утилизации баллоны полностью заполняют водой, устанавливают в горловину резьбовую пробку и закручивают ее до достижения предельных осевых нагрузок на резьбовые соединения, замораживают воду и охлаждают баллон со льдом до разрушения стенок баллона, после чего раскрывают место разрушения стенок и удаляют лед с остатками взрывоопасных и токсичных веществ. Эффективностью данного технического решения является снижение затрат на утилизацию баллонов с содержанием остатков взрывоопасных и токсичных веществ, устранение возможности распространения таких веществ.

Изобретение относится к технологии разделения металлических материалов и может быть использовано в перерабатывающей промышленности для утилизации отходов титаностальных слоистых композиционных материалов. Способ включает термическое воздействие на материал до температуры активного межфазного взаимодействия титана и стали 950-1000°С, выдерживают при этой температуре в течение 3-10 часов до образования в зоне соединения титана и стали хрупкой прослойки толщиной 180-220 мкм. Затем осуществляют закалку в воде или водном растворе поваренной соли с концентрацией не более 15%, приводящую к самопроизвольному разделению титана и стали. Техническим результатом изобретения является создание новой технологии разделения композиционного материала титан-сталь за счет выращивания при термической обработке хрупкой прослойки оптимальной толщины в зоне соединения титана и стали с последующим самопроизвольным разделением материала на слои при его закалке в оптимально подобранных охлаждающих средах, при этом не требуется какое-либо внешнее силовое воздействие на разделяемый материал. 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для резки термопластичных полимерных материалов и может быть использовано в различных областях техники, например в производстве теплоизоляционных и конструкционных строительных материалов. Способ включает резку инструментом, содержащим две группы нагреваемых режущих проволок, расположенных параллельно в каждой группе, нагрев последних электрическим током и сообщение движения режущему инструменту и/или разрезаемому термопластичному материалу. Обе группы параллельных проволок устанавливают в одной плоскости, под углом друг к другу при взаимном пересечении проволок. Нагрев групп проволок производят попеременно таким образом, что при прохождении электрического тока по одной группе проволок по второй группе электрический ток не проходит. Устройство содержит стол для размещения разрезаемого материала, режущий инструмент с двумя группами нагреваемых режущих проволок, расположенных параллельно в каждой группе и связанных с источником электрического тока для их нагрева. Обе группы проволок установлены в одной плоскости и закреплены на раме под углом друг к другу при взаимном пересечении проволок. Для попеременного нагрева групп проволок используют схему подключения взаимно пересекающихся нагреваемых электрическим током режущих проволок к источнику переменного тока. С обеих сторон каждой проволоки установлены разделительные диоды, имеющие одно направление подключения для одной группы параллельных проволок и противоположное для другой группы параллельных проволок. В результате обеспечивается высокая производительность при резке заготовки из термопластичного полимерного материала на блоки и одновременное формирование пазов и выступов по четырем сторонам блока за один рабочий цикл, а также исключается образование мостиков холода в местах стыковки блоков при монтаже теплоизоляции. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к области резки и могут быть применены, например, при производстве теплоизоляционных, строительных и отделочных материалов. По первому варианту устройство, управляемое компьютером, содержит основание, закрепленные на противоположных сторонах основания горизонтальные направляющие, на которых установлены вертикальные направляющие, установленный на вертикальных направляющих с возможностью движения в вертикальной и горизонтальной плоскостях нагреваемый режущий инструмент, стол для установки заготовки из термопластичного материала, электронный блок управления. На горизонтальных направляющих установлены каретки, с возможностью их синхронного перемещения по горизонтальным направляющим и связанные с индивидуальным двигателем. На каретках горизонтальных направляющих установлены вертикальные направляющие, соединенные вверху балкой с образованием подвижного в горизонтальной плоскости портала. Режущий инструмент имеет одну или несколько режущих проволок. При этом на вертикальных направляющих портала установлены, по крайней мере, по одной или по несколько кареток для закрепления на них концов соответственно одной или нескольких режущих проволок с возможностью их синхронного перемещения по вертикальным направляющим и связанных с другим индивидуальным двигателем, установленным на верхней балке портала для перемещения кареток по вертикальным направляющим. Стол выполнен с возможностью вращения от собственного индивидуального двигателя. Электронный блок управления состоит из схемы формирования напряжений для управления всеми двигателями, схемы регулировки нагрева режущей проволоки, схемы интерфейса для обеспечения связи с персональным компьютером. Согласно второму варианту устройства в отличие от первого варианта на вертикальных направляющих портала установлены по одной каретке, при этом инструмент выполнен сменным и имеет направляющую, концы которой установлены в каретках вертикальных направляющих портала с возможностью их синхронного перемещения по вертикальным направляющим и связанных с другим индивидуальным двигателем. На направляющей сменного инструмента установлена дополнительная каретка, на которой закреплена через изоляционную прокладку режущая проволока заданной формы и которая связана с дополнительным индивидуальным двигателем для обеспечения возможности перемещения режущей проволоки по направляющей сменного инструмента вдоль оси, перпендикулярной горизонтальной и вертикальной направляющим. Достигается получение изделий любой сложной формы с высокой точностью, повышение производительности при производстве профильных погонажных изделий. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области фигурной обработки вспененных материалов, например пенополистирола, и, в частности, к инструментам для безопиловочной объемной обработки. Инструмент выполнен в виде электропроводного режущего элемента, изогнутого по контуру, соответствующему всей получаемой конфигурации или ее части и нагреваемого за счет подачи напряжения к его концам. Электропроводный режущий элемент в зоне резания выполнен с соотношением габаритных размеров h:l не менее чем 1:1,6, где h - толщина, l - ширина. Электропроводный режущий элемент выполнен из металлического термостойкого листового материала, например нихрома Х20Н80 или нержавеющей стали. Электропроводный режущий элемент снабжен дополнительными опорами, толщина которых не превышает толщины электропроводного элемента. Дополнительные опоры выполнены отдельно от электропроводного режущего элемента и неподвижно соединены с ним посредством, например, пайки или сварки. Опоры электропроводного режущего элемента расположены с задней его стороны по ходу движения обрабатываемой детали при ее резке. Поперечное сечение электропроводного режущего инструмента в зоне резания выполнено прямоугольной формы. Поперечное сечение электропроводного режущего инструмента в зоне резания выполнено, например, в виде остроугольного треугольника или овала. В результате обеспечивается создание инструмента с повышенной жесткостью, надежностью и увеличенным сроком службы. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано для переработки металлоконструкций на лом, в частности, при утилизации вооружения и военной техники. На поверхность металлической конструкции наносят электроизоляционное покрытие и устанавливают с зазором неизолированный инструмент-электрод. Металлическую конструкцию или часть ее помещают в электролитическую ванну с заполнением электропроводящей средой зазора между поверхностью металлоконструкции и инструментом-электродом. Производят последовательное разделение металлоконструкции анодным растворением металла. Для получения первого и последующих углублений на поверхность металлоконструкции последовательно наносят электроизоляционное покрытие с двух сторон от траектории разреза, оставляя неизолированной поверхность между обращенными друг к другу кромками электроизоляционного покрытия на размер технологически обоснованного зазора между ними. В качестве электроизоляционного покрытия используют две полосы полиэтиленовой пленки. Способ позволяет повысить качество разрезки металла и расширить технологические возможности процесса. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к разделке металлических конструкций на транспортабельные и удобные для дальнейшей переработки фрагменты. В металлической конструкции по линии разделения создают коррозионный надрез заданной технологической глубины. Выполняют технологические операции для обеспечения кумулятивного анодного растворения металла по трассе этого надреза на участках локальных углублений. Формируют локальные углубления, как минимум одно, до технологически обоснованной для силового воздействия рабочими инструментами толщины металла в этих углублениях. Воздействие осуществляют рабочими инструментами из условия создания в металлической конструкции механических напряжений, инициирующих в надрезе трещину, по которой производят разделение металла. Способ позволяет повысить технологическую возможность процесса разделки металлических конструкций и уменьшить усилия для создания механических напряжений, инициирующих трещину в коррозионном надрезе. 5 ил.