Станки по дереву для токарной обработки, строгания, сверления и фрезерования; универсальные станки – B27C

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для обработки древесины. Установка для обработки древесины содержит опору для детали и ременное или цепное устройство для регистрации движения детали, лежащей на опоре для детали и транспортируемой к месту обработки. Ременное или цепное устройство включает в себя по меньшей мере один ремень или цепь, которые проводятся через два оборотных шкива и прижимаются к детали при помощи прижимного устройства для ремня или для цепи в направлении, перпендикулярном направлению движения ремня или цепи. Прижимное устройство включает в себя несколько прижимных элементов, перемещаемых вместе с ремнем или цепью в направлении их движения. Оборотные шкивы и прижимное устройство расположены на держателе, подвижном в вертикальном направлении. Повышается точность подвода оборотных шкивов и прижимного устройства к детали. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ обработки изделий из древесины поперек волокон в двух и более плоскостях различных форм поперечных сечений включает ориентирование, базирование с последующим прижимом, подачу и обработку по взаимно перпендикулярным образующим. Одновременно обрабатывают несколько изделий. Изделия перемещают в поперечном направлении по отношению к продольной оси изделия, а также к продольной оси линий обработки, а также к продольной оси станка. Изделия перемещают в сторону линий обработки таким образом, что в каждой из плоскостей одновременно и автоматически выполняют все вспомогательные операции. Длины изделий для одновременной обработки сочетают по отношению друг к другу для выполнения условия, при котором их общая длина должна быть равна или наиболее близка длине стандартной входящей заготовки. Перемещают изделия по отношению к неподвижным электроприводам для обработки изделий. Операции обработки каждого изделия разделяют на группы операций. Каждая группа операций одновременно обрабатывает изделия по всей длине изделий в одной плоскости. Время выполнения всех групп операций должно быть равно, либо близко сопоставимо между собой. Каждую группу операций выполняют в отдельной зоне. После выполнения группы операций изделия перемещают в следующую зону. Зону выполнения предыдущей группы операций освобождают для обработки следующего изделия. Начиная с номера выполнения группы операций по обработке изделий в первой плоскости, соответствующего количеству групп операций, на которые разделен полный цикл обработки изделий, обработку изделий выполняют одновременно во всех обрабатываемых плоскостях. Процесс одновременной обработки партий изделий во всех плоскостях повторяют до выполнения полной обработки партии изделий. Обработку следующей партии изделий производят аналогично. Повышается производительность обработки изделий из древесины. 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки кромок, в частности уголков на заготовках, предпочтительно, в виде панели, выполненных из дерева, древесных материалов, пластмассы или тому подобного. Обрабатывающий узел является частью станка со сквозной подачей и содержит инструментальный блок с обрабатывающим инструментом, направляющий ролик и приводное устройство. Обрабатывающий инструмент обрабатывает ведущую и/или ведомую во время подачи сторону и ее кромочные и угловые области. Направляющий ролик обуславливает отделение обрабатывающего инструмента от заготовки, катится по заготовке и закреплен с возможностью перемещения относительно обрабатывающего инструмента. Приводное устройство приводит в действие обрабатывающий инструмент. Крепежный блок установлен на узле и перемещает направляющий ролик поступательно относительно обрабатывающего инструмента - параллельно плоскости опоры заготовки, параллельно направлению подачи или перпендикулярно направлению подачи. Крепежный блок перемещается приводным блоком. Уменьшается время переналадки станка. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к вспомогательным устройствам для цепных пил и может быть использовано для поперечной распиловки лесоматериалов. Распилочный станок для ручной электрической цепной пилы содержит раму (1) с поперечинами (13, 14), столешницу (2) с прорезью (3), пильный механизм (8), кривошипный механизм, электрическую цепь питания (15) пильного механизма с выключателем (16). Кривошипный механизм состоит из держателя (4) кривошипа, оси (5) кривошипа, шипа (6) и крепежа (7). В качестве пильного механизма используется ручная цепная электрическая пила. Пила закреплена на кривошипном механизме с размещением цепи пильного механизма в прорези столешницы. На пускатель (10) пильного механизма установлен стопор (9). Первый амортизатор (11) соединен с одной стороны с первой поперечной рамой и рукояткой ручной цепной электрической пилы с другой. Второй амортизатор (12) соединен с одной стороны со второй поперечной рамой и рукояткой ручной цепной электрической пилы с другой. Один из амортизаторов, обладающий большей натяжной силой, устанавливается со стороны поперечины с возможностью создания острого угла между цепью электрической пилы и распиливаемым объектом (17). Повышается удобство в работе с ручной цепной электрической пилой. 3 ил.

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для производства заготовок при строительстве деревянных домов, бань. Станок содержит неподвижную станину 1, на которой установлены вертикальные стойки 2, 3 для центровки и крепления бревна 11 маховиком. Механизм резания представляет собой каретку, перемещаемую возвратно-поступательно вдоль бревна. На каретке размещены рабочие органы, включающие фрезы, установленные по обе стороны бревна, привод рабочих органов и механизм их настройки. Каждая из фрез выполнена сборной фрезой из двух симметрично расположенных относительно друг друга половинок. Между половинками фрез закреплен пильный диск для выполнения продольных пропилов по всей поверхности обработанного бревна, исключающих наличие остаточных напряжений. Наружный диаметр пильного диска превышает наружный диаметр фрез на величину, зависящую от диаметра обрабатываемого бревна. Станок также содержит установленный в горизонтальной плоскости параллельно оси крепления обрабатываемого бревна дополнительный шпиндель 10. На дополнительном шпинделе закреплено устройство 14 для введения клея в продольный пропил и устройство для упаковки в пленку обработанного бревна в целом для предотвращения вытекания клея. Поворот бревна осуществляется от мотор-редуктора 4. Настройка устройства для подвода клея по высоте осуществляется с помощью механизмов регулировки положения 17. Вращение передается на второй механизм с помощью цепной передачи 18 для исключения перекоса. Повышается качество и срок эксплуатации выпускаемой продукции. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к направляющей шине для ручной машины и к направляющей системе, содержащей по меньшей мере две направляющие шины. Направляющие шины выполнены с возможностью соединения друг с другом по длине с помощью вставляемых друг в друга стыковочных средств и имеют продольную направляющую. Каждая направляющая шина имеет по меньшей мере одну открытую выемку. В выемке выполнено оребрение, состоящее из продольных и диагональных ребер. Продольные ребра проходят от одной торцевой стороны выемки до ее противоположной торцевой стороны. Диагональные ребра расположены под углом к продольным ребрам. И продольные и диагональные ребра связаны друг с другом в местах перекрещивания. В результате обеспечивается повышение жесткости на изгиб и кручение. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию. Станок содержит станину, загрузочный и подающий механизмы, базовые направляющие, установленные в направлении обрабатывающей зоны станка. Обрабатывающая зона оснащена последовательно расположенными в направлении подачи заготовки горизонтально ориентированной фрезой для обработки верхней пласти заготовки. Также обрабатывающая зона оснащена боковыми оппозитно расположенными вертикально ориентированными профилирующими фрезами для обработки боковых граней заготовки. Перед горизонтально ориентированной фрезой расположена пазовая фреза для формирования продольно ориентированных параллельных пазов на нижней пласти заготовки. За боковыми вертикально ориентированными фрезами расположено калибровально-шлифовальное устройство для поверхностной обработки. Одна базовая направляющая расположена в зонах обработки горизонтально ориентированной и вертикально ориентированных профилирующих фрез. Данная базовая направляющая имеет вертикально ориентированные параллельные рабочие поверхности, расположенные в плоскостях формирования пазовой фрезой продольно-ориентированных пазов на нижней пласти заготовки. Другая базовая направляющая расположена в зонах обработки калибровально-шлифовального устройства и имеет боковые профилированные поверхности, расположенные в плоскостях формирования профилей вертикально ориентированными фрезами на боковых гранях заготовки. Расширяются технологические возможности деревообрабатывающего станка за счет получения из короткомерной пилопродукции готовой продукции, а именно паркетной доски и обшивочных материалов с качественной обработкой лицевой поверхности. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления декоративных плиток покрытия из отходов производств, занятых обработкой твердых материалов. Устройство выполнено в виде многооперационного станка с возможностью дискретного перемещения заготовки с одновременной обработкой боковых торцов, выступа для крепления типа "ласточкин хвост" и лицевой поверхности плитки покрытия, шлифования и полирования последней. Оно выполнено с возможностью отрезания от заготовки готовых декоративных плиток покрытия в момент паузы. Изобретение позволит снизить эксплуатационные затраты при производстве декоративных плиток покрытия. 1 ил.

Устройство выполнено в виде ролика с рифленой цилиндрической поверхностью. Рифления на цилиндрической поверхности сориентированы по винтовой линии. Каждое из рифлений выполнено в поперечном сечении в виде треугольника с высотой 0,02 0,05 от наружного диаметра ролика. Повышается точность позиционирования заготовок, упрощается конструкция подающего устройства при обработке заготовок больших размеров и массы. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к фрезерным станкам для механической обработки деревянных балок. Станок для механической обработки деревянных балок, содержащий транспортировочную линию для направленного перемещения обрабатываемой балки и фрезерный модуль, содержащий два фрезерных узла, которые управляются с помощью электронных средств и которые каждый приспособлен фрезеровать взаимно противоположные поверхности одного и того же участка балки. Фрезерные узлы каждый содержит один режущий инструмент, соединенный с соответствующими средствами для поступательного перемещения вдоль двух соответствующих перпендикулярных направлений, лежащих в плоскости, которая расположена поперечно относительно направления указанной транспортировочной линии для перемещения. Электронные средства координируют указанные средства поступательного перемещения так, чтобы обеспечить возможность одновременного выполнения указанными режущими инструментами, размещенными в начале цикла фрезерования над соответствующими смежными поверхностями балки, первого хода для фрезерования вдоль соответствующей поверхности, второго холостого хода вдоль поверхности, смежной к той, на которой перед этим было выполнено фрезерование, и третьего хода для фрезерования вдоль поверхности, параллельной к той, на которой перед этим было выполнено фрезерование, режущие инструменты перемещаются вокруг балки вдоль одинакового направления перемещения. Изобретение повышает скорость и точность обработки балок. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к вспомогательному околостаночному деревообрабатывающему оборудованию. Устройство содержит станину, систему нижних подающих роликов, систему верхних роликов с пневматическим поджимом и направляющую линейку. Нижние подающие ролики установлены под углом 75-90° к продольной оси станины. Верхние ролики выполнены с возможностью поворота при перемещении заготовки до ее взаимодействия с направляющей линейкой. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей и упрощение конструкции подающего устройства при обработке заготовок больших размеров и массы. 2 ил., 1 табл.

Ручной рубанок содержит корпус, строгальный ножевой элемент, переднее основание и механизм регулирования глубины резания. Строгальный ножевой элемент расположен на корпусе рубанка. Строгальный нож прикреплен к строгальному ножевому элементу и выступает с нижней поверхности переднего основания. Переднее основание соединено с корпусом рубанка для перемещения по вертикали относительно корпуса рубанка. Переднее основание удерживается в контакте с рабочей поверхностью заготовки и скользит вперед для того, чтобы выравнивать поверхность строгальным ножом. Механизм регулирования глубины резания изменяет положение по вертикали переднего основания относительно корпуса рубанка. Механизм регулирования глубины резания включает в себя рабочий элемент, кулачковый элемент и секцию изменения высоты. Кулачковый элемент вращается вместе с рабочим элементом. Секция изменения высоты взаимодействует с кулачковым элементом. Основываясь на величине подъема кулачка на выходе, секция изменения высоты изменяет высоту переднего основания относительно корпуса рубанка. Контур кулачкового элемента имеет сердцеобразную форму. Кривизна кулачка поддерживает на постоянном уровне величину подъема кулачка в расчете на единицу угла поворота, который совершен кулачковым элементом. Кривизна кулачкового элемента установлена таким образом, что переднее основание может быть поднято на ту же величину смещения в расчете на каждый постоянный угол поворота во время половины поворота кулачкового элемента. Переднее основание может быть опущено на ту же величину смещения в расчете на каждый постоянный угол поворота во время оставшейся половины поворота кулачкового элемента. Упрощается процесс регулирования глубины резания ручным рубанком. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях. Способ первичной обработки горбыля включает, в первую очередь, установку параметров обработки: требуемых ширины В и радиуса R изделия после обработки. Затем определяют координаты левой и правой кромок горбыля с помощью ультразвукового датчика, находят середину поперечного сечения горбыля и осуществляют пошаговое измерение высоты поперечного сечения горбыля в интервале от -В/2 до +В/2 относительно середины. После этого определяют элементарные прямоугольные площади на каждом шаге и полную площадь поперечного сечения горбыля S_r как сумму указанных элементарных площадей. В заключение выполняют фрезерование горбыля со скоростью подачи, соответствующей припуску S_z=S_r-S _изд, где S_изд - соответствующая установленным параметрам площадь поперечного сечения изделия после обработки. Изобретение позволяет повысить точность определения припуска и увеличить срок службы фрезерного оборудования. 2 ил.

Электрический рубанок содержит двигатель, лезвие, механизм отвода стружки. Механизм отвода стружки использует отработанный воздух, выделяемый при работе двигателя. Механизм отвода стружки содержит отводной канал с отверстиями в обоих концах в продольном направлении и впускное отверстие для отработанного воздуха двигателя. Впускное отверстие выполнено в промежуточной области отводного канала в продольном направлении. Отводной канал проходит в направлении, пересекающемся с направлением строгания лезвием рубанка. Механизм отвода стружки дополнительно включает в себя отдельную механическую часть для изменения направления отвода стружки. Механическая часть установлена с возможностью снятия в одном из отверстий для определения направления отвода стружки. Механическая часть для изменения направления отвода стружки включает в себя закрывающий и отклоняющий элементы. Закрывающий элемент выполнен с возможностью закрытия одного из отверстий. Отклоняющий элемент выполнен с возможностью изменения направления потока отработанного воздуха двигателя. Отклоняющий элемент проходит вдоль отводного канала и направляет отработанный воздух двигателя в отводной канал через впускной канал для отработанного воздуха к закрывающему элементу. Затем отклоняющий элемент изменяет направление потока отработанного воздуха вблизи закрывающего элемента и направляет отработанный воздух двигателя к открытому отверстию. Повышается эффективность использования внутреннего пространства, которое служит отводным каналом для стружки в электрическом рубанке. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию. Станок содержит станину со смонтированными на ней в направлении продольной обрабатывающей зоны станка загрузочным механизмом, механизмом подачи с приводными вальцами, расположенными за загрузочным механизмом пазовыми фрезами, установленными за ними пазовыми направляющими с горизонтально ориентированными базовыми поверхностями, расположенными за зоной обработки пазовых фрез модулем фрезерных головок, имеющим продольно смещенные относительно друг друга боковые фрезы, блок нижних горизонтальных фрез и верхнюю горизонтальную фрезу. За зоной обработки пазовых фрез расположены боковые фрезы, между которыми и за ними перед блоком нижних фрез установлена вертикальная направляющая с базовой поверхностью, расположенной в плоскости обработки первой боковой фрезы и параллельной плоскости обработки второй боковой фрезы, в указанной зоне между боковыми фрезами и со стороны противолежащей вертикальной направляющей расположен один из участков пазовых направляющих. Блок нижних фрез выполнен в виде двух соосных и поперечно смещенных фрез и расположенной за ними в зоне поперечного смещения этих фрез третьей фрезы, перед блоком нижних фрез в зоне поперечного смещения его горизонтальных фрез установлена направляющая с базовой поверхностью, параллельной базовым поверхностям пазовых направляющих. Изобретение обеспечивает получение из короткомерной необрезной продукции качественной пилопродукции. 2 ил.

Система автоматического регулирования мощности фрезерования при обработке горбыля содержит регулятор скорости (2), который связан с двигателем (1) привода фрезы и двигателем (11) подачи заготовки. В качестве регулятора скорости используется регулятор пропорционально-интегрального типа. На вход регулятора подается суммарное напряжение от задатчика скорости (12) и отрицательной обратной связи по току. Указанная обратная связь реализована посредством установленных друг за другом батареи трансформаторов тока (3, 4, 5), выпрямительного моста (6), потенциометра (7), стабилитрона (8) и блока (9) ограничения выходного напряжения. Выходными сигналами регулятора являются сигналы управления частотой преобразователя частоты (10). Изменение скорости подачи заготовки в зависимости от нагрузки на фрезе позволяет повысить эффективность и надежность работы фрезерного оборудования. 2 ил.

Изобретение относится к обработке длинномерных изделий преимущественно из древесины. Способ включает получение заготовки изделия, ее установку и закрепление на станине обрабатывающего центра и последующую ее обработку, по меньшей мере, с одной стороны при помощи вращающегося инструмента, преимущественно фрезы, с профилированием обрабатываемых поверхностей при перемещении - подаче заготовки. Боковые поверхности заготовки обрабатывают с получением на одной из них выступа, а на другой - соответствующего ему паза. Боковые поверхности заготовки обрабатывают с обеспечением возможности регулировки ширины выступа и соответствующего ему прорезаемого паза, возможности смещения их по высоте заготовки при одновременной возможности обработки заготовки регулируемой толщины за счет использования регулируемых элементов крепления фрезы на шпинделе и регулируемых ножей фрезы. Каждую из других поверхностей заготовки обрабатывают, по меньшей мере, одной соответствующей фрезой, снабженной, по меньшей мере, одним ножом с двумя фигурными режущими кромками, выполненными осесимметрично и симметрично относительно элементов крепления ножа, с возможностью переустановки и последующего использования второй фигурной режущей кромки ножа при повороте ножа в плане на 180° в плоскости пластины вокруг оси симметрии после затупления первой. Изобретение повышает качество обработки древесины. 7 н. и 15 з.п. ф-лы, 160 ил., 2 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ включает подачу бревна/бруса в зону обработки, автоматическое позиционирование бревна/бруса, обработку венцовых пазов, сверление, обработку пазов, торцевой распил. Перед подачей бревна/бруса в зону обработки обрабатывают один базовый торец. Обработку пазов осуществляют на нескольких позициях одновременно соответствующими инструментами, причем перемещение бревен/брусьев с позиции на позицию осуществляют в поперечном направлении. Базирование бревна/бруса на каждой позиции осуществляют: в продольном направлении - относительно продольной базы, а в поперечном направлении - относительно одной торцовой базы, общей для всех позиций, после обработки бревно/брус распиливают торцовыми пилами на отдельные детали. Изобретение повышает производительность процесса обработки бревен. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для позиционирования. Устройство включает направляющую, установленный на ней первый элемент с приводом его линейного перемещения, второй элемент, установленный на второй направляющей, ортогональной первой. Элементы имеют возможность взаимного перемещения вдоль оси, расположенной под острым углом к оси одной из направляющих и лежащей в плоскости ортогональной оси второй направляющей. Обе направляющие выполнены аэростатическими, а первый и второй элементы размещены на каретках, которые имеют возможность перемещения по соответствующим направляющим. Элементы установлены каждый на своей каретке с возможностью поворота относительно оси перемещения каретки на один и тот же угол. Элементы разделены между собой зазорами, форма сечения которых плоскостью, перпендикулярной оси перемещения, постоянная, и предназначенными для формирования аэростатического зазора. Элементы снабжены дросселями. Устройство снабжено внешним источником сжатой текучей среды, который сообщен с дросселями элементов и направляющими. Изобретение повышает точность позиционирования объектов в нанометровом диапазоне. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению криволинейных оцилиндрованных бревен и других профильных изделий для строительства деревянных строений. Способ включает поперечное пиление и фрезерование заготовок. Поперечное пиление заготовок шириной B=(R+a)-(R-a)cos /2+2t, где R - осевой радиус криволинейной детали, - угол сегмента криволинейной детали, t - допуск на обработку, а - радиус криволинейного оцилиндрованного бревна или половина ширины криволинейного профильного бруса, производят дисковыми или цепными пилами под углом в пределах от -25° до +25° от перпендикулярной к оси заготовки плоскости. Длина заготовки-сегмента по оси заготовки между двумя пропилами определяется по формуле L=(R-a)sin /2+(R+a)tg /2. На торцах заготовок-сегментов сверлят технологические глухие отверстия d=20-40 мм длиной до 100 мм под углом 90° к плоскости торцов в точке осевого радиуса R, при помощи которых заготовки-сегменты центрируют и фиксируют гидрозажимами кареток фрезерного узла, установленными от центра на осевой радиус R в пределах 0,5-10 м, и подают по окружности радиусом R на фрезы роторного типа, или вогнутые для оцилиндрованного бревна диаметром в пределах 150-350 мм, или цилиндрические, или фигурные, или сборные для профильного бруса сечением в пределах 120-350 мм. Изобретение повышает качество обработки криволинейных оцилиндрованных бревен. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Способ относится к обработке древесных материалов и включает продольную подачу заготовки и вращательное движение режущего инструмента в виде цилиндрической винтовой фрезы. Для повышения точности обработки и качества обработанной поверхности режущему инструменту придают дополнительно круговое вращательное движение в горизонтальной плоскости для воздействия на обрабатываемую поверхность режущим инструментом по линии резания прижимающей гироскопической силой, направленной навстречу радиальной силе резания, приподнимающей режущий инструмент. 2 ил.

Способ предназначен для обработки двух деталей, установленных на параллельных осях, дисковым режущим инструментом с осью вращения, установленным с возможностью качания и осевого перемещения относительно деталей. При этом используют копировальный диск или копир, которые связывают через двуплечий рычаг и взаимодействующий с ним регулируемый щуп с дисковым режущим инструментом. Ось качания щупа располагают соосно с осью качания режущего инструмента, двуплечий рычаг - с возможностью смещения точки его взаимодействия с копиром в точку взаимодействия с копировальным диском. При обработке для образования профиля одновременно обрабатываемых двух деталей посредством копира сообщают режущему инструменту относительно деталей поперечные качательные движения, одновременно согласованные с перемещением инструмента вдоль осей их вращения как в одну, так и в другую сторону, с возможностью изменения задающей скорости вращения копировального диска или копира относительно скорости перемещения дискового режущего инструмента и расстояния от оси качания регулируемого щупа до точки его взаимодействия с двуплечим рычагом. Станок содержит смонтированные на станине переднюю и заднюю бабки, механизм продольного перемещения дискового режущего инструмента и копир. Передняя и задняя бабки связаны осью рамы механизма продольного перемещения дискового режущего инструмента, взаимодействующего с копиром. Передняя бабка имеет два шпинделя, на каждом из которых закреплен сменный центр, два корпуса пинолей, в каждом из которых размещена сменная пиноль с установленным на ней при помощи подшипников упорным центром. Механизм продольного перемещения режущего инструмента содержит раму, ось рамы, ходовой винт продольной подачи, связанный с кареткой, на которой установлен дисковый режущий инструмент. При этом установленная в гнездах передней и задней бабки ось рамы и параллельная ей сторона рамы выполнены направляющими каретки из материала с квадратным профилем, причем квадрат оси рамы расположен ребром вверх, а два ролика, установленных на корпусе каретки, размещены сверху и каждый из них охватывает две стороны, образующие верхнее ребро квадрата оси рамы, а два других ролика, установленных на корпусе каретки, поджаты при помощи пружин снизу и каждый охватывает две стороны, образующие нижнее ребро квадрата оси рамы. На стороне рамы ролик, установленный на корпусе каретки, расположен на боковой стороне квадрата, а другой ролик поджат при помощи пружины со шпилькой к противоположной стороне квадрата. Ходовой винт продольной подачи кинематически связан с валом копира, на который насажен фланец, связанный тросом с противовесом. На фланце закреплен копир в виде одного или двух и более сменных дисков заданной конфигурации, взаимодействующих через двуплечий рычаг с щупом, установленным на раме механизма продольного перемещения дискового режущего инструмента. Ходовой винт имеет подпружиненную предохранительную муфту и связан через промежуточную звездочку с распределительным валом, а последний связан со ступицей, на которой закреплен сменный копировальный диск заданной конфигурации, и через зубчатую передачу с валом копира. При этом задняя бабка имеет возможность перемещения одновременно по направляющим станины и оси рамы, а размещенные навстречу друг другу двуплечий рычаг и регулируемый щуп установлены шарнирно. Технический результат: расширение технологических возможностей. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к изготовлению криволинейных оцилиндрованных бревен. Способ включает фрезерование и пиление древесины. Фрезерование клееных заготовок или заготовок из массива древесины производят по синусоиде в горизонтальной плоскости с соблюдением заданных параметров кривизны: осевого радиуса R, угла сегмента , параметров сечения: диаметра криволинейного оцилиндрованного бревна А, высоты и ширины бруса, а для обеспечения этих параметров задают технологические параметры: L - шаг синусоиды L=2Rsin /2, расстояние Н от оси заготовки до оси кареток узла управления поперечным и угловым движением обрабатывающего узла H=Rcos /2, при этом заготовка имеет параметры сечения по высоте согласно порядовому шагу в срубе, по ширине В B=A+t+2R(1-cos /2), где t - допуск на обработку, которую осуществляют фрезами роторного типа, вогнутыми или цилиндрическими, для более качественной обработки устанавливают ленточный или цепной пильный узел, работающий синхронно с фрезерным обрабатывающим узлом в режиме 1 для получения синусоиды или в режиме 2 для получения прямого участка и синусоиды. Изобретение повышает точность обработки криволинейных бревен. 2 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к деревообработке. Приспособление включает две соединенные между собой плиты, в одной или в каждой из которых выполнены, по меньшей мере, две пересекающиеся канавки с образованием при соединении плит между собой сквозных пересекающихся направляющих каналов, в сечении соответствующих сечению обрабатываемых заготовок. На плитах с противоположных сторон установлены фрезерные приводы с концевыми фрезами для обработки боковых кромок заготовок. Концевые фрезы размещены в выполненных в плитах перпендикулярно последним оппозитно расположенных отверстиях, пересекающих стенки каналов в области пересечения последних. Расстояние между осями концевых фрез постоянно. Изобретение сокращает время обработки заготовок различной ширины и толщины. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к изготовлению металлодеревянных балок. Способ заключается в склеивании смежных поверхностей металлического сердечника и деревянных обкладок, просверливании в деревянных обкладках и металлическом сердечнике сквозных отверстий, вставлении в отверстия трубчатых нагелей и их развальцовке. Сквозные отверстия в металлическом сердечнике и в деревянных обкладках сверлят одновременно различными сверлами, предназначенными для резания по металлу и по дереву с различными для металла и дерева скоростями вращения. Металлический сердечник и установленные друг на друга обкладки размещают и закрепляют на передвигаемой оснастке, позиционируя их друг относительно друга. Оснастку перемещают при операции сверления на шаг, равный расстоянию между соседними по длине балки отверстиями, после сверления обкладку, располагаемую сверху, снимают, поверхность нижней обкладки обрабатывают клеевой композицией, перемещают на нижнюю обкладку сердечник, обрабатывают поверхность сердечника клеевой композицией, перемещают вторую обкладку на сердечник, переворачивают предварительно собранную балку на 90° и фиксируют трубчатыми нагелями металлический сердечник и обкладки от взаимного смещения путем развальцовки трубчатых нагелей. Изобретение повышает производительность изготовления деревометаллических балок. 2 н.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к оборудованию для плоского и профильного фрезерования и продольного распила досок. Станок содержит фрезерные модули: нижней горизонтальной фрезы, верхней горизонтальной фрезы и вертикальных фрез, содержащие колонны, механизмы перемещения колонн, вертикальные и горизонтальные, верхние и нижние шпиндели, приводы шпинделей, направляющие кареток вертикальных фрезерных головок, регулируемые опорные столы, передний стол, регулируемый по высоте, механизм установки переднего стола, прижимные вальцы: верхние и нижние, механизмы вращения вальцов, механизмы прижима верхних вальцов, боковые направляющие линейки и механизм установки первой боковой линейки, верхние и боковые прижимные ролики. Станок дополнен подающими модулями, отдельными или совмещенными с фрезерными модулями, выполненными в виде нижней станины и верхнего корпуса и связанными между собой колоннами, в которые встроены прижимной верхний валец и нижний валец. Приводы вращения вальцов встроены внутрь них, а нижний валец закреплен посредством оси на переднем регулируемом столе, установленном внутри нижней станины на колоннах. Модуль нижней горизонтальной фрезы выполнен в виде станины со встроенным подвижным столом на колоннах, на котором сверху установлен горизонтальный шпиндель с нижней горизонтальной фрезой. Модуль верхней горизонтальной фрезы выполнен в виде нижней станины и верхнего корпуса, связанных колоннами, а в верхнем корпусе встроены с двух сторон относительно верхней горизонтальной фрезы плоские прижимы. Модули вертикальных фрез выполнены в виде отдельных или совмещенных станин с установленными на них в направляющих подвижными столами, в которых встроены вертикальные стаканы с подвижными вертикальными шпинделями, связанными с подвижными столами посредством механизмов регулировки, а на верхних плоскостях которых установлены регулируемые опорные столы, станок снабжен дополнительными регулируемыми опорными столами, закрепленными на верхних частях нижних станин других модулей. Изобретение упрощает изменение настроек станка и расширяет диапазон обрабатываемых на станке типоразмеров древесины. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Деревообрабатывающий станок предназначен для изготовления деталей жилых, социально-бытовых, промышленных и прочих зданий и может быть использован в деревообрабатывающей, строительной и других отраслях промышленности. Станок содержит станину, опорно-поворотное устройство, установленную на направляющих станины каретку с рабочими инструментами. Опорно-поворотное устройство состоит из переднего опорно-поворотного устройства - передней бабки, на шпинделе которой имеется планшайба с делительными отверстиями, синхронизированной с закрепленной на станине лебедкой с тросом, крепящимся на каретке для ее перемещения, и заднего опорного устройства - задней бабки, электродвигателя передней бабки. Установленная на направляющих станины каретка с рабочими инструментами состоит из передней универсальной траверсы, на которой установлено технологическое оборудование, включающее вал фрезера, ось которого находится под углом 13-15° к оси бревна в горизонтальной плоскости, фрезу универсальную, электродвигатель, ленточнопильный диск, кронштейн-ограничитель ленточной пилы, ленточную пилу, и второй подвижной задней траверсы, на которой установлены направляющие, по которым перемещается на роликах подвижная фрезерная головка, состоящая из фрезы универсальной, вала фрезера, фрезерной головки со сменными ножами, ось которого расположена в горизонтальной плоскости под углом 13-15° к оси перемещения подвижной фрезерной головки, электродвигателя, редукторов, установленных на каретке для перемещения траверс вверх и вниз, и тормоза для плавного перемещения каретки по направляющим. Изобретение упрощает конструкцию станка и повышает качество обработки древесины. 5 ил.

Изобретение относится к изготовлению криволинейных оцилиндрованных бревен и других профильных изделий для строительства деревянных строений. Способ включает поперечное пиление древесины, фрезерование заготовок. Поперечное пиление заготовок производят пилами по направляющим под углом в пределах 10-50°, далее производят сверление установочных отверстий по осевому радиусу, при этом заготовку подбирают шириной В=2·а+(R-а)·(1-cos /2)+2·d, где В - ширина заготовки, а - радиус оцилиндрованного бревна или половина ширины профильного бруса, R - осевой радиус криволинейных деталей, - угол сегмента криволинейных деталей, d - допуск на обработку, устанавливают на расстоянии Н=R-((R-а)/2)·(1-cos /2), где Н - расстояние от центра радиального пильно-фрезерного станка до оси заготовки, R - осевой радиус криволинейных деталей. Полученные заготовки-сегменты неподвижно устанавливают на держателях с гидрозажимами, которые установлены на радиальных направляющих, и фиксируют гидрозажимами, обрабатывают с двух сторон пилами, а затем вогнутыми или цилиндрическими фрезами по окружности с радиусом в пределах 0,5-10 м. Изобретение расширяет технологические возможности деревообрабатывающих станков для изготовления деталей различного профиля и кривизны. 2 н.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию для комплексной безотходной переработки бревен на пиломатериалы. Линия содержит накопитель, подающий конвейер, базирующие устройства, фрезерно-брусующий станок с торцово-коническими фрезами, размещенными на суппортах с возможностью перемещения, рольганг, многопильный станок, транспортер, накопитель продукции, механизм транспортировки технологической щепы и опилок, бункер для щепы и опилок. Линия содержит топку циклонную, соединенную шнековым транспортером с бункером для щепы и опилок, теплообменник системы воздушного отопления цеха, соединенный с топкой, сушильную камеру с теплообменником, соединенным с теплообменником системы отопления цеха. Подающий конвейер выполнен цепным, базирующие устройства состоят из базирующего устройства подающего конвейера, включающего съемный лоток и набор острозаточенных шлифовальных дисков, закрепленных на валу с возможностью перемещения по вертикали независимо друг от друга и ориентированных плоскостью вдоль бревна, базирующего устройства фрезерно-брусующего станка, включающего нажимные диски с блоком пружин, размещенные в корпусах, установленных в торцовых выемках фрез с возможностью вращения независимо от вращения фрезы, и поддерживающую линейку с направляющими дисками, перемещающимися по резьбе, установленными на выходе из фрезерно-брусующего станка. Торцово-конические фрезы выполнены четырехступенчатыми восьмизаходными с расположением резцов по спирали в выемках поверхности каждой ступени с расположением их режущей кромки параллельно цилиндрической поверхности ступени и выступающей не менее, чем на 25 мм над поверхностью. Линия содержит строгальный станок, бункер для сухой стружки, соединенный пневмотрубопроводом со строгальным станком, и пресс для получения из стружки топливных брикетов. Изобретение повышает стабильность базирования бревна, упрощает конструкцию торцово-конической фрезы. 9 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления деталей жилых и промышленных зданий. Станок содержит станину, на которой установлены подвижный и неподвижный механизмы зажима бревна и направляющие для перемещения каретки с установленными на ней узлами резания в виде механизма формирования профиля - фрезы и механизма выборки продольного паза в виде фрезы с режущими кромками, соответствующими форме вырезаемого паза, с приводами и механизмами поперечных перемещений. На каретке дополнительно установлен узел пиления с механизмом вертикального перемещения. Фреза для формирования профиля имеет режущие кромки с радиусом, равным радиусу формируемого цилиндра, а центральная плоскость траектории резания этой фрезы проходит через центральную ось бревна, совпадающую с осью, соединяющей центры зажима бревна. Изобретение уменьшает массу и габариты станка, увеличивает выход древесины. 4 ил.