Изготовление в основном плоских изделий, например плит, из стружек или волокон: .формование или прессование – B27N 3/08

Изобретение относится к технологии производства композитов, в частности багассового композита, имеющего натуральную структуру и рисунок, аналогичные натуральной древесине, который может быть использован для внутреннего применения вместо других различных материалов и обработанной древесины. Композит включает в себя 55-75 вес.% волокон из багассы с размером частиц 40-120 меш и отношением длины к диаметру от 3:1 до 5:1 и 25-45 вес.% термопластичного полимера. Багассу приготавливают из побочного продукта в процессе рафинирования сахара из сахарного тросника. Размягчают выделенные волокна добавлением воды и перемалывают. Затем смешивают с термопластичным полимером и экструдируют волоконно-полимерную смесь для получения композита. Изобретение обеспечивает получение высокопрочного экологически чистого композита, позволяющего использовать его длительное время без деформации и изменения цвета. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 7 пр.

Предложены бамбуковый скримбер и способ его производства. Бамбуковый скримбер получают прессованием бамбуковых полосок, пропитанных связующим, и подвергают термообработке, причем в каждой бамбуковой полоске на всю толщину делают множество прорезей, проходящих вдоль волокон бамбукового скримбера. Достоинствами бамбукового скримбера являются низкая впитываемость воды, высокая стабильность размеров и биологическая долговечность, что особенно подходит для использования в качестве наружного материала. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил., 6 пр.

Изобретение относится к массе из частиц растительного сырья для изготовления лигноуглеводного пластика. Масса включает измельченные частицы хвои, лубяной коры хвойных ветвей, древесины и отходов шишек сибирского кедра в различных вариантах. Масса обладает улучшенным выделением из компонентов активных природных веществ, необходимых для образования связующего. Это позволяет получать лигноуглеводный пластик в виде листовых строительных материалов, деталей мебели и других прессованных изделий при пониженной температуре термопрессования. 11 н.п. ф-лы, 11 табл.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для прессования из древесно-волокнистых смесей тонкостенных дугообразных в поперечном сечении изделий с полуцилиндрическими поверхностями. Устройство содержит установленную на станине матрицу и смонтированный на траверсе прессующий узел, перемещаемый по вертикали силовым механизмом устройства и взаимодействующим с размещенной в матрице заготовкой изделия. При этом прессующий узел выполнен в виде двух шарнирно соединенных между собой дугообразных боковин с закрепленными на них шарнирными опорами для стержней, образующих разнесенные вдоль продольной оси заготовки группы. Каждая из групп выполнена из элементов составного вертикального стержня, закрепленного на траверсе и шарнирно соединенного с боковинами парой стержней, и пары наклонных к вертикали стержней, шарнирно сочлененных с траверсой и боковинами. Составные элементы вертикальных стержней соединены между собой винтовым сочленением с возможностью изменения общей длины стержней. Устройство снабжено гидроприводом, включающим соединенные с траверсой силовые гидроцилиндры, трубопроводы, напорный трубопровод к силовым гидроцилиндрам, бак для перекачиваемой рабочей жидкости, обратные клапаны, гидроаккумулятор, гидронасос и систему трубопроводов с аппаратурой управления работой силовых гидроцилиндров. Гидропривод выполнен с пневмогидроаккумулятором, соединенным пневмопроводом с компрессором, и двухступенчатым усилителем давления рабочей жидкости, которые соединены трубопроводами с гидронасосом, напорным трубопроводом к силовым гидроцилиндрам и с гидроаккулятором. Для полуавтоматизированного управления работой элементов устройства при различных режимах процесса прессования трубопроводы выполнены с установленными на них двухпозиционными гидрораспределителями и реле давления рабочей жидкости. Устройство выполнено со смонтированным на траверсе прессующего узла вспомогательным гидроцилиндром, который соединен трубопроводами с дополнительным трехпозиционным гидрораспределителем и пневмогидроаккумулятором, для дистанционного управления механизмом изменения длины вертикальных стержней прессующего узла. Устройство обеспечивает уменьшение трудозатрат, энергопотребления и повышение производительности с получением изделий высокого качества. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для прессования из древесно-волокнистых смесей тонкостенных дугообразных в поперечном сечении изделий с цилиндрическими поверхностями. Устройство содержит несколько матриц и три прессующих узла, составленных попарно в три яруса между закрепленной на стойках траверсой и силовым гидроцилиндром, установленным на основании. В рабочем положении между матрицей и прессующим узлом каждого яруса размещена заготовка изделия. Прессующий узел выполнен в виде двух шарнирно соединенных между собой дугообразных боковин с закрепленными на них шарнирными опорами для стержней, образующих разнесенные вдоль продольной оси заготовки группы, каждая из которых выполнена из элементов вертикального стержня, закрепленного под вышерасположенной матрицей, и пары наклонных к вертикали стержней, шарнирно соединенных с боковинами и верхней плитой узла. При этом составные элементы вертикальных стержней подпружинены относительно боковин и соединены между собой с возможностью изменения общей длины стержней. Гидропривод устройства включает силовые гидроцилиндры, трубопроводы, бак для перекачиваемой рабочей жидкости, манометр, гидронасос низкого и высокого давлений, двухпозиционные гидрораспределители, гидроаккумулятор с заполнением из упругих элементов и реле давления, установленные на напорном трубопроводе. Вспомогательные гидроцилиндры установлены на основании и их плунжеры несут матрицы верхних ярусов, а гидропривод выполнен с пневмогидроаккумулятором, соединенным трубопроводом с упомянутыми вспомогательными гидроцилиндрами. Этим обеспечивается уменьшение трудозатрат, энергозатрат на единицу продукции и высокая производительность при обеспечении высокого качества продукции. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для прессования из древесно-волокнистых смесей тонкостенных дугообразных в поперечном сечении изделий с полуцилиндрическими поверхностями. Устройство содержит установленную на станине матрицу и смонтированный на траверсе прессующий узел, перемещаемый по вертикали силовым механизмом устройства и взаимодействующим с размещенной в матрице заготовкой изделия. Прессующий узел выполнен в виде двух шарнирно соединенных между собой дугообразных боковин с закрепленными на них шарнирными опорами для стержней, образующих разнесенные вдоль продольной оси заготовки группы, каждая из которых выполнена из элементов составного вертикального стержня, закрепленного на траверсе и шарнирно соединенного с боковинами парой стержней, и пары наклонных к вертикали стержней, шарнирно сочлененных с траверсой и боковинами. Составные элементы вертикальных стержней соединены между собой винтовым сочленением с возможностью изменения общей длины стержней. Устройство имеет гидропривод, включающий соединенные с траверсой силовые гидроцилиндры, трубопроводы, напорный трубопровод, бак для перекачивания рабочей жидкости, манометр, гидронасос высокого давления перекачиваемой рабочей жидкости, систему трубопроводов с аппаратурой управления работой силовых гидроцилиндров. Гидропривод выполнен с двумя двухпозиционными гидрораспределителями, один из которых установлен на дополнительном трубопроводе, соединяющем поршневые и штоковые полости силовых гидроцилиндров. При этом напорный трубопровод выполнен с установленными на нем регулируемыми реле давления для автоматического переключения элементов гидропривода на различные режимы работы. Устройство обеспечивает уменьшение трудозатрат, энергозатрат процесса прессования и повышение производительности с получением при этом изделий высокого качества. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к деревообработке, а именно: к устройствам для горячей облицовки строительных, мебельных и т.п. плит. Устройство для ламинирования плит включает пресс, содержащий мембрану, образующую пневмокамеру и сообщающуюся с компрессором нижнюю горизонтальную плиту, верхнюю горизонтальную плиту с приводом для ее перемещения и устройство для нагрева. Также устройство содержит механизм подачи в пресс и удаления из пресса изделий, выполненный в виде ленточного транспортера. При этом верхняя горизонтальная плита пресса снабжена устройством для ее нагрева, облицована листовым алюминием с возможностью установления загрузочного просвета относительно толщины заготовки. Мембрана закреплена с зазором на нижней горизонтальной плите пресса для осуществления равномерного усиления прижатия заготовки к верхней горизонтальной плите при обработке. Техническим результатом заявленного технического решения является обеспечение качественного приклеивания облицовочного материала по всей площади плиты, имеющей отклонения размера толщины по ее площади. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Набор для деревянной стенной панели состоит из множества панелей обратной формовки различных размеров и плоской отделочной или разделительной панели, приспособленной для того, чтобы полностью закрывать стену любых размеров между плинтусом и рейкой для защиты стен от повреждения спинками стульев. Способ обратной формовки рыхлого целлюлозного мата в ходе одной операции прессования требует предварительного прессования или иной операции предварительного формования, такого как удаление поверхностного слоя. Панели обратной формовки формуют в обычном многоярусном прессе для древесноволокнистых плит в ходе одной операции прессования, добиваясь при этом передачи деталей пресс-формы без наблюдаемого визуально разрушения волокон. Изобретение позволяет получить панель, обладающую высокой плотностью. 11 н. и 56 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для изготовления древесных плит. Устройство содержит установленную на станине матрицу и смонтированный на траверсе прессующий узел, перемещаемый по вертикали силовым механизмом пресса и взаимодействующий с размещаемой в матрице заготовкой изделия. Устройство снабжено шарнирно-стержневым узлом, смонтированным на траверсе и выполненным в виде двух шарнирно сочлененных между собой боковин с закрепленными на них шарнирными опорами для стержней, соединенных с траверсой. При этом стержни узла образуют разнесенные вдоль траверсы группы, каждая из которых выполнена из вертикального стержня, закрепленного на траверсе, и пары стержней, размещенных наклонно к вертикали и сочлененных с траверсой шарнирно. Нижняя часть вертикальных стержней шарнирно соединена с боковинами парой стержней с небольшим углом между стержнями, их общий шарнир смонтирован на вертикальном стержне с возможностью небольшого перемещения по вертикали для одновременного изменения их общей длины в процессе работы устройства. Вертикальные стержни выполнены составными, соединены винтовым сочленением, которое позволяет изменять общую длину каждого вертикального стержня по отдельности. Устройство позволяет добиться равномерного сжатия заготовок изделия по всей поверхности и обеспечить высокое их качество. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.