Токарные станки; оборудование для них – B27C 7/00
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B27 Обработка и консервирование древесины и подобных материалов; машины для скрепления гвоздями или скобами
B27C Станки по дереву для токарной обработки, строгания, сверления и фрезерования; универсальные станки
B27C 7/00 Токарные станки; оборудование для них
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности. Способ включает вращение заготовки вокруг ее продольной оси, удаление при этом чернового и чистового припусков, которое осуществляют посредством вращающегося вокруг своей оси инструмента, например дисковой пилы, смещая инструмент вдоль оси, параллельной оси заготовки. Черновой припуск делят на части путем последовательных надрезов древесины, смещая инструмент пошагово с выводом его из тела древесины, и последовательным смещением после каждого цикла надреза чернового припуска, причем надрезы чернового припуска осуществляют при однонаправленном движении инструмента, а после завершения надрезов чернового припуска по всей длине заготовки при движении инструмента в противоположном направлении обламывают оставшиеся от черновой обработки диски, одновременно удаляя чистовой припуск. Ось инструмента может быть развернута на угол по отношению к оси заготовки, величина которого соответствует углу наклона траектории движения инструмента к оси заготовки при делении чернового припуска на части. Изобретение снижает энергозатраты, повышает производительность и снижает силы резания. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2266813 выдан: опубликован: 27.12.2005 |
|
| МНОГОРЕЗЦОВЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ Многорезцовый токарный автомат относится к области деревообработки и, в частности, к оборудованию для точения деревянных фасонных изделий. Многорезцовый токарный автомат имеет станину, продольный суппорт с пустотелым шпинделем, пустотелую ножевую головку для черновой обработки, поперечные, осевой и отрезной рабочие суппорты с фасонным и отрезными резцами, дополнительно снабжен распределительным валом с дисковыми барабанными кулачками подачи рабочих суппортов, ходовым винтом подачи продольного суппорта, несущего шпиндель, распределительный блок, содержащий две параллельные зубчатые передачи, связанные распределительным валом посредством электромагнитных муфт. Причем распределительный вал кинематически связан с ходовым винтом и однооборотным командоаппаратом в виде лобового вариатора, а кулачки подачи резцовых суппортов выполнены с регулируемым профилем. 2 ил. | 2087302 выдан: опубликован: 20.08.1997 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области обработки резанием заготовок из нетвердых материалов. Сущность изобретения: способ обработки заготовок и станок для его осуществления предназначен для обработки плоскостей у заготовок из не твердых материалов (пластмасс, дерева и т.п.) фрезерованием, шлифованием и т.д. Фрезерование плоских поверхностей у деревянных заготовок производят с 1, 2-х, 3-х, 4-х сторон, в том числе при 2-х стороннем фрезеровании коротких заготовок, для получения за один проход точных, прямолинейных брусьев и досок из неточных, криволинейных бревен и стволов. В качестве режущего органа приняты торцовые фрезы, образующие режущую плоскость, в которую, непосредственно в зоне обработки введена дополнительно промежуточная базовая плоскость. Это обстоятельство совместно: - с предварительной ориентацией общей оси симметрии заготовки относительно промежуточной базовой плоскости; - с выполнением передней плоскости упругой с возможностью перемещения и качания, что компенсирует не только все заготовки, но и погрешности ее "черновой базы", позволяет получить не только точную плоскость с одной стороны заготовки, но и обрабатывать заготовки с 2-х,3-х,4-х сторон, а также обрабатывать короткие заготовки с 2-х сторон в автоматизированном цикле, что проиллюстрировано конструкцией станка, предлагаемого для реализации предложенного способа обработки заготовок. 1 с. и 3 з.п.ф-лы, 8 ил. | 2071414 выдан: опубликован: 10.01.1997 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Способ может быть использован при изготовлении из древесины, а также пластмассы и металла различных сувениров, игрушек, изделий народного потребления и т. д. Он позволяет расширить ассортимент изделий и поверхностей и повысить экономичность. Суть способа, включающего образование на поверхности стружки и подготовку поверхности с последующей художественной обработкой, заключается в завивке стружки и формировании с ее помощью части поверхности изделия. Осуществляется способ с помощью устройства, содержащего привод и резец. У резца главная передняя и задняя поверхности выполнены плоскими и составляют между собой угол <90 |
2068775 выдан: опубликован: 10.11.1996 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ обработки цилиндрических заготовок и станок для его осуществления предназначены для механической обработки цилиндрических заготовок преимущественно из дерева. Сущность изобретения заключается в том, что для повышения производительности обработки в 10 и более раз используют многолезвийное долото, рабочая ширина которого в несколько раз превышает ширину известного однолезвийного долота, а рабочая подача долота, приходящаяся на один оборот заготовки, составляет 0,9-0,8 от этой увеличенной рабочей ширины (диаметра) многолезвийного долота. Но чтобы при этом, с одной стороны, не было бы пропорционального повышения сил резания, многолезвийное долото вращают в плоскости, перпендикулярной оси вращения заготовки, а чтобы, с другой стороны, на цилиндрической образующей заготовки не было бы погрешностей формы, что возможно, когда некоторый участок заготовки на мгновение оказывается между лезвиями вращающегося долота, параметры вращения и некоторые конструктивные признаки многолезвийного долота определяют в соответствии с зависимостью, чтобы указанные погрешности не превысили допуска на обработку заготовки по диаметру. Способ предусматривает также реверс вращения каждой последующей заготовки, что исключает холостые ходы, а в предлагаемом станке предусмотрены устройства для автоматического изменения подачи и отключения станка на прямом и обратном ходах при экстремальных перегрузках. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2064406 выдан: опубликован: 27.07.1996 |
|
| СУППОРТ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА Изобретение может быть использовано в токарных деревообрабатывающих станках. На цилиндрических поверхностях опор установлены опорные стержни , в которых размещены цилиндрические цапфы. В отверстиях цапф закреплена цилиндрическая штанга с установочными стержнями и кареткой. Стержни фиксируются стопорами. Каретка перемещается вращением ходового винта. Инструмент крепится на каретке рамкой и болтами. Выбор угла резания инструмента осуществляется поворотом установочных стержней вместе с кареткой с последующей фиксацией стопорами. Положение инструмента относительно обрабатываемой поверхности осуществляется перемещением опорных стержней вдоль цилиндрических поверхностей опор и цапф и поворотом вокруг последних. Позволяет упростить конструкцию, технологию изготовления и выбирать оптимальное положение инструмента в процессе работы. 7 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2062226 выдан: опубликован: 20.06.1996 |
|
| ЭЛЕМЕНТ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ, ДЕКОРАТИВНОЕ ПОКРЫТИЕ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ И УЗЕЛ ЗАКРЕПЛЕНИЯ Использование: изготовление декоративных покрытий для облицовки поверхностей различной формы. Сущность изобретения: декоративное покрытие скомпановано из симметрично и/или асимметрично расположенных элементов с рельефом в виде радиальных выступов и впадин. Выбор параметров рельефа, размеров элементов и условия их компановки обеспечивают многообразие художественных форм декоративного покрытия. Узел закрепления заготовок для изготовления элементов и режимы обработки позволяют одновременно изготавливать значительное количество прямоугольных элементов. 4 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2031776 выдан: опубликован: 27.03.1995 |
|
| КРУГЛОПАЛОЧНЫЙ СТАНОК Изобретение позволяет упростить конструкцию путем создания бесшпиндельного привода вращения резцовой головки, а также повысить надежность работы. В процессе обработки заготовка 7 перемещается вдоль станка по внутренней полости 8 центрирующей втулки 2, а резцы 9, закрепленные на резцовой головке 3, вращаются относительно заготовки, обеспечивая получение цилиндрической формы обрабатываемой поверхности. 1 ил. | 2015876 выдан: опубликован: 15.07.1994 |