Станки для изготовления плоских поверхностей, например станки с вращающимися резцами; оборудование для них – B27C 1/00

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ обработки изделий из древесины поперек волокон в двух и более плоскостях различных форм поперечных сечений включает ориентирование, базирование с последующим прижимом, подачу и обработку по взаимно перпендикулярным образующим. Одновременно обрабатывают несколько изделий. Изделия перемещают в поперечном направлении по отношению к продольной оси изделия, а также к продольной оси линий обработки, а также к продольной оси станка. Изделия перемещают в сторону линий обработки таким образом, что в каждой из плоскостей одновременно и автоматически выполняют все вспомогательные операции. Длины изделий для одновременной обработки сочетают по отношению друг к другу для выполнения условия, при котором их общая длина должна быть равна или наиболее близка длине стандартной входящей заготовки. Перемещают изделия по отношению к неподвижным электроприводам для обработки изделий. Операции обработки каждого изделия разделяют на группы операций. Каждая группа операций одновременно обрабатывает изделия по всей длине изделий в одной плоскости. Время выполнения всех групп операций должно быть равно, либо близко сопоставимо между собой. Каждую группу операций выполняют в отдельной зоне. После выполнения группы операций изделия перемещают в следующую зону. Зону выполнения предыдущей группы операций освобождают для обработки следующего изделия. Начиная с номера выполнения группы операций по обработке изделий в первой плоскости, соответствующего количеству групп операций, на которые разделен полный цикл обработки изделий, обработку изделий выполняют одновременно во всех обрабатываемых плоскостях. Процесс одновременной обработки партий изделий во всех плоскостях повторяют до выполнения полной обработки партии изделий. Обработку следующей партии изделий производят аналогично. Повышается производительность обработки изделий из древесины. 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию. Станок содержит станину, загрузочный и подающий механизмы, базовые направляющие, установленные в направлении обрабатывающей зоны станка. Обрабатывающая зона оснащена последовательно расположенными в направлении подачи заготовки горизонтально ориентированной фрезой для обработки верхней пласти заготовки. Также обрабатывающая зона оснащена боковыми оппозитно расположенными вертикально ориентированными профилирующими фрезами для обработки боковых граней заготовки. Перед горизонтально ориентированной фрезой расположена пазовая фреза для формирования продольно ориентированных параллельных пазов на нижней пласти заготовки. За боковыми вертикально ориентированными фрезами расположено калибровально-шлифовальное устройство для поверхностной обработки. Одна базовая направляющая расположена в зонах обработки горизонтально ориентированной и вертикально ориентированных профилирующих фрез. Данная базовая направляющая имеет вертикально ориентированные параллельные рабочие поверхности, расположенные в плоскостях формирования пазовой фрезой продольно-ориентированных пазов на нижней пласти заготовки. Другая базовая направляющая расположена в зонах обработки калибровально-шлифовального устройства и имеет боковые профилированные поверхности, расположенные в плоскостях формирования профилей вертикально ориентированными фрезами на боковых гранях заготовки. Расширяются технологические возможности деревообрабатывающего станка за счет получения из короткомерной пилопродукции готовой продукции, а именно паркетной доски и обшивочных материалов с качественной обработкой лицевой поверхности. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство выполнено в виде ролика с рифленой цилиндрической поверхностью. Рифления на цилиндрической поверхности сориентированы по винтовой линии. Каждое из рифлений выполнено в поперечном сечении в виде треугольника с высотой 0,02 0,05 от наружного диаметра ролика. Повышается точность позиционирования заготовок, упрощается конструкция подающего устройства при обработке заготовок больших размеров и массы. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к вспомогательному околостаночному деревообрабатывающему оборудованию. Устройство содержит станину, систему нижних подающих роликов, систему верхних роликов с пневматическим поджимом и направляющую линейку. Нижние подающие ролики установлены под углом 75-90° к продольной оси станины. Верхние ролики выполнены с возможностью поворота при перемещении заготовки до ее взаимодействия с направляющей линейкой. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей и упрощение конструкции подающего устройства при обработке заготовок больших размеров и массы. 2 ил., 1 табл.

Ручной рубанок содержит корпус, строгальный ножевой элемент, переднее основание и механизм регулирования глубины резания. Строгальный ножевой элемент расположен на корпусе рубанка. Строгальный нож прикреплен к строгальному ножевому элементу и выступает с нижней поверхности переднего основания. Переднее основание соединено с корпусом рубанка для перемещения по вертикали относительно корпуса рубанка. Переднее основание удерживается в контакте с рабочей поверхностью заготовки и скользит вперед для того, чтобы выравнивать поверхность строгальным ножом. Механизм регулирования глубины резания изменяет положение по вертикали переднего основания относительно корпуса рубанка. Механизм регулирования глубины резания включает в себя рабочий элемент, кулачковый элемент и секцию изменения высоты. Кулачковый элемент вращается вместе с рабочим элементом. Секция изменения высоты взаимодействует с кулачковым элементом. Основываясь на величине подъема кулачка на выходе, секция изменения высоты изменяет высоту переднего основания относительно корпуса рубанка. Контур кулачкового элемента имеет сердцеобразную форму. Кривизна кулачка поддерживает на постоянном уровне величину подъема кулачка в расчете на единицу угла поворота, который совершен кулачковым элементом. Кривизна кулачкового элемента установлена таким образом, что переднее основание может быть поднято на ту же величину смещения в расчете на каждый постоянный угол поворота во время половины поворота кулачкового элемента. Переднее основание может быть опущено на ту же величину смещения в расчете на каждый постоянный угол поворота во время оставшейся половины поворота кулачкового элемента. Упрощается процесс регулирования глубины резания ручным рубанком. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях. Способ первичной обработки горбыля включает, в первую очередь, установку параметров обработки: требуемых ширины В и радиуса R изделия после обработки. Затем определяют координаты левой и правой кромок горбыля с помощью ультразвукового датчика, находят середину поперечного сечения горбыля и осуществляют пошаговое измерение высоты поперечного сечения горбыля в интервале от -В/2 до +В/2 относительно середины. После этого определяют элементарные прямоугольные площади на каждом шаге и полную площадь поперечного сечения горбыля S_r как сумму указанных элементарных площадей. В заключение выполняют фрезерование горбыля со скоростью подачи, соответствующей припуску S_z=S_r-S _изд, где S_изд - соответствующая установленным параметрам площадь поперечного сечения изделия после обработки. Изобретение позволяет повысить точность определения припуска и увеличить срок службы фрезерного оборудования. 2 ил.

Электрический рубанок содержит двигатель, лезвие, механизм отвода стружки. Механизм отвода стружки использует отработанный воздух, выделяемый при работе двигателя. Механизм отвода стружки содержит отводной канал с отверстиями в обоих концах в продольном направлении и впускное отверстие для отработанного воздуха двигателя. Впускное отверстие выполнено в промежуточной области отводного канала в продольном направлении. Отводной канал проходит в направлении, пересекающемся с направлением строгания лезвием рубанка. Механизм отвода стружки дополнительно включает в себя отдельную механическую часть для изменения направления отвода стружки. Механическая часть установлена с возможностью снятия в одном из отверстий для определения направления отвода стружки. Механическая часть для изменения направления отвода стружки включает в себя закрывающий и отклоняющий элементы. Закрывающий элемент выполнен с возможностью закрытия одного из отверстий. Отклоняющий элемент выполнен с возможностью изменения направления потока отработанного воздуха двигателя. Отклоняющий элемент проходит вдоль отводного канала и направляет отработанный воздух двигателя в отводной канал через впускной канал для отработанного воздуха к закрывающему элементу. Затем отклоняющий элемент изменяет направление потока отработанного воздуха вблизи закрывающего элемента и направляет отработанный воздух двигателя к открытому отверстию. Повышается эффективность использования внутреннего пространства, которое служит отводным каналом для стружки в электрическом рубанке. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

Система автоматического регулирования мощности фрезерования при обработке горбыля содержит регулятор скорости (2), который связан с двигателем (1) привода фрезы и двигателем (11) подачи заготовки. В качестве регулятора скорости используется регулятор пропорционально-интегрального типа. На вход регулятора подается суммарное напряжение от задатчика скорости (12) и отрицательной обратной связи по току. Указанная обратная связь реализована посредством установленных друг за другом батареи трансформаторов тока (3, 4, 5), выпрямительного моста (6), потенциометра (7), стабилитрона (8) и блока (9) ограничения выходного напряжения. Выходными сигналами регулятора являются сигналы управления частотой преобразователя частоты (10). Изменение скорости подачи заготовки в зависимости от нагрузки на фрезе позволяет повысить эффективность и надежность работы фрезерного оборудования. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для позиционирования. Устройство включает направляющую, установленный на ней первый элемент с приводом его линейного перемещения, второй элемент, установленный на второй направляющей, ортогональной первой. Элементы имеют возможность взаимного перемещения вдоль оси, расположенной под острым углом к оси одной из направляющих и лежащей в плоскости ортогональной оси второй направляющей. Обе направляющие выполнены аэростатическими, а первый и второй элементы размещены на каретках, которые имеют возможность перемещения по соответствующим направляющим. Элементы установлены каждый на своей каретке с возможностью поворота относительно оси перемещения каретки на один и тот же угол. Элементы разделены между собой зазорами, форма сечения которых плоскостью, перпендикулярной оси перемещения, постоянная, и предназначенными для формирования аэростатического зазора. Элементы снабжены дросселями. Устройство снабжено внешним источником сжатой текучей среды, который сообщен с дросселями элементов и направляющими. Изобретение повышает точность позиционирования объектов в нанометровом диапазоне. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ относится к обработке древесных материалов и включает продольную подачу заготовки и вращательное движение режущего инструмента в виде цилиндрической винтовой фрезы. Для повышения точности обработки и качества обработанной поверхности режущему инструменту придают дополнительно круговое вращательное движение в горизонтальной плоскости для воздействия на обрабатываемую поверхность режущим инструментом по линии резания прижимающей гироскопической силой, направленной навстречу радиальной силе резания, приподнимающей режущий инструмент. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для плоского и профильного фрезерования и продольного распила досок. Станок содержит фрезерные модули: нижней горизонтальной фрезы, верхней горизонтальной фрезы и вертикальных фрез, содержащие колонны, механизмы перемещения колонн, вертикальные и горизонтальные, верхние и нижние шпиндели, приводы шпинделей, направляющие кареток вертикальных фрезерных головок, регулируемые опорные столы, передний стол, регулируемый по высоте, механизм установки переднего стола, прижимные вальцы: верхние и нижние, механизмы вращения вальцов, механизмы прижима верхних вальцов, боковые направляющие линейки и механизм установки первой боковой линейки, верхние и боковые прижимные ролики. Станок дополнен подающими модулями, отдельными или совмещенными с фрезерными модулями, выполненными в виде нижней станины и верхнего корпуса и связанными между собой колоннами, в которые встроены прижимной верхний валец и нижний валец. Приводы вращения вальцов встроены внутрь них, а нижний валец закреплен посредством оси на переднем регулируемом столе, установленном внутри нижней станины на колоннах. Модуль нижней горизонтальной фрезы выполнен в виде станины со встроенным подвижным столом на колоннах, на котором сверху установлен горизонтальный шпиндель с нижней горизонтальной фрезой. Модуль верхней горизонтальной фрезы выполнен в виде нижней станины и верхнего корпуса, связанных колоннами, а в верхнем корпусе встроены с двух сторон относительно верхней горизонтальной фрезы плоские прижимы. Модули вертикальных фрез выполнены в виде отдельных или совмещенных станин с установленными на них в направляющих подвижными столами, в которых встроены вертикальные стаканы с подвижными вертикальными шпинделями, связанными с подвижными столами посредством механизмов регулировки, а на верхних плоскостях которых установлены регулируемые опорные столы, станок снабжен дополнительными регулируемыми опорными столами, закрепленными на верхних частях нижних станин других модулей. Изобретение упрощает изменение настроек станка и расширяет диапазон обрабатываемых на станке типоразмеров древесины. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообработке и предназначено, в частности, для двусторонней фуговки кромок клепки малолитражных остовов бочек. Станок содержит станину, две ножевые головки с приводами, устройство подачи клепок и привод подачи клепок с приводным валом. Устройство подачи клепок выполнено в виде диска с пазами и упорами, установленного на приводном валу. На приводном валу также установлены при помощи подшипников скольжения кулисы с закрепленными в их верхних частях ножевыми головками с приводом. Кулисы выполнены с возможностью регулировки расстояния между ножевыми головками регулировочными винтами с лимбом, причем кулисы соединены телескопической тягой с установочным винтом подвода ножевых головок для начала обработки клепки. Изобретение снижает материалоемкость станка и повышает качество обработки клепки, а также увеличивает производительность станка. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для калибрования древесно-стружечных плит и фанерных листов по толщине. Устройство содержит суппорт, ротационную дереворежущую головку, электродвигатель, ролики. Оно снабжено стальным прижимным диском, установленным на входном валу ротационной дереворежущей головки снизу со стороны режущего инструмента, и электромагнитами, размещенными между нижними направляющими роликами. Изобретение снижает действие вибрационных нагрузок и повышает качество калибрования древесно-стружечных плит. 2 ил.

Изобретение относится к приспособлениям для калибровки щитовых заготовок. Каретка состоит из рамы, закрепленных на раме опорных элементов-роликов, перемещающихся по базирующему элементу станка, и прижимов, установленных на раме для фиксации заготовки. Рама каретки выполнена пустотелой с возможностью расположения в ней заготовки, прижимы установлены на боковой поверхности пустотелой рамы. Опорные элементы расположены в плоскости установочной поверхности базирующих элементов станка и закреплены на внешней стороне пустотелой рамы. Расстояние от центра опорного элемента до поверхности его соприкосновения с установочной поверхностью заднего стола станка определяет калибровочный размер стороны обрабатываемой заготовки. Изобретение повышает качество обработки щита. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к деревообработке, в частности к устройствам для транспортировки заготовки в зоне обработки строгальных, фуговальных и других деревообрабатывающих станков. Автоподатчик содержит подающий механизм и органы управления. Подающий механизм выполнен в виде подвижного и неподвижного приводных контуров, например гусеничного или роликового типа, с возможностью зажима заготовки с двух боковых сторон и транспортировки ее параллельно базовой поверхности стола или под углом к ней. Органы управления содержат педаль ножного управления зажимом и разжимом заготовки. Изобретение повышает производительность деревообрабатывающих станков, упрощает конструкцию и повышает удобство их эксплуатации. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Механический рубанок содержит корпус, режущую головку и задний опорный узел. Режущая головка установлена с возможностью перемещения относительно корпуса в вертикальной плоскости и фиксации в промежуточном положении. Корпус выполнен с двумя симметрично расположенными и открытыми снизу пазами для размещения соответствующих подшипниковых узлов режущей головки. При использовании изобретения увеличивается срок службы рубанка. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к получению листов шпона. Станок содержит режущее ножевое полотно и пару держателей, поддерживающих средства для захвата бревна. Держатели приводятся в действие для вращения вокруг оси, параллельной ножевому полотну, а средства для захвата бревна выполнены подвижными для изменения наклона захваченного бревна по отношению к оси вращения держателей. Предложены различные конструктивные варианты выполнения устройства. Изобретение повышает производительность и снижает количество отходов при обработке древесины. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может применяться на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях. Способ включает ориентирование, подачу заготовки, фрезерование окоренной ее части (со стороны коры) и подрезку кромок. В процессе обработки горбыля автоматически регулируют скорость подачи в зависимости от величины снимаемого слоя древесины, ее твердости, причем изменение скорости подачи производят с использованием автоматической системы регулирования в соответствии с формулами S=S_ф-k₁·k₂·(K _ф-K_н) (при прямом методе измерения припуска) и S=S_ф-k₁·k₂·(N _ф-N_П) (при косвенном методе измерения припуска), где k₁ - коэффициент, учитывающий породу древесины и ее влажность; k₂ - коэффициент пропорциональности; К_ф - величина, характеризующая фактический припуск; К_н - величина, характеризующая номинальный (расчетный) припуск; N_ф - фактическая нагрузка на приводе фрезы (подач); N_П - пороговое значение нагрузки на приводе фрезы (подач); S_ф - фактическая скорость подачи. Изобретение повышает качество фрезерования заготовок и снижает затраты электроэнергии. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к деревообработке, в частности к станкам для изготовления плоских поверхностей. По первому варианту станок содержит несущую балку, установленную на нижней подставке, и строгающий инструмент. Несущая балка выполнена по боковым сторонам со сквозными вертикальными прямоугольными с закруглёнными углами отверстиями, на несущей балке установлены две вертикальные, параллельно идущие направляющие опоры с круглыми сквозными отверстиями по бокам, имеющие на внешних боковых сторонах прямоугольные накладные пластины с круглыми сквозными отверстиями для установки стягивающих штырей с резьбой, и соединительные элементы на боковых торцах направляющих опор, связывающие опоры в единое целое. На верхних торцах вертикальных направляющих опор установлены накладки, выполненные в виде прямоугольных полос с шириной, равной или большей ширины верхних торцов вертикальных направляющих опор, при этом вертикальные направляющие опоры снабжены механизмом плавной регулировки высоты их подъёма и двумя шкалами уровня высоты подъёма, а с обеих сторон стягивающих штырей установлены затягивающие элементы. Также заявлены различные частные случаи конструктивного выполнения данного варианта станка. По второму варианту станок отличается тем, что на верхней плоскости несущей балки установлен металлический профиль для погонажного рейсмусования, а на вертикальных направляющих опорах жёстко закреплён при помощи двух уголков строгающий инструмент, выполненный в виде электрорубанка или электрофуганка с передним и задним прижимными валиками, установленными посредством кронштейнов. Рубанок содержит металлическую платформу с поперечной прорезью для выхода стружки и закреплённые винтами переднюю и заднюю ручки, строгающий нож, устанавливаемый под острым или прямым углом относительно продольной оси строгания и закреплённый стопорным винтом, опору для установки строгающего ножа. Металлическая платформа выполнена П-образной с перевёрнутыми вверх рёбрами жёсткости, при этом по внешним сторонам рёбер жёсткости расположены точки опоры на горизонтальную и вертикальную плоскости, выполненные в виде установленных на неподвижных осях крутящихся элементов. Точки опоры на горизонтальную плоскость расположены соосно, а точки опоры на вертикальную плоскость установлены на кронштейнах, кроме того, опора для установки строгающего ножа имеет сдвоенный механизм регулировки строгающего ножа. Изобретение повышает скорость и качество обработки досок. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области создания средств для обработки древесины, предназначенных для строгания плоских поверхностей. Технический результат - повышение качества строгания изделий из древесины. Рубанок включает корпус, привод и фрезу с черновыми и чистовыми резцами, ось которой образует острый угол с опорной поверхностью, причем вершина данного угла обращена в направлении строгания, а величина указанного угла выбирается исходя из конструктивных параметров фрезы и требуемого параметра обработки материала в соответствии с выявленной зависимостью. Рубанок может быть выполнен в виде безредукторной конструкции, что повышает его надежность и ресурс работы. 7 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к ручным механизированным рубанкам и может использоваться для строгания и профилирования деталей. Рубанок содержит корпус, выполненный с двумя симметрично расположенными и открытыми снизу вертикальными пазами для размещения подшипниковых узлов режущей головки, и вращающуюся на подшипниковых узлах режущую головку, состоящую из, по меньшей мере, двух установленных на приводном валу в полости корпуса фрез. Режущие кромки фрез расположены с угловым смещением, а режущая головка установлена с возможностью перемещения относительно корпуса в вертикальной плоскости и фиксации в промежуточном положении. Подшипниковые узлы выполнены с двумя симметрично расположенными и открытыми сверху вертикальными пазами для размещения соответствующих крепежных элементов стопорного приспособления для фиксации подшипниковых узлов относительно корпуса. Технический результат - снижение затрат времени на восстановление заданных технических характеристик механического рубанка после и во время перезаточки, снижение массы инструмента и упрощение конструкции. 10 з.п. ф-лы, 6 ил.