Способы и устройства для разделения материалов без резания: ...нагретых проволок – B26F 3/12

Изобретения относятся к обработке термопластичных материалов и могут быть использованы в различных областях техники, например при производстве теплоизоляционных и отделочных материалов. Резку ведут в устройстве, которое содержит основание, узел перемещения термопластичного материала и режущий инструмент. Режущий инструмент представляет собой подпружиненную рамку с по крайней мере одной нагреваемой электрическим током режущей проволокой. Проволоки установлены в плоскости, расположенной под углом к направлению движения разрезаемого материала. Узел перемещения выполнен в виде двух связанных с приводом подающих валиков для расположения термопластичного материала и механизма прижима. Механизм прижима установлен в верхней части рамки и выполнен в виде по крайней мере одного имеющего возможность вращения ролика. Скорость движения термопластичного материала при резке задают с учетом скорости его плавления. Кроме того, при резке исключают деформацию режущей проволоки. В результате обеспечивается повышение производительности и точности при изготовлении резкой изделий сложной формы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для резки термопластичных полимерных материалов и может быть использовано в различных областях техники, например в производстве теплоизоляционных и конструкционных строительных материалов. Способ включает резку инструментом, содержащим две группы нагреваемых режущих проволок, расположенных параллельно в каждой группе, нагрев последних электрическим током и сообщение движения режущему инструменту и/или разрезаемому термопластичному материалу. Обе группы параллельных проволок устанавливают в одной плоскости, под углом друг к другу при взаимном пересечении проволок. Нагрев групп проволок производят попеременно таким образом, что при прохождении электрического тока по одной группе проволок по второй группе электрический ток не проходит. Устройство содержит стол для размещения разрезаемого материала, режущий инструмент с двумя группами нагреваемых режущих проволок, расположенных параллельно в каждой группе и связанных с источником электрического тока для их нагрева. Обе группы проволок установлены в одной плоскости и закреплены на раме под углом друг к другу при взаимном пересечении проволок. Для попеременного нагрева групп проволок используют схему подключения взаимно пересекающихся нагреваемых электрическим током режущих проволок к источнику переменного тока. С обеих сторон каждой проволоки установлены разделительные диоды, имеющие одно направление подключения для одной группы параллельных проволок и противоположное для другой группы параллельных проволок. В результате обеспечивается высокая производительность при резке заготовки из термопластичного полимерного материала на блоки и одновременное формирование пазов и выступов по четырем сторонам блока за один рабочий цикл, а также исключается образование мостиков холода в местах стыковки блоков при монтаже теплоизоляции. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к области резки и могут быть применены, например, при производстве теплоизоляционных, строительных и отделочных материалов. По первому варианту устройство, управляемое компьютером, содержит основание, закрепленные на противоположных сторонах основания горизонтальные направляющие, на которых установлены вертикальные направляющие, установленный на вертикальных направляющих с возможностью движения в вертикальной и горизонтальной плоскостях нагреваемый режущий инструмент, стол для установки заготовки из термопластичного материала, электронный блок управления. На горизонтальных направляющих установлены каретки, с возможностью их синхронного перемещения по горизонтальным направляющим и связанные с индивидуальным двигателем. На каретках горизонтальных направляющих установлены вертикальные направляющие, соединенные вверху балкой с образованием подвижного в горизонтальной плоскости портала. Режущий инструмент имеет одну или несколько режущих проволок. При этом на вертикальных направляющих портала установлены, по крайней мере, по одной или по несколько кареток для закрепления на них концов соответственно одной или нескольких режущих проволок с возможностью их синхронного перемещения по вертикальным направляющим и связанных с другим индивидуальным двигателем, установленным на верхней балке портала для перемещения кареток по вертикальным направляющим. Стол выполнен с возможностью вращения от собственного индивидуального двигателя. Электронный блок управления состоит из схемы формирования напряжений для управления всеми двигателями, схемы регулировки нагрева режущей проволоки, схемы интерфейса для обеспечения связи с персональным компьютером. Согласно второму варианту устройства в отличие от первого варианта на вертикальных направляющих портала установлены по одной каретке, при этом инструмент выполнен сменным и имеет направляющую, концы которой установлены в каретках вертикальных направляющих портала с возможностью их синхронного перемещения по вертикальным направляющим и связанных с другим индивидуальным двигателем. На направляющей сменного инструмента установлена дополнительная каретка, на которой закреплена через изоляционную прокладку режущая проволока заданной формы и которая связана с дополнительным индивидуальным двигателем для обеспечения возможности перемещения режущей проволоки по направляющей сменного инструмента вдоль оси, перпендикулярной горизонтальной и вертикальной направляющим. Достигается получение изделий любой сложной формы с высокой точностью, повышение производительности при производстве профильных погонажных изделий. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области фигурной обработки вспененных материалов, например пенополистирола, и, в частности, к инструментам для безопиловочной объемной обработки. Инструмент выполнен в виде электропроводного режущего элемента, изогнутого по контуру, соответствующему всей получаемой конфигурации или ее части и нагреваемого за счет подачи напряжения к его концам. Электропроводный режущий элемент в зоне резания выполнен с соотношением габаритных размеров h:l не менее чем 1:1,6, где h - толщина, l - ширина. Электропроводный режущий элемент выполнен из металлического термостойкого листового материала, например нихрома Х20Н80 или нержавеющей стали. Электропроводный режущий элемент снабжен дополнительными опорами, толщина которых не превышает толщины электропроводного элемента. Дополнительные опоры выполнены отдельно от электропроводного режущего элемента и неподвижно соединены с ним посредством, например, пайки или сварки. Опоры электропроводного режущего элемента расположены с задней его стороны по ходу движения обрабатываемой детали при ее резке. Поперечное сечение электропроводного режущего инструмента в зоне резания выполнено прямоугольной формы. Поперечное сечение электропроводного режущего инструмента в зоне резания выполнено, например, в виде остроугольного треугольника или овала. В результате обеспечивается создание инструмента с повышенной жесткостью, надежностью и увеличенным сроком службы. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.