Изготовление в основном плоских изделий, например плит, из стружек или волокон: ..отличающиеся применением плиточных прессов – B27N 3/20

Изобретения относятся к прессовому оборудованию, которое может быть использовано для покрытия древесно-стружечных плит аминоальдегидными смолами. Этажный пресс содержит по меньшей мере одну нагревательную плиту, по меньшей мере одну пресс-прокладку, расположенную со стороны, обращенной к прессуемому материалу, и по меньшей мере одну расположенную между пресс-прокладкой и нагревательной плитой прессовую подушку. Подушка выполнена с герметичной мембраной (3), содержащей гибкий полимерный материал и соединенной с пресс-прокладкой (5) с образованием между ними замкнутого пространства. Упомянутое пространство заполнено материалом жидкого, по меньшей мере при рабочей температуре этажного пресса, подушечного слоя прессовой подушки. В результате обеспечивается упрощение замены прессовой подушки с жидким подушечным слоем. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к форме для изготовления дверных каркасов, содержащих проемы для отделки филенками или остекления. Каркасы выполнены из конгломерата частиц дерева и клея с различными слоями, образующими сандвич-структуру, наружные слои которой выполнены из более мелких частиц и с большей плотностью по отношению к внутреннему слою, который имеет большую толщину и выполнен из частиц большего размера. Материал подается из формующих машин для наполнения формы и затем сжимается между нагревательными плитами пресса. Форма включает неподвижную периметрическую раму, которая повторяет контур дверного каркаса или нескольких его поверхностей для одновременного получения нескольких дверных каркасов и их последующего разделения при помощи резки, при этом высота периметрической рамы больше толщины дверного каркаса перед уплотнением. Нижняя горизонтальная платформа формы выполнена с возможностью вертикального перемещения и приводится в движение гидравлически. На платформу опирается выполненный с ней за единое целое первый прямоугольный каркас, размеры которого соответствуют размерам проема периметрической рамы и который выполнен с возможностью скольжения в ее внутренней части наподобие плунжера. Поверхность первого прямоугольного каркаса формы включает столько отверстий, сколько дверных каркасов может быть одновременно получено, меньшего размера и в концентрическом относительно них положении, со смещением из нижнего положения, в котором он принимает продукт из формующих машин с неуплотненной толщиной для заполнения формы до поднятого положения для уплотнения продукта; так что он получает толщину, соответствующую толщине стандартных дверей, с гидравлическим приводом. Кроме того, форма определена одним или более независимыми вторыми прямоугольными каркасами, выполненными с возможностью телескопического перемещения внутри каждого отверстия первого прямоугольного каркаса и представляющими остающуюся поверхность дверного каркаса с его соответствующими проемами, если они необходимы для отделки филенками или остекления, при этом они выполнены с приводом от гидравлических цилиндров и имеют ту же высоту, что и первый прямоугольный каркас. Верхняя плита формы выполнена с возможностью вертикального перемещения, которая образует нагревательную плиту пресса и которая также приводится в движение гидравлическим приводом для закрывания формы при введении в контакт с неподвижной периферийной рамой. Применение данной формы позволяет сократить отходы материала, исключить операции машинной обработки полученного изделия и увеличения жесткости периферийной зоны. 27 з.п. ф-лы, 30 ил.

Предложенное изобретение относится к устройству и способу для прессования слоистой системы для изготовления панелей, предназначенных для полов. Прессующее устройство содержит две нагреваемые прессующие плиты, транспортно-захватные средства, средства перемещения нагреваемых плит к слоистой системе и ее прессования. С помощью транспортно-захватных средств слоистая система может захватываться и транспортироваться в положение между плитами прессующего устройства. Управление средствами перемещения выполнено таким образом, что обе нагреваемые плиты одновременно достигают слоистой системы и также одновременно удаляются от слоистой системы. Площадь плиты, посредством которой передается давление на подлежащую прессованию слоистую систему, составляет, по меньшей мере, 1 м³. Согласно способу изготовления панели слоистую систему с клеящим веществом подвергают в прессующем устройстве воздействию давления и температуры с двух сторон так, что за счет этого воздействия слоистая система склеивается, причем двухстороннее температурное воздействие для плавления клеящего вещества осуществляют одновременно. Из слоистой системы изготавливают напольные панели шириной, по меньшей мере, 300 мм, длиной, по меньшей мере, 800 мм и толщиной не более 15 мм, на боковых кромках которых выполняют фрезерованием шпунтовые пазы и гребни, выполняют дополнительное запорное средство, обеспечивающее соединение панелей без клея. Данное техническое решение позволяет предотвратить передачу тепла со сдвигом. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.