Изготовление в основном плоских изделий, например плит, из стружек или волокон: ..вспомогательные операции, например предварительный нагрев, увлажнение, резка – B27N 3/18

Изобретение относится к способу предварительного нагрева настилаемого на бесконечную непрерывно циркулирующую формовочную ленту ковра прессуемого материала в процессе изготовления древесно-стружечных плит. Для предварительного нагрева ковра прессуемого материала с одной или обеих сторон прессуемых поверхностей в ковер прессуемого материала вводят микроволновое излучение. Ковер прессуемого материала после передачи в непрерывно работающий пресс прессуют и подвергают отверждению с применением давления и тепла. Для нагрева ковра прессуемого материала используют микроволны в частотном диапазоне 2400-2500 МГц. Микроволны для каждой стороны прессуемой поверхности создают в 20-300 микроволновых генераторах с магнетронами мощностью 3-50 кВт каждый. Устройство для нагрева ковров прессуемого материала выполнено в виде проходной печи непрерывного действия. В печи для каждой стороны прессуемых поверхностей расположено 20-300 микроволновых генераторов магнетронами мощностью 3-50 кВт и частотным диапазоном 2400-2500 МГц. Повышается КПД нагрева прессуемого материала, повышается равномерность, экологичность и экономичность нагрева прессуемого материала. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к соединению концов листовых древесных материалов, в частности - к формированию однородных канавок на концах листовых древесных материалов. По меньше мере, однократно осуществляют формирование канавки по концевой части упомянутого листового древесного материала посредством вращательного режущего инструмента. При этом выполняется условие, что покоробленный участок по упомянутой концевой части выровнен с помощью прижимной лапки. Благодаря этому не производится слишком глубокое нарезание, в результате чего обеспечиваются одинаковые по размеру и форме канавки. Повышается прочность и надежность соединения. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 25 ил.

Изобретение относится к производству древесно-наполненных композиционных материалов на основе отходов лесоперерабатывающих производств и минеральных вяжущих. Способ изготовления древесно-наполненного композиционного материала включает смешение древесного заполнителя и связующего. Заполнитель обрабатывают в герметичной камере в среде топочных газов при температуре 190-200°C в течение 50-60 мин. Затем перед смешением заполнитель обрабатывают в потоке плазмообразующего газа в разрядной камере при мощности высокочастотного генератора 200-600 Вт и разрежении, равном 100-130 Па, в течение 250-280 с. В качестве плазмообразующего газа используют воздух, расход которого составляет 0,08-0,12 г/с. После смешения заполнителя и связующего ведут формование и термообработку. Данный способ позволяет увеличить прочность композиционного материала и сохранить прочность композиционного материала в процессе его эксплуатации. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве многослойных древесных плит. Линия для изготовления древесностружечных плит включает ленточный конвейер, машину для формирования стружечного ковра, пресс и установленную перед прессом дождевальную установку с вентилем для подачи воды. При этом линия снабжена дополнительной дождевальной установкой с вентилем, размещенной перед формирующей машиной, и блоком измерения покоробленности плит, размещенным после пресса. Выходы блока измерения покоробленности соединены с управляющими входами вентилей дождевальных установок. За счет создания влажностной асимметрии поверхностей исходного стружечного ковра, в результате которой при прессовании в образующейся плите возникают механические напряжения, компенсирующие ее коробление, которое начинается сразу после выгрузки плиты из пресса, достигается устранение покоробленности готовых плит. 2 ил.

Изобретение относится к технологии утилизации твердых бытовых отходов и, в частности, к утилизации их пластмассовой и древесной фракции в полимер-древесный композиционный материал, из которого могут изготавливаться элементы и детали машин, механизмов и строительных конструкций. Способ направлен на повышение производительности, ускорение процесса, повышение ударной вязкости, прочности, уменьшение влагопоглощения получаемых изделий. Способ получения полимер-древесных композиционных материалов из пластмассовых и древесных отходов включает их измельчение, смешение, термоэкструдирование и активацию. Активацию осуществляют магнитно-акустическим резонансным воздействием в диапазоне частот от 5 до 15 кГц и мощностью излучения 15-20 мВт. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к устройствам для охлаждения поддонов в производстве древесно-стружечных плит и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности. Устройство включает кожух (1), транспортер (2) подачи поддонов (3), охватывающие его камеры (4, 5) воздушного и водяного охлаждения. Камеры (4, 5) воздушного и водяного охлаждения дополнительно снабжены стенками (6), установленными внутри камер (4, 5) вдоль конвейера. Стенки (6) камер (4) воздушного охлаждения выполнены перфорированными, а камеры (5) водяного охлаждения - из капиллярно-пористого материала с пароотводящими трубками (9). Технический результат заключается в повышении производительности и надежности устройства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Устройство для паровой обработки движущегося относительно устройства полотна имеет отверстия для выхода пара, которые расположены на паровой головке, выполненной с возможностью направления парового импульса под косым углом относительно поверхности полотна. Между поверхностью полотна и отверстиями для выхода пара предусмотрено ленточное сито, движущееся синхронно с полотном, при этом паровой импульс может взаимодействовать с полотном через ленточное сито. Способ предназначен для оптимизации непрерывного процесса при изготовлении пластинчатого конструктивного элемента, который содержит древесные частицы, волокна стружки или опилки и твердеющее под воздействием тепла связующее. Способ включает изготовление нетканого материала, его предварительное прессование, в частности, без отверждения связующего, непрерывное прессование, при котором связующее в основном затвердевает, обработку паровым импульсом, который направляют под косым углом к поверхности нетканого материала через отверстия для выхода пара, расположенные на паровой головке, выполненной поворотной. 7 н. и 36 з.п. ф-лы, 1 ил.