Соединение шпона с другими материалами; изготовление изделий при этом – B27D 1/00

Изобретение относится к области переработки древесины. Способ включает нанесение полимера на поверхности деревянного шпона, укладку слоев деревянного шпона друг на друга и их горячее прессование для отверждения полимера. Полимер наносят на поверхности деревянного шпона, обращенные друг к другу при укладке. Причем толщина деревянного шпона составляет от 0,5 до 5,0 мм. Количество слоев деревянного шпона составляет от 3 до 70. В качестве полимера используют меламиновую смолу. Способ обеспечивает получение высокопрочного шпона. 11 з.п. ф-лы, 8 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для нанесения покрытия на профиль. Машина для нанесения покрытия на профиль содержит конвейерный тракт для профиля и множество держателей, расположенных вдоль конвейерного тракта. На держателях удерживают сменные нажимные ролики таким образом, чтобы они катились по профилю. Держатели содержат фиксаторы-защелки для установки в них, с возможностью извлечения, осей нажимных роликов. Каждая ось содержит опорную часть, введенную в канал держателя. В поперечном канале, выходящем в канал держателя, размещен, в качестве фиксатора-защелки, стопорный шарик, поджимаемый пружиной в углубление опорной части. Стопорный шарик удерживают в нажимном элементе, ввинченном в поперечный канал. Углубление опорной части выполнено в виде непрерывной канавки в периферической поверхности опорной части. Сокращается продолжительность процесса замены ролика при переналадке машины. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу покрытия поверхности трехмерного изделия слоем натуральной древесины. Получаемое трехмерное покрытие соответствует форме декоративной поверхности изделия. Покрытие выполняют из трехмерной древесной заготовки, в которой формируют поверхность, являющуюся обратной копией декоративной поверхности изделия. Деревянную заготовку неподвижно крепят к декоративной поверхности изделия. Затем путем удаления с деревянной заготовки лишнего слоя древесины получают слой древесины предусмотренной толщины, превышающей минимально допустимую толщину обработки для используемой породы древесины. Минимальная жесткость покрываемого изделия должна быть такой, чтобы при обработке закрепленной на вышеуказанном изделии деревянной заготовки изделие не деформировалось. Минимальную толщину слоя древесины выбирают в зависимости от физических, биологических и механических свойств древесины. Покрытие исполняют из целостной или склеенной деревянной заготовки. Толщина слоя древесины покрытия декоративной поверхности изделия не равномерная. Толщина покрытия составляет 0,3-3,0 мм. Деревянную заготовку крепят к декоративной поверхности изделия при помощи расширяющегося клея. Расширяется ассортимент получаемых изделий с декоративным покрытием. 6 з. п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается технологии изготовления фанеры и фанерных плит. Осуществляют обработку поверхности шпона в два этапа, нагрев шпона после первого этапа, обработку поверхности шпона на втором этапе путем нанесения на нее клеевого слоя с использованием клея из ряда, содержащего фенолоформальдегидный клей. Выполняют формование стопы шпона, подпрессовывание и горячее прессование стопы. На первом этапе поверхность шпона обрабатывают водным раствором арабиногалактана и затем шпон греют до полного высыхания с высаждением арабиногалактана. Ряд клеев дополнительно содержит карбамидоформальдегидный клей. Клей на поверхность шпона наносят в количестве 110-130 г/м ². Арабиногалактан на поверхность шпона наносят в количестве 5-10 г/м² в расчете на сухие вещества. Упрощается процесс изготовления фанеры, снижается расход клея. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к деревообработке, в частности к изготовлению фанеры с взаимно диагональным расположением волокон шпона. Используют листы фанеры, состоящей, по меньшей мере, из двух слоев шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Изготавливают фанеру с взаимно диагональным расположением волокон шпона в виде плоского четырехугольника, у которого углы, составленные каждыми двумя соседними сторонами, прямые. При изготовлении упомянутой фанеры непосредственно из листов шпона они разрезаются или соединяются поштучно. Повышается производительность, уменьшаются затраты на оборудование. 3 н.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к соединению концов листовых древесных материалов, в частности - к формированию однородных канавок на концах листовых древесных материалов. По меньше мере, однократно осуществляют формирование канавки по концевой части упомянутого листового древесного материала посредством вращательного режущего инструмента. При этом выполняется условие, что покоробленный участок по упомянутой концевой части выровнен с помощью прижимной лапки. Благодаря этому не производится слишком глубокое нарезание, в результате чего обеспечиваются одинаковые по размеру и форме канавки. Повышается прочность и надежность соединения. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 25 ил.

Способ изготовления стенового материала включает формирование наружной поверхности цилиндрической формы и выполнение продольного укладочного паза. Наружный слой формируют навиванием клееного слоистого материала с лицевым слоем из шпона на цилиндрическую оправку с продольным пазом в наружной поверхности. Волокна шпона ориентируют параллельно продольной оси оправки. Формирование в изготавливаемом материале продольного укладочного паза выполняют посредством вдавливания части навитого слоя в продольный паз оправки. После снятия цилиндра с оправки формируют теплоизоляционный слой путем заполнения утеплителем внутренней полости изготавливаемого материала. Снижается расход древесины при изготовлении стенового материала цилиндрической формы с требуемыми конструкционными, теплофизическими и декоративными свойствами изделия. 2 ил.

Фанера содержит листы шпона. Листы склеены между собой клеевой композицией на основе фенолформальдегидной смолы марки СФЖ-3013. Клеевая композиция дополнительно содержит модификатор - экстракт коры хвойных пород деревьев водой, или 3-5% водным раствором гидроксида натрия, или 3-5% водным раствором изопропилового спирта и параформ. Снижается токсичность, повышаются физико-механические показатели фанеры. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве водостойкой фанеры. Низкотоксичная клеевая композиция для производства фанеры включает карбамидоформальдегидную смолу, хлористый аммоний в качестве отвердителя и модификатор. В качестве модификатора используют нафтол (С₁₀Н₈О) 40% спиртовой раствор, обеспечивающий снижение токсичности и повышение реакционной способности карбамидного олигомера при соотношении компонентов, %:

Клей на основе карбамидоформальдегидных смол, модифицированных нафтолами ( - и -типа), позволяет снизить на порядок токсичность плитных материалов за счет сорбции из смолы свободного формальдегида, повысить прочность склеивания и сократить продолжительность отверждения и, таким образом, увеличить производительность клеильного оборудования. 3 табл.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано на заводах клееных конструкций при изготовлении двухскатных балок, ребер большепролетных плит покрытий зданий, верхних поясов большепролетных ферм и других клееных элементов с линейно изменяющимися размерами поперечных сечений. Способ изготовления двухскатных дощатоклееных элементов включает подготовку досок, послойное формирование пакета досок с нанесением клея на пласти и прессование пакета. Сборку двухскатных дощатоклееных элементов осуществляют из отдельно изготовленных частей: основания (1) и двух односкатных элементов (2). При этом формируют и прессуют два пакета досок в виде бруса. Один пакет досок используют как основание (1) двухскатного дощатоклееного элемента. Из второго пакета изготавливают коньковые части в виде двух односкатных элементов (2). При этом второй пакет используют с длиной, равной половине длины основания двухскатного дощатоклееного элемента. Второй пакет диагонально распиливают по ширине с образованием двух односкатных элементов трапецеидального очертания (2). Односкатные элементы стыкуют большими торцами для образования конька и приклеивают к основанию (1) двухскатного дощатоклееного элемента. Стыковое соединение в коньке может быть выполнено клеевым, зубчатым или с помощью заполнения зазора между торцами полимербетоном. В односкатных элементах (2) выполняют отверстия на одинаковом расстоянии от пласти для установки в них съемных стягивающих устройств для запрессовки стыка. Снижается трудоемкость изготовления двухскатных элементов, а также материалоемкость и стоимость изделий. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ изготовления деревянной клееной доски характеризуется тем, что отпиливают от заготовки, сформированной путем склеивания планок, желаемое количество клееных досок, существенно более тонких, чем заготовка. Далее планки формируют в виде слоя планок путем склеивания между собой, по меньшей мере, двух частей, так что стороны годичных колец указанных частей располагаются с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. При этом сформированные таким образом слои планок склеивают в требуемом количестве один поверх другого. Заготовка для изготовления клееных досок, подлежащих отпиливанию от заготовки практически более тонкими, нежели заготовка, содержит несколько планок, склеенных одна поверх другой. Заготовка существенно толще, чем законченные клееные доски. По меньшей мере, часть планок представляют собой слои планок, которые сформированы из, по меньшей мере, двух частей. Причем стороны годичных колец указанных частей расположены с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. Направления волокон различных частей в слое планок внутри слоя и между слоями планок, установленными один над другим, выбраны так, что годичные кольца смежных слоев практически всех подлежащих отпиливанию клееных досок расположены на противоположных сторонах клееной доски. Задачей настоящего изобретения является разработка простого, быстрого, а также промышленно применимого способа изготовления заготовки клееной доски и самой клееной доски. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и оборудованию для определения размеров и обрезания краев натурального шпона после сушки. Данные способ и оборудование просты и экономичны в отношении расхода древесины и клеящего вещества. Способ для измерения и обрезания краев листа натурального шпона предполагает перемещение листов шпона после сушки, по меньшей мере, одним сортировочным конвейером. Лист шпона направляется к измерительному элементу, которым снабжен сортировочный конвейер, и при помощи которого производится измерение и сохранение в памяти, по меньшей мере, части размеров листа шпона. После чего лист шпона направляется к отрезному устройству, которым оборудован сортировочный конвейер, и при помощи которого лист шпона обрезается до требуемой формы с учетом указанных измеренных размеров листа шпона. Оборудование для измерения и обрезания краев листа натурального шпона включает, по меньшей мере, блок управления, сортировочный конвейер для перемещения листов шпона. Оно содержит также, по меньшей мере, одно отрезное устройство, которое соединено с блоком управления и установлено для обрезания листа шпона до заданной формы так, что, по меньшей мере, боковые края листа шпона и край между ними после обрезки являются практически прямыми, и край между боковыми краями расположен практически под прямыми углами к боковым краям. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению древесных слоистых материалов, например фанеры. Технический результат от использования заявленного технического решения заключается в обеспечении возможности смещения положения укладываемых полос шпона относительно полос предшествующего слоя при сборке ячеистой фанерной плиты. Указанный технический результат достигается тем, что формирователь линии сборки пакетов древесных слоистых материалов содержит механизм подачи, механизм нанесения клея и механизм сборки. Механизм подачи содержит эластичный нажимной валец, внутри которого по радиусу установлены ножи, механизм нанесения клея содержит клеенаносящий валец, установленный с возможностью регулирования его положения относительно эластичного нажимного вальца, механизм сборки содержит подъемный стол, выполненный с возможностью поворота относительно его оси и снабженный кареткой, обеспечивающей его реверсивное продольное перемещение. Кроме того, формирователь содержит направляющие, определяющие положение листа материала, которые установлены у эластичного нажимного вальца по дуге окружности, причем формирователь выполнен с возможностью регулирования скорости перемещения подвижной каретки подъемного стола механизма относительно эластичного нажимного вальца, ось поворота подъемного стола выполнена со смещением относительно центральной оси стола. 2 ил.

Изобретение относится к способам накладывания листов шпона на обе стороны основного листового древесного материала. Способ включает, по меньшей мере, один первый листовой древесный материал, лицевая и оборотная стороны которого расположены по существу горизонтально, который поддерживают снизу первыми опорами, расположенными в любых положениях поддерживания в горизонтально заранее заданном направлении, и второй листовой древесный материал, расположенный под первым листовым древесным материалом и в положении, симметрично противоположном первому листовому древесному материалу, который поддерживают вторыми опорами, расположенными в положениях, несимметрично противоположных первым опорам. Затем, по меньшей мере, за счет одного из действий - спуском вниз первых опор или подъемом вверх вторых опор первый листовой древесный материал приводят в соприкосновение со вторым листовым древесным материалом, после чего, поддерживая первый и второй листовые древесные материалы, находящиеся в контакте друг с другом, вторыми опорами, отводят первые опоры наружу от промежутка между первым и вторым листовыми древесными материалами и таким образом накладывают оба листовых древесных материала друг на друга. Изобретение упрощает укладывание листов шпона на нижнюю сторону древесного листового материала. 8 н.п. ф-лы, 36 ил.

Изобретение относится к шпонированной плите или панели, которые производят для мебельной промышленности. Шпонированная плита содержит несущую плиту и шпон, соединенный, по меньшей мере, с одной поверхностью несущей плиты. На стороне шпона, противоположной несущей плите, предусмотрено соединенное со шпоном посредством прессования накладное покрытие, образованное предварительно подготовленным плоским листом покрытия и содержащее бумагу для изготовления накладных покрытий, пропитанную клеем. Шпон состоит из нескольких листов шпона, сложенных встык, которые перед соединением с несущей плитой связывают друг с другом посредством стыкующих краев. Изобретение обеспечивает высокое качество изготовленной шпонированной панели. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению древесных слоистых материалов. Формирователь содержит механизм подачи, механизм нанесения клея и механизм сборки. Механизм подачи содержит эластичный нажимной валец, внутри которого по радиусу установлены ножи. Механизм нанесения клея содержит клеенаносящий валец, причем клеенаносящий валец установлен с возможностью регулирования его положения относительно эластичного нажимного вальца. Механизм сборки содержит подъемный стол, выполненный с возможностью поворота относительно его оси и снабженный кареткой, обеспечивающей его реверсивное продольное перемещение. Формирователь содержит направляющие, определяющие положение листа материала, которые установлены у эластичного нажимного вальца по дуге окружности. Изобретение повышает механизацию процесса сборки фанеры, снижает количество применяемого оборудования. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Тростниковый слоистый материал изготовлен из обыкновенного или южного тростника, содержит нечетное, максимально 15, количество слоев, выполненных из разрезанных вдоль на тонкие полосы стеблей тростника и уложенных во взаимно перпендикулярном направлении. Полосы пропитаны карбамидной, мочевиноформальдегидной или фенолформальдегидными клеящими композициями горячего отверждения и спрессованы в пресс-формах при температуре 100-140°С и давлении 0,8-1,5 МПа. Установка для производства тростниково-слоистого материала имеет набранный из пластин конвейер для подачи плиты тростника, механизм прошивки плиты, направляющий конвейер, соединенный с гидравлической системой и выполненный с возможностью его передвижения по рельсе совместно с режущей рамкой посредством механизма продольной подачи. Установка содержит также горизонтальное разделяющее устройство для отделения слоя тростника от общей массы, направляющие валы для подачи слоя тростника на плиту, систему подачи клея для пропитки клеем тростника, подъемное устройство, устройство для опускания слоя тростника на величину убранного слоя с возможностью подачи полученной кладки в систему гидравлического прессования для формирования тростниково-слоистого материала. Изобретение позволит получить материал с высокими технологическими свойствами. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к производству клееных слоистых материалов из шпона. Способ включает подготовку шпона, раскрой шпона на полосы определенной ширины, нанесение клея на полосы шпона, формирование блока, в котором полосы располагают в продольном направлении параллельно друг другу, прессование блока в прессе, раскрой полученного материала на заготовки требуемых размеров. При формировании блока пласти полос шпона ориентируют перпендикулярно к плоскости пласти производимого клееного слоистого материала. Давление прессования при склеивании прикладывают перпендикулярно к пластям полос шпона и параллельно к плоскости пласти производимого клееного слоистого материала. Изобретение повышает качество производимой продукции и снижает количество отходов древесины. 2 ил.

Изобретение относится к производству профильных древесных слоистых материалов. Способ включает нанесение связующего на склеиваемые поверхности, сборку пакета и его прессование в прессе с плоскими плитами с последующим формированием профиля после извлечения изделия из пресса путем его самопроизвольного изгиба. Сборку пакета производят с применением листов шпона разной влажности. Профиль формируют в процессе выравнивания влажности по всему объему склеенного изделия. Изобретение повышает качество получаемой продукции и упрощает ее производство. 5 ил.

Изобретение относится к области производства композитных конструкционных элементов, выполненных в виде криволинейного бруса с прямоугольным сечением. Задачей данного изобретения является создание облегченного композитного конструктивного элемента в виде криволинейного бруса со сложным профилем, который можно было бы использовать при сооружении быстро монтируемых, сборно-разборных строительных конструкций. Технический результат, достигаемый в процессе использования данного изобретения, заключается в существенном снижении расхода деловой древесины, за счет выполнения криволинейного бруса сложного профиля, внутренний объем которого заполнен пенистым наполнителем, при этом его прочностные характеристики не уступают аналогичным характеристикам бруса, выполненного из цельного массива древесины, а также в разработке способа изготовления криволинейного композитного элемента со сложным профилем, технология которого обеспечивает выполнение криволинейных композитных элементов с высокой точностью при одновременном упрощении технологического процесса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу соединения древесных материалов, в котором отверждающая клеевая композиция и композиция, содержащая гельобразующее вещество, наносятся раздельно на древесные материалы. Предложенный способ содержит стадии, на которых: (a) обеспечивают, по меньшей мере, две части древесных материалов; (b) осуществляют раздельное нанесение клеевой композиции (А), содержащей отверждающуюся смолу, и композиции (В), содержащей гельобразующее вещество, на поверхность, по меньшей мере, одной из указанных, по меньшей мере, двух частей; (c) соединяют две части вместе с образованием пакета, имеющего композиции (А) и (В), расположенные между частями; (d) осуществляют предварительное прессование полученного пакета при температуре ниже требуемой температуры отверждения нанесенной термоотверждающейся клеевой композиции без отверждения смолы; и затем (e) производят горячее прессование пакета при температуре выше, чем температура при предварительном прессовании, при или выше требуемой температуры отверждения нанесенной термоотверждающейся клеевой композиции с отверждением смолы. Изобретение также относится к древесным изделиям, полученным указанным способом. Технический результат - отдельное нанесение компонентов дает значительное улучшение холодной адгезии. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления трехмерно деформируемого изгибом плоскостного элемента из древесины или древесно-комбинированного материала для изготовления многослойных, трехмерных формованных, преимущественно чашеобразных деталей или для покрытия других, трехмерно формованных строительных элементов из различных материалов, для изготовления фасонных деталей из слоистой древесины для стульев или внутренней отделки судов, футляров, а также контейнеров для музыкальных инструментов. В способе используют заготовку из древесины, слоистой древесины или комбинации из древесины и одного или нескольких дополнительных плоскостных материалов, толщина которой, по меньшей мере, на 5% больше толщины изготавливаемого трехмерного плоскостного элемента. В заготовке на расстоянии друг от друга выполняют узкие пазы, причем глубина пазов больше или равна толщине трехмерного плоскостного элемента и меньше толщины заготовки. Затем ту часть заготовки, которая выступает за толщину изготавливаемого трехмерного плоскостного элемента, отделяют от остающегося трехмерного плоскостного элемента или обрабатывают так, чтобы, по меньшей мере, временно отсутствовало прочное сцепление отделенных пазами полос будущего трехмерного плоскостного элемента. При этом отделенные друг от друга пазами участки заготовки до, во время или после отделения от заготовки фиксируют между собой и/или на основе посредством поперечной связи. Изобретение позволяет создать плоскостной элемент, который во время и после его изготовления и дальнейшей обработки невосприимчив к опасности повреждения или разрушения, а также расширить область его применения, например, для покрытия передних частей мебели, внутренней отделки автомобилей, для пожароопасных зон в судо- и самолетостроении, где предпочтительно применение огнезадерживающих веществ в клее поперечной связи, или для набора слоев полимерной пленки. 27 з.п.ф-лы, 6 ил.

Использование: деревообрабатывающее производство. В слоистом древесном материале, выполненном в виде склеенных наружных и внутренних слоев, каждый внутренний слой выполнен из параллельно размещенных с интервалом полос материала и является основанием для следующего слоя, полосы которого размещены под углом к полосам предыдущего, при этом начиная с третьего внутреннего слоя, полосы расположены относительно полос первого внутреннего слоя со смещением. Величина интервала между полосами меньше ширины полосы, а величина смещения меньше разности между шириной полосы и величиной интервала. Технический результат - снижение материалоемкости и плотности без ухудшения эксплуатационных характеристик. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.