Обработка древесины, не отнесенная к группам  1/00, 3/00 – B27K 5/00

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к переработке древесины. В герметичной емкости пропитывают древесные заготовки модифицирующим раствором, сушат и проводят термообработку. Прогревание и уплотнение заготовок осуществляют нагреваемыми до 200°С средствами нагревания. Прессование осуществляют объемными элементами в виде термокомпрессионного вкладыша, который обеспечивает в зависимости от температуры нагревания плавное увеличение усилия прессования от 0 до 30 МПа. Прогрев и деформирование исходной древесины начинают со стадии пропитки. Устройство содержит герметичный корпус (1) автоклава, который снабжен средствами для создания вакуума и подачи раствора модификатора. В корпусе автоклава помещена тележка (6), на которой слои древесных заготовок (7) разделены нагревательно-прессующим средством, состоящим из нагревающего средства (2), прессовых пластин (4) и объемных элементов в виде эластичного термокомпрессионного вкладыша (3). Верхняя ограничивающая плита (5) может быть закреплена как на корпусе автоклава, так и на опорных стойках тележки. Средство нагрева состоит из нагревающей плиты с установленными на ней нагревательными элементами. Средства нагрева и прессования послойно установлены по высоте штабеля модифицируемой древесины. Термокомпрессионные вкладышы из ортогонально армированного эластичного материала с высоким коэффициентом линейного термического расширения установлены по обеим сторонам нагревающей плиты. Подвижные прижимные пластины закреплены на термокомпрессионных вкладышах сверху и снизу. Повышается качество получаемой модифицированной древесины и упрощается конструкция устройства. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Группа изобретений может быть использована в различных отраслях промышленности для защиты от биоразрушения изделий из древесины, предназначенных к использованию в жестких условиях службы. Для получения термопропитанной древесины одновременно сушат, пропитывают и термомодифицируют древесину путем погружения в пропитывающий состав и воздействия на заготовку физическим полем. Отношение объема пропитывающего состава к объему загружаемой древесины не менее чем 2:1. Вначале заготовки размещают в 2-х и более неутепленных ваннах меньшего размера, расположенных в корзине, а затем все вместе погружают в общую утепленную ванну с пропитывающим составом, а воздействие на заготовки осуществляют путем создания упругих возмущений импульсного характера амплитудой более 200 дБ. Устройство для получения термопропитанной древесины содержит утепленную ванну 1, пропитывающий состав 2, нагреватель 3, металлические неутепленные ванны 4 с открытым верхом, корзину для загрузки заготовок 6, негерметичную крышку 7, включающую в себя охлаждаемые водой, установленные наклонно части 8. Горизонтальная часть 9 ванны 1 оборудована системой для сбора и отвода испаренной жидкости. Патрубок 10 расположен выше зеркала пропитывающего состава 2 и соединен с насосом для утилизации дыма и паров пропитывающего состава 2. На наружной стенке ванны 1 смонтирован излучатель 11 импульсного генератора упругих возмущений. Нагреватель 2 подключен к питающей сети через терморегулятор 12. Группа изобретений обеспечивает повышение качества и глубины пропитки, повышение экономической эффективности способа, увеличение производительности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к ускоренной сушке различных пород и поперечных сечений древесины с помощью оборудования, обеспечивающего влагоперенос посредством воздействия относительно высоких температур, влагосодержания и знакопеременного давления. Способ сушки древесины в изолированной от атмосферы камере включает нагрев агента сушки при помощи калориферов, соединенных в верхней части обечайки по параллельной схеме с магистральными трубопроводами, средства нагрева и циркуляции жидкого высокотемпературного теплоносителя, реверсивные вентиляторы и делители потока, обеспечивающие движение и раздачу агента сушки по штабелю через каналы-диффузоры, каждый из которых симметричен рядам прокладок штабеля, выравнивание влажности по сечению древесины системой увлажнения с последующей выдержкой по времени, удаление агента сушки из камеры в средство конденсации и регулирование техпроцесса средствами контроля по давлению, температуре и влажности. Новым в предлагаемом решении является то, что осуществляют температурную обработку древесины горячей оборотной водой до достижения среднеобъемной температуры 35-45°С, что размягчает ее, выравнивает влажность и быстро размораживает в зимнее время, заполняя камеру до верхнего уровня штабеля посредством дополнительно введенного трубопроводного контура, выполненного с возможностью возврата воды обратно или передачи в следующую камеру, и продолжают процесс нагрева паровоздушным агентом сушки до температуры выпаривания в пределах от 100 до 120°С, удерживая давление до 1000 мм рт.ст., при этом удаление паровоздушного агента сушки и влаги из древесины проводят в зависимости от древесины постоянным или периодическим вакуумным импульсом с последующим вакуумированием вакуум-насосом до достижения в камере сушки давления в пределах от 100 до 150 мм рт.ст. Сушка выпариванием при знакопеременных давлениях от 1000 до 100 мм рт.ст. с использованием постоянных или периодических вакуумных импульсов значительно ускоряет скорость испарения влаги и обеспечивает бездефектную сушку при несущественном изменении прочности на изгиб, растяжение и сжатие. 4 ил.

Изобретение относится к способам производства целлюлозных и лигноцеллюлозных структурных материалов, таких как древесина и композиты на основе древесных волокон. Осуществляют гашение древесины, облученной радиационным излучением по меньшей мере 0,1 Мрад, имеющим энергию по меньшей мере 1 МэВ. Содержание влаги в древесине составляет менее чем 35 процентов по массе перед облучением. Облучение увеличивает молекулярную массу целлюлозного компонента древесины с первой молекулярной массы до второй. Вторая молекулярная масса по меньшей мере на 10 процентов превышает первую молекулярную массу. Облучение ионизирующим излучением проводят на уровне от 0,25 до 2,5 Мрад. Древесину облучают гамма-излучением или пучком электронов. Электроны имеют энергию по меньшей мере 1,25 МэВ. Гашение проводят в присутствии газа, выбранного так, чтобы он реагировал с радикалами, присутствующими в облученной древесине. Увеличение молекулярной массы составляет по меньшей мере 50 процентов. Поверхность облученной древесины обрабатывают покрытием. Облученную и гашеную древесину используют при изготовлении ламината. По второму варианту осуществления способа облучают древесину, в которую введена жидкость, содержащая лигнин. Улучшаются механические свойства целлюлозных и лигноцеллюлозных материалов, обеспечивается ингибирование роста грибов. 2 н. и 13 з. п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к получению защитно-декоративного покрытия на древесине. Согласно предложенному способу воздействию подвергают непосредственно поверхность древесины. При этом обработку деревянной поверхности проводят потоком низкотемпературной плазмы с удельной тепловой мощностью 1,8-2,6·10⁶ Вт/м ² в течение 1-2 с. Данное изобретение обеспечивает образование на поверхности древесины тончайшей функциональной пленки, которая препятствует появлению грибков и плесени, повышает гидрофобные и эксплуатационные свойства древесины. 2 ил.

Изобретение относится к области деревообработки, а именно к способам крашения и модификации древесины. В способе облагораживают древесину березы путем ее обработки водными растворами химических веществ. Пропитку на первой стадии проводят водным раствором п-фенилендиамина или о-фенилендиамина. На второй стадии проводят пропитку раствором медного или железного купороса, совмещенного с раствором карбамида при температуре растворов 18-22°С. Способ позволяет повысить декоративные свойства и долговечность изделий из древесины березы. 3 пр.

Изобретение относится к области деревообработки. Способ обработки строительных материалов из древесины включает обработку поверхности материала защитной композицией, содержащей наполнитель и связующее. Сначала древесину подвергают принудительной сушке до заданной влажности. Затем определяют размер пор древесины и назначают степень размола частиц защитной композиции. Под давлением наносят композицию на поверхность обрабатываемого материала до полного насыщения пор древесины. В защитной композиции в качестве наполнителя используют базальт. В качестве связующего используют сапонит. При этом соблюдают следующее соотношение компонентов: базальт 60-90 вес. частей, сапонит 40-10 вес.частей. Снижается водопоглощение обрабатываемого материала, повышаются его теплоизолирующие свойства. 1 табл.

Изобретение относится к технологии промышленного изготовления мореной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности при изготовлении и реставрации изделий из труднопропитываемых пород древесины. Способ морения древесины включает ее предварительную сушку, нагрев в течение 2-3 ч до температуры 200-240°С и выдержку при данных температурах в герметичной камере, заполненной маслом выше уровня древесины. Масло используют с температурой вспышки выше температуры нагревания масла. Выдержку при данных температурах осуществляют в течение 2-4 ч. Далее масло сливают, в камере создают вакуум 20 кПа, древесину охлаждают путем пропаривания водяным паром и выдержкой в условиях вакуума в течение 2-3 часов. Устройство для осуществления способа морения древесины включает герметичную камеру, снабженную нагревателем. При этом камера дополнительно снабжена лопастной мешалкой, конденсатором, вакуумным насосом и емкостью для слива и хранения масла, включающей внутренний резервуар для воды, сообщающийся при помощи паропровода с рабочей полостью камеры. Решение технической задачи позволяет получить мореную древесину труднопропитываемых пород с высокими декоративными свойствами, равномерной окраской по толщине и с заданным цветовым решением вплоть до иссиня-черного цвета натурального мореного дуба. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Способ производства внешнего покрытия для бумажной подложки, в котором внешнее покрытие придает бумажной подложке цвет, который соответствует цвету целевого объекта. В соответствии со способом производят расчеты для определения количеств по меньшей мере одной группы окрашивающих веществ, требуемых для производства прозрачной или полупрозрачной протравы для древесины из связующего, причем когда полупрозрачная протрава для древесины наносится на бумажную подложку, бумажная подложка будет иметь цвет, который соответствует целевому объекту. Расчеты проводят с использованием значений измерений отражательной способности целевого объекта, полученных с использованием спектрофотометра, и предварительно полученных спектральных данных окрашивающих веществ при их нанесении на бумажную подложку. Окрашивающие вещества, используемые для образования прозрачной или полупрозрачной протравы для древесины, не включают в себя белого окрашивающего вещества или черно-белой тоновой смеси. Данный способ позволяет упростить подбор цвета полупрозрачных протрав. 7 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологическим процессам мебельного производства и может быть использовано для окрашивания деталей мебели, дверей, окон. Предварительно поверхность обрабатываемой детали покрывают мебельной пленкой, а затем осуществляют искусственное загрубление наружной поверхности мебельной пленки, например, шлифованием, до получения шероховатой поверхности. После этого на подготовленную таким образом поверхность мебельной пленки наносят один слой краски. Такая технология окраски деталей мебели, дверей, окон значительно упрощает и ускоряет процесс окраски, уменьшает количество ручного труда, обеспечивает высокое качество изделий. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу термической обработки древесных материалов и может найти применение в деревообрабатывающей, мебельной и других отраслях промышленности. Технический результат заключается в сокращении энергетических затрат на процесс термомодифицирования древесины. Способ термообработки включает постепенный нагрев древесины до температуры 200÷240°С и выдержку при заданной температуре в течение 5-7 часов. Нагрев и выдержка при заданной температуре осуществляются в атмосфере топочных газов, образующихся в результате газификации отходов деревообработки и последующего сжигания синтез-газа с коэффициентом избытка воздуха 0,95÷1. Топочные газы охлаждаются в теплообменнике до температуры 200÷240°С. Излишняя тепловая энергия, отведенная при охлаждении топочных газов, направляется для предварительной сушки древесины. 1 ил.

Изобретение относится к применению водной дисперсии воска в качестве гидрофобизирующего агента при изготовлении материалов на основе древесины. Дисперсия воска содержит в качестве твердой фазы или составной части твердой фазы мягкий воск с содержанием масла более 20 мас.%, причем мягкий воск является твердым при температуре, равной, по меньшей мере, 10°С и ниже, имеет температуру размягчения ниже 65°С и содержит от 0,5 мас.% до 10 мас.%, в пересчете на массу дисперсии воска, мочевины. Массовое отношение мягкого воска к мочевине составляет от 100 к 0,3 до 100 к 6. Дисперсию воска приводят в контакт с древесными стружками или древесными волокнами. Технический результат - повышение гидрофобизирующего эффекта и улучшение физико-технологических свойств материалов на основе древесины. Описан также материал на основе древесины, изготовленный с применением связующих, мягкого воска и мочевины, и способ изготовления материалов на основе древесины. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к применению алкоксилированных аминов для обработки древесины, чтобы улучшить водоотталкивающие свойства древесины или уменьшить количество поглощаемой древесиной воды. Для обработки применяют алкоксилированные амины формулы

Изобретение относится к способу обработки древесины, в частности к способу получения модифицированной древесины. Способ получения модифицированной древесины включает пропитку заготовок, сушку, прессование и термообработку. Пропитку заготовок осуществляют 30-40%-ным водным раствором карбамида, содержащим форконденсат карбамидоформальдегидного олигомера в количестве 10-12% от массы сухого карбамида. При этом в пропиточный раствор добавляют отвердитель - карбамидоформальдегидную смолу марки ПКП-52 в количестве 21-25% от массы карбамидоформальдегидного олигомера. Перед термообработкой на древесину в течение 30 секунд воздействуют импульсным магнитным полем с амплитудой 0,5 Тл, частотой следования импульсов 50 Гц и длительностью треугольных импульсов по основанию 30 мкс, термообработку проводят при температуре 140-160°С. Предложенный способ позволяет снизить объемное разбухание модифицированной древесины в воде. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области деревообработки, в частности к получению модифицированной прессованной древесины, насыщенной металлами и металлосодержащими веществами и используемой в машиностроении, строительстве, мебельной и других отраслях промышленности. Операции обработки древесины проводят в следующей последовательности: отходы деревообработки (опилки, древесные волокна и стружки) насыщают металлами и металлосодержащими веществами с помощью электрохимической обработки, а затем отжимают, обрабатывают аммиаком и подвергают горячему прессованию. При этом все операции с пресс-материалом проводят в одном и том же контейнере-матрице (без перегрузки), когда форма контейнера-матрицы соответствует форме готового изделия из металлизованной и прессованной древесины. При горячем прессовании в других пресс-формах перегрузку осуществляют после операции обработки пресс-материала аммиаком. Технический результат при использовании заявленного изобретений позволяет снизить энергозатраты, повысить качество, расширить ассортимент и свойства модифицированной металлизованно-прессованной древесины. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ обработки древесины заключается в предварительной сушке древесины в камере, заполненной маслом, в которой древесину помещают в масло ниже его уровня, при температуре 50-110°С в течение 1-15 часов и в последующем прогревании при температуре 190-250°С в течение 1-3 часов. При этом при сушке и прогревании нагрев масла в камере осуществляют передачей тепла от нагретого масла, циркуляционо пропускаемого через камеру по трубам теплообменника. Готовый продукт имеет высокое качество за счет исключения взаимодействия древесины с кислородом при температуре прогрева и исключении прямого нагрева масла в зоне контакта с древесиной, а также за счет упрощения конструкции устройства. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке древесины и может быть использовано в производстве мебели, паркета, лущеной и строганой фанеры, клееной фанеры с декоративным слоем. Технический результат - расширение возможностей дизайна деревянных изделий. Согласно способу окрашивания выполняют в комле круглого лесоматериала параллельно волокнам древесины несколько цилиндрических отверстий, по которым через закрепленные металлические наконечники и прикрепленные к ним эластичные шланги высокого давления в кругляк дерева вводят один или несколько красителей. Количество и диаметр отверстий зависит от диаметра дерева и желаемой комбинации цветов в конце процесса окрашивания. Используя способ, получают окрашенный лесоматериал с прочной, нестираемой окраской. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения древесных изделий с повышенной долговечностью, стабильностью размеров и твердостью поверхности. Способ получения древесных изделий с повышенной долговечностью, стабильностью размеров и твердостью поверхности, заключающийся в том, что необработанное древесное изделие пропитывают водным раствором А) пропиточного средства, выбранного из группы, включающей 1,3-бис(гидроксиметил)-4,5-дигидроксиимидазолидинон-2, модифицированный С_1-5-спиртом, полиолом или их смесями 1,3-бис(гидроксиметил)-4,5-дигидроксиимидазолидинон-2, 1,3-диметил-4,5-дигидроксиимидазолидинон-2, диметилолмочевину, бис(метоксиметил)мочевину, тетраметилол-ацетилендимочевину, 1,3-бис(гидроксиметил)имидазолидинон-2, метилолметилмочевину или их смеси, и В) катализатора, выбранного из группы, включающей соли металлов или аммония, органические или неорганические кислоты или их смеси, и после этого древесное изделие подвергают отверждению при температуре 70-130°С и относительной влажности воздуха от 40 до 100%. Предложенный способ позволяет исключить коробление и трещинообразование древесного изделия. 16 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при термовлажностной обработке древесины, древесных материалов, а также многообразных изделий из древесины. Устройство для обработки древесины содержит камеру, имеющую зону, предназначенную для размещения штабеля древесины, нагревательные элементы и побудитель циркуляции теплоносителя, находящегося в камере, которая разделена, по крайней мере, одной перегородкой на две полости с возможностью перетекания теплоносителя из одной полости в другую полость через зону, предназначенную для размещения штабеля древесины, причем вход побудителя циркуляции теплоносителя гидравлически соединен с одной полостью, а выход - с другой. По меньшей мере, одна упомянутая полость вдоль продольной оси камеры выполнена сужающейся в направлении потока теплоносителя, проходящего через полость, соединенную с выходом побудителя циркуляции теплоносителя. В результате возможно получение технических результатов, заключающихся в том, что обеспечивается возможность более однородной обработки древесины, из которой сформирован штабель древесины, уменьшаются затраты на прокачку теплоносителя за счет существенного снижения вихревых перетоков теплоносителя по полостям камеры, уменьшается средняя величина остаточной влажности обработанной древесины, уменьшается равновесная влажность, повышается однородность древесной структуры, повышается равномерность ее плотности. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению деревянных шпал. Описан способ получения модифицированной древесины из сырого бревна древесины мягких лиственных пород с фаутной зоной, включающий пропитку сырой цилиндрической заготовки маслянистым антисептиком с торца под давлением и одновременную сушку-прессование, при этом здоровую зону древесины пропитывают маслянистым антисептиком, а фаутную зону смесью маслянистого антисептика и упрочняющего раствора, содержащего растворитель - керосин или уайт-спирит, и упрочняющее вещество выбрано из группы, включающей: отходы производства каучука - кубовые остатки ректификации бутадиена, кубовые остатки ректификации толуола, фенолоспирты, причем количество упрочняющего раствора определяют из формулы

где М - количество упрочняющего раствора, л; Н _з - твердость здоровой зоны, Н/мм² ; Н_ф - твердость фаутной зоны, Н/мм ²; С - концентрация упрочняющего раствора в фаутной зоне, л/м³; V - объем фаутной зоны, м ³; k - коэффициент, учитывающий уменьшение диаметра фаутной зоны от комлевой части бревна к вершинной, 0,8 k 1. Технический результат - предложенный способ позволяет получить древесную заготовку, например шпалу, с высокими показателями прочности и твердости по всему сечению, а также высокой износостойкостью. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству деталей трения из модифицированной древесины. Описан способ получения модифицированной древесины, включающий сушку натуральной древесины, пластификацию, трехстороннее уплотнение, фиксацию формы и стабилизацию размеров, при этом сушку древесины до абсолютно сухого состояния осуществляют в поле СВЧ воздействием импульсного потока удельной мощностью 0,08-0,12 Вт/см² и плотностью потока 1,0-1,2 Вт/см ² длительностью 30 сек с интервалами 60 сек с окончательной обработкой конвективным способом при температуре 115-120°С, пластификацию производят воздействием ультразвука напряженностью поля 25-30 Вт/см² в течение 80-100 сек, а стабилизацию размеров осуществляют воздействием на замороженную жидким азотом древесину импульсного магнитного поля сериями от N=1500 до N=3000 симметричных треугольных импульсов с длительностью 10 мкс, амплитудой В₀=0,3 Тл и частотой следования 10 мс в течение 30-60 секунд. Технический результат - сокращение длительности технологического процесса. 1 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству деталей трения из модифицированной древесины. Описан способ модификации древесины путем введения в ее пористую структуру металла при термическом разложении паров тетракарбонила никеля внутри древесины, паты тетракарбонила никеля подают в нижнюю часть заготовки древесины со скоростью не более 20 л/ч на 1 см² площади поперечного сечения при перемещении зоны нагрева сверху вниз со скоростью 12-15 см/ч, при этом для модификации используют древесину с влажностью не более 2 мас.%. Технический результат - предложенный способ модификации позволяет повысить теплопроводность древесины и увеличить ресурс ее работы в узлах трения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к химической обработке древесины с целью придания ей улучшенных декоративных свойств. Описан способ аммиачного крашения древесины при давлении 2-10 атмосфер и температуре 110-160°С, при этом в качестве поставщика аммиака используют диаммонийфосфат. Предложенный способ позволяет получить окрашенную древесину с улучшенными физико-химическими свойствами. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к строительным отделочным материалам, применяемым для выравнивания фасадных поверхностей зданий и поверхностей внутри помещений. Технический результат - повышение прочности отделочных материалов, усиление их устойчивости к воздействию внешней среды, многократное снижение количества компонентов и улучшение их экологических свойств. В способе производства шпатлевки осуществляют приготовление кремнеземистой вяжущей суспензии КВС путем помола песка в шаровой мельнице с применением щелочной добавки. Помол песка производят кварцитовой галькой при его влажности 14-30% и температуре 20-80°С. Затем осуществляют стабилизацию КВС не менее 12 часов, затем добавку в КВС по очередности дисперсии акрила и формиата натрия при следующем соотношении компонентов, %: КВС 90-94, дисперсия акрила 5-8, формиат натрия 1-2.

Изобретение относится в деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при сушке и пропитке древесины. Комплекс содержит тележки с механизмами прижима штабеля, подъездными путями и канатной тягой, две рабочие камеры, оборудованные вакуумными клапанами, системами нагрева и реверсивной продольной циркуляцией паровоздушной смеси, взаимосвязанные посредством технологических трубопроводов и арматуры с вакуумной и пневматической установками, емкость для пропиточной жидкости с системой циркуляции пропиточного раствора, системой контроля и регулирования процессом сушки-пропитки. Непрерывность работы комплекса обеспечивается тем, что в каждой рабочей камере проводят все технологические операции по сушке и пропитке таким образом, чтобы обеспечивалась при разновидности импульсных технологий их синхронность: первая камера - сушка, вторая камера - нагрев и т.д. при помощи патрубков, имеющих круговой усеченный конус с проходным сечением, выбираемым в пределах от 45 мм до 50 мм на внутренний объем камеры, равный 1 м ³, и вакуумных клапанов, которые снабжены приводами с рабочей скоростью исполнительных органов 400÷800 мм/сек, воздуховодов, имеющих делители потока, выполненные от центра штабеля под углом к потоку вне зоны прокладок, которые уменьшаются по ширине к торцам вертикальных пластин. В зоне пластин подвешена двухконтурная система труб из коррозионно-стойкой стали с форсунками, установленными в положение для формирования факелов в направлении паровоздушной смеси. Изобретение повышает технологические возможности вакуумно-импульсной сушки с пропиткой под давлением в едином рабочем объеме, увеличивает надежность комплекса. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

Данное изобретение касается обработки древесины, а именно микроволновой обработки древесины. Способ микроволновой обработки древесины с влагосодержанием включает в себя определение области древесины, которая не должна быть обработанной, выборочное воздействие на поверхность древесины вне упомянутой определенной области микроволновым излучением с частотой в диапазоне от 0,1 до 24 ГГц для создания зоны с модифицированной древесиной, имеющей увеличенную проницаемость относительно необработанной древесины. Упомянутая зона расположена во внешней оболочке древесины, и сердцевинные лучи в ней направлены от сердцевины древесины к облученной поверхности. Данный способ позволяет повысить качество материала. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к водным морилкам для дерева и их использованию для протравливания древесины. Описывается способ протравливания древесины водными морилками для дерева, включающий обработку древесины водной композицией, включающей по меньшей мере один краситель и по меньшей мере один стабилизатор для красителя формулы (I) или (II)

Описывается композиция связующего на водной основе, состоящая из а) водной дисперсии акрилового сополимера, включающего функциональные группы карбоновой кислоты и этилен-мочевины, имеющего среднемассовую молекулярную массу ниже 200000 и Т_стекл.<-15°С, и при этом данный акриловый сополимер может быть получен из алкильного и/или циклоалкильного сложного эфира акриловой и/или метакриловой кислоты, кислоты с этиленовой ненасыщенностью или ее ангидрида, соединения с этиленовой ненасыщенностью, включающего функциональные группы этилен-мочевины формулы

Изобретение относится к области деревообработки, а именно к способам крашения изделий из древесины малоценных пород. Описывается способ крашения древесины путем нанесения красящего состава на основе пленкообразующих веществ, содержащего 5-40 мас.ч. поливинилацетатной дисперсии, 0,25-2,5 мас.ч. водного красителя, 57,5-94,75 мас.ч. нитроцеллюлозного лака. Технический результат - повышение равномерности окраски с одновременным созданием защитного слоя.

Изобретение относится к области деревообработки, в частности к способам защиты изделий из древесины, и может быть использовано в мебельной промышленности и строительстве. Сущность изобретения в способе обработки изделий из древесины по первому варианту заключается в том, что обработку поверхности изделия осуществляют пропиточным раствором, содержащим, мас. %: 70-80 глицерина и 20-30 воды однократно, при температуре 15-30°С, при этом сушку осуществляют при 15-30°С в течение 10-12 часов. Сущность изобретения в способе обработки изделий из древесины по второму варианту заключается в том, что обработку поверхности изделия осуществляют пропиточным раствором, содержащим, мас.%: 70-80 глицерина, 5-10 медного купороса и 15-20 воды однократно, при температуре 15-30°С, при этом сушку осуществляют при 15-30°С в течение 10-12 часов. Технический результат - упрощение способа обработки изделий из древесины, повышение атмосферостойкости изделий и обеспечение биозащиты изделий от бактерий, грибов и воздействия насекомых. 2 н.п. ф-лы.