Соединение шпона с другими материалами, изготовление изделий при этом: .изготовление клееной фанеры или изделий из нее – B27D 1/04

Изобретение относится к области переработки древесины. Способ включает нанесение полимера на поверхности деревянного шпона, укладку слоев деревянного шпона друг на друга и их горячее прессование для отверждения полимера. Полимер наносят на поверхности деревянного шпона, обращенные друг к другу при укладке. Причем толщина деревянного шпона составляет от 0,5 до 5,0 мм. Количество слоев деревянного шпона составляет от 3 до 70. В качестве полимера используют меламиновую смолу. Способ обеспечивает получение высокопрочного шпона. 11 з.п. ф-лы, 8 табл., 1 пр.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается технологии изготовления фанеры и фанерных плит. Осуществляют обработку поверхности шпона в два этапа, нагрев шпона после первого этапа, обработку поверхности шпона на втором этапе путем нанесения на нее клеевого слоя с использованием клея из ряда, содержащего фенолоформальдегидный клей. Выполняют формование стопы шпона, подпрессовывание и горячее прессование стопы. На первом этапе поверхность шпона обрабатывают водным раствором арабиногалактана и затем шпон греют до полного высыхания с высаждением арабиногалактана. Ряд клеев дополнительно содержит карбамидоформальдегидный клей. Клей на поверхность шпона наносят в количестве 110-130 г/м ². Арабиногалактан на поверхность шпона наносят в количестве 5-10 г/м² в расчете на сухие вещества. Упрощается процесс изготовления фанеры, снижается расход клея. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к деревообработке, в частности к изготовлению фанеры с взаимно диагональным расположением волокон шпона. Используют листы фанеры, состоящей, по меньшей мере, из двух слоев шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Изготавливают фанеру с взаимно диагональным расположением волокон шпона в виде плоского четырехугольника, у которого углы, составленные каждыми двумя соседними сторонами, прямые. При изготовлении упомянутой фанеры непосредственно из листов шпона они разрезаются или соединяются поштучно. Повышается производительность, уменьшаются затраты на оборудование. 3 н.п. ф-лы, 16 ил.

Фанера содержит листы шпона. Листы склеены между собой клеевой композицией на основе фенолформальдегидной смолы марки СФЖ-3013. Клеевая композиция дополнительно содержит модификатор - экстракт коры хвойных пород деревьев водой, или 3-5% водным раствором гидроксида натрия, или 3-5% водным раствором изопропилового спирта и параформ. Снижается токсичность, повышаются физико-механические показатели фанеры. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве водостойкой фанеры. Низкотоксичная клеевая композиция для производства фанеры включает карбамидоформальдегидную смолу, хлористый аммоний в качестве отвердителя и модификатор. В качестве модификатора используют нафтол (С₁₀Н₈О) 40% спиртовой раствор, обеспечивающий снижение токсичности и повышение реакционной способности карбамидного олигомера при соотношении компонентов, %:

Клей на основе карбамидоформальдегидных смол, модифицированных нафтолами ( - и -типа), позволяет снизить на порядок токсичность плитных материалов за счет сорбции из смолы свободного формальдегида, повысить прочность склеивания и сократить продолжительность отверждения и, таким образом, увеличить производительность клеильного оборудования. 3 табл.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано на заводах клееных конструкций при изготовлении двухскатных балок, ребер большепролетных плит покрытий зданий, верхних поясов большепролетных ферм и других клееных элементов с линейно изменяющимися размерами поперечных сечений. Способ изготовления двухскатных дощатоклееных элементов включает подготовку досок, послойное формирование пакета досок с нанесением клея на пласти и прессование пакета. Сборку двухскатных дощатоклееных элементов осуществляют из отдельно изготовленных частей: основания (1) и двух односкатных элементов (2). При этом формируют и прессуют два пакета досок в виде бруса. Один пакет досок используют как основание (1) двухскатного дощатоклееного элемента. Из второго пакета изготавливают коньковые части в виде двух односкатных элементов (2). При этом второй пакет используют с длиной, равной половине длины основания двухскатного дощатоклееного элемента. Второй пакет диагонально распиливают по ширине с образованием двух односкатных элементов трапецеидального очертания (2). Односкатные элементы стыкуют большими торцами для образования конька и приклеивают к основанию (1) двухскатного дощатоклееного элемента. Стыковое соединение в коньке может быть выполнено клеевым, зубчатым или с помощью заполнения зазора между торцами полимербетоном. В односкатных элементах (2) выполняют отверстия на одинаковом расстоянии от пласти для установки в них съемных стягивающих устройств для запрессовки стыка. Снижается трудоемкость изготовления двухскатных элементов, а также материалоемкость и стоимость изделий. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ изготовления деревянной клееной доски характеризуется тем, что отпиливают от заготовки, сформированной путем склеивания планок, желаемое количество клееных досок, существенно более тонких, чем заготовка. Далее планки формируют в виде слоя планок путем склеивания между собой, по меньшей мере, двух частей, так что стороны годичных колец указанных частей располагаются с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. При этом сформированные таким образом слои планок склеивают в требуемом количестве один поверх другого. Заготовка для изготовления клееных досок, подлежащих отпиливанию от заготовки практически более тонкими, нежели заготовка, содержит несколько планок, склеенных одна поверх другой. Заготовка существенно толще, чем законченные клееные доски. По меньшей мере, часть планок представляют собой слои планок, которые сформированы из, по меньшей мере, двух частей. Причем стороны годичных колец указанных частей расположены с противоположных сторон друг от друга в горизонтальном и/или вертикальном направлении. Направления волокон различных частей в слое планок внутри слоя и между слоями планок, установленными один над другим, выбраны так, что годичные кольца смежных слоев практически всех подлежащих отпиливанию клееных досок расположены на противоположных сторонах клееной доски. Задачей настоящего изобретения является разработка простого, быстрого, а также промышленно применимого способа изготовления заготовки клееной доски и самой клееной доски. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Тростниковый слоистый материал изготовлен из обыкновенного или южного тростника, содержит нечетное, максимально 15, количество слоев, выполненных из разрезанных вдоль на тонкие полосы стеблей тростника и уложенных во взаимно перпендикулярном направлении. Полосы пропитаны карбамидной, мочевиноформальдегидной или фенолформальдегидными клеящими композициями горячего отверждения и спрессованы в пресс-формах при температуре 100-140°С и давлении 0,8-1,5 МПа. Установка для производства тростниково-слоистого материала имеет набранный из пластин конвейер для подачи плиты тростника, механизм прошивки плиты, направляющий конвейер, соединенный с гидравлической системой и выполненный с возможностью его передвижения по рельсе совместно с режущей рамкой посредством механизма продольной подачи. Установка содержит также горизонтальное разделяющее устройство для отделения слоя тростника от общей массы, направляющие валы для подачи слоя тростника на плиту, систему подачи клея для пропитки клеем тростника, подъемное устройство, устройство для опускания слоя тростника на величину убранного слоя с возможностью подачи полученной кладки в систему гидравлического прессования для формирования тростниково-слоистого материала. Изобретение позволит получить материал с высокими технологическими свойствами. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.