Последующая обработка целлюлозной массы, например древесной массы, или хлопкового пуха: .отбеливание – D21C 9/10

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве лиственной сульфатной беленой целлюлозы для изготовления бумаги и картона. Способ включает стадии делигнификации с последующей щелочной обработкой и добелки хлоритом натрия с последующей щелочной экстракцией с использованием пероксида водорода. Делигнификацию проводят пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия при расходе H₂O₂ 1,0-3,0%, H₂SO ₄ 0,5-1,5%, Na₂MoO₄ 0,05-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-90°C в течение 90-180 мин и концентрации массы 10%. Щелочную обработку проводят при расходе NaOH 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-70°C в течение 60-90 мин. Затем проводят добелку хлоритом натрия при его расходе 0,5-1,5% и расходе соляной кислоты 0,5-1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-90°C в течение 100-180 мин. Щелочную отбелку пероксидом водорода осуществляют в две ступени в присутствии стабилизатора силиката натрия и комплексообразователя трилона C. Первую ступень отбелки пероксидом водорода проводят при расходе Н₂ О₂ 1,0-1,5%, NaOH 1,0-1,5%, Na₂SiO ₃ 3,0%, трилона C 0,1-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 60-80°C в течение 150-180 мин. Вторую ступень - при расходе H₂O₂ 0,9-1,2%, NaOH 0,9-1,2%, Na₂SiO₃ 3,0%, трилона C 0,1-0,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы при тех же температурах в течение 100-150 мин. Техническим результатом является повышение белизны целлюлозы при сохранении ее механических показателей, а также экологичности, экономичности процесса отбелки. 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к способам отбелки бисульфитной целлюлозы, и может быть использовано в производстве беленой целлюлозы для изготовления бумаги и картона. Способ включает делигнификацию пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия при расходе Н₂O₂ 1,0-4,0%, H₂SO ₄ 0,5-1,0%, Na₂MoO₄ 0,05-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 70-98°С в течение 70-180 мин и концентрации массы 10%, затем проводят щелочную обработку при расходе NaOH 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 60-70°С в течение 60-90 мин. Добелку проводят в две ступени: первую ступень добелки - хлоритом натрия при его расходе 0,5-1,5% и расходе соляной кислоты 1,0-2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 60-90°С в течение 120-240 мин, вторую ступень - щелочным раствором пероксида водорода в присутствии комплексообразоватсля трилона С при расходе Н ₂O₂ 1,0-2,5%, NaOH 1,0-2,0%, Na₂SiO ₃ 3,0%, трилона С 0,1-0,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, температуре 60-80°С в течение 120-180 мин. Обеспечивается повышение белизны и улучшение механических показателей целлюлозы. 1 табл.

Изобретение относится к способу отбеливания целлюлозы после варки лигноцеллюлозного материала с содой и антрахиноном. Способ может обеспечивать белизну, соответствующую стандарту при отбеливании сульфатной целлюлозы при использовании аналогичной последовательности отбеливания. В некоторых случаях последовательности отбеливания могут представлять собой O-A-Do-Eop-D, O-A-ZDo-Eop-D, A-Do или A-ZDo. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения целлюлозы и лигнина из целлюлозосодержащего сырья. Способ переработки целлюлозосодержащего сырья включает предгидролиз, варку лигноцеллюлозы в 30%-м гидротопном растворе, фильтрацию полученной целлюлозы, промывку ее 30%-м гидротропным раствором, последующую промывку водой, отбеливание целлюлозной массы перекисью водорода в растворе гидроксида натрия с получением беленой целлюлозы, обработку ее раствором кислоты с последующей обработкой растворителем, фильтрацию и сушку, при этом обработку отработанного варочного раствора (фильтрата) проводят водой при температуре 50°С, осуществляют фильтрацию, промывку и сушку лигнина, а в качестве целлюлозосодержащего сырья используют мискантус или плодовые оболочки злаковых культур, или солому злаковых культур. Технический результат - получение качественной целлюлозы и нативного лигнина из недревесного сырья с содержанием целлюлозы не более 50% с применением экологически безопасных технологий. 6 табл., 4 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу производства целлюлозы, целлюлозе, произведенной в соответствии с данным способом, и бумажным и картонным изделиям, произведенным из беленой целлюлозы настоящего изобретения. Способ производства модифицированной целлюлозы для использования в продуктах из бумаги или бумажного полотна включает экстрагирование древесной щепы с жидкостью, содержащей воду, при температуре 20-120°C в течение от 5 минут до 10 часов, для уменьшения содержания и удаления гемицеллюлозы, чтобы получить обработанную древесную щепу. Затем производят сульфатную варку и беление обработанной древесной щепы для получения модифицированной сульфатной целлюлозы. Причем количество гемицеллюлозы, содержащейся в модифицированной беленой сульфатной целлюлозе, составляет от 4% до 9% от веса сухой модифицированной сульфатной целлюлозы. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 прим., 2 ил.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для получения беленой сульфатной целлюлозы из лиственной и хвойной древесины. Способ отбелки сульфатной целлюлозы включает стадии делигнификации и добелки в две ступени хлоритом натрия с промежуточной щелочной экстракцией в присутствии пероксида водорода. Делигнификацию проводят пероксидом водорода в кислой среде в присутствии катализатора молибдата натрия при расходе H₂O₂ 1,0-5,0%, H₂SO ₄ 1,0%, Na₂MoO₄ 5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 75-95°С в течение 120-150 мин и концентрации массы 10%. Затем проводят щелочную обработку при расходе NaOH 1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-70°С в течение 60-90 мин. Предложенный способ повышает экологичность процесса отбелки. 2 табл., 12 пр.

Способ касается облагораживания печатной макулатуры. Способ включает роспуск макулатурной массы в присутствии H ₂O₂, NaOH, Na₂SiO₃. После роспуска массу выдерживают в течение 2-х час и осуществляют флотацию в присутствии в качестве ПАВ сульфатного мыла в количестве 2% от массы абс. сух. волокна. Затем макулатурную массу отбеливают формамидинсульфиновой кислотой при ее расходе 0,3-0,6% от массы абс. сух. волокна при рН 8-9, температуре 65°С в течение 60 мин. Техническим результатом является повышение степени белизны макулатурной массы при сохранении механических показателей. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству. Способ производства осветленной механической целлюлозы, содержащий, по меньшей мере, один этап беления, заключается в обработке целлюлозы с помощью одного или нескольких оптических осветлителей в присутствии одного или нескольких активных отбеливателей. При этом активные отбеливатели выбирают из группы, состоящей из окислительных отбеливателей, не содержащих хлора. Обеспечивается лучшее отбеливание. 5 н. и 11 з.п ф-лы, 3 табл., 24 ил.

Способ касается изготовления целлюлозы и/или бумажной основы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Сначала осуществляют полное беление/экстракцию волокон крафт-целлюлозы хлорным агентом. После чего волокна промывают и подвергают контактированию в растворе с по крайней мере одним оптическим отбеливателем (OO) до ящика смешивания и напорного ящика машины. Волокна в растворе имеют консистенцию от 7 до 15%, рН раствора во время контакта OO волокнами составляет от 3,5 до 5,5, температура контакта составляет от 60 до 80°С и время контакта от 0,5 до 6 час. Дополнительный контакт OO с волокнами осуществляют в устройстве для нанесения покрытия или в клеильном прессе. Контактирование можно осуществлять на этапе хранения как при высокой плотности, так и при низкой плотности волокон крафт-целлюлозы, а также на этапе облагораживания. Техническим результатом является повышение белизны и яркости волокон при использовании меньшего количества OO. 18 з.п. ф-лы, 11 ил., 12 табл.

Способ касается отбелки небеленой целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает обработку целлюлозы на первой ступени серной кислотой после кислородно-щелочной обработки. На второй ступени ведут пероксидную отбелку в щелочной среде в присутствии стабилизатора - сульфата магния. Третью ступень проводят путем обработки целлюлозы диоксидом хлора при его расходе не более 0,5% для лиственной целлюлозы и при расходе диоксида хлора 0,5-0,7% от массы абсолютно сухой целлюлозы для хвойной целлюлозы. На четвертой ступени целлюлозу подвергают обработке пероксидом водорода в щелочной среде. Техническим результатом является сокращение расхода диоксида хлора, снижение коррозии оборудования и повышение экологической безопасности процесса. 1 табл.

Способы касаются изготовления беленого целлюлозного материала, предотвращения пожелтения и потери белизны беленой крафт-целлюлозы и изготовления бумажной продукции. При изготовлении беленого целлюлозного материала получают беленую крафт-целлюлозу и подвергают контакту с достаточным количеством одного или более восстанавливающего агента. Дополнительно беленую крафт-целлюлозу подвергают контакту с одним или более оптическим отбеливателем, с одним или более хелатирующим агентом. Способ предотвращения пожелтения и потери белизны беленой крафт-целлюлозы при хранении включает добавление в беленую крафт-целлюлозу эффективного количества одного или более восстанавливающего агента и, возможно, одного или более хелатирующего агента, одного или более поликарбоксилата или их сочетаний. Способ изготовления бумажной продукции включает получение беленой крафт-целлюлозы, формирование из нее исходной водной суспензии, отведение воды с формированием листа и сушку листа. При этом в беленую крафт-целлюлозу, исходную суспензию или лист добавляют эффективное количество одного или более восстанавливающего агента. Дополнительно туда же добавляют один или более хелатирующий агент, один или более оптический отбеливатель, один или более поликарбоксилат или их сочетание. Техническим результатом являются улучшение качества бумажной продукции, увеличение стабилизации белизны и усиление устойчивости к пожелтению в процессе производства бумаги и к термическому пожелтению, улучшение схемы цветов. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 33 табл.

Изобретение относится к получению абсорбирующего материала, используемого в предметах личной гигиены и имеющего повышенные свойства ингибирования бактерий. Абсорбирующий материал получают путем обработки лигноцеллюлозного материала в присутствии катализатора из переходного металла с окислителем. Окислитель выбирают из группы, состоящей из перекиси водорода, гипохлорита, хлорноватистой кислоты и любого их сочетания. Обрабатывают лигноцеллюлозный материал при рН от приблизительно 2 до приблизительно 6. Обработанный лигноцеллюлозный материал имеет вязкость, равную или меньше приблизительно 17 сП. Обработанный лигноцеллюлозный материал подвергают сухому измельчению. Сухой измельченный лигноцеллюлозный обработанный материал используют в качестве абсорбирующего промежуточного слоя для изготовления абсорбирующего изделия. 2 н.п.ф-лы, 16 табл.

Способ касается изготовления древесной массы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает отбеливание волокон сульфатной целлюлозы отбеливающим агентом на основе хлора и промывку отбеленных волокон сульфатной целлюлозы. После промывки волокна сульфатной целлюлозы подвергают взаимодействию по крайней мере с одним оптическим отбеливателем перед бассейнами-смесителями. Взаимодействие осуществляют в растворе при рН от 3,5 до 8,0 и температуре от 60 до 80°С в течение от 0,5 до 6 часов. Касается также древесной массы, полученной данным способом. Техническим результатом является повышение белизны и оптической яркости бумаги при использовании меньшего количества оптического отбеливателя. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 11 ил., 11 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству. Переработку макулатуры в готовую бумажную массу производят в несколько этапов процесса. Для степени белизны устанавливают заданное значение для готовой массы, причем измеряют степень белизны между этапами процесса. Определяют эффективность этапа процесса с учетом появляющихся затрат относительно повышения степени белизны и в системе управления процессом предпринимают динамическую настройку отдельных этапов процесса с учетом общей эффективности, в частности эффективности общих затрат процесса. Параметры качества, как степень белизны актуально регистрируют и оценивают. Производят моделирование развития качества и затрат в отдельных этапах процесса, а также динамичную, непрерывную настройку данных в отдельных этапах процесса. Обеспечивается повышение эффективности переработки макулатуры и регулирование качества макулатуры. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ касается отбелки лиственной сульфатной целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве волокнистых полуфабрикатов для изготовления печатных видов бумаги. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Небеленую лиственную сульфатную целлюлозу дезинтегрируют в воде. Отжимают, помещают в отбельную ванну и проводят делигнификацию гипохлоритом натрия с его расходом 3% (в ед. активного хлора) от массы абсолютно сухого волокна. Затем целлюлозную массу промывают водой. Далее проводят двухступенчатую отбелку целлюлозы хлоритом натрия в кислой среде с промежуточной щелочной экстракцией. На первой ступени отбелки расход хлорита натрия составляет 1,5-2,5% (в ед. активного хлора), а на второй ступени отбелки - 0,4-0,5% (в ед. активного хлора) от массы абсолютно сухой целлюлозы. После первой ступени отбелки хлоритом натрия массу промывают водой и подвергают или окислительной щелочной обработке в присутствии пероксида водорода при его расходе 0,5%, расходе гидроксида натрия 2,0% от массы абсолютно сухого волокна, или щелочной отбелке пероксидом водорода при его расходе 1,0%, расходе гидроксида натрия - 0,5%, силиката натрия - 3,0% от массы абсолютно сухого волокна. После щелочной экстракции целлюлозу промывают и проводят вторую ступень отбелки хлоритом натрия. После чего массу промывают водой и проводят ее кислотную обработку соляной кислотой. Техническим результатом является улучшение качества беленой целлюлозы, повышение экономичности процесса и экологической безопасности. 1 табл.

Предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ управления процессом отбеливания для обработки макулатуры характеризуется следующими операциями: подготовка волокнистой суспензии; измерение белизны волокнистой суспензии; смешивание волокнистой суспензии с отбеливающим средством; подача смешанной волокнистой суспензии в емкость для отбеливания; отбор смешанной волокнистой суспензии из емкости для отбеливания после определенного промежутка времени. Отбеливающее средство содержит смесь из нескольких веществ, причем количество и/или состав добавленного отбеливающего средства устанавливают в зависимости от измеренной белизны волокнистой суспензии так, что достигается возможно постоянная заданная белизна отобранной волокнистой суспензии. Белизну отобранной волокнистой суспензии измеряют и сравнивают в режиме адаптации с заданной белизной и в зависимости от результата сравнения согласуют схему соответствия. Устройство отбеливания содержит емкость для отбеливания, подводящий трубопровод с чувствительным элементом белизны, дозирующее устройство, устройство управления, отводящее устройство. Обеспечивается предотвращение больших колебаний белизны волокнистой суспензии на выходе процесса отбеливания, при этом загрузка использованного отбеливающего средства является минимальной. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ касается модификации целлюлозного волокна с использованием производного целлюлозы и получения бумаги из этого волокна. Предложена также бумага и применение производного целлюлозы. Способ модификации целлюлозных волокон осуществляют следующим образом. Получают суспензионную массу целлюлозных волокон. В процессе ее отбеливания добавляют производное целлюлозы, по меньшей мере, на одной стадии кислотного отбеливания. рН суспензионной массы находится в интервале от примерно 1 до примерно 4, а температура - в интервале от примерно 30 до примерно 95°С. В качестве производного целлюлозы используют карбоксиалкилцеллюлозу, например карбоксиметилцеллюлозу. Из данной суспензии беленой волокнистой массы получают бумагу путем обезвоживания данной суспензии на сетке с формированием бумаги. Техническим результатом является повышение прочности во влажном состоянии и мягкости бумаги. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ касается делигнификации целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ делигнификации целлюлозы включает щелочную обработку, делигнификацию пероксидом водорода с добавлением гидроксида натрия и силиката натрия, кислотную обработку. Щелочную обработку проводят в присутствии пероксида водорода при его расходе 0,5% и гидроксида натрия при расходе - 2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 75°С в течение 30 мин. Делигнификацию пероксидом водорода ведут при расходе пероксида водорода 1,0-3,0%, гидроксида натрия - 2,0%, силиката натрия - 3,0% и трилона Б - 0,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 60-90°С в течение 2,0-2,5 ч. Кислотную обработку проводят после делигнификации пероксидом водорода соляной кислотой при ее расходе 1,0% от массы абсолютно сухого волокна при комнатной температуре в течение 30-60 мин. Техническим результатом изобретения является повышение экономичности способа делигнификации целлюлозы при сохранении показателей целлюлозы. 2 табл.

Способ касается отбелки целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве беленых волокнистых полуфабрикатов. Небеленую сульфатную целлюлозу из древесины лиственных пород после кислородно-щелочной делигнификации обрабатывают диоксидом хлора в присутствии 1-оксиэтилидендифосфоновой кислоты. Затем осуществляют последовательно обработку растворами пероксида водорода и диоксида хлора. Техническим результатом является повышение белизны и прочностных показателей целлюлозы при экологически безопасной технологии отбелки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ касается отбелки сульфатной целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Целлюлозу после кислородно-щелочной обработки с концентрацией массы 5-10% на 1 ступени обрабатывают серной кислотой с расходом 5% от массы абсолютно сухой целлюлозы, рН 2,6-3,0, на II ступени осуществляют пероксидную обработку с расходом щелочи 1,0-1,3% от массы абсолютно сухой целлюлозы и III ступень проводят путем обработки целлюлозы диоксидом хлора при его расходе 1,0-1,6% от массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре 70°С. Техническим результатом является повышение степени белизны целлюлозы. 1 табл.

Способ касается отбелки целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Небеленую целлюлозу после кислородно-щелочной обработки с концентрацией массы 2,5-5,0% обрабатывают перманганатом калия с расходом 0,01-0,1% от массы абс.сухой целлюлозы при температуре 40-80°С рН 1,6-3,0 или раствором серной кислоты с ее расходом 1,0-1,5% при 90°С в течение 30 мин. На II и IV стадиях осуществляют обработку целлюлозы с концентрацией 10% пероксидом водорода с расходом 2% от массы абс. сухой целлюлозы в течение 120 мин при рН 9,5-10,5 и температуре 80-90°С с расходами натриевой щелочи 1,3% и силиката натрия 2,5%. III стадию проводят путем обработки целлюлозы перманганатом калия с расходом 0,01-0,4% в условиях I стадии. Техническим результатом является снижение расхода отбеливающих агентов. 1 табл.

Способ касается получения целлюлозы из хлопкового пуха после щелочной варки или из прегидролизованной древесной целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности, а также при производстве искусственных волокон, пленок и других целлюлозных материалов. Хлопковый пух после щелочной варки или предгидролизованную целлюлозу отбеливают гипохлоритом натрия при модуле 1:20-1:30 и температуре 20-30°С. Затем осуществляют промывку, обработку 1,0-1,5%-ным раствором едкого натра при температуре 80-90°С в течение 50-60 мин, кисловку и выделение целевого продукта. При этом отбелку хлопкового пуха после щелочной варки осуществляют в две ступени с промывкой между ними. На первой ступени отбелку осуществляют при концентрации активного хлора 0,3-2,0 г/л в течение 0,5-2,0 час. На второй ступени отбелку ведут при концентрации активного хлора 1,0-6,0 г/л в течение 0,5-6,0 час. Предгидролизованную древесную целлюлозу отбеливают в одну ступень при концентрации активного хлора 0,3-6,0 г/л в течение 0,5-6,0 час. Техническим результатом является улучшение качества целевого продукта, снижение средней степени полимеризации и повышение его реакционной способности. 2 табл.

Способ касается безхлорной отбелки сульфатной целлюлозы. Он включает двухстадийную обработку небеленной сульфатной целлюлозы путем чередования кислотной и щелочной обработок. На первой стадии целлюлозу с концентрацией массы 5-20% обрабатывают раствором персульфата аммония в 40-50% серной кислоте при соотношении от 0,5 до 2 персульфата аммония к единице массы абсолютно сухой целлюлозы при температуре около 22-24°С в течение от 1 до 4 часов. На второй стадии проводят щелочную обработку целлюлозной массы с концентрацией 5-10% раствором гидроксида натрия или калия с концентрацией 3-4% при температуре, близкой к точке кипения воды, в течение 1 часа. Техническим результатом является исключение использования взрывопожароопасной и дорогостоящей перекиси водорода, многостадийности процесса, сопряженного с дополнительными энергетическими, временными и материальными затратами при минимизации процесса деструкции целлюлозного волокна и высоком выходе беленой целлюлозы. 2 табл.